一种应用于冷轧管机的新型下料架的制作方法
一种应用于冷轧管机的新型下料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于冷轧管机的新型下料架。
【背景技术】
[0002]目前各个生产领域都会遇到生产作业之前的下料问题，对于轧制作业也是。冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。随着我国经济的发展，各行业对于冷轧无缝光管的需求日益增大，而且其出口量也逐年上升，故冷轧钢管具有广大的市场。在现有技术中，在轧制完成后下料多采用人工的方式，但是这种下料的方式效率低下，而且其作业人员劳动量的大，长时间的下料作业对作业人体伤害也较大，需要消耗较高的人力与财力；还有一些生产作业采用机械下料，但是这种下料能耗较大，安全性也不够。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用安全，实现自动下料的应用于冷轧管机的新型下料架。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架，所述机架的两端设有链轮，该链轮均通过电机驱动，所述链轮上套有环形链条，该链条上设有连接板，所述连接板上连有接料板，该接料板与链条同步运行，所述机架的两侧设有挡料板。
[0005]进一步地，所述接料板上开有接料腔，该接料腔的截面呈弧形，接料腔与工件相配合，限位工件使得下料更加安全。
[0006]进一步地，所述连接板的底面设有滑轮，所述机架上设有相应的导轨，使得链条带动连接板运行时阻力更小，节省摩擦损耗，提高本下料架的效率。
[0007]进一步地，所述机架上设有支撑板，提高机架的承重能力。
[0008]进一步地，所述机架底面设有支撑立柱，机架与轧制机构相连接，实现自动化下料。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型结构紧凑，加工后的工件被传送于接料板的接料腔上，由电机带动链轮，使得链条带动连接板运动，从而使得接料板沿着机架上的导轨运行，达到自动下料的目的，在下料过程中，工件首先被弧形接料腔限位，而且机架的两侧设有挡料板，防止工件移位，使得操作安全性高，本下料机节省了人工操作，而且提高了工作效率，安全性高，适宜大规模推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-2所示，一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架1，机架I的底面设有支撑立柱2，使得机架I与轧制机构相连接，所述机架I的两端分别设有链轮11，该链轮11连有电机并通过电机驱动，所述链轮11上套有环形链条12，该链条12上固定连有5个均匀排布的连接板15，优选的，所述连接板15的底面设有滑轮，相应的机架上设有与连接板15滑轮相配合的的导轨，在运行时，链条12带动连接板15运行时阻力更小，节省摩擦损耗，提高本下料架的效率，所述连接板15上固定连有接料板13，在工作时，接料板13与链条11同步运行，优选的，为了工件在下料过程中运输平稳，接料板13上开有接料腔，该接料腔的截面呈弧形且与工件相配合，而且机架I的两侧设有挡料板14，防止工件的滑脱，使得下料过程安全性提高，所述机架I在接料板13的下方设有支撑板16，用于提高机架的承重能力。
[0013]使用时，乳制完成后的工件被传送于接料板13的接料腔上，电机驱动链轮11，链轮11转动使得与其齿合的链条11带动连接板15运动，从而接料板15沿着机架I上的导轨运行，接料板13带动工件，达到自动下料的目的，在下料过程中，工件首先被弧形的接料腔限位，而且机架I的两侧设有挡料板14，防止工件移位，使得操作安全性高，本下料机实现自动化运行，提高了工作效率，节省了人工操作，而且安全性高，适宜大规模推广。
[0014]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架，其特征在于，所述机架的两端设有链轮，该链轮均通过电机驱动，所述链轮上套有环形链条，该链条上设有连接板，所述连接板上连有接料板，该接料板与链条同步运行，所述机架的两侧设有挡料板。2.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述接料板上开有接料腔，该接料腔的截面呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述连接板的底面设有滑轮，所述机架上设有相应的导轨。4.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述机架上设有支撑板。5.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述机架底面设有支撑立柱。
【专利摘要】本实用新型涉及：一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架，所述机架的两端设有链轮，该链轮均通过电机驱动，所述链轮上套有环形链条，该链条上设有连接板，所述连接板上连有接料板，该接料板与链条同步运行，所述机架的两侧设有挡料板，本实用新型结构紧凑，加工后的工件被传送于接料板的接料腔上，由电机带动链轮，使得链条带动连接板运动，从而使得接料板沿着机架上的导轨运行，达到自动下料的目的，在下料过程中，工件首先被弧形接料腔限位，而且机架的两侧设有挡料板，防止工件移位，使得操作安全性高，本下料机节省了人工操作，而且提高了工作效率，安全性高，适宜大规模推广。
【IPC分类】B21B39/00
【公开号】CN204700050
【申请号】CN201520398094
【发明人】李国光
【申请人】宁波江北中通机械制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于冷轧管机的新型下料架。
【背景技术】
[0002]目前各个生产领域都会遇到生产作业之前的下料问题，对于轧制作业也是。冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。随着我国经济的发展，各行业对于冷轧无缝光管的需求日益增大，而且其出口量也逐年上升，故冷轧钢管具有广大的市场。在现有技术中，在轧制完成后下料多采用人工的方式，但是这种下料的方式效率低下，而且其作业人员劳动量的大，长时间的下料作业对作业人体伤害也较大，需要消耗较高的人力与财力；还有一些生产作业采用机械下料，但是这种下料能耗较大，安全性也不够。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用安全，实现自动下料的应用于冷轧管机的新型下料架。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架，所述机架的两端设有链轮，该链轮均通过电机驱动，所述链轮上套有环形链条，该链条上设有连接板，所述连接板上连有接料板，该接料板与链条同步运行，所述机架的两侧设有挡料板。
[0005]进一步地，所述接料板上开有接料腔，该接料腔的截面呈弧形，接料腔与工件相配合，限位工件使得下料更加安全。
[0006]进一步地，所述连接板的底面设有滑轮，所述机架上设有相应的导轨，使得链条带动连接板运行时阻力更小，节省摩擦损耗，提高本下料架的效率。
[0007]进一步地，所述机架上设有支撑板，提高机架的承重能力。
[0008]进一步地，所述机架底面设有支撑立柱，机架与轧制机构相连接，实现自动化下料。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型结构紧凑，加工后的工件被传送于接料板的接料腔上，由电机带动链轮，使得链条带动连接板运动，从而使得接料板沿着机架上的导轨运行，达到自动下料的目的，在下料过程中，工件首先被弧形接料腔限位，而且机架的两侧设有挡料板，防止工件移位，使得操作安全性高，本下料机节省了人工操作，而且提高了工作效率，安全性高，适宜大规模推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-2所示，一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架1，机架I的底面设有支撑立柱2，使得机架I与轧制机构相连接，所述机架I的两端分别设有链轮11，该链轮11连有电机并通过电机驱动，所述链轮11上套有环形链条12，该链条12上固定连有5个均匀排布的连接板15，优选的，所述连接板15的底面设有滑轮，相应的机架上设有与连接板15滑轮相配合的的导轨，在运行时，链条12带动连接板15运行时阻力更小，节省摩擦损耗，提高本下料架的效率，所述连接板15上固定连有接料板13，在工作时，接料板13与链条11同步运行，优选的，为了工件在下料过程中运输平稳，接料板13上开有接料腔，该接料腔的截面呈弧形且与工件相配合，而且机架I的两侧设有挡料板14，防止工件的滑脱，使得下料过程安全性提高，所述机架I在接料板13的下方设有支撑板16，用于提高机架的承重能力。
[0013]使用时，乳制完成后的工件被传送于接料板13的接料腔上，电机驱动链轮11，链轮11转动使得与其齿合的链条11带动连接板15运动，从而接料板15沿着机架I上的导轨运行，接料板13带动工件，达到自动下料的目的，在下料过程中，工件首先被弧形的接料腔限位，而且机架I的两侧设有挡料板14，防止工件移位，使得操作安全性高，本下料机实现自动化运行，提高了工作效率，节省了人工操作，而且安全性高，适宜大规模推广。
[0014]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架，其特征在于，所述机架的两端设有链轮，该链轮均通过电机驱动，所述链轮上套有环形链条，该链条上设有连接板，所述连接板上连有接料板，该接料板与链条同步运行，所述机架的两侧设有挡料板。2.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述接料板上开有接料腔，该接料腔的截面呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述连接板的底面设有滑轮，所述机架上设有相应的导轨。4.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述机架上设有支撑板。5.根据权利要求1所述的一种应用于冷轧管机的新型下料架，其特征在于，所述机架底面设有支撑立柱。
【专利摘要】本实用新型涉及：一种应用于冷轧管机的新型下料架，包括机架，所述机架的两端设有链轮，该链轮均通过电机驱动，所述链轮上套有环形链条，该链条上设有连接板，所述连接板上连有接料板，该接料板与链条同步运行，所述机架的两侧设有挡料板，本实用新型结构紧凑，加工后的工件被传送于接料板的接料腔上，由电机带动链轮，使得链条带动连接板运动，从而使得接料板沿着机架上的导轨运行，达到自动下料的目的，在下料过程中，工件首先被弧形接料腔限位，而且机架的两侧设有挡料板，防止工件移位，使得操作安全性高，本下料机节省了人工操作，而且提高了工作效率，安全性高，适宜大规模推广。
【IPC分类】B21B39/00
【公开号】CN204700050
【申请号】CN201520398094
【发明人】李国光
【申请人】宁波江北中通机械制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
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