一种煤粉分离器的制造方法
一种煤粉分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工程机械领域，特别是涉及一种煤粉分离器。
【背景技术】
[0002]目前各行业所使用的煤粉分离器，多采用挡板式静态分离技术或动静结合分离技术，具体可参考 CN200820124068.0、CN201220596619.X 及 CN201320278360.9 等三篇中国专利文献。但采用上述技术的煤粉分离器，其分离效果、分离后煤粉细度一般只能依靠挡板的转角和通风量的改变来实现，存在分离效率低、煤粉细度调节难度大的问题，此外，煤粉颗粒较粗且不均匀，不仅前期影响制粉系统效率，降低锅炉的机械不完全燃烧损耗，而且后续会造成大量的NOx排放或处理，增加生产成本，一旦处理不完全或管道泄漏对环境造成一定的危害。
[0003]因此，如何提供一种分离效率高、生产成本低、排放污染小且煤粉细度易调节的煤粉分离器，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种煤粉分离器，以解决现有煤粉分离器分离效率低、煤粉细度调节难度大、排放污染较大及生产成本高的技术问题。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。
[0006]进一步地，所述传动装置包括低速皮带、低速皮带轮、高速皮带和高速皮带轮，所述低速皮带搁置于低速皮带轮上，所述低速皮带轮通过导向装置上支撑固定于分离器上壳体上，所述高速皮带搁置于高速皮带轮上，所述高速皮带轮通过动环支撑装置固定于分离器上壳体上。
[0007]进一步地，所述导向装置上支撑为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体上，其内部与低速动叶片导向装置上部内空的圆筒壁面固定。
[0008]进一步地，所述导向装置下支撑为可转动装置，其外部固定在分离器中壳体上，其内部固定在低速动叶片导向装置上。
[0009]进一步地，所述动环支撑装置为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体上，其内部与动环上部内空的圆筒壁面固定。
[0010]进一步地，所述低速动叶片导向装置包括低速动叶片固定环和低速动叶片导向叶片，所述低速动叶片导向叶片由低速动叶片固定环周向固定；所述动环包括动环叶片固定环和动环叶片，所述动环叶片由动环叶片固定环周向固定。[0011 ] 进一步地，所述低速动叶片导向叶片在低速动叶片固定环的周向中心面上与其竖直轴之间设有一个角度b，所述角度b范围在15°?45°之间；所述低速动叶片导向叶片与低速动叶片固定环的周向中心线之间设有一个角度a，所述角度a范围在5°?65°之间。
[0012]进一步地，所述动环叶片在动环叶片固定环的周向中心面上与其水平轴之间设有一个角度d，所述角度d范围在15°?45°之间；所述动环叶片与动环叶片固定环的周向中心线之间设有一个角度c，所述角度c范围在0°?65°之间。
[0013]进一步地，所述分离器上壳体上设置有密封件，所述密封件用于对分离器上壳体顶端进行密封。
[0014]进一步地，所述煤粉分离器还包括回粉斗、分离器下壳体及底座，所述回粉斗设置于低速动叶片导向装置的下端，所述底座固定设置于分离器下壳体的底部。
[0015]本实用新型提供的煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。相比现有技术而言，本实用新型通过低速动叶片导向装置和动环的速度差，达到对煤粉颗粒的两级分离，更好地细化煤粉颗粒，既提高了煤粉的分离效率，增加了煤粉的燃烧率，又延长了低速动叶片导向装置和动环上叶片的使用寿命，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型煤粉分离器实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中动环和低速动叶片导向装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I低速皮带2低速皮带轮3导向装置上支撑
[0021]4高速皮带5高速皮带轮6落煤管
[0022]7动环支撑装置8密封件9分离器上壳体
[0023]10导向装置下支撑 11动环12低速动叶片导向装置
[0024]13分离器中壳体14回粉斗15分离器下壳体
[0025]16 底座
[0026]Ila动环叶片固定环 Ilb动环叶片
[0027]12a低速动叶片固定环 12b低速动叶片导向叶片
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]如图1所示，本实用新型中煤粉分离器包括落煤管6、动环11、低速动叶片导向装置12、动环支撑装置7、分离器上壳体9、分离器中壳体13、回粉斗14、分离器下壳体15、底座16及用于固定低速动叶片导向装置12的导向装置上支撑3和导向装置下支撑10，落煤管6设置于煤粉分离器的中央，导向装置上支撑3和动环支撑装置7固定于分离器上壳体9上，导向装置下支撑10固定于分离器中壳体13上，回粉斗14设置于低速动叶片导向装置12的下端，底座16固定设置于分离器下壳体15的底部，动环11和低速动叶片导向装置12有间距地设置于分离器中壳体13内，动环11和低速动叶片导向装置12分别与传动装置连接，该传动装置则通过减速器与驱动装置连接，通过上述设置最终可实现煤粉分离器的煤粉两级分离。需要说明的是，驱动装置可为电机或液压直接驱动装置。
[0030]同时，本实用新型中传动形式优选为皮带传动，传动装置包括低速皮带1、低速皮带轮2、高速皮带4和高速皮带轮5，低速皮带I搁置于低速皮带轮2上，高速皮带4搁置于高速皮带轮5上，低速动叶片导向装置12的转速主要通过低速皮带1、低速皮带轮2的转速传递而来，低速皮带轮2通过导向装置上支撑3固定在分离器上壳体9上，导向装置上支撑3为运动装置，其外部固定在分离器上壳体9上，其内部与低速动叶片导向装置12的上部内空的圆筒壁面固定。为保证低速动叶片导向装置12的传动稳定性，低速动叶片导向装置12中安装有导向装置下支撑10，导向装置下支撑10外部固定在分离器中壳体13上，导向装置下支撑10内部固定在低速动叶片导向装置12上。相应地，动环11的转速主要通过由高速皮带4、高速皮带轮5的转速传递而来，高速皮带轮2通 过动环支撑装置7固定在分离器上壳体9上，动环支撑装置7为运动装置，外部固定在分离器上壳体9上，内部与动环11的上部内空的圆筒壁面固定。
[0031]如图2所示，低速动叶片导向装置12上的低速动叶片导向叶片12b由低速动叶片固定环12a周向固定，低速动叶片导向叶片12b在低速动叶片固定环12a的周向中心面上存在一个角度b，角度b在15°?45°之间，低速动叶片导向叶片12b存在低速动叶片固定环12a的周向中心线上绕其自身的中心轴存在一个角度a，角度a在5°?65°之间。动环11上的动环叶片Ilb主要由动环叶片固定环Ila周向固定，动环叶片Ilb在动环叶片固定环Ila的周向中心面上存在一个角度d，角度d在15°?45°之间，动环叶片Ilb存在在动环叶片固定环Ila的周向中心线上绕其自身的中心轴存在一个角度C，角度c在0°?65°之间。
[0032]煤粉分离器的工作原理:
[0033]煤块从D 口经落煤管6进入磨煤机，经过磨煤机研磨后的煤粉，通过一次风的作用，风粉混合物通过A 口进入分离器系统，煤粉沿着分离器下壳体15的内腔上升，到达分离器上壳体9后，通过低速动叶片导向装置12经过第一分离，一方面，粗颗粒在低速动叶片导向装置12的作用下，通过回粉斗14返回磨煤机碾磨装置，另一方面，较细的颗粒在低速动叶片导向装置12的在风的拽力和低速动叶片导向装置12的离心力作用下，通过低速动叶片导向装置12，进入动环11和低速动叶片导向装置12之间，进行第二次分离。一方面粗颗粒在动环11的作用下，通过回粉斗14返回磨煤机碾磨装置，另一方面符合要求的颗粒在动环11的离心力和风的拽力共同作用下，通过动环11内部，气流上升，进入分离器上壳体9，最终通过B 口输送出分离器系统。
[0034]需要说明的是，为防止煤粉颗粒进入导向装置上支撑3和动环支撑装置7，分离器上壳体9上设置有密封件8，利用密封件8对到达分离器上壳体9上腔的煤煤粉颗粒的密封。
[0035]综上所述，本实用新型煤粉分离器的包括落煤管6、动环11、低速动叶片导向装置12、动环支撑装置7、分离器上壳体9、分离器中壳体13、导向装置上支撑3和导向装置下支撑10，落煤管6设置于煤粉分离器的中央，导向装置上支撑3和动环支撑装置7固定于分离器上壳体9上，导向装置下支撑10固定于分离器中壳体13上，动环11和低速动叶片导向装置12有间距地设置于分离器中壳体13内，动环11和低速动叶片导向装置12分别与传动装置连接，传动装置通过减速器与驱动装置连接。相比现有技术而言，上述煤粉分离器通过低速动叶片导向装置12和动环11的速度差，达到对煤粉颗粒的两级分离，更好地细化煤粉颗粒，既提高了煤粉的分离效率，增加了煤粉的燃烧率，又延长了低速动叶片导向装置12和动环11上叶片的使用寿命，降低了生产成本。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤粉分离器，其特征在于，包括落煤管(6)、动环(11)、低速动叶片导向装置(12)、动环支撑装置(7)、分离器上壳体(9)、分离器中壳体(13)、及用于固定低速动叶片导向装置(12)的导向装置上支撑(3)和导向装置下支撑(10)，所述落煤管(6)设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑⑶和动环支撑装置(7)固定于分离器上壳体(9)上，所述导向装置下支撑(10)固定于分离器中壳体(13)上，所述动环(11)和低速动叶片导向装置(12)有间距地设置于分离器中壳体(13)内，所述动环(11)和低速动叶片导向装置(12)分别与传动装置连接，所述传动装置可通过减速器与驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的煤粉分离器，其特征在于，所述传动装置包括低速皮带(I)、低速皮带轮(2)、高速皮带(4)和高速皮带轮(5)，所述低速皮带(I)搁置于低速皮带轮(2)上，所述低速皮带轮(2)通过导向装置上支撑(3)固定于分离器上壳体(9)上，所述高速皮带(4)搁置于高速皮带轮(5)上，所述高速皮带轮(2)通过动环支撑装置(7)固定于分离器上壳体(9)上。3.根据权利要求2所述的煤粉分离器，其特征在于，所述导向装置上支撑(3)为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体(9)上，其内部与低速动叶片导向装置(12)上部内空的圆筒壁面固定。4.根据权利要求2所述的煤粉分离器，其特征在于，所述导向装置下支撑(10)为可转动装置，其外部固定在分离器中壳体(13)上，其内部固定在低速动叶片导向装置(12)上。5.根据权利要求2所述的煤粉分离器，其特征在于，所述动环支撑装置(7)为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体(9)上，其内部与动环(11)上部内空的圆筒壁面固定。6.根据权利要求1至5任一项所述的煤粉分离器，其特征在于，所述低速动叶片导向装置(12)包括低速动叶片固定环(12a)和低速动叶片导向叶片(12b)，所述低速动叶片导向叶片(12b)由低速动叶片固定环(12a)周向固定； 所述动环(11)包括动环叶片固定环(Ila)和动环叶片(11b)，所述动环叶片(Ilb)由动环叶片固定环(Ila)周向固定。7.根据权利要求6所述的煤粉分离器，其特征在于，所述低速动叶片导向叶片(12b)在低速动叶片固定环(12a)的周向中心面上与其竖直轴之间设有一个角度b，所述角度b范围在15°?45°之间；所述低速动叶片导向叶片(12b)与低速动叶片固定环(12a)的周向中心线之间设有一个角度a，所述角度a范围在5°?65°之间。8.根据权利要求6所述的煤粉分离器，其特征在于，所述动环叶片(Ilb)在动环叶片固定环(Ila)的周向中心面上与其水平轴之间设有一个角度d，所述角度d范围在15°?45°之间；所述动环叶片(Ilb)与动环叶片固定环(Ila)的周向中心线之间设有一个角度c，所述角度c范围在0°?65°之间。9.根据权利要求1至5任一项所述的煤粉分离器，其特征在于，所述分离器上壳体(9)上设置有密封件(8)，所述密封件(8)用于对分离器上壳体(9)顶端进行密封。10.根据权利要求1至5任一项所述的煤粉分离器，其特征在于，还包括回粉斗(14)、分离器下壳体(15)及底座(16)，所述回粉斗(14)设置于低速动叶片导向装置(12)的下端，所述底座(16)固定设置于分离器下壳体(15)的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。煤粉分离器通过低速动叶片导向装置和动环的速度差达到对煤粉颗粒的两级分离，提高煤粉分离效率的同时，增加煤粉的燃烧率且降低了生产成本。
【IPC分类】B02C23/12, B07B7/083
【公开号】CN204699944
【申请号】CN201520299563
【发明人】唐先广, 郭承志, 胡柱
【申请人】三一集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月11日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工程机械领域，特别是涉及一种煤粉分离器。
【背景技术】
[0002]目前各行业所使用的煤粉分离器，多采用挡板式静态分离技术或动静结合分离技术，具体可参考 CN200820124068.0、CN201220596619.X 及 CN201320278360.9 等三篇中国专利文献。但采用上述技术的煤粉分离器，其分离效果、分离后煤粉细度一般只能依靠挡板的转角和通风量的改变来实现，存在分离效率低、煤粉细度调节难度大的问题，此外，煤粉颗粒较粗且不均匀，不仅前期影响制粉系统效率，降低锅炉的机械不完全燃烧损耗，而且后续会造成大量的NOx排放或处理，增加生产成本，一旦处理不完全或管道泄漏对环境造成一定的危害。
[0003]因此，如何提供一种分离效率高、生产成本低、排放污染小且煤粉细度易调节的煤粉分离器，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种煤粉分离器，以解决现有煤粉分离器分离效率低、煤粉细度调节难度大、排放污染较大及生产成本高的技术问题。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。
[0006]进一步地，所述传动装置包括低速皮带、低速皮带轮、高速皮带和高速皮带轮，所述低速皮带搁置于低速皮带轮上，所述低速皮带轮通过导向装置上支撑固定于分离器上壳体上，所述高速皮带搁置于高速皮带轮上，所述高速皮带轮通过动环支撑装置固定于分离器上壳体上。
[0007]进一步地，所述导向装置上支撑为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体上，其内部与低速动叶片导向装置上部内空的圆筒壁面固定。
[0008]进一步地，所述导向装置下支撑为可转动装置，其外部固定在分离器中壳体上，其内部固定在低速动叶片导向装置上。
[0009]进一步地，所述动环支撑装置为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体上，其内部与动环上部内空的圆筒壁面固定。
[0010]进一步地，所述低速动叶片导向装置包括低速动叶片固定环和低速动叶片导向叶片，所述低速动叶片导向叶片由低速动叶片固定环周向固定；所述动环包括动环叶片固定环和动环叶片，所述动环叶片由动环叶片固定环周向固定。[0011 ] 进一步地，所述低速动叶片导向叶片在低速动叶片固定环的周向中心面上与其竖直轴之间设有一个角度b，所述角度b范围在15°?45°之间；所述低速动叶片导向叶片与低速动叶片固定环的周向中心线之间设有一个角度a，所述角度a范围在5°?65°之间。
[0012]进一步地，所述动环叶片在动环叶片固定环的周向中心面上与其水平轴之间设有一个角度d，所述角度d范围在15°?45°之间；所述动环叶片与动环叶片固定环的周向中心线之间设有一个角度c，所述角度c范围在0°?65°之间。
[0013]进一步地，所述分离器上壳体上设置有密封件，所述密封件用于对分离器上壳体顶端进行密封。
[0014]进一步地，所述煤粉分离器还包括回粉斗、分离器下壳体及底座，所述回粉斗设置于低速动叶片导向装置的下端，所述底座固定设置于分离器下壳体的底部。
[0015]本实用新型提供的煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。相比现有技术而言，本实用新型通过低速动叶片导向装置和动环的速度差，达到对煤粉颗粒的两级分离，更好地细化煤粉颗粒，既提高了煤粉的分离效率，增加了煤粉的燃烧率，又延长了低速动叶片导向装置和动环上叶片的使用寿命，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型煤粉分离器实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中动环和低速动叶片导向装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I低速皮带2低速皮带轮3导向装置上支撑
[0021]4高速皮带5高速皮带轮6落煤管
[0022]7动环支撑装置8密封件9分离器上壳体
[0023]10导向装置下支撑 11动环12低速动叶片导向装置
[0024]13分离器中壳体14回粉斗15分离器下壳体
[0025]16 底座
[0026]Ila动环叶片固定环 Ilb动环叶片
[0027]12a低速动叶片固定环 12b低速动叶片导向叶片
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]如图1所示，本实用新型中煤粉分离器包括落煤管6、动环11、低速动叶片导向装置12、动环支撑装置7、分离器上壳体9、分离器中壳体13、回粉斗14、分离器下壳体15、底座16及用于固定低速动叶片导向装置12的导向装置上支撑3和导向装置下支撑10，落煤管6设置于煤粉分离器的中央，导向装置上支撑3和动环支撑装置7固定于分离器上壳体9上，导向装置下支撑10固定于分离器中壳体13上，回粉斗14设置于低速动叶片导向装置12的下端，底座16固定设置于分离器下壳体15的底部，动环11和低速动叶片导向装置12有间距地设置于分离器中壳体13内，动环11和低速动叶片导向装置12分别与传动装置连接，该传动装置则通过减速器与驱动装置连接，通过上述设置最终可实现煤粉分离器的煤粉两级分离。需要说明的是，驱动装置可为电机或液压直接驱动装置。
[0030]同时，本实用新型中传动形式优选为皮带传动，传动装置包括低速皮带1、低速皮带轮2、高速皮带4和高速皮带轮5，低速皮带I搁置于低速皮带轮2上，高速皮带4搁置于高速皮带轮5上，低速动叶片导向装置12的转速主要通过低速皮带1、低速皮带轮2的转速传递而来，低速皮带轮2通过导向装置上支撑3固定在分离器上壳体9上，导向装置上支撑3为运动装置，其外部固定在分离器上壳体9上，其内部与低速动叶片导向装置12的上部内空的圆筒壁面固定。为保证低速动叶片导向装置12的传动稳定性，低速动叶片导向装置12中安装有导向装置下支撑10，导向装置下支撑10外部固定在分离器中壳体13上，导向装置下支撑10内部固定在低速动叶片导向装置12上。相应地，动环11的转速主要通过由高速皮带4、高速皮带轮5的转速传递而来，高速皮带轮2通 过动环支撑装置7固定在分离器上壳体9上，动环支撑装置7为运动装置，外部固定在分离器上壳体9上，内部与动环11的上部内空的圆筒壁面固定。
[0031]如图2所示，低速动叶片导向装置12上的低速动叶片导向叶片12b由低速动叶片固定环12a周向固定，低速动叶片导向叶片12b在低速动叶片固定环12a的周向中心面上存在一个角度b，角度b在15°?45°之间，低速动叶片导向叶片12b存在低速动叶片固定环12a的周向中心线上绕其自身的中心轴存在一个角度a，角度a在5°?65°之间。动环11上的动环叶片Ilb主要由动环叶片固定环Ila周向固定，动环叶片Ilb在动环叶片固定环Ila的周向中心面上存在一个角度d，角度d在15°?45°之间，动环叶片Ilb存在在动环叶片固定环Ila的周向中心线上绕其自身的中心轴存在一个角度C，角度c在0°?65°之间。
[0032]煤粉分离器的工作原理:
[0033]煤块从D 口经落煤管6进入磨煤机，经过磨煤机研磨后的煤粉，通过一次风的作用，风粉混合物通过A 口进入分离器系统，煤粉沿着分离器下壳体15的内腔上升，到达分离器上壳体9后，通过低速动叶片导向装置12经过第一分离，一方面，粗颗粒在低速动叶片导向装置12的作用下，通过回粉斗14返回磨煤机碾磨装置，另一方面，较细的颗粒在低速动叶片导向装置12的在风的拽力和低速动叶片导向装置12的离心力作用下，通过低速动叶片导向装置12，进入动环11和低速动叶片导向装置12之间，进行第二次分离。一方面粗颗粒在动环11的作用下，通过回粉斗14返回磨煤机碾磨装置，另一方面符合要求的颗粒在动环11的离心力和风的拽力共同作用下，通过动环11内部，气流上升，进入分离器上壳体9，最终通过B 口输送出分离器系统。
[0034]需要说明的是，为防止煤粉颗粒进入导向装置上支撑3和动环支撑装置7，分离器上壳体9上设置有密封件8，利用密封件8对到达分离器上壳体9上腔的煤煤粉颗粒的密封。
[0035]综上所述，本实用新型煤粉分离器的包括落煤管6、动环11、低速动叶片导向装置12、动环支撑装置7、分离器上壳体9、分离器中壳体13、导向装置上支撑3和导向装置下支撑10，落煤管6设置于煤粉分离器的中央，导向装置上支撑3和动环支撑装置7固定于分离器上壳体9上，导向装置下支撑10固定于分离器中壳体13上，动环11和低速动叶片导向装置12有间距地设置于分离器中壳体13内，动环11和低速动叶片导向装置12分别与传动装置连接，传动装置通过减速器与驱动装置连接。相比现有技术而言，上述煤粉分离器通过低速动叶片导向装置12和动环11的速度差，达到对煤粉颗粒的两级分离，更好地细化煤粉颗粒，既提高了煤粉的分离效率，增加了煤粉的燃烧率，又延长了低速动叶片导向装置12和动环11上叶片的使用寿命，降低了生产成本。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤粉分离器，其特征在于，包括落煤管(6)、动环(11)、低速动叶片导向装置(12)、动环支撑装置(7)、分离器上壳体(9)、分离器中壳体(13)、及用于固定低速动叶片导向装置(12)的导向装置上支撑(3)和导向装置下支撑(10)，所述落煤管(6)设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑⑶和动环支撑装置(7)固定于分离器上壳体(9)上，所述导向装置下支撑(10)固定于分离器中壳体(13)上，所述动环(11)和低速动叶片导向装置(12)有间距地设置于分离器中壳体(13)内，所述动环(11)和低速动叶片导向装置(12)分别与传动装置连接，所述传动装置可通过减速器与驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的煤粉分离器，其特征在于，所述传动装置包括低速皮带(I)、低速皮带轮(2)、高速皮带(4)和高速皮带轮(5)，所述低速皮带(I)搁置于低速皮带轮(2)上，所述低速皮带轮(2)通过导向装置上支撑(3)固定于分离器上壳体(9)上，所述高速皮带(4)搁置于高速皮带轮(5)上，所述高速皮带轮(2)通过动环支撑装置(7)固定于分离器上壳体(9)上。3.根据权利要求2所述的煤粉分离器，其特征在于，所述导向装置上支撑(3)为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体(9)上，其内部与低速动叶片导向装置(12)上部内空的圆筒壁面固定。4.根据权利要求2所述的煤粉分离器，其特征在于，所述导向装置下支撑(10)为可转动装置，其外部固定在分离器中壳体(13)上，其内部固定在低速动叶片导向装置(12)上。5.根据权利要求2所述的煤粉分离器，其特征在于，所述动环支撑装置(7)为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体(9)上，其内部与动环(11)上部内空的圆筒壁面固定。6.根据权利要求1至5任一项所述的煤粉分离器，其特征在于，所述低速动叶片导向装置(12)包括低速动叶片固定环(12a)和低速动叶片导向叶片(12b)，所述低速动叶片导向叶片(12b)由低速动叶片固定环(12a)周向固定； 所述动环(11)包括动环叶片固定环(Ila)和动环叶片(11b)，所述动环叶片(Ilb)由动环叶片固定环(Ila)周向固定。7.根据权利要求6所述的煤粉分离器，其特征在于，所述低速动叶片导向叶片(12b)在低速动叶片固定环(12a)的周向中心面上与其竖直轴之间设有一个角度b，所述角度b范围在15°?45°之间；所述低速动叶片导向叶片(12b)与低速动叶片固定环(12a)的周向中心线之间设有一个角度a，所述角度a范围在5°?65°之间。8.根据权利要求6所述的煤粉分离器，其特征在于，所述动环叶片(Ilb)在动环叶片固定环(Ila)的周向中心面上与其水平轴之间设有一个角度d，所述角度d范围在15°?45°之间；所述动环叶片(Ilb)与动环叶片固定环(Ila)的周向中心线之间设有一个角度c，所述角度c范围在0°?65°之间。9.根据权利要求1至5任一项所述的煤粉分离器，其特征在于，所述分离器上壳体(9)上设置有密封件(8)，所述密封件(8)用于对分离器上壳体(9)顶端进行密封。10.根据权利要求1至5任一项所述的煤粉分离器，其特征在于，还包括回粉斗(14)、分离器下壳体(15)及底座(16)，所述回粉斗(14)设置于低速动叶片导向装置(12)的下端，所述底座(16)固定设置于分离器下壳体(15)的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。煤粉分离器通过低速动叶片导向装置和动环的速度差达到对煤粉颗粒的两级分离，提高煤粉分离效率的同时，增加煤粉的燃烧率且降低了生产成本。
【IPC分类】B02C23/12, B07B7/083
【公开号】CN204699944
【申请号】CN201520299563
【发明人】唐先广, 郭承志, 胡柱
【申请人】三一集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月11日
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