一种含氰废渣综合处理系统的制作方法
一种含氰废渣综合处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业含氰废渣处理系统。
【背景技术】
[0002]由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对含氰废渣治理方面的研宄较少，至今还没有含氰废渣工业化治理上的应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的含氰废渣综合处理系统。
[0004]本实用新型是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、压滤机、酸化吹脱槽、碱吸收槽、二次调浆槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中筛分机上方一侧设有进料口，另一侧下方设有筛下出料口，筛下出料口与给料机的皮带传输系统相连，置于皮带传输系统上方，筛分机内部设有筛网和电动装置；给料机由支架和皮带传输系统组成，支架置于皮带传输系统底部，皮带传输系统下端置于筛分机筛下出料口下方，上端置于调浆搅拌槽进料口 ；调浆搅拌槽外形为圆柱形，调浆搅拌槽上方设有调浆搅拌槽进料口、加水管和回水管，调浆搅拌槽侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管，调浆搅拌槽出浆管与压滤机进浆管通过渣浆泵相连，调浆搅拌槽内部设有搅拌装置；压滤机为板框压滤机，上部设有压滤机进浆管和压滤系统，压滤系统下方设有集液池，集液池前端设有出液管，出液管通过水泵与酸化吹脱槽进液管相连；酸化吹脱槽外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽侧身上下部分别设有酸化吹脱槽进液管和酸化吹脱槽出液管，酸化吹脱槽出液管通过水泵与氧化槽酸性试剂加药管相连，酸化吹脱槽内的上部设有加酸管，中部设有加热棒，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽的顶部设有出气管，出气管末端与碱吸收槽底部的微孔曝气器相连；碱吸收槽侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器；二次调浆槽为外形为圆柱形，二次调浆槽上方设有二次调浆槽进料口和加水管，二次调浆槽侧身底部设有二次调浆槽出浆管，二次调浆槽出浆管与臭氧氧化槽进浆管通过渣浆泵相连，二次调浆槽内部设有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管，臭氧氧化槽出浆管与氧化槽进浆管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽为圆柱形搅拌槽，氧化槽侧身上下方分别设有氧化槽进浆管和氧化槽出浆管，氧化槽出浆管与深锥浓密机进浆管通过渣浆泵相连，氧化槽上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，氧化槽内部设有搅拌装置；深锥浓密机的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进浆管和深锥浓密机出浆管，深锥浓密机出浆管与调浆搅拌槽回水管相连，深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，深锥浓密机内的下部设有耙架，深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，深锥浓密机底部设有底流出浆管，底流出浆管通过渣浆泵将处理后的矿渣输送至澄场。
[0005]所述加热棒成圆形阵列在酸化吹脱槽的内部，均匀分布在同一水平面上。
[0006]所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍等填料。
[0007]所述曝气系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布在酸化吹脱槽内的底部。
[0008]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
[0009]所述臭氧氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型对含氰废渣调浆、水洗、固液分离后，对水洗液进行酸化吹脱，回收氰化物，对矿渣继续进行调浆和氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是酸化吹脱槽内加热棒俯视图。
[0014]图3是酸化吹脱槽内曝气系统结构示意图。
[0015]图4是本实用新型之臭氧曝气系统结构示意图。
[0016]其中，I一筛分机；11 一筛分机进料口 ；12—筛下出料口 ；13—筛网；14一电动装置；2—给料机；21—支架；22—皮带传输系统；3—调浆搅拌槽；31—调浆搅拌槽进料口 ；32—调浆搅拌槽出浆管；33—加水管；34 —回水管；35—搅拌装置；36—渣浆泵；4一压滤机；41 一压滤机进浆管；42—压滤系统；43—集液池；44一出液管；45—水泵；5—酸化吹脱槽；51—酸化吹脱槽进液管；52—酸化吹脱槽出液管；53—加酸管；54—加热棒；55—曝气管；551—风机；56—曝气支管；57—微孔曝气器；58—出气管；59—碱吸收槽；6—二次调浆槽；61—二次调浆槽进料口 ；62—二次调浆槽出浆管；7—臭氧氧化槽；71—臭氧氧化槽进浆管；72—臭氧氧化槽出浆管；73—臭氧发生器；74—臭氧曝气管；75—臭氧曝气支管；76—臭氧微孔曝气器；8—氧化槽；81—氧化槽进浆管；82—氧化槽出浆管；83—酸性试剂加药管；84—双氧水加药管；9一深锥浓密机；91 一深锥浓密机进浆管；911 一进浆仓；92—深锥浓密机出浆管；93—底流出浆管；94一耙架；95—驱动装置；96—传动轴。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1所示，本实施例是由筛分机1、给料机2、调浆搅拌槽3、压滤机4、酸化吹脱槽5、二次调浆槽6、臭氧氧化槽7、氧化槽8、深锥浓密机9组成，其中筛分机I上方一侧设有筛分机进料口 11，另一侧下方设有筛下出料口 12，筛下出料口 12与给料机2的皮带传输系统22相连，置于皮带传输系统22上方，筛分机I内部设有筛网13和电动装置14 ；给料机2由支架21和皮带传输系统22组成，支架21置于皮带传输系统22的底部，皮带传输系统22下端置于筛分机I筛下出料口 12的下方，上端置于调浆搅拌槽进料口 31 ;调浆搅拌槽3外形为圆柱形，调浆搅拌槽3上方设有调浆搅拌槽进料口 31、加水管33和回水管34，调浆搅拌槽3侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管32，调浆搅拌槽出浆管32与压滤机进浆管41通过渣浆泵36相连，调浆搅拌槽3内部设有搅拌装置35 ;压滤机4为板框压滤机，上部设有压滤机进浆管41和压滤系统42，压滤系统42下方设有集液池43，集液池43前端设有出液管44，出液管44通过水泵45与酸化吹脱槽进液管51相连；酸化吹脱槽5外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽5侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进液管51和酸化吹脱槽出液管52，酸化吹脱槽出液管52通过水泵45与氧化槽酸性试剂加药管83相连，酸化吹脱槽5内的上部设有加酸管53，中部设有加热棒54，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽5的顶部设有出气管58，出气管58末端与碱吸收槽59底部的微孔曝气器57相连；碱吸收槽59侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽59内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器57 ;二次调浆槽6为外形为圆柱形，二次调浆槽6上方设有二次调浆槽进料口 61和加水管33，二次调浆6槽侧身底部设有二次调浆槽出浆管62，二次调浆槽出浆管62与臭氧氧化槽进浆管71通过渣浆泵36相连，二次调浆槽6内部设有搅拌装置35 ;臭氧氧化槽7外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽7的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管71，臭氧氧化槽7的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管72，臭氧氧化槽出浆管72与氧化槽进浆管81相连，臭氧氧化槽7内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽8为圆柱形搅拌槽，氧化槽8侧身上下方分别设有氧化槽进浆管81和氧化槽出浆管82，氧化槽出浆管82与深锥浓密机进浆管91通过渣浆泵36相连，氧化槽8上端设有酸性试剂加药管83和双氧水加药管84，氧化槽8内部 设有搅拌装置35 ;深锥浓密机9的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机9侧身上部设有深锥浓密机进浆管91和深锥浓密机出浆管92，深锥浓密机出浆管92与调浆搅拌槽回水管34相连，深锥浓密机9的上部中央设有进浆仓911，深锥浓密机进浆管91与进浆仓911相连，深锥浓密机9内的下部设有耙架94，深锥浓密机9的上方中心位置设有驱动装置95，驱动装置95下方与传动轴96相连，深锥浓密机9底部设有底流出浆管93，底流出浆管93通过渣浆泵36将处理后的矿渣输送至渣场。
[0018]如图2所示，加热棒44成圆形阵列在酸化吹脱槽4的内部，均匀分布在同一水平面上。
[0019]所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍等填料。
[0020]如图3所示，曝气系统由风机551、曝气管55、曝气支管56和微孔曝气器57组成，曝气管55的末端与风机551相连，曝气管55的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管56，各曝气支管56上等间距设有微孔曝气器57，所有微孔曝气器57均匀的分布在酸化吹脱槽5内的底部。
[0021]如图4所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器73、臭氧曝气管74、臭氧曝气支管75和臭氧微孔曝气器76组成，臭氧曝气管74的末端与臭氧发生器73相连，臭氧曝气管74的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管75，各臭氧曝气支管75上等间距设有臭氧微孔曝气器76。
[0022]所述臭氧氧化槽7、臭氧曝气管74和臭氧曝气支管75的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器76的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0023]本实用新型在进行处理含氰废渣时，含氰废渣首先在筛分机I中进行筛分，筛下部分从筛下出料口 13进入到皮带传输系统22上，被皮带传输系统22输送至调浆搅拌槽3中，从调浆搅拌槽3上方的加水管33加入水进行调浆，调浆均匀后的矿浆被渣浆泵36输送至压滤机4中进行压滤，压滤液进入集水池43中，由水泵45经出液管44输送至酸化吹脱槽5中进行酸化吹脱，经加酸管53中的硫酸调整pH至2?3之间，加热棒加热到30?40°C，在酸化吹脱槽5底部的曝气系统吹脱下，废液中的氰化物被吹脱出来，进入到碱吸收槽59内被碱吸收槽内的氢氧化钠吸收，吹脱后的酸液进入到氧化槽酸性试剂加药管83中进入矿浆PH值调节，压滤机4压滤出来的滤渣进入到二次调浆槽6中，从加入管33加入新水进行调浆，调浆完成后由渣浆泵36将矿浆输送至臭氧氧化槽7中进行氧化处理，臭氧氧化处理后的矿浆进入到氧化槽8中，通过酸性试剂加药管83加入酸性试剂，调节矿浆pH值至6?9之间，通过双氧水加药管84加入双氧水对矿浆继续进行氧化处理，氧化处理后的矿浆进入到深锥浓密机9中进行浓密，上流从深锥浓密机出浆管92流出，返回到调浆搅拌槽3中调浆，底流从深锥浓密机9的底流出浆管93流出，通过渣浆泵36输送至渣场堆存。
【主权项】
1.一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:是由筛分机(I)、给料机(2)、调浆搅拌槽(3)、压滤机(4)、酸化吹脱槽(5)、二次调浆槽￠)、臭氧氧化槽(7)、氧化槽(8)、深锥浓密机(9)组成，其中筛分机(I)上方一侧设有筛分机进料口(11)，另一侧下方设有筛下出料口(12)，筛下出料口(12)与给料机(2)的皮带传输系统(22)相连，置于皮带传输系统(22)上方，筛分机⑴内部设有筛网(13)和电动装置(14);给料机⑵由支架(21)和皮带传输系统(22)组成，支架(21)置于皮带传输系统(22)的底部，皮带传输系统(22)下端置于筛分机⑴筛下出料口(12)的下方，上端置于调浆搅拌槽进料口(31);调浆搅拌槽(3)外形为圆柱形，调浆搅拌槽(3)上方设有调浆搅拌槽进料口(31)、加水管(33)和回水管(34)，调浆搅拌槽(3)侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管(32)，调浆搅拌槽出浆管(32)与压滤机进浆管(41)通过渣浆泵(36)相连，调浆搅拌槽(3)内部设有搅拌装置(35);压滤机(4)为板框压滤机，上部设有压滤机进浆管(41)和压滤系统(42)，压滤系统(42)下方设有集液池(43)，集液池(43)前端设有出液管(44)，出液管(44)通过水泵(45)与酸化吹脱槽进液管(51)相连；酸化吹脱槽(5)外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽(5)侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进液管(51)和酸化吹脱槽出液管(52)，酸化吹脱槽出液管(52)通过水泵(45)与氧化槽酸性试剂加药管(83)相连，酸化吹脱槽(5)内的上部设有加酸管(53)，中部设有加热棒(54)，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽(5)的顶部设有出气管(58)，出气管(58)末端与碱吸收槽(59)底部的微孔曝气器(57)相连；二次调浆槽(6)为外形为圆柱形，二次调浆槽(6)上方设有二次调浆槽进料口(61)和加水管(33)，二次调浆(6)槽侧身底部设有二次调浆槽出浆管(62)，二次调浆槽出浆管￠2)与臭氧氧化槽进浆管(71)通过渣浆泵(36)相连，二次调浆槽￠)内部设有搅拌装置(35);臭氧氧化槽(7)外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(7)的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管(71)，臭氧氧化槽(7)的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管(72)，臭氧氧化槽出浆管(72)与氧化槽进浆管(81)相连，臭氧氧化槽(7)内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽(8)为圆柱形搅拌槽，氧化槽(8)侧身上下方分别设有氧化槽进浆管(81)和氧化槽出浆管(82)，氧化槽出浆管(82)与深锥浓密机进浆管(91)通过渣浆泵(36)相连，氧化槽(8)上端设有酸性试剂加药管(83)和双氧水加药管(84)，氧化槽(8)内部设有搅拌装置(35);深锥浓密机(9)的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机(9)侧身上部设有深锥浓密机进浆管(91)和深锥浓密机出浆管(92)，深锥浓密机出浆管(92)与调浆搅拌槽回水管(34)相连，深锥浓密机(9)的上部中央设有进浆仓(911)，深锥浓密机进浆管(91)与进浆仓(911)相连，深锥浓密机(9)内的下部设有耙架(94)，深锥浓密机(9)的上方中心位置设有驱动装置(95)，驱动装置(95)下方与传动轴(96)相连，深锥浓密机(9)底部设有底流出浆管(93)，底流出浆管(93)通过渣浆泵(36)将处理后的矿渣输送至渣场。2.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述加热棒(54)成圆形阵列在酸化吹脱槽(5)的内部，均匀分布在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍或矩鞍。4.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:曝气系统由风机(551)、曝气管(55)、曝气支管(56)和微孔曝气器(57)组成，曝气管(55)的末端与风机(551)相连，曝气管(55)的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管(56)，各曝气支管(56)上等间距设有微孔曝气器(57)，所有微孔曝气器(57)均匀的分布在酸化吹脱槽(5)内的底部。5.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(73)、臭氧曝气管(74)、臭氧曝气支管(75)和臭氧微孔曝气器(76)组成，臭氧曝气管(74)的末端与臭氧发生器(73)相连，臭氧曝气管(74)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(75)，各臭氧曝气支管(75)上等间距设有臭氧微孔曝气器(76)。6.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述臭氧氧化槽(7)的材质为不锈钢。7.根据权利要求5所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述臭氧曝气管(74)和臭氧曝气支管(75)的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器(76)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰废渣综合处理系统，它是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、压滤机、酸化吹脱槽、二次调浆槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中，酸化吹脱槽内设有加酸管、加热棒和曝气系统，臭氧氧化槽的底部设有臭氧曝气系统，氧化槽的上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，内部设有搅拌装置。本实用新型对含氰废渣调浆、水洗、固液分离后，对水洗液进行酸化吹脱，回收氰化物，对矿渣继续进行调浆和氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN204700030
【申请号】CN201520398143
【发明人】刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业含氰废渣处理系统。
【背景技术】
[0002]由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对含氰废渣治理方面的研宄较少，至今还没有含氰废渣工业化治理上的应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的含氰废渣综合处理系统。
[0004]本实用新型是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、压滤机、酸化吹脱槽、碱吸收槽、二次调浆槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中筛分机上方一侧设有进料口，另一侧下方设有筛下出料口，筛下出料口与给料机的皮带传输系统相连，置于皮带传输系统上方，筛分机内部设有筛网和电动装置；给料机由支架和皮带传输系统组成，支架置于皮带传输系统底部，皮带传输系统下端置于筛分机筛下出料口下方，上端置于调浆搅拌槽进料口 ；调浆搅拌槽外形为圆柱形，调浆搅拌槽上方设有调浆搅拌槽进料口、加水管和回水管，调浆搅拌槽侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管，调浆搅拌槽出浆管与压滤机进浆管通过渣浆泵相连，调浆搅拌槽内部设有搅拌装置；压滤机为板框压滤机，上部设有压滤机进浆管和压滤系统，压滤系统下方设有集液池，集液池前端设有出液管，出液管通过水泵与酸化吹脱槽进液管相连；酸化吹脱槽外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽侧身上下部分别设有酸化吹脱槽进液管和酸化吹脱槽出液管，酸化吹脱槽出液管通过水泵与氧化槽酸性试剂加药管相连，酸化吹脱槽内的上部设有加酸管，中部设有加热棒，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽的顶部设有出气管，出气管末端与碱吸收槽底部的微孔曝气器相连；碱吸收槽侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器；二次调浆槽为外形为圆柱形，二次调浆槽上方设有二次调浆槽进料口和加水管，二次调浆槽侧身底部设有二次调浆槽出浆管，二次调浆槽出浆管与臭氧氧化槽进浆管通过渣浆泵相连，二次调浆槽内部设有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管，臭氧氧化槽出浆管与氧化槽进浆管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽为圆柱形搅拌槽，氧化槽侧身上下方分别设有氧化槽进浆管和氧化槽出浆管，氧化槽出浆管与深锥浓密机进浆管通过渣浆泵相连，氧化槽上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，氧化槽内部设有搅拌装置；深锥浓密机的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进浆管和深锥浓密机出浆管，深锥浓密机出浆管与调浆搅拌槽回水管相连，深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，深锥浓密机内的下部设有耙架，深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，深锥浓密机底部设有底流出浆管，底流出浆管通过渣浆泵将处理后的矿渣输送至澄场。
[0005]所述加热棒成圆形阵列在酸化吹脱槽的内部，均匀分布在同一水平面上。
[0006]所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍等填料。
[0007]所述曝气系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布在酸化吹脱槽内的底部。
[0008]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
[0009]所述臭氧氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型对含氰废渣调浆、水洗、固液分离后，对水洗液进行酸化吹脱，回收氰化物，对矿渣继续进行调浆和氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是酸化吹脱槽内加热棒俯视图。
[0014]图3是酸化吹脱槽内曝气系统结构示意图。
[0015]图4是本实用新型之臭氧曝气系统结构示意图。
[0016]其中，I一筛分机；11 一筛分机进料口 ；12—筛下出料口 ；13—筛网；14一电动装置；2—给料机；21—支架；22—皮带传输系统；3—调浆搅拌槽；31—调浆搅拌槽进料口 ；32—调浆搅拌槽出浆管；33—加水管；34 —回水管；35—搅拌装置；36—渣浆泵；4一压滤机；41 一压滤机进浆管；42—压滤系统；43—集液池；44一出液管；45—水泵；5—酸化吹脱槽；51—酸化吹脱槽进液管；52—酸化吹脱槽出液管；53—加酸管；54—加热棒；55—曝气管；551—风机；56—曝气支管；57—微孔曝气器；58—出气管；59—碱吸收槽；6—二次调浆槽；61—二次调浆槽进料口 ；62—二次调浆槽出浆管；7—臭氧氧化槽；71—臭氧氧化槽进浆管；72—臭氧氧化槽出浆管；73—臭氧发生器；74—臭氧曝气管；75—臭氧曝气支管；76—臭氧微孔曝气器；8—氧化槽；81—氧化槽进浆管；82—氧化槽出浆管；83—酸性试剂加药管；84—双氧水加药管；9一深锥浓密机；91 一深锥浓密机进浆管；911 一进浆仓；92—深锥浓密机出浆管；93—底流出浆管；94一耙架；95—驱动装置；96—传动轴。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1所示，本实施例是由筛分机1、给料机2、调浆搅拌槽3、压滤机4、酸化吹脱槽5、二次调浆槽6、臭氧氧化槽7、氧化槽8、深锥浓密机9组成，其中筛分机I上方一侧设有筛分机进料口 11，另一侧下方设有筛下出料口 12，筛下出料口 12与给料机2的皮带传输系统22相连，置于皮带传输系统22上方，筛分机I内部设有筛网13和电动装置14 ；给料机2由支架21和皮带传输系统22组成，支架21置于皮带传输系统22的底部，皮带传输系统22下端置于筛分机I筛下出料口 12的下方，上端置于调浆搅拌槽进料口 31 ;调浆搅拌槽3外形为圆柱形，调浆搅拌槽3上方设有调浆搅拌槽进料口 31、加水管33和回水管34，调浆搅拌槽3侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管32，调浆搅拌槽出浆管32与压滤机进浆管41通过渣浆泵36相连，调浆搅拌槽3内部设有搅拌装置35 ;压滤机4为板框压滤机，上部设有压滤机进浆管41和压滤系统42，压滤系统42下方设有集液池43，集液池43前端设有出液管44，出液管44通过水泵45与酸化吹脱槽进液管51相连；酸化吹脱槽5外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽5侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进液管51和酸化吹脱槽出液管52，酸化吹脱槽出液管52通过水泵45与氧化槽酸性试剂加药管83相连，酸化吹脱槽5内的上部设有加酸管53，中部设有加热棒54，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽5的顶部设有出气管58，出气管58末端与碱吸收槽59底部的微孔曝气器57相连；碱吸收槽59侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽59内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器57 ;二次调浆槽6为外形为圆柱形，二次调浆槽6上方设有二次调浆槽进料口 61和加水管33，二次调浆6槽侧身底部设有二次调浆槽出浆管62，二次调浆槽出浆管62与臭氧氧化槽进浆管71通过渣浆泵36相连，二次调浆槽6内部设有搅拌装置35 ;臭氧氧化槽7外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽7的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管71，臭氧氧化槽7的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管72，臭氧氧化槽出浆管72与氧化槽进浆管81相连，臭氧氧化槽7内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽8为圆柱形搅拌槽，氧化槽8侧身上下方分别设有氧化槽进浆管81和氧化槽出浆管82，氧化槽出浆管82与深锥浓密机进浆管91通过渣浆泵36相连，氧化槽8上端设有酸性试剂加药管83和双氧水加药管84，氧化槽8内部 设有搅拌装置35 ;深锥浓密机9的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机9侧身上部设有深锥浓密机进浆管91和深锥浓密机出浆管92，深锥浓密机出浆管92与调浆搅拌槽回水管34相连，深锥浓密机9的上部中央设有进浆仓911，深锥浓密机进浆管91与进浆仓911相连，深锥浓密机9内的下部设有耙架94，深锥浓密机9的上方中心位置设有驱动装置95，驱动装置95下方与传动轴96相连，深锥浓密机9底部设有底流出浆管93，底流出浆管93通过渣浆泵36将处理后的矿渣输送至渣场。
[0018]如图2所示，加热棒44成圆形阵列在酸化吹脱槽4的内部，均匀分布在同一水平面上。
[0019]所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍等填料。
[0020]如图3所示，曝气系统由风机551、曝气管55、曝气支管56和微孔曝气器57组成，曝气管55的末端与风机551相连，曝气管55的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管56，各曝气支管56上等间距设有微孔曝气器57，所有微孔曝气器57均匀的分布在酸化吹脱槽5内的底部。
[0021]如图4所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器73、臭氧曝气管74、臭氧曝气支管75和臭氧微孔曝气器76组成，臭氧曝气管74的末端与臭氧发生器73相连，臭氧曝气管74的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管75，各臭氧曝气支管75上等间距设有臭氧微孔曝气器76。
[0022]所述臭氧氧化槽7、臭氧曝气管74和臭氧曝气支管75的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器76的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0023]本实用新型在进行处理含氰废渣时，含氰废渣首先在筛分机I中进行筛分，筛下部分从筛下出料口 13进入到皮带传输系统22上，被皮带传输系统22输送至调浆搅拌槽3中，从调浆搅拌槽3上方的加水管33加入水进行调浆，调浆均匀后的矿浆被渣浆泵36输送至压滤机4中进行压滤，压滤液进入集水池43中，由水泵45经出液管44输送至酸化吹脱槽5中进行酸化吹脱，经加酸管53中的硫酸调整pH至2?3之间，加热棒加热到30?40°C，在酸化吹脱槽5底部的曝气系统吹脱下，废液中的氰化物被吹脱出来，进入到碱吸收槽59内被碱吸收槽内的氢氧化钠吸收，吹脱后的酸液进入到氧化槽酸性试剂加药管83中进入矿浆PH值调节，压滤机4压滤出来的滤渣进入到二次调浆槽6中，从加入管33加入新水进行调浆，调浆完成后由渣浆泵36将矿浆输送至臭氧氧化槽7中进行氧化处理，臭氧氧化处理后的矿浆进入到氧化槽8中，通过酸性试剂加药管83加入酸性试剂，调节矿浆pH值至6?9之间，通过双氧水加药管84加入双氧水对矿浆继续进行氧化处理，氧化处理后的矿浆进入到深锥浓密机9中进行浓密，上流从深锥浓密机出浆管92流出，返回到调浆搅拌槽3中调浆，底流从深锥浓密机9的底流出浆管93流出，通过渣浆泵36输送至渣场堆存。
【主权项】
1.一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:是由筛分机(I)、给料机(2)、调浆搅拌槽(3)、压滤机(4)、酸化吹脱槽(5)、二次调浆槽￠)、臭氧氧化槽(7)、氧化槽(8)、深锥浓密机(9)组成，其中筛分机(I)上方一侧设有筛分机进料口(11)，另一侧下方设有筛下出料口(12)，筛下出料口(12)与给料机(2)的皮带传输系统(22)相连，置于皮带传输系统(22)上方，筛分机⑴内部设有筛网(13)和电动装置(14);给料机⑵由支架(21)和皮带传输系统(22)组成，支架(21)置于皮带传输系统(22)的底部，皮带传输系统(22)下端置于筛分机⑴筛下出料口(12)的下方，上端置于调浆搅拌槽进料口(31);调浆搅拌槽(3)外形为圆柱形，调浆搅拌槽(3)上方设有调浆搅拌槽进料口(31)、加水管(33)和回水管(34)，调浆搅拌槽(3)侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管(32)，调浆搅拌槽出浆管(32)与压滤机进浆管(41)通过渣浆泵(36)相连，调浆搅拌槽(3)内部设有搅拌装置(35);压滤机(4)为板框压滤机，上部设有压滤机进浆管(41)和压滤系统(42)，压滤系统(42)下方设有集液池(43)，集液池(43)前端设有出液管(44)，出液管(44)通过水泵(45)与酸化吹脱槽进液管(51)相连；酸化吹脱槽(5)外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽(5)侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进液管(51)和酸化吹脱槽出液管(52)，酸化吹脱槽出液管(52)通过水泵(45)与氧化槽酸性试剂加药管(83)相连，酸化吹脱槽(5)内的上部设有加酸管(53)，中部设有加热棒(54)，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽(5)的顶部设有出气管(58)，出气管(58)末端与碱吸收槽(59)底部的微孔曝气器(57)相连；二次调浆槽(6)为外形为圆柱形，二次调浆槽(6)上方设有二次调浆槽进料口(61)和加水管(33)，二次调浆(6)槽侧身底部设有二次调浆槽出浆管(62)，二次调浆槽出浆管￠2)与臭氧氧化槽进浆管(71)通过渣浆泵(36)相连，二次调浆槽￠)内部设有搅拌装置(35);臭氧氧化槽(7)外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(7)的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管(71)，臭氧氧化槽(7)的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管(72)，臭氧氧化槽出浆管(72)与氧化槽进浆管(81)相连，臭氧氧化槽(7)内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽(8)为圆柱形搅拌槽，氧化槽(8)侧身上下方分别设有氧化槽进浆管(81)和氧化槽出浆管(82)，氧化槽出浆管(82)与深锥浓密机进浆管(91)通过渣浆泵(36)相连，氧化槽(8)上端设有酸性试剂加药管(83)和双氧水加药管(84)，氧化槽(8)内部设有搅拌装置(35);深锥浓密机(9)的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机(9)侧身上部设有深锥浓密机进浆管(91)和深锥浓密机出浆管(92)，深锥浓密机出浆管(92)与调浆搅拌槽回水管(34)相连，深锥浓密机(9)的上部中央设有进浆仓(911)，深锥浓密机进浆管(91)与进浆仓(911)相连，深锥浓密机(9)内的下部设有耙架(94)，深锥浓密机(9)的上方中心位置设有驱动装置(95)，驱动装置(95)下方与传动轴(96)相连，深锥浓密机(9)底部设有底流出浆管(93)，底流出浆管(93)通过渣浆泵(36)将处理后的矿渣输送至渣场。2.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述加热棒(54)成圆形阵列在酸化吹脱槽(5)的内部，均匀分布在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍或矩鞍。4.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:曝气系统由风机(551)、曝气管(55)、曝气支管(56)和微孔曝气器(57)组成，曝气管(55)的末端与风机(551)相连，曝气管(55)的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管(56)，各曝气支管(56)上等间距设有微孔曝气器(57)，所有微孔曝气器(57)均匀的分布在酸化吹脱槽(5)内的底部。5.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(73)、臭氧曝气管(74)、臭氧曝气支管(75)和臭氧微孔曝气器(76)组成，臭氧曝气管(74)的末端与臭氧发生器(73)相连，臭氧曝气管(74)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(75)，各臭氧曝气支管(75)上等间距设有臭氧微孔曝气器(76)。6.根据权利要求1所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述臭氧氧化槽(7)的材质为不锈钢。7.根据权利要求5所述的一种含氰废渣综合处理系统，其特征在于:所述臭氧曝气管(74)和臭氧曝气支管(75)的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器(76)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰废渣综合处理系统，它是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、压滤机、酸化吹脱槽、二次调浆槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中，酸化吹脱槽内设有加酸管、加热棒和曝气系统，臭氧氧化槽的底部设有臭氧曝气系统，氧化槽的上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，内部设有搅拌装置。本实用新型对含氰废渣调浆、水洗、固液分离后，对水洗液进行酸化吹脱，回收氰化物，对矿渣继续进行调浆和氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN204700030
【申请号】CN201520398143
【发明人】刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日
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