一种双管吐丝机的制作方法
一种双管吐丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢装备技术领域，特别涉及一种使高速直线运动的线材形成环状线圈的成圈设备，具体涉及一种双管吐丝机。
【背景技术】
[0002]现有的线材成圈设备通常只配备一根吐丝管，将轧制的直条线材弯曲并形成线吐出，成圈后的线卷依次跌落至风冷辊道上，然后被送至集卷站进行收集。而为了匹配日益提升的轧制速度，实现线材的高速吐丝成卷，吐丝机需要不断满足更高的吐丝速度以及更宽的吐丝规格，单管吐丝机中用于实现成圈功能的吐丝头转子部分为非对称回转结构，转子质量高达1800kg左右，且转子的工作转速最高需达到2100rpm。因此，吐丝机工作过程中由于线材弯曲不可避免的产生转子偏心以及高温工况引起相关零件的热变形，会对吐丝机轴承等支撑件产生很大的周期性冲击和振动，使轴承的寿命缩短并限制吐丝机速度的提升。与此同时，单根吐丝管的吐丝机在吐丝管发生磨损时，必须停机更换吐丝管，而经常性的更换会占用大量的生产时间，降低生产线的有效工作时间，从而降低生产效率。
[0003]此外，对于小规格线材，尤其是5?12mm的线材，乳制速度的范围通常会达到90?120m/s，由于线材从吐丝管末端成圈后直接抛出并跌落至风冷线辊道上，而线材的尾部通常由于张力的作用会存在尾部升速，从而破坏稳定的吐丝状态，造成线卷尾部弯曲或卷曲。与此同时，线材吐丝时由于头尾通常不水冷，因此头尾的温度较高，线材较软，小规格线材更为明显，基于现有设备的结构方式，也会造成线材头尾成圈后发生弯曲和卷曲。弯曲与卷曲的出现会造成风冷辊道输送时形成卡刚，并引起集卷站集卷故障，严重时会影响正常的生产。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双管吐丝机，以实现增强机组运行的平稳性，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而显著的提高生产效率；同时，还有效改善了线材头部和尾部的圈形，降低了故障风险以及后续的工作量。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供的一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴以及吐丝机头组件，所述吐丝机头组件包括支撑体以及与支撑体固定连接的线道导引装置，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管。
[0007]进一步，所述两套吐丝管通过螺旋板固定在支撑体上。
[0008]进一步，所述螺旋板上还设有安装孔以及通过安装孔将两套吐丝管固定在螺旋板上的卡子组件，所述安装孔为偏心结构，所述卡子组件包括卡子、压套、螺栓、挡块以及锁紧螺母。
[0009]进一步，所述两套吐丝管与线材导管通过卡座连通。
[0010]进一步，所述线材导管内设有引道，所述引道为偏心设置，且可与两套吐丝管中的任一对准。
[0011]进一步，所述两套吐丝管为第一吐丝管和第二吐丝管；所述线道导引装置包括第一线道和第二线道；所述第一吐丝管与第一线道连通，所述第二吐丝管与第二线道连通。
[0012]进一步，所述第一线道包括底座1、内导板I以及外导板I ;所述第二线道包括底座I1、内导板II以及外导板II。
[0013]进一步，所述第一线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第一吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;所述第二线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第二吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180°。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]1.本实用新型的吐丝机为双吐丝管结构，因此吐丝机头的结构对称，不存在现有吐丝机头由于非对称结构所造成的动平衡调整困难及由于偏心所引起的机组振动，从而提高机组运行的平稳性。
[0016]2.本实用新型的吐丝机为双吐丝管结构，两根吐丝管均可实现吐丝，生产过程中可以通过两根吐丝管的交替使用及吐丝机头组件的整体更换，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而提高生产效率。
[0017]3.本实用新型的吐丝机通过吐丝管端部配备的线道进行线材的圈形引导，使得线材头部与尾部获得与中间部分相同的高质量圈形，有效改善线材头部和尾部的圈形；进而无需在风冷线上进行大量的头尾剪切工作，可降低风冷线上操作者的工作量。
[0018]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0020]图1双管吐丝机结构示意图(A-A剖面)；
[0021]图2双管吐丝机转子结构；
[0022]图3双管吐丝机转子结构爆炸视图；
[0023]图4双管吐丝机B-B剖视图；
[0024]图5双管吐丝机头组件视图1 ;
[0025]图6双管吐丝机头组件视图2 ；
[0026]图7双管吐丝机头组件视图3 ；
[0027]图8线道导引装置的局部放大视图及另一种结构；
[0028]图9卡子组件的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0029]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0030]如图所示，一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴I及吐丝机头组件2，所述吐丝机头组件包括支撑体3以及与支撑体固定连接的线道导引装置4，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管11 ;本实用新型双吐丝管结构的吐丝机，使吐丝机头具有对称性结构，降低了现有吐丝机头由于非对称结构所带来的动平衡困难，并降低了机组运转时的振动，从而提高机组运行的平稳性。
[0031]本实施例中，所述两套吐丝管通过螺旋板5固定在支撑体上；所述螺旋板上还设有安装孔51以及通过安装孔将吐丝管固定在螺旋板上的卡子组件52，所述安装孔为偏心结构，所述卡子组件包括卡子521、压套522、螺栓523、挡块524以及锁 紧螺母525 ;在螺旋板上偏心设置的安装孔使得卡子在螺旋板上的受力效果更好，且固定吐丝管更加牢固可靠，同时，在制造中用以调整安装孔与两套吐丝管的贴合位置，以保证装配精度。
[0032]本实施列中，所述两套吐丝管与线材导管通过卡座12固定连接，所述线材导管内设有引道111，所述引道为偏心设置，且可与两套吐丝管中的任一对准。
[0033]具体的，所述空心轴内固定安装有卡座，所述卡座上设有两个通孔，所述两个通孔为第一通孔121和第二通孔122，所述两个通孔与所述两套吐丝管分别固定连通，使得两套吐丝管固定在空心轴内，可随空心轴一起旋转运动；而线材导管可在空心轴内转动，其内偏心设置的引道可随线材导管的转动而分别与两套吐丝管中的任一对准。
[0034]本实施例中，所述两套吐丝管为第一吐丝管61和第二吐丝管62 ;所述线道导引装置包括第一线道41和第二线道42 ;所述第一吐丝管与第一线道连通，所述第二吐丝管与第二线道连通；以实现吐丝机内形成两条独立的通道，便于线材通过，即两根吐丝管均可实现吐丝，生产过程中可以通过两根吐丝管的交替使用及双管吐丝机头组件的整体更换，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而提高生产效率。本例中，两套吐丝管采用同一规格的吐丝管，当然，也可以采用不同规格的吐丝管，以实现根据工艺需求而生产不同规定的线材卷。
[0035]本实施例中，所述第一线道包括底座I 413、内导板I 411以及外导板I 412 ;所述第二线道包括底座II 423、内导板II 421以及外导板II 422 ;即第一线道与第二线道采用分体式可拆分结构，以便于内、外导板在磨损后，可进行局部更换；当然还可以通过将第一线道的内导板I 411与第二线道的内导板II 421合为一体，并将第一线道的底座I 413和第二线道的底座II 423也合为一体，形成具有两个线材通道的整体式线道导引装置，如图8所不O
[0036]本实施例中，所述第一线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第一吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;所述第二线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第二吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;本实用新型的吐丝机通过吐丝管端部配备的线道进行线材的圈形引导，使得线材头部与尾部获得与中间部分相同的高质量圈形，有效改善线材头部和尾部的圈形；进而无需在风冷线上进行大量的头尾剪切工作，可降低风冷线上操作者的工作量。
[0037]利用双管吐丝机实现生产线卷的工艺步骤如下:
[0038]SI将线材从双管吐丝机的线材导管中引入；
[0039]S2通过引道将其送入与引道对应的第一或第二吐丝管内；
[0040]S3将线材通过对应的线道导引装置后定型成高品质的线卷。
[0041]具体的，在吐丝机工作过程中，线材导管内的引道先与卡座上的两个通孔中的任意一个对准；此处假定先对准卡座的第一通孔，而第一通孔内固定连通有第一吐丝管，将线材从双管吐丝机的线材导管中引入，通过其内设置的引道使线材送入与引道对应的第一吐丝管内，然后经与第一吐丝管连通的第一线道定型后吐出高品质的线卷；当第一吐丝管磨损后或有其它生产需求时，可通过旋转线材导管，使其内的引道旋转180°后与卡座上的第二通孔对准，而第二通孔内固定连通有第二吐丝管，将线材引入到线材导管后，依次通过其内引道、第二吐丝管以及第二线道定型后吐出高品质的线卷；当第二吐丝管磨损后或有其它生产需求时，可将吐丝机头组件整体更换，从而减少吐丝管的更换次数。
[0042]上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴以及吐丝机头组件，其特征在于:所述吐丝机头组件包括支撑体以及与支撑体固定连接的线道导引装置，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管。2.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述两套吐丝管通过螺旋板固定连接在支撑体上。3.根据权利要求2所述的双管吐丝机，其特征在于:所述螺旋板上设有安装孔以及通过安装孔将两套吐丝管固定连接在螺旋板上的卡子组件，所述安装孔为偏心结构，所述卡子组件包括卡子、压套、螺栓、挡块以及锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述两套吐丝管与线材导管通过卡座连通。5.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述线材导管内设有引道，所述引道为偏心设置，且可与两套吐丝管中的任一对准。6.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述两套吐丝管为第一吐丝管和第二吐丝管；所述线道导引装置包括第一线道和第二线道；所述第一吐丝管与第一线道连通，所述第二吐丝管与第二线道连通。7.根据权利要求6所述的双管吐丝机，其特征在于:所述第一线道包括底座1、内导板I以及外导板I ;所述第二线道包括底座I1、内导板II以及外导板II。8.根据权利要求6所述的双管吐丝机，其特征在于:所述第一线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第一吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;所述第二线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第二吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴以及吐丝机头组件，所述吐丝机头组件包括支撑体以及与支撑体固定连接的线道导引装置，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管；本实用新型的吐丝机在结构上采用双吐丝管，以实现增强机组运行的平稳性、减少吐丝管的更换次数、节约停机时间，从而显著的提高生产效率；在控制上采用线道导引装置，以实现有效改善线材头部和尾部的圈形，保证形成线卷的质量。
【IPC分类】B21B41/00
【公开号】CN204700060
【申请号】CN201520424645
【发明人】陈莹卷, 穆杨, 周民, 李图学
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日...
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢装备技术领域，特别涉及一种使高速直线运动的线材形成环状线圈的成圈设备，具体涉及一种双管吐丝机。
【背景技术】
[0002]现有的线材成圈设备通常只配备一根吐丝管，将轧制的直条线材弯曲并形成线吐出，成圈后的线卷依次跌落至风冷辊道上，然后被送至集卷站进行收集。而为了匹配日益提升的轧制速度，实现线材的高速吐丝成卷，吐丝机需要不断满足更高的吐丝速度以及更宽的吐丝规格，单管吐丝机中用于实现成圈功能的吐丝头转子部分为非对称回转结构，转子质量高达1800kg左右，且转子的工作转速最高需达到2100rpm。因此，吐丝机工作过程中由于线材弯曲不可避免的产生转子偏心以及高温工况引起相关零件的热变形，会对吐丝机轴承等支撑件产生很大的周期性冲击和振动，使轴承的寿命缩短并限制吐丝机速度的提升。与此同时，单根吐丝管的吐丝机在吐丝管发生磨损时，必须停机更换吐丝管，而经常性的更换会占用大量的生产时间，降低生产线的有效工作时间，从而降低生产效率。
[0003]此外，对于小规格线材，尤其是5?12mm的线材，乳制速度的范围通常会达到90?120m/s，由于线材从吐丝管末端成圈后直接抛出并跌落至风冷线辊道上，而线材的尾部通常由于张力的作用会存在尾部升速，从而破坏稳定的吐丝状态，造成线卷尾部弯曲或卷曲。与此同时，线材吐丝时由于头尾通常不水冷，因此头尾的温度较高，线材较软，小规格线材更为明显，基于现有设备的结构方式，也会造成线材头尾成圈后发生弯曲和卷曲。弯曲与卷曲的出现会造成风冷辊道输送时形成卡刚，并引起集卷站集卷故障，严重时会影响正常的生产。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双管吐丝机，以实现增强机组运行的平稳性，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而显著的提高生产效率；同时，还有效改善了线材头部和尾部的圈形，降低了故障风险以及后续的工作量。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供的一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴以及吐丝机头组件，所述吐丝机头组件包括支撑体以及与支撑体固定连接的线道导引装置，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管。
[0007]进一步，所述两套吐丝管通过螺旋板固定在支撑体上。
[0008]进一步，所述螺旋板上还设有安装孔以及通过安装孔将两套吐丝管固定在螺旋板上的卡子组件，所述安装孔为偏心结构，所述卡子组件包括卡子、压套、螺栓、挡块以及锁紧螺母。
[0009]进一步，所述两套吐丝管与线材导管通过卡座连通。
[0010]进一步，所述线材导管内设有引道，所述引道为偏心设置，且可与两套吐丝管中的任一对准。
[0011]进一步，所述两套吐丝管为第一吐丝管和第二吐丝管；所述线道导引装置包括第一线道和第二线道；所述第一吐丝管与第一线道连通，所述第二吐丝管与第二线道连通。
[0012]进一步，所述第一线道包括底座1、内导板I以及外导板I ;所述第二线道包括底座I1、内导板II以及外导板II。
[0013]进一步，所述第一线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第一吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;所述第二线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第二吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180°。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]1.本实用新型的吐丝机为双吐丝管结构，因此吐丝机头的结构对称，不存在现有吐丝机头由于非对称结构所造成的动平衡调整困难及由于偏心所引起的机组振动，从而提高机组运行的平稳性。
[0016]2.本实用新型的吐丝机为双吐丝管结构，两根吐丝管均可实现吐丝，生产过程中可以通过两根吐丝管的交替使用及吐丝机头组件的整体更换，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而提高生产效率。
[0017]3.本实用新型的吐丝机通过吐丝管端部配备的线道进行线材的圈形引导，使得线材头部与尾部获得与中间部分相同的高质量圈形，有效改善线材头部和尾部的圈形；进而无需在风冷线上进行大量的头尾剪切工作，可降低风冷线上操作者的工作量。
[0018]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0020]图1双管吐丝机结构示意图(A-A剖面)；
[0021]图2双管吐丝机转子结构；
[0022]图3双管吐丝机转子结构爆炸视图；
[0023]图4双管吐丝机B-B剖视图；
[0024]图5双管吐丝机头组件视图1 ;
[0025]图6双管吐丝机头组件视图2 ；
[0026]图7双管吐丝机头组件视图3 ；
[0027]图8线道导引装置的局部放大视图及另一种结构；
[0028]图9卡子组件的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0029]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0030]如图所示，一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴I及吐丝机头组件2，所述吐丝机头组件包括支撑体3以及与支撑体固定连接的线道导引装置4，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管11 ;本实用新型双吐丝管结构的吐丝机，使吐丝机头具有对称性结构，降低了现有吐丝机头由于非对称结构所带来的动平衡困难，并降低了机组运转时的振动，从而提高机组运行的平稳性。
[0031]本实施例中，所述两套吐丝管通过螺旋板5固定在支撑体上；所述螺旋板上还设有安装孔51以及通过安装孔将吐丝管固定在螺旋板上的卡子组件52，所述安装孔为偏心结构，所述卡子组件包括卡子521、压套522、螺栓523、挡块524以及锁 紧螺母525 ;在螺旋板上偏心设置的安装孔使得卡子在螺旋板上的受力效果更好，且固定吐丝管更加牢固可靠，同时，在制造中用以调整安装孔与两套吐丝管的贴合位置，以保证装配精度。
[0032]本实施列中，所述两套吐丝管与线材导管通过卡座12固定连接，所述线材导管内设有引道111，所述引道为偏心设置，且可与两套吐丝管中的任一对准。
[0033]具体的，所述空心轴内固定安装有卡座，所述卡座上设有两个通孔，所述两个通孔为第一通孔121和第二通孔122，所述两个通孔与所述两套吐丝管分别固定连通，使得两套吐丝管固定在空心轴内，可随空心轴一起旋转运动；而线材导管可在空心轴内转动，其内偏心设置的引道可随线材导管的转动而分别与两套吐丝管中的任一对准。
[0034]本实施例中，所述两套吐丝管为第一吐丝管61和第二吐丝管62 ;所述线道导引装置包括第一线道41和第二线道42 ;所述第一吐丝管与第一线道连通，所述第二吐丝管与第二线道连通；以实现吐丝机内形成两条独立的通道，便于线材通过，即两根吐丝管均可实现吐丝，生产过程中可以通过两根吐丝管的交替使用及双管吐丝机头组件的整体更换，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而提高生产效率。本例中，两套吐丝管采用同一规格的吐丝管，当然，也可以采用不同规格的吐丝管，以实现根据工艺需求而生产不同规定的线材卷。
[0035]本实施例中，所述第一线道包括底座I 413、内导板I 411以及外导板I 412 ;所述第二线道包括底座II 423、内导板II 421以及外导板II 422 ;即第一线道与第二线道采用分体式可拆分结构，以便于内、外导板在磨损后，可进行局部更换；当然还可以通过将第一线道的内导板I 411与第二线道的内导板II 421合为一体，并将第一线道的底座I 413和第二线道的底座II 423也合为一体，形成具有两个线材通道的整体式线道导引装置，如图8所不O
[0036]本实施例中，所述第一线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第一吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;所述第二线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第二吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;本实用新型的吐丝机通过吐丝管端部配备的线道进行线材的圈形引导，使得线材头部与尾部获得与中间部分相同的高质量圈形，有效改善线材头部和尾部的圈形；进而无需在风冷线上进行大量的头尾剪切工作，可降低风冷线上操作者的工作量。
[0037]利用双管吐丝机实现生产线卷的工艺步骤如下:
[0038]SI将线材从双管吐丝机的线材导管中引入；
[0039]S2通过引道将其送入与引道对应的第一或第二吐丝管内；
[0040]S3将线材通过对应的线道导引装置后定型成高品质的线卷。
[0041]具体的，在吐丝机工作过程中，线材导管内的引道先与卡座上的两个通孔中的任意一个对准；此处假定先对准卡座的第一通孔，而第一通孔内固定连通有第一吐丝管，将线材从双管吐丝机的线材导管中引入，通过其内设置的引道使线材送入与引道对应的第一吐丝管内，然后经与第一吐丝管连通的第一线道定型后吐出高品质的线卷；当第一吐丝管磨损后或有其它生产需求时，可通过旋转线材导管，使其内的引道旋转180°后与卡座上的第二通孔对准，而第二通孔内固定连通有第二吐丝管，将线材引入到线材导管后，依次通过其内引道、第二吐丝管以及第二线道定型后吐出高品质的线卷；当第二吐丝管磨损后或有其它生产需求时，可将吐丝机头组件整体更换，从而减少吐丝管的更换次数。
[0042]上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴以及吐丝机头组件，其特征在于:所述吐丝机头组件包括支撑体以及与支撑体固定连接的线道导引装置，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管。2.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述两套吐丝管通过螺旋板固定连接在支撑体上。3.根据权利要求2所述的双管吐丝机，其特征在于:所述螺旋板上设有安装孔以及通过安装孔将两套吐丝管固定连接在螺旋板上的卡子组件，所述安装孔为偏心结构，所述卡子组件包括卡子、压套、螺栓、挡块以及锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述两套吐丝管与线材导管通过卡座连通。5.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述线材导管内设有引道，所述引道为偏心设置，且可与两套吐丝管中的任一对准。6.根据权利要求1所述的双管吐丝机，其特征在于:所述两套吐丝管为第一吐丝管和第二吐丝管；所述线道导引装置包括第一线道和第二线道；所述第一吐丝管与第一线道连通，所述第二吐丝管与第二线道连通。7.根据权利要求6所述的双管吐丝机，其特征在于:所述第一线道包括底座1、内导板I以及外导板I ;所述第二线道包括底座I1、内导板II以及外导板II。8.根据权利要求6所述的双管吐丝机，其特征在于:所述第一线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第一吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180° ;所述第二线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第二吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴以及吐丝机头组件，所述吐丝机头组件包括支撑体以及与支撑体固定连接的线道导引装置，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管；本实用新型的吐丝机在结构上采用双吐丝管，以实现增强机组运行的平稳性、减少吐丝管的更换次数、节约停机时间，从而显著的提高生产效率；在控制上采用线道导引装置，以实现有效改善线材头部和尾部的圈形，保证形成线卷的质量。
【IPC分类】B21B41/00
【公开号】CN204700060
【申请号】CN201520424645
【发明人】陈莹卷, 穆杨, 周民, 李图学
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日...
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