新型一次性餐具清洗分离装置的制造方法
新型一次性餐具清洗分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一次性餐具清洗包装领域，具体为一种新型一次性餐具清洗分离
目.0
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，尤其是工业化和城镇化进程的不断加快，各个行业的分工越来越精细，自动化程度越来越高，大大促进了各个行业的飞速发展。
[0003]餐饮业，作为中国最为传统的服务行业，为了降低餐饮经营用工成本和服务质量，对于清洗餐具的各类工具不断走向市场，产品种类也是五花八门，如传统的洗碗机等；但是现有的洗完碗设备多结构简单，适用于家庭使用比较方便，如果作为餐具清洗包装企业，则无法满足企业对大量的一次性碗筷、杯子、汤勺等清洗工作的需求。
[0004]为了提高餐具清洗包装企业的工作效率和清洗设备的自动化程度，现有的餐具清洗企业实现了除渣、分离、粗洗、浸泡、精洗、烘干和包装的一条龙系统工作。而任何一个系统的罢工，都可能会造成影响上下游工序的正常工作。在众多的工序中，分离工序是较为重要的步骤，在该工序中要实现汤勺筷子与杯子、碗的分离；传统的分离装置是由几根平行的板材或者圆管进行倾斜设置，相邻的板材或圆管之间设置有缝隙，方便筷子和勺子下漏；但是一次性餐具的运动是靠板材或圆管的倾斜，在一次性餐具重力作用下，沿着板材或圆管的倾斜面缓慢下滑，如果出现有一次性餐具破损或者绊堵，则会造成下滑餐具的停顿，进而影响上游正常下滑餐具的下滑和下漏，整个清洗工序会停顿；同时也会出现下滑过程中餐具碰撞、造成餐具毁损。
[0005]因此，提供一种能动性高，使下滑的餐具在分离过程中，不会因为餐具的破损或者绊堵而造成对上游餐具堵道，影响正常工序的餐具分离的一次性餐具分离装置，已经是一个值得研宄的问题。
【发明内容】
[0006]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且采用主动齿轮带动，大大增加分离装置的能动性，克服常规餐具分离装置拥堵现象发生的新型一次性餐具清洗分离装置。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]新型一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序I和粗细工序3中间的多条平行设置的传送分离管2，所述的传送分离管2之间间距固定，且传送分离管2为椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段11通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置7 ；
[0009]所述的弧型管段11为下开缝的管材，其中管段体的一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口的中空中间连接管6，另一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口分布的侧连接管10 ;所述的侧连接管10为一组设置，且一组侧连接管10相邻端之间的距离大于或等于中间连接管6的长短；
[0010]设置在弧型管段11 一端的中间连接管6和设置在弧型管段11另一端的一组侧连接管10处于同一水平面上；
[0011]所述的弧型管段11的下开缝内连接有支撑定位装置7，所述的支撑定位装置7包括上端面体和下端面体，以及连上端面体和下端面体的中间连接体；所述的上端面体和下端面体位于弧型管段11内，且上端面体和下端面体的横截面宽度大于弧型管段11下开缝的宽度；
[0012]所述组成传送分离管2的弧型管段11之间通过套管装置活动轴连接；所述的套管装置包括中间连接管6和与中间连接管6处于同一水平线上，并分别位于中间连接管6两侧的一组侧连接管10 ;所述的中间连接管6和一组侧连接管10通过内穿销轴5活动连接；
[0013]所述的驱动装置包括主驱动装置和从动装置；所述的主驱动装置和从动装置分别位于支撑定位装置7的两端，同时位于传送分离管2组成的椭圆形封闭管圈内；
[0014]所述的主驱动装置包括主驱动齿轮8，用于驱动主驱动齿轮8旋转的主驱动轴9 ;主驱动轮8上的主动齿轮与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；所述的从动装置包括从动齿轮4，设置在从动齿轮4中轴上从动齿轮3 ;所述的从动轮齿与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；弧型管段11组成的椭圆形传送分离管分别管圈在主动齿轮对套管装置的驱动下进行运动，从动齿轮4在套管装置的传动下进行圆周运动；
[0015]所述的主动齿轮8和从动齿轮3位于的厚度小于弧型管段11下开缝的宽度；
[0016]所述的主动齿轮和从动轮齿同时通过弧型管段11下开缝与位于其上方、下方和侧方的套管装置上的中间连接管6啮合；所述的中间连接管的直径不大于主动齿轮和从动轮齿的高度，同时小于相邻的主动齿轮或相邻的从动轮齿之间的弧度长。
[0017]积极有益效果:本实用新型结构简单，操作使用方便，采用主动齿轮带动由多节弧型管段组成传送分离管椭圆形封闭管圈，实现了作为餐具分离装置的主动运动，大大增加分离装置的能动性，避免了常规静态餐具分离装置拥堵，进而影响整个一次性餐具清洗工序的进程现象的发生；同时，采用多段弧型管段活动链接的传送分离管作为分离装置传送带，避免了传统的分离装置内进入残羹的可能性，尤其是在上下弧度转弯的过程时，不会出现褶皱等现象的发生，实现外弧度面平稳过度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0019]图2为图1中B-B向剖视图；
[0020]图3为图1中A-A向剖视图；
[0021]图4为本实用新型中弧型管段的结构示意图；
[0022]图5为图4中C-C向剖视图；
[0023]图中为:除渣工序1、传送分离管2、粗细工序3、从动齿轮4、销轴5、中间连接管6、支撑定位装置7、主驱动齿轮8、主驱动轴9、侧连接管10、弧型管段11。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0025]如图1所示，新型一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序I和粗细工序3中间的多条平行设置的传送分离管2，所述的传送分离管2之间间距固定，且传送分离管2为椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段11通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置7 ;
[0026]如图4、图5所示，所述的弧型管段11为下开缝的管材，其中管段体的一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口的中空中间连接管6，另一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口分布的侧连接管10 ;所述的侧连接管10为一组设置，且一组侧连接管10相邻端之间的距离大于或等于中间连接管6的长短；
[0027]设置在弧型管段11 一端的中间连接管6和设置在弧型管段11另一端的一组侧连接管10处于同一水平面上；
[0028]如图3所示，所述的弧型管段11的下开缝内连接有支撑定位装置7，所述的支撑定位装置7包括上端面体和下端面体，以及连上端面体和下端面体的中间连接体；所述的上端面体和下端面体位于弧型管段11内，且上端面体和下端面体的横截面宽度大于弧型管段11下开缝的宽度，可以实现如下两个目的:一、对 弧型管段组成的椭圆形传送分离管圈进行传送过程中定位，放置晃动；二、两头大中间小的结构，能够实现椭圆形传送分离管圈在上下运动的过程中，支撑定位装置的上端面和下端面都会始终在弧型管段内，实现了弧型管段位于支撑定位装置下方时，不下坠脱落；
[0029]所述组成传送分离管2的弧型管段11之间通过套管装置活动轴连接；所述的套管装置包括中间连接管6和与中间连接管6处于同一水平线上，并分别位于中间连接管6两侧的一组侧连接管10 ;所述的中间连接管6和一组侧连接管10通过内穿销轴5活动连接；
[0030]如图2所示，所述的驱动装置包括主驱动装置和从动装置；所述的主驱动装置和从动装置分别位于支撑定位装置7的两端，同时位于传送分离管2组成的椭圆形封闭管圈内；
[0031]所述的主驱动装置包括主驱动齿轮8，用于驱动主驱动齿轮8旋转的主驱动轴9 ;主驱动轮8上的主动齿轮与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；所述的从动装置包括从动齿轮4，设置在从动齿轮4中轴上从动齿轮3 ;所述的从动轮齿与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；弧型管段11组成的椭圆形传送分离管分别管圈在主动齿轮对套管装置的驱动下进行运动，从动齿轮4在套管装置的传动下进行圆周运动；
[0032]所述的主动齿轮8和从动齿轮3位于的厚度小于弧型管段11下开缝的宽度；
[0033]所述的主动齿轮和从动轮齿同时通过弧型管段11下开缝与位于其上方、下方和侧方的套管装置上的中间连接管6啮合；所述的中间连接管的直径不大于主动齿轮和从动轮齿的高度，同时小于相邻的主动齿轮或相邻的从动轮齿之间的弧度长。
[0034]使用时，按照技术方案结构要求，对该分离装置进行结构性安装调试，然后开始使用:从除渣工序中出来的筷子、汤勺、杯子和碗进入本实用新型提供的分离装置内；通过对相邻的椭圆形传送分离管之间是距离设置，实现了餐具在运行的过程中，筷子和汤勺通过相邻的椭圆形传送分离管圈之间的距离缝隙漏入，杯子和碗则进入本实用新型尾端连接的粗洗工序中；为了防止餐具在进入不实用新型分离装置中因为餐具破损或者堆压造成清洗分离装置的堵塞，本实用新型在椭圆形传送分离管设置了定位的支撑定位装置，包括相邻的椭圆形传送分离管圈之间的距离，同时主驱动装置和从动装置的设置，更加实现了椭圆形传送分离管圈在于餐具进行被动性摩擦的过程中，也在做移动运动，能够很好的避免清洗装置中餐具堵塞现象的发生。
[0035]以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
【主权项】
1.新型一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序(I)和粗细工序(3)中间的多条平行设置的传送分离管(2)，其特征在于:所述的传送分离管(2)之间间距固定，且传送分离管(2)椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段(11)通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置(7 )。2.根据权利要求1所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的弧型管段(11)为下开缝的管材，其中管段体的一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口的中空中间连接管(6)，另一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口分布的侧连接管(10);所述的侧连接管(10)为一组设置，且一组侧连接管(10)相邻端之间的距离大于或等于中间连接管(6)的长短。3.根据权利要求1或2所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:设置在弧型管段(11) 一端的中间连接管(6)和设置在弧型管段(11)另一端的一组侧连接管(10)处于同一水平面上。4.根据权利要求2所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的弧型管段(11)的下开缝内连接有支撑定位装置(7)，所述的支撑定位装置(7)包括上端面体和下端面体，以及连上端面体和下端面体的中间连接体；所述的上端面体和下端面体位于弧型管段(11)内，且上端面体和下端面体的横截面宽度大于弧型管段(11)下开缝的宽度。5.根据权利要求1所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述组成传送分离管(2)的弧型管段(11)之间通过套管装置活动轴连接；所述的套管装置包括中间连接管(6)和与中间连接管(6)处于同一水平线上，并分别位于中间连接管(6)两侧的一组侧连接管(10);所述的中间连接管(6)和一组侧连接管(10)通过内穿销轴(5)活动连接。6.根据权利要求1所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的驱动装置包括主驱动装置和从动装置；所述的主驱动装置和从动装置分别位于支撑定位装置(7)的两端，同时位于传送分离管(2)组成的椭圆形封闭管圈内。7.根据权利要求6所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的主驱动装置包括主驱动齿轮(8)，用于驱动主驱动齿轮(8)旋转的主驱动轴(9);主驱动轮(8)上的主动齿轮与用于弧型管段(11)连接的套管装置啮合；所述的从动装置包括从动齿轮(4)，设置在从动齿轮(4)中轴上从动齿轮(3);所述的从动轮齿与用于弧型管段(11)连接的套管装置啮合；弧型管段(11)组成的椭圆形传送分离管分别管圈在主动齿轮对套管装置的驱动下进行运动，从动齿轮(4)在套管装置的传动下进行圆周运动。8.根据权利要求7所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的主动齿轮(8)和从动齿轮(3)位于的厚度小于弧型管段(11)下开缝的宽度。9.根据权利要求7所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的主动齿轮和从动轮齿同时通过弧型管段(11)下开缝与位于其上方、下方和侧方的套管装置上的中间连接管(6)啮合；所述的中间连接管的直径不大于主动齿轮和从动轮齿的高度，同时小于相邻的主动齿轮或相邻的从动轮齿之间的弧度长。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序和粗细工序中间的多条平行设置的传送分离管，所述的传送分离管之间间距固定，且传送分离管椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置。本实用新型结构简单，操作使用方便，采用主动齿轮带动由多节弧型管段组成传送分离管椭圆形封闭管圈，实现了作为餐具分离装置的主动运动，大大增加分离装置的能动性，避免了常规静态餐具分离装置拥堵，进而影响整个一次性餐具清洗工序的进程现象的发生；同时，采用多段弧型管段活动链接的传送分离管作为分离装置传送带，避免了传统的分离装置内进入残羹的可能性，尤其是在上下弧度转弯的过程时，不会出现褶皱等现象的发生，实现外弧度面平稳过度。
【IPC分类】B65B35/00, B07B13/14, B07B13/05
【公开号】CN204699954
【申请号】CN201520423659
【发明人】于春雷
【申请人】于春雷
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一次性餐具清洗包装领域，具体为一种新型一次性餐具清洗分离
目.0
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，尤其是工业化和城镇化进程的不断加快，各个行业的分工越来越精细，自动化程度越来越高，大大促进了各个行业的飞速发展。
[0003]餐饮业，作为中国最为传统的服务行业，为了降低餐饮经营用工成本和服务质量，对于清洗餐具的各类工具不断走向市场，产品种类也是五花八门，如传统的洗碗机等；但是现有的洗完碗设备多结构简单，适用于家庭使用比较方便，如果作为餐具清洗包装企业，则无法满足企业对大量的一次性碗筷、杯子、汤勺等清洗工作的需求。
[0004]为了提高餐具清洗包装企业的工作效率和清洗设备的自动化程度，现有的餐具清洗企业实现了除渣、分离、粗洗、浸泡、精洗、烘干和包装的一条龙系统工作。而任何一个系统的罢工，都可能会造成影响上下游工序的正常工作。在众多的工序中，分离工序是较为重要的步骤，在该工序中要实现汤勺筷子与杯子、碗的分离；传统的分离装置是由几根平行的板材或者圆管进行倾斜设置，相邻的板材或圆管之间设置有缝隙，方便筷子和勺子下漏；但是一次性餐具的运动是靠板材或圆管的倾斜，在一次性餐具重力作用下，沿着板材或圆管的倾斜面缓慢下滑，如果出现有一次性餐具破损或者绊堵，则会造成下滑餐具的停顿，进而影响上游正常下滑餐具的下滑和下漏，整个清洗工序会停顿；同时也会出现下滑过程中餐具碰撞、造成餐具毁损。
[0005]因此，提供一种能动性高，使下滑的餐具在分离过程中，不会因为餐具的破损或者绊堵而造成对上游餐具堵道，影响正常工序的餐具分离的一次性餐具分离装置，已经是一个值得研宄的问题。
【发明内容】
[0006]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且采用主动齿轮带动，大大增加分离装置的能动性，克服常规餐具分离装置拥堵现象发生的新型一次性餐具清洗分离装置。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]新型一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序I和粗细工序3中间的多条平行设置的传送分离管2，所述的传送分离管2之间间距固定，且传送分离管2为椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段11通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置7 ；
[0009]所述的弧型管段11为下开缝的管材，其中管段体的一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口的中空中间连接管6，另一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口分布的侧连接管10 ;所述的侧连接管10为一组设置，且一组侧连接管10相邻端之间的距离大于或等于中间连接管6的长短；
[0010]设置在弧型管段11 一端的中间连接管6和设置在弧型管段11另一端的一组侧连接管10处于同一水平面上；
[0011]所述的弧型管段11的下开缝内连接有支撑定位装置7，所述的支撑定位装置7包括上端面体和下端面体，以及连上端面体和下端面体的中间连接体；所述的上端面体和下端面体位于弧型管段11内，且上端面体和下端面体的横截面宽度大于弧型管段11下开缝的宽度；
[0012]所述组成传送分离管2的弧型管段11之间通过套管装置活动轴连接；所述的套管装置包括中间连接管6和与中间连接管6处于同一水平线上，并分别位于中间连接管6两侧的一组侧连接管10 ;所述的中间连接管6和一组侧连接管10通过内穿销轴5活动连接；
[0013]所述的驱动装置包括主驱动装置和从动装置；所述的主驱动装置和从动装置分别位于支撑定位装置7的两端，同时位于传送分离管2组成的椭圆形封闭管圈内；
[0014]所述的主驱动装置包括主驱动齿轮8，用于驱动主驱动齿轮8旋转的主驱动轴9 ;主驱动轮8上的主动齿轮与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；所述的从动装置包括从动齿轮4，设置在从动齿轮4中轴上从动齿轮3 ;所述的从动轮齿与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；弧型管段11组成的椭圆形传送分离管分别管圈在主动齿轮对套管装置的驱动下进行运动，从动齿轮4在套管装置的传动下进行圆周运动；
[0015]所述的主动齿轮8和从动齿轮3位于的厚度小于弧型管段11下开缝的宽度；
[0016]所述的主动齿轮和从动轮齿同时通过弧型管段11下开缝与位于其上方、下方和侧方的套管装置上的中间连接管6啮合；所述的中间连接管的直径不大于主动齿轮和从动轮齿的高度，同时小于相邻的主动齿轮或相邻的从动轮齿之间的弧度长。
[0017]积极有益效果:本实用新型结构简单，操作使用方便，采用主动齿轮带动由多节弧型管段组成传送分离管椭圆形封闭管圈，实现了作为餐具分离装置的主动运动，大大增加分离装置的能动性，避免了常规静态餐具分离装置拥堵，进而影响整个一次性餐具清洗工序的进程现象的发生；同时，采用多段弧型管段活动链接的传送分离管作为分离装置传送带，避免了传统的分离装置内进入残羹的可能性，尤其是在上下弧度转弯的过程时，不会出现褶皱等现象的发生，实现外弧度面平稳过度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0019]图2为图1中B-B向剖视图；
[0020]图3为图1中A-A向剖视图；
[0021]图4为本实用新型中弧型管段的结构示意图；
[0022]图5为图4中C-C向剖视图；
[0023]图中为:除渣工序1、传送分离管2、粗细工序3、从动齿轮4、销轴5、中间连接管6、支撑定位装置7、主驱动齿轮8、主驱动轴9、侧连接管10、弧型管段11。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0025]如图1所示，新型一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序I和粗细工序3中间的多条平行设置的传送分离管2，所述的传送分离管2之间间距固定，且传送分离管2为椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段11通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置7 ;
[0026]如图4、图5所示，所述的弧型管段11为下开缝的管材，其中管段体的一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口的中空中间连接管6，另一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口分布的侧连接管10 ;所述的侧连接管10为一组设置，且一组侧连接管10相邻端之间的距离大于或等于中间连接管6的长短；
[0027]设置在弧型管段11 一端的中间连接管6和设置在弧型管段11另一端的一组侧连接管10处于同一水平面上；
[0028]如图3所示，所述的弧型管段11的下开缝内连接有支撑定位装置7，所述的支撑定位装置7包括上端面体和下端面体，以及连上端面体和下端面体的中间连接体；所述的上端面体和下端面体位于弧型管段11内，且上端面体和下端面体的横截面宽度大于弧型管段11下开缝的宽度，可以实现如下两个目的:一、对 弧型管段组成的椭圆形传送分离管圈进行传送过程中定位，放置晃动；二、两头大中间小的结构，能够实现椭圆形传送分离管圈在上下运动的过程中，支撑定位装置的上端面和下端面都会始终在弧型管段内，实现了弧型管段位于支撑定位装置下方时，不下坠脱落；
[0029]所述组成传送分离管2的弧型管段11之间通过套管装置活动轴连接；所述的套管装置包括中间连接管6和与中间连接管6处于同一水平线上，并分别位于中间连接管6两侧的一组侧连接管10 ;所述的中间连接管6和一组侧连接管10通过内穿销轴5活动连接；
[0030]如图2所示，所述的驱动装置包括主驱动装置和从动装置；所述的主驱动装置和从动装置分别位于支撑定位装置7的两端，同时位于传送分离管2组成的椭圆形封闭管圈内；
[0031]所述的主驱动装置包括主驱动齿轮8，用于驱动主驱动齿轮8旋转的主驱动轴9 ;主驱动轮8上的主动齿轮与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；所述的从动装置包括从动齿轮4，设置在从动齿轮4中轴上从动齿轮3 ;所述的从动轮齿与用于弧型管段11连接的套管装置啮合；弧型管段11组成的椭圆形传送分离管分别管圈在主动齿轮对套管装置的驱动下进行运动，从动齿轮4在套管装置的传动下进行圆周运动；
[0032]所述的主动齿轮8和从动齿轮3位于的厚度小于弧型管段11下开缝的宽度；
[0033]所述的主动齿轮和从动轮齿同时通过弧型管段11下开缝与位于其上方、下方和侧方的套管装置上的中间连接管6啮合；所述的中间连接管的直径不大于主动齿轮和从动轮齿的高度，同时小于相邻的主动齿轮或相邻的从动轮齿之间的弧度长。
[0034]使用时，按照技术方案结构要求，对该分离装置进行结构性安装调试，然后开始使用:从除渣工序中出来的筷子、汤勺、杯子和碗进入本实用新型提供的分离装置内；通过对相邻的椭圆形传送分离管之间是距离设置，实现了餐具在运行的过程中，筷子和汤勺通过相邻的椭圆形传送分离管圈之间的距离缝隙漏入，杯子和碗则进入本实用新型尾端连接的粗洗工序中；为了防止餐具在进入不实用新型分离装置中因为餐具破损或者堆压造成清洗分离装置的堵塞，本实用新型在椭圆形传送分离管设置了定位的支撑定位装置，包括相邻的椭圆形传送分离管圈之间的距离，同时主驱动装置和从动装置的设置，更加实现了椭圆形传送分离管圈在于餐具进行被动性摩擦的过程中，也在做移动运动，能够很好的避免清洗装置中餐具堵塞现象的发生。
[0035]以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
【主权项】
1.新型一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序(I)和粗细工序(3)中间的多条平行设置的传送分离管(2)，其特征在于:所述的传送分离管(2)之间间距固定，且传送分离管(2)椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段(11)通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置(7 )。2.根据权利要求1所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的弧型管段(11)为下开缝的管材，其中管段体的一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口的中空中间连接管(6)，另一端中间设置有沿管段体横截面水平向开口分布的侧连接管(10);所述的侧连接管(10)为一组设置，且一组侧连接管(10)相邻端之间的距离大于或等于中间连接管(6)的长短。3.根据权利要求1或2所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:设置在弧型管段(11) 一端的中间连接管(6)和设置在弧型管段(11)另一端的一组侧连接管(10)处于同一水平面上。4.根据权利要求2所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的弧型管段(11)的下开缝内连接有支撑定位装置(7)，所述的支撑定位装置(7)包括上端面体和下端面体，以及连上端面体和下端面体的中间连接体；所述的上端面体和下端面体位于弧型管段(11)内，且上端面体和下端面体的横截面宽度大于弧型管段(11)下开缝的宽度。5.根据权利要求1所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述组成传送分离管(2)的弧型管段(11)之间通过套管装置活动轴连接；所述的套管装置包括中间连接管(6)和与中间连接管(6)处于同一水平线上，并分别位于中间连接管(6)两侧的一组侧连接管(10);所述的中间连接管(6)和一组侧连接管(10)通过内穿销轴(5)活动连接。6.根据权利要求1所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的驱动装置包括主驱动装置和从动装置；所述的主驱动装置和从动装置分别位于支撑定位装置(7)的两端，同时位于传送分离管(2)组成的椭圆形封闭管圈内。7.根据权利要求6所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的主驱动装置包括主驱动齿轮(8)，用于驱动主驱动齿轮(8)旋转的主驱动轴(9);主驱动轮(8)上的主动齿轮与用于弧型管段(11)连接的套管装置啮合；所述的从动装置包括从动齿轮(4)，设置在从动齿轮(4)中轴上从动齿轮(3);所述的从动轮齿与用于弧型管段(11)连接的套管装置啮合；弧型管段(11)组成的椭圆形传送分离管分别管圈在主动齿轮对套管装置的驱动下进行运动，从动齿轮(4)在套管装置的传动下进行圆周运动。8.根据权利要求7所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的主动齿轮(8)和从动齿轮(3)位于的厚度小于弧型管段(11)下开缝的宽度。9.根据权利要求7所述的新型一次性餐具清洗分离装置，其特征在于:所述的主动齿轮和从动轮齿同时通过弧型管段(11)下开缝与位于其上方、下方和侧方的套管装置上的中间连接管(6)啮合；所述的中间连接管的直径不大于主动齿轮和从动轮齿的高度，同时小于相邻的主动齿轮或相邻的从动轮齿之间的弧度长。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一次性餐具清洗分离装置，包括设置在除渣工序和粗细工序中间的多条平行设置的传送分离管，所述的传送分离管之间间距固定，且传送分离管椭圆形封闭管圈，由多块弧型管段通过套管装置活动轴连接；所述的封闭管圈内设置有驱动装置和支撑定位装置。本实用新型结构简单，操作使用方便，采用主动齿轮带动由多节弧型管段组成传送分离管椭圆形封闭管圈，实现了作为餐具分离装置的主动运动，大大增加分离装置的能动性，避免了常规静态餐具分离装置拥堵，进而影响整个一次性餐具清洗工序的进程现象的发生；同时，采用多段弧型管段活动链接的传送分离管作为分离装置传送带，避免了传统的分离装置内进入残羹的可能性，尤其是在上下弧度转弯的过程时，不会出现褶皱等现象的发生，实现外弧度面平稳过度。
【IPC分类】B65B35/00, B07B13/14, B07B13/05
【公开号】CN204699954
【申请号】CN201520423659
【发明人】于春雷
【申请人】于春雷
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
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