一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊的制作方法
一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管的生产技术领域，具体涉及一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊。
【背景技术】
[0002]精密轧管机组作为无缝钢管生产主力机组，在国内无缝钢管生产的产量达到30%以上，该机组具有生产壁厚精度高，生产调整灵活，钢种适应范围广的特点。存在的缺点为:
(I)机组变形能力差，延伸系数< 2.0，很多品种无法实现双倍尺生产；(2)内表面存在内螺旋道和麻坑，内表面不光滑。(3)轧机负荷较大，单位变形功大。
[0003]现有生产中轧机轧辊使用的是集中变形轧辊，使用该孔型的轧机轧辊最大的减壁量只有8mm左右，如图1所示，咬入段1、减壁段2、均壁段3、归圆段4之间均以直线段直接连接，限制了极限薄壁管和薄壁管双倍尺的正常轧制，且轧机破尾、热凹、乳制双倍尺时主机负荷过大等，钢管质量和生产顺行的情况始终无法解决，严重影响了产量、成材率及新品种薄壁极限钢管的开发。生产过程中轧机破尾量较大，平均10支出现2-3支；轧机抛钢不顺，成品管热凹较多，生产极不稳定，单班8小时只能生产300支左右，还有以下几种极限钢管无法生产，顶头成本较高，削弱了管业公司在市场上的竞争力和产品占有率。
【发明内容】
[0004]为了有效的解决上述问题，本实用新型提供了一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括依次连接的咬入段、减壁段、均壁段、归圆段，所述减壁段为圆弧，减壁段分别与咬入段和均壁段之间以圆弧过渡。
[0007]所述咬入段由圆弧I和圆弧II组成，并且圆弧II与减壁段之间以圆弧过渡。
[0008]所述均壁段由圆弧III和圆弧IV组成，并且圆弧III与减壁段以圆弧过渡，圆弧IV与归圆段以圆弧过渡。
[0009]所述归圆段为圆弧，并且与均壁段以圆弧过渡。
[0010]本实用新型将轧管变形理论与计算机三维技术融合，设计质量提高，基本消除了内麻坑，内螺旋道深度< 0.15mm ;将“最小阻力”定律运用于大减壁工艺开发中，采用了全流线设计，减少了轧制阻力，使机组减壁能力增加一倍；大幅度扩大了该机型的产品范围，可生产D/S ^ 40的极限钢管；降低了轧制单位变形功，降低了轧制负荷，更节能。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中无缝钢管精密轧管机辊的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2所示，一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括咬入段21、减壁段22、均壁段23、归圆段24，咬入段由圆弧I 211和圆弧II 212组成，并且圆弧II与减壁段之间以圆弧过渡。将平缓变形辊型的减壁段直线段直接连接优化为平滑过渡，这样能减小金属流动阻力，消除了内麻坑质量缺陷；均壁段设计为两段平滑过渡的圆弧III 231和圆弧IV 232，并且圆弧III与圆弧II以圆弧过渡，圆弧IV与归圆段以圆弧过渡。这样均壁段与芯棒在空间中的平行度更好，提高了钢管壁厚精度和减轻了内螺旋道缺陷；归圆段直接与均壁段相切，因钢管在脱离轧辊时是逐渐脱离的，并且与均壁段相切，乳后荒管的外螺旋道减轻，乳制抛钢尾卡生产事故率大幅度降低。辊型设计初始辗轧角增大后，辊面速差增加，更有利于金属流动。减壁段工作锥高度增加，增加后的新辊型的减壁能力提高了 I倍，为多倍尺生产提供了技术保障。
[0015]本实用新型的工作过程如下:如图3所示，穿孔后的毛管33管壁很厚，内表面与外表面极不平整，有明显的的螺旋棱纹，需要进一步加工。大减壁辊是对管壁再加工的主要工具，上大减壁辊31与下大减壁辊32是对穿孔后毛管33完成二次斜轧延伸。咬入段使套在推杆34上的毛管在轧制过程中获得旋转前进运动的动力，减壁段、均壁段、归圆段使毛管在变形过程中完成减壁及后加工。
【主权项】
1.一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括依次连接的咬入段、减壁段、均壁段、归圆段，其特征在于:所述减壁段为圆弧，减壁段分别与咬入段和均壁段之间以圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的无缝钢管精密轧管机大减壁辊，其特征在于:所述咬入段由圆弧I和圆弧II组成，并且圆弧II与减壁段之间以圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的无缝钢管精密轧管机大减壁辊，其特征在于:所述均壁段由圆弧III和圆弧IV组成，并且圆弧III与减壁段以圆弧过渡，圆弧IV与归圆段以圆弧过渡。4.根据权利要求1或3所述的无缝钢管精密轧管机大减壁辊，其特征在于:所述归圆段为圆弧，并且与均壁段以圆弧过渡。
【专利摘要】本实用新型公开一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括依次连接的咬入段、减壁段、均壁段、归圆段，所述减壁段为圆弧，减壁段分别与咬入段和均壁段之间以圆弧过渡。本实用新型将轧管变形理论与计算机三维技术融合，设计质量提高，基本消除了内麻坑，内螺旋道深度≤0.15mm；将“最小阻力”定律运用于大减壁工艺开发中，采用了全流线设计，减少了轧制阻力，使机组减壁能力增加一倍；大幅度扩大了该机型的产品范围，可生产D/S≥40的极限钢管；降低了轧制单位变形功，降低了轧制负荷，更节能。
【IPC分类】B21B27/00, B21B19/10
【公开号】CN204700034
【申请号】CN201520307064
【发明人】肖永忠, 王小兵, 王军亮, 曾勇, 刘洋, 杨国伟, 李志鹏, 田振武, 付华军
【申请人】林州凤宝管业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管的生产技术领域，具体涉及一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊。
【背景技术】
[0002]精密轧管机组作为无缝钢管生产主力机组，在国内无缝钢管生产的产量达到30%以上，该机组具有生产壁厚精度高，生产调整灵活，钢种适应范围广的特点。存在的缺点为:
(I)机组变形能力差，延伸系数< 2.0，很多品种无法实现双倍尺生产；(2)内表面存在内螺旋道和麻坑，内表面不光滑。(3)轧机负荷较大，单位变形功大。
[0003]现有生产中轧机轧辊使用的是集中变形轧辊，使用该孔型的轧机轧辊最大的减壁量只有8mm左右，如图1所示，咬入段1、减壁段2、均壁段3、归圆段4之间均以直线段直接连接，限制了极限薄壁管和薄壁管双倍尺的正常轧制，且轧机破尾、热凹、乳制双倍尺时主机负荷过大等，钢管质量和生产顺行的情况始终无法解决，严重影响了产量、成材率及新品种薄壁极限钢管的开发。生产过程中轧机破尾量较大，平均10支出现2-3支；轧机抛钢不顺，成品管热凹较多，生产极不稳定，单班8小时只能生产300支左右，还有以下几种极限钢管无法生产，顶头成本较高，削弱了管业公司在市场上的竞争力和产品占有率。
【发明内容】
[0004]为了有效的解决上述问题，本实用新型提供了一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括依次连接的咬入段、减壁段、均壁段、归圆段，所述减壁段为圆弧，减壁段分别与咬入段和均壁段之间以圆弧过渡。
[0007]所述咬入段由圆弧I和圆弧II组成，并且圆弧II与减壁段之间以圆弧过渡。
[0008]所述均壁段由圆弧III和圆弧IV组成，并且圆弧III与减壁段以圆弧过渡，圆弧IV与归圆段以圆弧过渡。
[0009]所述归圆段为圆弧，并且与均壁段以圆弧过渡。
[0010]本实用新型将轧管变形理论与计算机三维技术融合，设计质量提高，基本消除了内麻坑，内螺旋道深度< 0.15mm ;将“最小阻力”定律运用于大减壁工艺开发中，采用了全流线设计，减少了轧制阻力，使机组减壁能力增加一倍；大幅度扩大了该机型的产品范围，可生产D/S ^ 40的极限钢管；降低了轧制单位变形功，降低了轧制负荷，更节能。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中无缝钢管精密轧管机辊的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2所示，一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括咬入段21、减壁段22、均壁段23、归圆段24，咬入段由圆弧I 211和圆弧II 212组成，并且圆弧II与减壁段之间以圆弧过渡。将平缓变形辊型的减壁段直线段直接连接优化为平滑过渡，这样能减小金属流动阻力，消除了内麻坑质量缺陷；均壁段设计为两段平滑过渡的圆弧III 231和圆弧IV 232，并且圆弧III与圆弧II以圆弧过渡，圆弧IV与归圆段以圆弧过渡。这样均壁段与芯棒在空间中的平行度更好，提高了钢管壁厚精度和减轻了内螺旋道缺陷；归圆段直接与均壁段相切，因钢管在脱离轧辊时是逐渐脱离的，并且与均壁段相切，乳后荒管的外螺旋道减轻，乳制抛钢尾卡生产事故率大幅度降低。辊型设计初始辗轧角增大后，辊面速差增加，更有利于金属流动。减壁段工作锥高度增加，增加后的新辊型的减壁能力提高了 I倍，为多倍尺生产提供了技术保障。
[0015]本实用新型的工作过程如下:如图3所示，穿孔后的毛管33管壁很厚，内表面与外表面极不平整，有明显的的螺旋棱纹，需要进一步加工。大减壁辊是对管壁再加工的主要工具，上大减壁辊31与下大减壁辊32是对穿孔后毛管33完成二次斜轧延伸。咬入段使套在推杆34上的毛管在轧制过程中获得旋转前进运动的动力，减壁段、均壁段、归圆段使毛管在变形过程中完成减壁及后加工。
【主权项】
1.一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括依次连接的咬入段、减壁段、均壁段、归圆段，其特征在于:所述减壁段为圆弧，减壁段分别与咬入段和均壁段之间以圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的无缝钢管精密轧管机大减壁辊，其特征在于:所述咬入段由圆弧I和圆弧II组成，并且圆弧II与减壁段之间以圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的无缝钢管精密轧管机大减壁辊，其特征在于:所述均壁段由圆弧III和圆弧IV组成，并且圆弧III与减壁段以圆弧过渡，圆弧IV与归圆段以圆弧过渡。4.根据权利要求1或3所述的无缝钢管精密轧管机大减壁辊，其特征在于:所述归圆段为圆弧，并且与均壁段以圆弧过渡。
【专利摘要】本实用新型公开一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括依次连接的咬入段、减壁段、均壁段、归圆段，所述减壁段为圆弧，减壁段分别与咬入段和均壁段之间以圆弧过渡。本实用新型将轧管变形理论与计算机三维技术融合，设计质量提高，基本消除了内麻坑，内螺旋道深度≤0.15mm；将“最小阻力”定律运用于大减壁工艺开发中，采用了全流线设计，减少了轧制阻力，使机组减壁能力增加一倍；大幅度扩大了该机型的产品范围，可生产D/S≥40的极限钢管；降低了轧制单位变形功，降低了轧制负荷，更节能。
【IPC分类】B21B27/00, B21B19/10
【公开号】CN204700034
【申请号】CN201520307064
【发明人】肖永忠, 王小兵, 王军亮, 曾勇, 刘洋, 杨国伟, 李志鹏, 田振武, 付华军
【申请人】林州凤宝管业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
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