一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置的制造方法
一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘轧制装置的技术改进，尤其是一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置。
【背景技术】
[0002]ACCU ROLL轧管机是由美国艾特纳标准工程公司开发的一种基于狄塞尔轧管机的新型轧管机，主要特点是轧辊呈锥形、大导盘、乳辊轴线与轧制线相交构成辗轧角、同时采用限动芯棒操作，最大延伸率可达到3.0，径壁比达到35，产品范围广，乳机操作灵活性大，产品表面质量、几何尺寸精度高，并且成材率很高。该机采用大直径旋转导盘，目的在于增大轧件的纵向拉力，有利于金属在孔型中流动，限制在孔型中宽展。但是，该机在轧制过程中因钢管甩尾现象将导盘工作面的高边尖角部崩掉，同时大导盘工作面极易磨损，增加了钢管制造成本，钢管表面精度下降，直接影响产品表面质量。另外，由于使用大导盘孔型封闭性不好，尤其在轧制D/S ^ 28薄壁管时，乳制过程极不稳定，工具消耗大，产品表面常出现划伤、端部壁厚精度差等问题。因此，ACCU ROLL轧管机生产薄壁管时需要一种导板替代导盘装置，磨损后更换节省时间，节约材料，降低轧管生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，它不但结构简单、体积小、重量轻、安装更换容易，而且孔型密封好、乳制稳定、产品质量好、薄壁管成材率高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由导板、锥形轧辊、芯棒、机架组成的轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特殊之处是:头小尾大的左、右锥形轧辊安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，由直流电机单独驱动，前后左右二维可调；上、下两块弧形导板分别安装在上、下导板架上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，前后上下可调；由左、右两个锥形轧辊和上、下两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间，通过调整装置调整孔型大小。
[0005]所述的上导板夹持机构，在上导板架下部一侧设有导板固定钩，另一侧设有与螺栓相连接的导板滑动钩，上导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺栓上的螺母锁紧。
[0006]所述的下导板夹持机构，在下导板架的上部一侧设有导板固定钩，另一侧设有与螺栓相连接的导板滑动钩，下导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺栓上的螺母锁紧。
[0007]所述的轧管机导板，其纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面设有高边与低边，其高边与轧辊配合，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
[0008]将导盘改成导板，在轧管机进行孔型调整时，将导板高边紧靠近轧辊，可以提高孔型的封闭性，减少辊缝值，解决原轧管机轧制带前后封闭性差的问题，有效的限制金属横向流动，防止变形金属流向辊缝，减少轧卡，乳制稳定，为轧制薄壁管提供了有利条件。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型组装结构示意图。
[0010]图2是图1中导板纵向剖视图。
[0011]图3是本实用新型导板夹持机构图。
[0012]图4是本实用新型用导板轧管的变形区示意图。
[0013]图中:1、下导板；2、左维形乳棍；3、上导板；4、上导板架；5、钢管；6、芯棒；7、右维形轧辊；8、下导板架；9、螺母；10、螺栓；11、导板滑动钩；12、导板固定钩；13、扩径归圆段；14、均整段；15、减壁段；16、减径段。
【具体实施方式】
[0014]在图1?4中:由导板、锥形轧辊、芯棒、机架组成的轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，头小尾大的锥形轧辊安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，由直流电机单独驱动，前后左右二维可调；上、下两块弧形导板分别安装在上、下导板架上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，通过前后上下可调；由左、右两个锥形轧辊和上、下两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间，通过调整装置调整孔型大小。上导板夹持机构为在上导板架下部一侧设有导板固定钩，另一侧设有导板滑动钩，上导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺母锁紧。下导板夹持机构为下导板架的上部一侧设有导板固定钩，另一侧设有导板滑动钩，下导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺母锁紧。轧管机导板纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面分高边和低边，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
[0015]其薄壁管轧制的工艺流程为:原料准备一管坯加热一斜轧穿孔一轧管一定径一冷却一矫直一无损检测一切头、尾一成品检查一喷标一包装一入库
[0016]使用本实用新型后的轧辊机组由两个主动的锥形轧辊、上下固定的导板和一根长芯棒组成一个“环形孔型”，辊轴与轧制线呈交错布置，两者间在空间形成两个夹角:送进角和辗轧角。轧辊辊身有入口锥、减壁段、平整段和出口锥四段组成。相应的变形区分为减径段16、减壁段15、均整段14和扩径归圆段13四段。导板的纵向由入口锥、压缩带、出口锥组成，与锥形轧辊辊身的相关变形区相对应。在穿孔机送来的毛管的一端，插入长芯棒后，由夹送辊送入轧管机中的轧辊与导板配合组成的孔型空间进行轧制，毛管咬入后作旋转运动，依次通过变形区各段，经减径、减壁、均整和扩径归圆而成荒管。
【主权项】
1.一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，由导板、锥形轧辊、芯棒、机架组成，其特征是:头小尾大的左、右锥形轧辊(2，7)安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，由直流电机单独驱动，前后左右二维可调；上、下两块弧形导板(3、1)分别安装在上、下导板架(4、8)上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，前后上下可调；由左、右两个锥形轧辊和上、下两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间。2.根据权利要求1所述的一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特征是:在上导板架(4)下部一侧设有导板固定钩(12)，另一侧设有与螺栓(10)相连接的导板滑动钩(11)，上导板(3)安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺栓(10)上的螺母(9)锁紧。3.根据权利要求1所述的一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特征是:在下导板架(8)的上部一侧设有导板固定钩，另一侧设有与螺栓相连接的导板滑动钩，下导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间。4.根据权利要求1所述的一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特征是:所述的轧管机导板，其纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面设有高边与低边，其高边与轧辊相配合，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其锥形轧辊安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，两块弧形导板分别安装在上、下导板架上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，前后上下可调；由左、右分布的两个锥形轧辊和上、下分布的两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间。在上、下导板架上各设有导板固定钩与导板滑动钩，上、下导板分别安装在上、下导板的固定钩与导板滑动钩之间。导板纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面设有高边与低边，其高边与轧辊配合，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
【IPC分类】B21B19/04, B21B39/16
【公开号】CN204700057
【申请号】CN201520384366
【发明人】李伟, 胡树军, 王金全, 唐亚娟, 孔祥春, 田晓利
【申请人】通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘轧制装置的技术改进，尤其是一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置。
【背景技术】
[0002]ACCU ROLL轧管机是由美国艾特纳标准工程公司开发的一种基于狄塞尔轧管机的新型轧管机，主要特点是轧辊呈锥形、大导盘、乳辊轴线与轧制线相交构成辗轧角、同时采用限动芯棒操作，最大延伸率可达到3.0，径壁比达到35，产品范围广，乳机操作灵活性大，产品表面质量、几何尺寸精度高，并且成材率很高。该机采用大直径旋转导盘，目的在于增大轧件的纵向拉力，有利于金属在孔型中流动，限制在孔型中宽展。但是，该机在轧制过程中因钢管甩尾现象将导盘工作面的高边尖角部崩掉，同时大导盘工作面极易磨损，增加了钢管制造成本，钢管表面精度下降，直接影响产品表面质量。另外，由于使用大导盘孔型封闭性不好，尤其在轧制D/S ^ 28薄壁管时，乳制过程极不稳定，工具消耗大，产品表面常出现划伤、端部壁厚精度差等问题。因此，ACCU ROLL轧管机生产薄壁管时需要一种导板替代导盘装置，磨损后更换节省时间，节约材料，降低轧管生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，它不但结构简单、体积小、重量轻、安装更换容易，而且孔型密封好、乳制稳定、产品质量好、薄壁管成材率高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由导板、锥形轧辊、芯棒、机架组成的轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特殊之处是:头小尾大的左、右锥形轧辊安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，由直流电机单独驱动，前后左右二维可调；上、下两块弧形导板分别安装在上、下导板架上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，前后上下可调；由左、右两个锥形轧辊和上、下两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间，通过调整装置调整孔型大小。
[0005]所述的上导板夹持机构，在上导板架下部一侧设有导板固定钩，另一侧设有与螺栓相连接的导板滑动钩，上导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺栓上的螺母锁紧。
[0006]所述的下导板夹持机构，在下导板架的上部一侧设有导板固定钩，另一侧设有与螺栓相连接的导板滑动钩，下导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺栓上的螺母锁紧。
[0007]所述的轧管机导板，其纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面设有高边与低边，其高边与轧辊配合，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
[0008]将导盘改成导板，在轧管机进行孔型调整时，将导板高边紧靠近轧辊，可以提高孔型的封闭性，减少辊缝值，解决原轧管机轧制带前后封闭性差的问题，有效的限制金属横向流动，防止变形金属流向辊缝，减少轧卡，乳制稳定，为轧制薄壁管提供了有利条件。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型组装结构示意图。
[0010]图2是图1中导板纵向剖视图。
[0011]图3是本实用新型导板夹持机构图。
[0012]图4是本实用新型用导板轧管的变形区示意图。
[0013]图中:1、下导板；2、左维形乳棍；3、上导板；4、上导板架；5、钢管；6、芯棒；7、右维形轧辊；8、下导板架；9、螺母；10、螺栓；11、导板滑动钩；12、导板固定钩；13、扩径归圆段；14、均整段；15、减壁段；16、减径段。
【具体实施方式】
[0014]在图1?4中:由导板、锥形轧辊、芯棒、机架组成的轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，头小尾大的锥形轧辊安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，由直流电机单独驱动，前后左右二维可调；上、下两块弧形导板分别安装在上、下导板架上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，通过前后上下可调；由左、右两个锥形轧辊和上、下两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间，通过调整装置调整孔型大小。上导板夹持机构为在上导板架下部一侧设有导板固定钩，另一侧设有导板滑动钩，上导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺母锁紧。下导板夹持机构为下导板架的上部一侧设有导板固定钩，另一侧设有导板滑动钩，下导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺母锁紧。轧管机导板纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面分高边和低边，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
[0015]其薄壁管轧制的工艺流程为:原料准备一管坯加热一斜轧穿孔一轧管一定径一冷却一矫直一无损检测一切头、尾一成品检查一喷标一包装一入库
[0016]使用本实用新型后的轧辊机组由两个主动的锥形轧辊、上下固定的导板和一根长芯棒组成一个“环形孔型”，辊轴与轧制线呈交错布置，两者间在空间形成两个夹角:送进角和辗轧角。轧辊辊身有入口锥、减壁段、平整段和出口锥四段组成。相应的变形区分为减径段16、减壁段15、均整段14和扩径归圆段13四段。导板的纵向由入口锥、压缩带、出口锥组成，与锥形轧辊辊身的相关变形区相对应。在穿孔机送来的毛管的一端，插入长芯棒后，由夹送辊送入轧管机中的轧辊与导板配合组成的孔型空间进行轧制，毛管咬入后作旋转运动，依次通过变形区各段，经减径、减壁、均整和扩径归圆而成荒管。
【主权项】
1.一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，由导板、锥形轧辊、芯棒、机架组成，其特征是:头小尾大的左、右锥形轧辊(2，7)安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，由直流电机单独驱动，前后左右二维可调；上、下两块弧形导板(3、1)分别安装在上、下导板架(4、8)上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，前后上下可调；由左、右两个锥形轧辊和上、下两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间。2.根据权利要求1所述的一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特征是:在上导板架(4)下部一侧设有导板固定钩(12)，另一侧设有与螺栓(10)相连接的导板滑动钩(11)，上导板(3)安装在导板固定钩与导板滑动钩之间，并通过螺栓(10)上的螺母(9)锁紧。3.根据权利要求1所述的一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特征是:在下导板架(8)的上部一侧设有导板固定钩，另一侧设有与螺栓相连接的导板滑动钩，下导板安装在导板固定钩与导板滑动钩之间。4.根据权利要求1所述的一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其特征是:所述的轧管机导板，其纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面设有高边与低边，其高边与轧辊相配合，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧管机生产薄壁管时用导板机构替代导盘装置，其锥形轧辊安装在轧管机主机轧辊装置的辊箱中，左右布置，两块弧形导板分别安装在上、下导板架上的上、下导板夹持机构上，上、下导板夹持机构为上下布置，前后上下可调；由左、右分布的两个锥形轧辊和上、下分布的两块导板相配合构成一个封闭的孔型空间。在上、下导板架上各设有导板固定钩与导板滑动钩，上、下导板分别安装在上、下导板的固定钩与导板滑动钩之间。导板纵向的前部为入口锥，后部为出口锥，入口锥与出口锥之间为压缩带，导板的横断面设有高边与低边，其高边与轧辊配合，导板两端设有与导板夹持机构相配合的固定块。
【IPC分类】B21B19/04, B21B39/16
【公开号】CN204700057
【申请号】CN201520384366
【发明人】李伟, 胡树军, 王金全, 唐亚娟, 孔祥春, 田晓利
【申请人】通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
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