一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的制造方法
一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗
目.0
【背景技术】
[0002]采用压延法生产玻璃，玻璃压延机的压延上辊在使用过程中由于长时间和玻璃液接触，其表面会形成氧化层的附着物，一来会减少散热效果，限制了上辊的使用寿命，同时该附着物在玻璃板面上会形成凹凸点(俗称“辊伤”)，严重影响玻璃板面的外观质量；二来还会降低压延上辊的粗糙度，造成玻璃面板上表面粗糙度的下降，严重影响玻璃面板的透过率。由于该附着物无法自动清除，必须定期采取措施来清除。
[0003]现有技术中，一般采取的措施为:操作工采用人工拉动的方式通过逐点擦拭对压延上辊进行处理，然而，该方法清洗时间长，处理不均匀，生产损失较大，而且操作对人的要求较高，再者，操作环境恶劣，操作风险大、会存在很多不可控的风险，易造成玻璃板面的质量问题。
[0004]针对上述问题，现有技术中并没有专门针对压延机上辊进行清洗方面的研宄，仅有发明人只针对压延机下辊研发的下辊清洗装置，例如授权公告号为CN 201737830U公开了“一种平板玻璃制造工艺中压延机的下辊清洗装置”，其采用的技术方案是，将下辊清洗装置定位设置在压延机中下辊的下方，该清洗装置的结构包括机架、定位在机架上的导轨、限位在导轨上且与下辊平行设置的清洗机构，清洗机构与导轨形成水平方向的滑动配合。所述的清洗机构的结构中包括喷头、与喷头连接的尚压输水管，该喷头为摇摆式喷头。在安装机架的导轨时，需要使导轨与压延机的下辊平行设置，并保持在一个竖直平面上，才能确保摇摆式喷头将下辊冲洗干净。
[0005]针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，上述技术方案虽然避免了操作工的人为清洗的操作，但是，其结构设计繁复，需要安装导轨，对导轨的安装精度要求较高，而且摇摆喷头还需要增加电动控制装置进行控制，清洗覆盖面受到限制；其通过与导轨的滑动配合实现喷头的水平方向的来回位移以带动单个喷头在辊下进行作业，采用的清洗方式为分段来回的多次清洗，不仅清洗所需要的时间长，而且清洗效果和稳定性也较差。最重要的是该技术方案并不能直接应用于压延机上辊的清洗。
[0006]现有技术中又有发明人研发了例如授权公告号为CN 202174080U的“玻璃压延机下辊的清洗装置”，其技术方案为在下辊下方的压延机架上设有一个清洗装置，清洗装置包括一根与下辊长度相应的管道，管道横向设置在机架上，其轴线与下辊轴线平行，沿管道的长度方向，管道上均匀设有一组喷头，每个喷头朝向下辊的外周面，其中在管道的中部设有一个水管接口”，另外，从其附图1所公开的内容可知，该清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，而且喷头与喷管之间有角度设置，使得喷头喷出的水面非竖直的水面，进一步地，从其附图2所公开的内容可知，该喷头为一种圆管，圆管以水分配管的中心为圆心倾斜设置。上述技术方案中，针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，(I)由于喷管上仅设置一组喷头，压延下辊工作时，其表面同一处待清洁的氧化物仅能在转动到对准喷头时才能通过一组水面进行清洁，同一处的待清洁的氧化物再次清洁需要压延下辊再转动一圈回到此位置时才行，这样的结构使得第一次清洁时有可能会因水压不稳定而错过就得等再转动一圈后才能进行清洁，而且这种间隔一圈的清洁方式，不仅清洁效率低，而且清洁效果不明显，需要延长清洗时间，浪费水资同时还增加了清洗成本；(2)由于清洗装置设置于玻璃熔窑一侦牝使得原本位于玻璃熔窑一侧的狭小空间更加有限，空间利用率更低，而且喷头与喷管之间有角度设置，减弱了喷出来的水压，使得清洁效果进一步降低，同时喷头喷出的水面到达辊面后会反弹飞溅至玻璃熔窑一侧，使得该侧的工作环境潮湿，缩短了熔窑窑砖的使用寿命，也增加了维护熔窑窑砖的成本；(3)喷管采用有角度的圆管，第一，在水压的作用下喷头的出水不稳定，不易控制，如需保证喷头的角度还需要另设用于固定喷头角度的装置以保证其的喷出角度，不仅使用不方便，而且还会影响喷射效果，第二，圆管与喷管之间的安装也较为复杂，如果单个圆管发生损坏，也不利于单个喷头的快速更换。
[0007]上述技术方案如果要应用于上辊的清洗，是需要发明人付出创造性的劳动才能实现，而且就如上述所记载，其技术方案本身也具有很多的缺陷及待改进点，本申请人就是针对本领域内暂时无上辊清洗装置所进行的开创性的发明。
[0008]综上，研发一种专门针对玻璃压延机压延上辊的在线自动清洗装置，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。
【实用新型内容】
[0009]本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，提高清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便的玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置。
[0010]本申请的目的通过以下技术方案实现:
[0011]提供了一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，设置于玻璃压延机的基座，其结构包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，
[0012]所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。
[0013]作为本申请的优选的实施方式:所述喷管上设置有两组以上的喷头组，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。
[0014]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。
[0015]作为本申请的优选的实施方式:所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延上辊中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。
[0016]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。
[0017]作为本申请的优选的实施方式:所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。
[0018]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头与所述喷管相垂直设置。
[0019]作为本申请的优选的实施方式:所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm ~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm?30mm。
[0020]作为本申请的优选的实施方式:还包括有定位装置和角度调节装置，所述定位装置包括安装支架以及与所述安装支架连接的U型卡槽，所述喷管卡接于所述U型卡槽内、并通过所述安装支架转动连接于玻璃压延机的基座，所述角度调节装置设置于所述U型卡槽的下方，通过所述角度调节装置的升降抵顶所述U型卡槽的升降以实现所述在线清洗装置的角度调节。
[0021]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头与压延上辊的辊面间距为150mm?350mmo
[0022]作为本申请的优选的实施方式:所述喷管还设置有排出口，所述喷管的进液口设置于所述喷管的一侧，所述排出口设置于所述喷管的另一侧；或者，所述喷管的进液口设置于所述喷管的中部，所述排出口设置于所述喷管的两侧部中的任一侧部或者所述喷管的两侧部均设置所述排出口。
[0023]本申请的有益效果:
[0024]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，设置于玻璃压延机的基座，具有一定压力的清洗液体经喷管的进液口输送至喷管内，再经至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊的下工作面。与现有技术相比，本申请人首创性地增设压延上辊的在线清洗装置，摈弃了人工擦拭或者冲洗的清洗方式，能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，极大地提高了清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与应用。
[0025]更进一步的，喷管上设置有两组以上喷头组，具有一定压力的清洗液体经喷管的进液口输送至喷管内，再经两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊的下工作面。与现有技术相比，(I)本申请在喷管上设置两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，不仅保证了沿压延上辊中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板前进方向上的接近连续的覆盖清洗，压延上辊转动工作时，其表面同一处待清洁的氧化物通过在线清洗装置一排液面的清洁后，会紧接着经过第二排、第三排等液面的加强清洗，同一处待清洁的氧化物在压延上辊转动一圈内就已经清洗干净，无需再额外等待再转动一圈回到此位置时才清洗，这样的结构使得能够实现整体一次性清洗，清洗时间短，清洗效果优于现有技术中针对压延下辊进行的分段式或者局部式的清洗，而且 操作效率明显提升；(2)本申请在相邻喷头组间的喷头在喷管长度方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；除此之外，本申请还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于工业上大规模的普及与推广。
【附图说明】
[0026]利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0027]图1是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置安装于基座的结构示意图。
[0028]图2是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的喷管的一视角的结构示意图。
[0029]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0030]图4是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的喷管的另一视角的结构示意图。
[0031]图5为图4中B处的放大结构示意图。
[0032]在图1、图2、图3、图4和图5中包括有:
[0033]100--压延上棍、
[0034]200——压延下辊、
[0035]300——在线清洗装置、
[0036]310——喷管、320——喷头、321——喷嘴、3211——V形喷嘴槽、3212——喷液孔、322——螺母底座、330——进液口、340——排出口、350——定位装置、351——安装支架、352--U型卡槽、360--角度调节装置、
[0037]400--基座；
[0038]在沿喷管长度方向上相邻喷头的间距为D ;
[0039]在沿喷管宽度方向上相邻喷头的间距为d。
【具体实施方式】
[0040]结合以下实施例对本申请作进一步详细描述。
[0041]实施例1
[0042]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之一，该在线清洗装置300设置于玻璃压延机的基座400，其结构包括有，喷管310，所述喷管310上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，所述喷管310设置有进液口330，具有一定压力的清洗液体经所述进液口 330输送至所述喷管310内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊100的下工作面。
[0043]与现有技术相比，本申请人首创性地增设压延上辊的在线清洗装置，摈弃了人工擦拭或者冲洗的清洗方式，能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，极大地提高了清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与应用。
[0044]另，该在线清洗装置300清洗压延上辊100时可能会有大量水溅落到玻璃板上并且会顺延玻璃板的牵引方向进入退火窑内，极易造成玻璃板在过渡辊台和退火窑内的炸板；玻璃板炸板一方面易造成玻璃板面的划伤，另一方面玻璃炸板落在退火窑内容易堵塞退火窑，对玻璃的连续生产工艺影响很大，同时还需要花费很长的时间来清扫炸板的碎玻璃，工作量大，严重影响了玻璃生产的效率。针对该技术问题，在玻璃压延机与退火窑之间增加干燥装置，该干燥装置能够对假设溅落到玻璃板上的清洗液体进行快速的吹离，以避免清洗液体溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生。进一步的，该干燥装置可以采用风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的水流从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧，使水流在进入退火窑之前离开玻璃板，保证水流不会进入退火窑，达到干燥的目的，从而杜绝玻璃板在过渡辊台和/或退火窑中的炸板，同时该干燥装置结构简单、成本低、实用性强，便于工业上的大规模应用。
[0045]实施例2
[0046]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之二，参见图1所示，本申请的改进之处在于:该在线清洗装置300设置于玻璃压延机的基座400，其结构包括有，喷管310，所述喷管310上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，相邻喷头组间的喷头320在喷管310长度方向上交错排列设置，所述喷管310设置有进液口 330，具有一定压力的清洗液体经所述进液口 330输送至所述喷管310内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊100的下工作面。喷管310的长度需根据压延上辊100的长度设定，一般工业应用上其长度选用2500mm。喷管310喷出的液面与水平面之间的倾斜角度可以在30°?70°的范围内进行选择。所述喷头320与压延上棍100的棍面间距为150mm?350mmo
[0047]与现有技术相比，(I)本申请在喷管310上设置两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，不仅保证了沿压延上辊100中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板前进方向上的接近连续的覆盖清洗，压延上辊100转动工作时，其表面同一处待清洁的氧化物通过在线清洗装置300 —排液面的清洁后，会紧接着经过第二排、第三排等液面的加强清洗，同一处待清洁的氧化物在压延上辊100转动一圈内就已经清洗干净，无需再额外等待再转动一圈回到此位置时才清洗，这样的结构使得能够实现整体一次性清洗，清洗时间短，清洗效果优于现有技术中分段式或者局部式的清洗，而且操作效率明显提升；(2)本申请在相邻喷头组间的喷头320在喷管310长度方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；除此之外，本申请还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于大规模的普及与推广。
[0048]另，其中的喷管310可以为扁方管、圆管、三角形管等管中的任意一种，本申请优选扁方管。
[0049]实施例3
[0050]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之三，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图2至图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述喷头320包括有喷嘴321，所述喷嘴321开设有V形喷嘴槽3211，所述V形喷嘴槽3211内设置有喷液孔3212。所述喷头320还包括有螺母底座322，所述喷头320通过所述螺母底座322固定于所述喷管310的安装孔，该安装孔为喷管310直接冲压成型的用于安装喷头320的安装孔(图中未示出)，所述螺母底座322开设有出液孔(图中未示出)，所述出液孔和所述喷液孔3212均与所述喷管310相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔3212的孔中心线均在同一竖直线上。该喷头320为单个整体的零件，喷嘴321和螺母底座322 —体成型，结构简单，装配和拆卸便捷。
[0051]需要说明的是，如采用U形喷嘴槽也属于V形喷嘴槽3211的等同技术方案，但是优选V形喷嘴槽3211。
[0052]具体的，所述喷嘴321为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽3211的槽口沿与压延上辊100中心线平行的方向设置，所述喷液孔3212设置于圆柱形的喷嘴321的端面的圆心位置。V形喷嘴槽3211经过圆柱形的喷嘴321的端面沿压延上辊100中心线的方向上的直径，使得圆柱形的喷嘴321的端面一分为二，采用V形喷嘴，使得经过喷液孔3212喷出的水流沿V形喷嘴槽3211的槽壁喷射出去，以形成具有一定辐射面的液面。
[0053]具体的，所述螺母底座322为六角螺母，所述喷管310的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管310的安装孔。喷管310的安装孔在冲孔时成型有凸缘，凸缘设置外螺纹，通过与六角螺母的内螺纹配合以实现喷头320与喷管310的固定，采用简单的螺纹配合的安装方式，使得喷头320的安装与拆卸简单，方便单个喷头320堵塞或者损坏时的及时更换，而且喷头320还可以作为标准零件生产制造。
[0054]另，喷头320的材质方面可以选择黄铜、软铜、不锈钢、合金、碳化钨等系列材质；V形喷嘴槽3211的结构包括两个槽壁和夹在两个槽壁之间的槽底，其中，槽底可以为一条直线，也可以为一个平面，两个槽壁之间的夹角可以设置为大于0°而小于110°，优选的，该夹角选择大于30°而小于65°。
[0055]实施例4
[0056]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之四，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于，所述两组以上的喷头组喷出形成的两排以上的液面之间具有不同的高度差。不同液面间具有不同的水面高度差可以通过调整通入的清洗液体的压力而实现，或者可以通过喷头320的高低位置而实现。能够使得该在线清洗装置300更好地对压延上辊100的下工作面进行清洗。
[0057]实施例5
[0058]本申请的一种玻璃压延机 压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之五，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，喷头320与喷管310相垂直设置，这样的结构使得喷头320喷出的液面与喷管310所在的水平面相互垂直，使得具有一定压力的清洗水从喷管310进入后能够以最大的喷射压力从喷头320喷出，清洗效果更好，操作更加稳定，同时还避免了现有技术中具有一定倾斜角度的喷头320的安装问题，本申请的垂直安装方便快捷。
[0059]实施例6
[0060]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之六，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图2所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述两组以上的喷头320组中的喷头320在喷管310长度方向上相邻喷头320的间距设置为50 mm ~350mm，在喷管310宽度方向上相邻喷头320的间距设置为10 mm?30mm。优选的，所述两组以上的喷头组中的喷头320在喷管310长度方向上相邻喷头320的间距设置为100mm，在喷管310宽度方向上相邻喷头320的间距设置为15mm。不仅保证了沿压延上辊100中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板前进方向上或者是压延上辊100外周侧的接近连续的覆盖清洗。
[0061]实施例7
[0062]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之七，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参考图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述喷管310还设置有排出口 340，该排出口 340可以是排污口也可以是排水口，具体喷管310的进液口 330和排出口 340设置的位置不同，包括其中一种技术方案为:所述喷管310的进液口 330设置于所述喷管310的一侧，所述排出口 340设置于所述喷管310的另一侧；另一种技术方案为:所述喷管310的进液口 330设置于所述喷管310的中部，所述排出口 340设置于所述喷管310的两侧部中的任一侧部或者所述喷管310的两侧部均设置所述排出口 340。
[0063]另，在喷管310的进液口 330设置于喷管310的一侧，排出口 340设置于喷管310的另一侧的技术方案中，具体的，进液口 330与排出口 340相垂直，即进液口 330沿喷管310的长度方向设置，那么排出口 340沿喷管310的宽度方向设置。
[0064]实施例8
[0065]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之八，本实施例的主要技术方案与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例7中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例7的区别在于，在进液口 330和排出口 340的位置均可以设置阀门进行开口的开启和闭合的控制。
[0066]进一步的，针对该在线清洗装置300还可以增设控制装置，操作工作人员仅仅通过操作控制器就可以远距离的实现该在线清洗装置300的开启和闭合等操作。实现一人远距离清洗操作的目的。
[0067]实施例9
[0068]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之九，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图1所示，本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于，该在线清洗装置300还包括有定位装置350和角度调节装置360，所述定位装置350包括安装支架351以及与所述安装支架351连接的U型卡槽352，所述喷管310卡接于所述U型卡槽352内、并通过所述安装支架351转动连接于玻璃压延机的基座，所述角度调节装置360设置于所述U型卡槽352的下方，通过所述角度调节装置360的升降抵顶所述U型卡槽352的升降以实现所述在线清洗装置300的角度调节。
[0069]优选的，所采用的角度调节装置360为螺母丝杆，丝杠的一端穿过压延基座400上的安装孔并抵顶定位装置350的U型卡槽352的底部，通过螺母与丝杠的配合，使得丝杠上下移动从而带动喷管310以安装支架351的转动点在上下范围内的运动。
[0070]对于喷管310的固定采用U型卡槽352式的安装，使得喷管310在水压的作用下不易晃动，更加稳定，从而使得喷出来的水面不散射，具有较好的汇聚作用。
[0071]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:设置于玻璃压延机的基座，其结构包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喂'头， 所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷管上设置有两组以上的喷头组，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。4.根据权利要求3所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延上辊中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。5.根据权利要求3所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。6.根据权利要求5所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。7.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头与所述喷管相垂直设置。8.根据权利要求2所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm?30mm。9.根据权利要求1或2所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:还包括有定位装置和角度调节装置，所述定位装置包括安装支架以及与所述安装支架连接的U型卡槽，所述喷管卡接于所述U型卡槽内、并通过所述安装支架转动连接于玻璃压延机的基座，所述角度调节装置设置于所述U型卡槽的下方，通过所述角度调节装置的升降抵顶所述U型卡槽的升降以实现所述在线清洗装置的角度调节。10.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头与压延上棍的棍面间距为150mm?350mm。11.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷管还设置有排出口，所述喷管的进液口设置于所述喷管的一侧，所述排出口设置于所述喷管的另一侧；或者，所述喷管的进液口设置于所述喷管的中部，所述排出口设置于所述喷管的两侧部中的任一侧部或者所述喷管的两侧部均设置所述排出口。
【专利摘要】本申请公开了一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，设置于玻璃压延机的基座，其结构包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，优选的，喷管上设置两组以上的喷头组，且相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。与现有技术相比，该在线清洗装置能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，提高清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与推广。
【IPC分类】B08B3/02, C03B13/18, B08B13/00
【公开号】CN204699972
【申请号】CN201520067264
【发明人】程永鹏, 叶金林, 何进, 刘明刚, 武林雨, 黄才富, 唐海兵, 常江, 覃红武
【申请人】中国南玻集团股份有限公司, 东莞南玻太阳能玻璃有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月30日
【技术领域】
[0001]本申请涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗
目.0
【背景技术】
[0002]采用压延法生产玻璃，玻璃压延机的压延上辊在使用过程中由于长时间和玻璃液接触，其表面会形成氧化层的附着物，一来会减少散热效果，限制了上辊的使用寿命，同时该附着物在玻璃板面上会形成凹凸点(俗称“辊伤”)，严重影响玻璃板面的外观质量；二来还会降低压延上辊的粗糙度，造成玻璃面板上表面粗糙度的下降，严重影响玻璃面板的透过率。由于该附着物无法自动清除，必须定期采取措施来清除。
[0003]现有技术中，一般采取的措施为:操作工采用人工拉动的方式通过逐点擦拭对压延上辊进行处理，然而，该方法清洗时间长，处理不均匀，生产损失较大，而且操作对人的要求较高，再者，操作环境恶劣，操作风险大、会存在很多不可控的风险，易造成玻璃板面的质量问题。
[0004]针对上述问题，现有技术中并没有专门针对压延机上辊进行清洗方面的研宄，仅有发明人只针对压延机下辊研发的下辊清洗装置，例如授权公告号为CN 201737830U公开了“一种平板玻璃制造工艺中压延机的下辊清洗装置”，其采用的技术方案是，将下辊清洗装置定位设置在压延机中下辊的下方，该清洗装置的结构包括机架、定位在机架上的导轨、限位在导轨上且与下辊平行设置的清洗机构，清洗机构与导轨形成水平方向的滑动配合。所述的清洗机构的结构中包括喷头、与喷头连接的尚压输水管，该喷头为摇摆式喷头。在安装机架的导轨时，需要使导轨与压延机的下辊平行设置，并保持在一个竖直平面上，才能确保摇摆式喷头将下辊冲洗干净。
[0005]针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，上述技术方案虽然避免了操作工的人为清洗的操作，但是，其结构设计繁复，需要安装导轨，对导轨的安装精度要求较高，而且摇摆喷头还需要增加电动控制装置进行控制，清洗覆盖面受到限制；其通过与导轨的滑动配合实现喷头的水平方向的来回位移以带动单个喷头在辊下进行作业，采用的清洗方式为分段来回的多次清洗，不仅清洗所需要的时间长，而且清洗效果和稳定性也较差。最重要的是该技术方案并不能直接应用于压延机上辊的清洗。
[0006]现有技术中又有发明人研发了例如授权公告号为CN 202174080U的“玻璃压延机下辊的清洗装置”，其技术方案为在下辊下方的压延机架上设有一个清洗装置，清洗装置包括一根与下辊长度相应的管道，管道横向设置在机架上，其轴线与下辊轴线平行，沿管道的长度方向，管道上均匀设有一组喷头，每个喷头朝向下辊的外周面，其中在管道的中部设有一个水管接口”，另外，从其附图1所公开的内容可知，该清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，而且喷头与喷管之间有角度设置，使得喷头喷出的水面非竖直的水面，进一步地，从其附图2所公开的内容可知，该喷头为一种圆管，圆管以水分配管的中心为圆心倾斜设置。上述技术方案中，针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，(I)由于喷管上仅设置一组喷头，压延下辊工作时，其表面同一处待清洁的氧化物仅能在转动到对准喷头时才能通过一组水面进行清洁，同一处的待清洁的氧化物再次清洁需要压延下辊再转动一圈回到此位置时才行，这样的结构使得第一次清洁时有可能会因水压不稳定而错过就得等再转动一圈后才能进行清洁，而且这种间隔一圈的清洁方式，不仅清洁效率低，而且清洁效果不明显，需要延长清洗时间，浪费水资同时还增加了清洗成本；(2)由于清洗装置设置于玻璃熔窑一侦牝使得原本位于玻璃熔窑一侧的狭小空间更加有限，空间利用率更低，而且喷头与喷管之间有角度设置，减弱了喷出来的水压，使得清洁效果进一步降低，同时喷头喷出的水面到达辊面后会反弹飞溅至玻璃熔窑一侧，使得该侧的工作环境潮湿，缩短了熔窑窑砖的使用寿命，也增加了维护熔窑窑砖的成本；(3)喷管采用有角度的圆管，第一，在水压的作用下喷头的出水不稳定，不易控制，如需保证喷头的角度还需要另设用于固定喷头角度的装置以保证其的喷出角度，不仅使用不方便，而且还会影响喷射效果，第二，圆管与喷管之间的安装也较为复杂，如果单个圆管发生损坏，也不利于单个喷头的快速更换。
[0007]上述技术方案如果要应用于上辊的清洗，是需要发明人付出创造性的劳动才能实现，而且就如上述所记载，其技术方案本身也具有很多的缺陷及待改进点，本申请人就是针对本领域内暂时无上辊清洗装置所进行的开创性的发明。
[0008]综上，研发一种专门针对玻璃压延机压延上辊的在线自动清洗装置，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。
【实用新型内容】
[0009]本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，提高清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便的玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置。
[0010]本申请的目的通过以下技术方案实现:
[0011]提供了一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，设置于玻璃压延机的基座，其结构包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，
[0012]所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。
[0013]作为本申请的优选的实施方式:所述喷管上设置有两组以上的喷头组，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。
[0014]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。
[0015]作为本申请的优选的实施方式:所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延上辊中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。
[0016]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。
[0017]作为本申请的优选的实施方式:所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。
[0018]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头与所述喷管相垂直设置。
[0019]作为本申请的优选的实施方式:所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm ~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm?30mm。
[0020]作为本申请的优选的实施方式:还包括有定位装置和角度调节装置，所述定位装置包括安装支架以及与所述安装支架连接的U型卡槽，所述喷管卡接于所述U型卡槽内、并通过所述安装支架转动连接于玻璃压延机的基座，所述角度调节装置设置于所述U型卡槽的下方，通过所述角度调节装置的升降抵顶所述U型卡槽的升降以实现所述在线清洗装置的角度调节。
[0021]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头与压延上辊的辊面间距为150mm?350mmo
[0022]作为本申请的优选的实施方式:所述喷管还设置有排出口，所述喷管的进液口设置于所述喷管的一侧，所述排出口设置于所述喷管的另一侧；或者，所述喷管的进液口设置于所述喷管的中部，所述排出口设置于所述喷管的两侧部中的任一侧部或者所述喷管的两侧部均设置所述排出口。
[0023]本申请的有益效果:
[0024]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，设置于玻璃压延机的基座，具有一定压力的清洗液体经喷管的进液口输送至喷管内，再经至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊的下工作面。与现有技术相比，本申请人首创性地增设压延上辊的在线清洗装置，摈弃了人工擦拭或者冲洗的清洗方式，能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，极大地提高了清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与应用。
[0025]更进一步的，喷管上设置有两组以上喷头组，具有一定压力的清洗液体经喷管的进液口输送至喷管内，再经两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊的下工作面。与现有技术相比，(I)本申请在喷管上设置两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，不仅保证了沿压延上辊中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板前进方向上的接近连续的覆盖清洗，压延上辊转动工作时，其表面同一处待清洁的氧化物通过在线清洗装置一排液面的清洁后，会紧接着经过第二排、第三排等液面的加强清洗，同一处待清洁的氧化物在压延上辊转动一圈内就已经清洗干净，无需再额外等待再转动一圈回到此位置时才清洗，这样的结构使得能够实现整体一次性清洗，清洗时间短，清洗效果优于现有技术中针对压延下辊进行的分段式或者局部式的清洗，而且 操作效率明显提升；(2)本申请在相邻喷头组间的喷头在喷管长度方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；除此之外，本申请还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于工业上大规模的普及与推广。
【附图说明】
[0026]利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0027]图1是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置安装于基座的结构示意图。
[0028]图2是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的喷管的一视角的结构示意图。
[0029]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0030]图4是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的喷管的另一视角的结构示意图。
[0031]图5为图4中B处的放大结构示意图。
[0032]在图1、图2、图3、图4和图5中包括有:
[0033]100--压延上棍、
[0034]200——压延下辊、
[0035]300——在线清洗装置、
[0036]310——喷管、320——喷头、321——喷嘴、3211——V形喷嘴槽、3212——喷液孔、322——螺母底座、330——进液口、340——排出口、350——定位装置、351——安装支架、352--U型卡槽、360--角度调节装置、
[0037]400--基座；
[0038]在沿喷管长度方向上相邻喷头的间距为D ;
[0039]在沿喷管宽度方向上相邻喷头的间距为d。
【具体实施方式】
[0040]结合以下实施例对本申请作进一步详细描述。
[0041]实施例1
[0042]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之一，该在线清洗装置300设置于玻璃压延机的基座400，其结构包括有，喷管310，所述喷管310上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，所述喷管310设置有进液口330，具有一定压力的清洗液体经所述进液口 330输送至所述喷管310内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊100的下工作面。
[0043]与现有技术相比，本申请人首创性地增设压延上辊的在线清洗装置，摈弃了人工擦拭或者冲洗的清洗方式，能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，极大地提高了清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与应用。
[0044]另，该在线清洗装置300清洗压延上辊100时可能会有大量水溅落到玻璃板上并且会顺延玻璃板的牵引方向进入退火窑内，极易造成玻璃板在过渡辊台和退火窑内的炸板；玻璃板炸板一方面易造成玻璃板面的划伤，另一方面玻璃炸板落在退火窑内容易堵塞退火窑，对玻璃的连续生产工艺影响很大，同时还需要花费很长的时间来清扫炸板的碎玻璃，工作量大，严重影响了玻璃生产的效率。针对该技术问题，在玻璃压延机与退火窑之间增加干燥装置，该干燥装置能够对假设溅落到玻璃板上的清洗液体进行快速的吹离，以避免清洗液体溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生。进一步的，该干燥装置可以采用风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的水流从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧，使水流在进入退火窑之前离开玻璃板，保证水流不会进入退火窑，达到干燥的目的，从而杜绝玻璃板在过渡辊台和/或退火窑中的炸板，同时该干燥装置结构简单、成本低、实用性强，便于工业上的大规模应用。
[0045]实施例2
[0046]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之二，参见图1所示，本申请的改进之处在于:该在线清洗装置300设置于玻璃压延机的基座400，其结构包括有，喷管310，所述喷管310上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，相邻喷头组间的喷头320在喷管310长度方向上交错排列设置，所述喷管310设置有进液口 330，具有一定压力的清洗液体经所述进液口 330输送至所述喷管310内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊100的下工作面。喷管310的长度需根据压延上辊100的长度设定，一般工业应用上其长度选用2500mm。喷管310喷出的液面与水平面之间的倾斜角度可以在30°?70°的范围内进行选择。所述喷头320与压延上棍100的棍面间距为150mm?350mmo
[0047]与现有技术相比，(I)本申请在喷管310上设置两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，不仅保证了沿压延上辊100中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板前进方向上的接近连续的覆盖清洗，压延上辊100转动工作时，其表面同一处待清洁的氧化物通过在线清洗装置300 —排液面的清洁后，会紧接着经过第二排、第三排等液面的加强清洗，同一处待清洁的氧化物在压延上辊100转动一圈内就已经清洗干净，无需再额外等待再转动一圈回到此位置时才清洗，这样的结构使得能够实现整体一次性清洗，清洗时间短，清洗效果优于现有技术中分段式或者局部式的清洗，而且操作效率明显提升；(2)本申请在相邻喷头组间的喷头320在喷管310长度方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；除此之外，本申请还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于大规模的普及与推广。
[0048]另，其中的喷管310可以为扁方管、圆管、三角形管等管中的任意一种，本申请优选扁方管。
[0049]实施例3
[0050]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之三，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图2至图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述喷头320包括有喷嘴321，所述喷嘴321开设有V形喷嘴槽3211，所述V形喷嘴槽3211内设置有喷液孔3212。所述喷头320还包括有螺母底座322，所述喷头320通过所述螺母底座322固定于所述喷管310的安装孔，该安装孔为喷管310直接冲压成型的用于安装喷头320的安装孔(图中未示出)，所述螺母底座322开设有出液孔(图中未示出)，所述出液孔和所述喷液孔3212均与所述喷管310相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔3212的孔中心线均在同一竖直线上。该喷头320为单个整体的零件，喷嘴321和螺母底座322 —体成型，结构简单，装配和拆卸便捷。
[0051]需要说明的是，如采用U形喷嘴槽也属于V形喷嘴槽3211的等同技术方案，但是优选V形喷嘴槽3211。
[0052]具体的，所述喷嘴321为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽3211的槽口沿与压延上辊100中心线平行的方向设置，所述喷液孔3212设置于圆柱形的喷嘴321的端面的圆心位置。V形喷嘴槽3211经过圆柱形的喷嘴321的端面沿压延上辊100中心线的方向上的直径，使得圆柱形的喷嘴321的端面一分为二，采用V形喷嘴，使得经过喷液孔3212喷出的水流沿V形喷嘴槽3211的槽壁喷射出去，以形成具有一定辐射面的液面。
[0053]具体的，所述螺母底座322为六角螺母，所述喷管310的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管310的安装孔。喷管310的安装孔在冲孔时成型有凸缘，凸缘设置外螺纹，通过与六角螺母的内螺纹配合以实现喷头320与喷管310的固定，采用简单的螺纹配合的安装方式，使得喷头320的安装与拆卸简单，方便单个喷头320堵塞或者损坏时的及时更换，而且喷头320还可以作为标准零件生产制造。
[0054]另，喷头320的材质方面可以选择黄铜、软铜、不锈钢、合金、碳化钨等系列材质；V形喷嘴槽3211的结构包括两个槽壁和夹在两个槽壁之间的槽底，其中，槽底可以为一条直线，也可以为一个平面，两个槽壁之间的夹角可以设置为大于0°而小于110°，优选的，该夹角选择大于30°而小于65°。
[0055]实施例4
[0056]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之四，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于，所述两组以上的喷头组喷出形成的两排以上的液面之间具有不同的高度差。不同液面间具有不同的水面高度差可以通过调整通入的清洗液体的压力而实现，或者可以通过喷头320的高低位置而实现。能够使得该在线清洗装置300更好地对压延上辊100的下工作面进行清洗。
[0057]实施例5
[0058]本申请的一种玻璃压延机 压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之五，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，喷头320与喷管310相垂直设置，这样的结构使得喷头320喷出的液面与喷管310所在的水平面相互垂直，使得具有一定压力的清洗水从喷管310进入后能够以最大的喷射压力从喷头320喷出，清洗效果更好，操作更加稳定，同时还避免了现有技术中具有一定倾斜角度的喷头320的安装问题，本申请的垂直安装方便快捷。
[0059]实施例6
[0060]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之六，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图2所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述两组以上的喷头320组中的喷头320在喷管310长度方向上相邻喷头320的间距设置为50 mm ~350mm，在喷管310宽度方向上相邻喷头320的间距设置为10 mm?30mm。优选的，所述两组以上的喷头组中的喷头320在喷管310长度方向上相邻喷头320的间距设置为100mm，在喷管310宽度方向上相邻喷头320的间距设置为15mm。不仅保证了沿压延上辊100中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板前进方向上或者是压延上辊100外周侧的接近连续的覆盖清洗。
[0061]实施例7
[0062]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之七，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参考图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述喷管310还设置有排出口 340，该排出口 340可以是排污口也可以是排水口，具体喷管310的进液口 330和排出口 340设置的位置不同，包括其中一种技术方案为:所述喷管310的进液口 330设置于所述喷管310的一侧，所述排出口 340设置于所述喷管310的另一侧；另一种技术方案为:所述喷管310的进液口 330设置于所述喷管310的中部，所述排出口 340设置于所述喷管310的两侧部中的任一侧部或者所述喷管310的两侧部均设置所述排出口 340。
[0063]另，在喷管310的进液口 330设置于喷管310的一侧，排出口 340设置于喷管310的另一侧的技术方案中，具体的，进液口 330与排出口 340相垂直，即进液口 330沿喷管310的长度方向设置，那么排出口 340沿喷管310的宽度方向设置。
[0064]实施例8
[0065]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之八，本实施例的主要技术方案与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例7中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例7的区别在于，在进液口 330和排出口 340的位置均可以设置阀门进行开口的开启和闭合的控制。
[0066]进一步的，针对该在线清洗装置300还可以增设控制装置，操作工作人员仅仅通过操作控制器就可以远距离的实现该在线清洗装置300的开启和闭合等操作。实现一人远距离清洗操作的目的。
[0067]实施例9
[0068]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之九，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图1所示，本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于，该在线清洗装置300还包括有定位装置350和角度调节装置360，所述定位装置350包括安装支架351以及与所述安装支架351连接的U型卡槽352，所述喷管310卡接于所述U型卡槽352内、并通过所述安装支架351转动连接于玻璃压延机的基座，所述角度调节装置360设置于所述U型卡槽352的下方，通过所述角度调节装置360的升降抵顶所述U型卡槽352的升降以实现所述在线清洗装置300的角度调节。
[0069]优选的，所采用的角度调节装置360为螺母丝杆，丝杠的一端穿过压延基座400上的安装孔并抵顶定位装置350的U型卡槽352的底部，通过螺母与丝杠的配合，使得丝杠上下移动从而带动喷管310以安装支架351的转动点在上下范围内的运动。
[0070]对于喷管310的固定采用U型卡槽352式的安装，使得喷管310在水压的作用下不易晃动，更加稳定，从而使得喷出来的水面不散射，具有较好的汇聚作用。
[0071]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:设置于玻璃压延机的基座，其结构包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喂'头， 所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷管上设置有两组以上的喷头组，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。4.根据权利要求3所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延上辊中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。5.根据权利要求3所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。6.根据权利要求5所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。7.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头与所述喷管相垂直设置。8.根据权利要求2所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm?30mm。9.根据权利要求1或2所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:还包括有定位装置和角度调节装置，所述定位装置包括安装支架以及与所述安装支架连接的U型卡槽，所述喷管卡接于所述U型卡槽内、并通过所述安装支架转动连接于玻璃压延机的基座，所述角度调节装置设置于所述U型卡槽的下方，通过所述角度调节装置的升降抵顶所述U型卡槽的升降以实现所述在线清洗装置的角度调节。10.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷头与压延上棍的棍面间距为150mm?350mm。11.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，其特征在于:所述喷管还设置有排出口，所述喷管的进液口设置于所述喷管的一侧，所述排出口设置于所述喷管的另一侧；或者，所述喷管的进液口设置于所述喷管的中部，所述排出口设置于所述喷管的两侧部中的任一侧部或者所述喷管的两侧部均设置所述排出口。
【专利摘要】本申请公开了一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置，设置于玻璃压延机的基座，其结构包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，优选的，喷管上设置两组以上的喷头组，且相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。与现有技术相比，该在线清洗装置能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，提高清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与推广。
【IPC分类】B08B3/02, C03B13/18, B08B13/00
【公开号】CN204699972
【申请号】CN201520067264
【发明人】程永鹏, 叶金林, 何进, 刘明刚, 武林雨, 黄才富, 唐海兵, 常江, 覃红武
【申请人】中国南玻集团股份有限公司, 东莞南玻太阳能玻璃有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月30日
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