一种脉冲喷吹筛粉机的制作方法
一种脉冲喷吹筛粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对纳米级炭黑粒子或粉状物进行分级的筛粉机，具体的说是一种脉冲喷吹筛粉机，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]最传统的筛粉机是靠一定频次的电机振动来实现颗粒状物体通过筛网从而实现物料的分级，由于是开放式筛分，所以物料在筛分过程中粉尘大，无形中造成浪费和损失，并导致自然环境和工作环境的极大污染。同时，此筛粉机对物料有极大的要求，如比重、粘性、化学特性，只能对一些大颗粒的物料进行筛分，对许多高目数筛分要求的物料无法实现筛分。
[0003]于是人们开始着力研宄能够实现物料快速、环保和精确筛分的筛粉机，并依靠空气动力理论和机械工程理论研宄出了第一台气流筛粉机，填补了中国在中高目数物料筛分设备缺失的空白。随着时间的推移，气流筛粉机被不断的改进，技术更加先进，被广泛应用于化工、医药、食品、造纸、建材、涂料等几十个行业。从理论上讲，气流筛粉机是在密闭状态下利用高速气流做载体，使充分扩散的粉料颗粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级的目的，具有筛分效率高、细度精确且无超径混级现象的特点。
[0004]但是目前实际在使用的气流筛粉机只可对细度范围在80?500目(微米级)内的颗粒或粉状物料进行很好的连续筛分，而对纳米级炭黑粒子或粉状物进行分级的效率及效果均不好，主要为以下两方面:一方面，由于纳米级炭黑粒子或粉状物具有较强的吸附力，因此在实际使用中会发现，纳米级炭黑粒子或粉状物本身之间就非常容易吸附在一起形成一个假粒径，大大降低产量，且纳米级炭黑粒子或粉状物本身也很容易粘结在筛网上，堵塞筛网，而现有的气流筛粉机的结构又无法使筛网再生，从而大大提高筛网的更换率，提高成本；另一方面，由于有很多通不过的纳米级炭黑粒子或粉状物是粘结在筛网上的，而气流筛粉机的工作原理是使充分扩散的粉料颗粒以足够大的动能向筛网喷射，所以在不断的喷射过程中，会使原本通不过的纳米级炭黑粒子或粉状物也从筛网上通过去，这样就会产生超径混级现象。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、筛分效率高且筛分效果好的脉冲喷吹筛粉机，一方面能够将因吸附力抱团的假粒径进行破坏，提高产量，另一方面不仅能够使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，节省成本，且能够有效避免超径混级现象的产生。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳、电机、主转动轴、网架和筛网，还包括雾化组件、旋流桨锤、喷吹舱隔板、文氏管、压缩空气总管、压缩空气喷吹管和电磁脉冲阀；
[0007]所述机壳自上而下包括筛分部、文氏管设置部和压缩空气喷吹管设置部，所述筛分部一端下方设有排澄口，所述筛分部另一端设有电机，所述电机所在一端的所述筛分部上方设有进料口，所述筛分部内的中间位置上沿轴向固定有主转动轴，位于所述进料口正下方的主转动轴上套设有雾化组件，所述主转动轴的剩余部位上沿其圆周一圈均匀的设有4?8片旋流桨锤，所述筛分部内位于所述旋流桨锤外围一圈固定有网架，所述网架上固定有与其贴合布置的圆筒状筛网，所述圆筒状筛网外侧面上沿其轴向均匀的套设有圆环状的喷吹舱隔板，所述喷吹舱隔板将所述圆筒状筛网外侧面与所述筛分部内壁之间的空间均匀的分隔成若干个可通入压缩空气的脉冲喷吹隔舱；
[0008]每个所述脉冲喷吹隔舱下方均固定有文氏管，所述文氏管位于所述机壳的文氏管设置部内；
[0009]所述机壳的压缩空气喷吹管设置部下方均匀的设有安装孔，且所述安装孔与所述文氏管一一对应，每个所述安装孔中均设有压缩空气喷吹管，所述压缩空气喷吹管的中心线和所述安装孔的中心线均与所述文氏管的中心线相重合，每根所述压缩空气喷吹管上均设有电磁脉冲阀，每根所述压缩空气喷吹管的底端均固定在压缩空气总管上，且每根所述压缩空气喷吹管的底端均与压缩空气总管相连通，所述机壳的压缩空气喷吹管设置部和所述压缩空气总管上位于所述电机所在一侧的端部分别设有出料口和压缩空气进入口。
[0010]作为优选，所述雾化组件包括雾化桨叶、内支撑件、外支撑件、辅粉碎齿和主粉碎齿，所述雾化桨叶的数量为6?8片，所述内支撑件和所述外支撑件的形状均为圆环形，所述雾化桨叶沿主转动轴圆周一圈均匀布置成一个扇叶形构件，所述扇叶形构件的一侧面上由内而外依次固定有内支撑件和外支撑件，所述内支撑件的中心线、所述外支撑件的中心线和所述扇叶形构件的中心线均与主转动轴的中心线相重合，所述内支撑件外圆一圈上均匀的设有辅粉碎齿，所述外支撑件外圆一圈上均匀的设有主粉碎齿。
[0011]作为优选，所述筛分部形状为圆筒形，所述文氏管设置部的形状为圆锥形，所述压缩空气喷吹管设置部的形状为长方体形。
[0012]作为优选，所述旋流桨锤的数量为6片。
[0013]作为优选，所述脉冲喷吹隔舱的高度设为50?100mm，所述脉冲喷吹隔舱的宽度设为150?180mm。
[0014]本实用新型的有效成果:本实用新型结构合理，由于设置了网架，使筛网能够在一定张力的作用下平整的固定在网架外侧，不仅有效提高纳米级炭黑粒子或粉状物透过率，且有效分散纳米级炭黑粒子或粉状物对筛网的冲击力，提高筛网的使用寿命；
[0015]主转动轴上设有旋流桨锤和雾化组件，使其在电机带动下高速旋转，促使粉体纳米级炭黑粒子或粉状物在筛网内产生相对撞击、粉碎、分散并雾化，最后以极高速的速度在离心力的作用下向四周喷射，迅速透过筛网，对假粒径进行破坏，提高产量；
[0016]文氏管、压缩空气总管、压缩空气喷吹管、电磁脉冲阀和脉冲喷吹隔舱的设置，可以将压缩空气引入脉冲喷吹隔舱内，使瞬间引入的压缩空气在脉冲喷吹隔舱内产生高气压，从而使脉冲喷吹隔舱内的气体逆向流动，将被筛网拦截下并粘附在筛网内侧面上的大颗粒纳米级炭黑粒子或粉状物逆向送入筛网内，经雾化组件和旋流桨锤反复多次的进行撞击、粉碎和分散，使其达到细度要求，不仅能够对筛网进行清洗，消除粘网、堵网的现象，提高筛网的通透性，使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，降低成本，且能够有效避免超径混级现象的产生，提高筛分效率和精度；
[0017]对机壳进行三部分设计，且将筛分部形状设为圆筒形，文氏管设置部的形状设为圆锥形，压缩空气喷吹管设置部的形状设为长方体形，不仅外形美观，且构造层次分明，节省空间；
[0018]对雾化组件进行特殊结构设计，且将旋流桨锤的数量设为6片，大大提高撞击、粉碎、分散和雾化效果；
[0019]将脉冲喷吹隔舱的高度设为50?100mm，脉冲喷吹隔舱的宽度设为150?180mm，使其脉冲喷射的效果达到最好，大大提高筛分效率和筛分效果。
[0020]综上所述，本实用新型具有结构合理、筛分效率高且筛分效果好的特点，一方面能够将因吸附力抱团的假粒径进行破坏，提高产量，另一方面不仅能够使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，节省成本，且能够有效避免超径混级现象的产生。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型局部剖的主视图。
[0022]图2是本实用新型局部剖的左侧视图。
[0023]图3是本实用新型局部剖的右侧视图。
[0024]图中:1-机壳，2-电机，3-主转动轴，4-网架，5-筛网，6-雾化组件，7-旋流桨锤，8-喷吹舱隔板，9-文氏管，10-压缩空气总管，11-压缩空气喷吹管，12-电磁脉冲阀，13-筛分部，14-文氏管设置部，15-压缩空气喷吹管设置部，16-排澄口，17-进料口，18-脉冲喷吹隔舱，19-出料口，20-压缩空气进入口，21-雾化桨叶，22-内支撑件，23-外支撑件，24-辅粉碎齿，25-主粉碎齿。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳1、电机2、主转动轴3、网架4和筛网5，还包括雾化组件6、旋流桨锤7、喷吹舱隔板8、文氏管9、压缩空气总管10、压缩空气喷吹管11和电磁脉冲阀12 ;
[0027]机壳I自上而下包括筛分部13、文氏管设置部14和压缩空气喷吹管设置部15，筛分部13—端下方设有排澄口 16，筛分部13另一端设有电机2，电机2所在一端的筛分部13上方设有进料口 17，筛分部13内的中间位置上沿 轴向固定有主转动轴3，位于进料口 17正下方的主转动轴3上套设有雾化组件6，主转动轴3的剩余部位上沿其圆周一圈均匀的设有4?8片旋流桨锤7，筛分部13内位于旋流桨锤7外围一圈固定有网架4，网架4上固定有与其贴合布置的圆筒状筛网5，圆筒状筛网5外侧面上沿其轴向均匀的套设有圆环状的喷吹舱隔板8，喷吹舱隔板8将圆筒状筛网5外侧面与筛分部13内壁之间的空间均匀的分隔成若干个可通入压缩空气的脉冲喷吹隔舱18 ;
[0028]每个脉冲喷吹隔舱18下方均固定有文氏管9，文氏管9位于机壳I的文氏管设置部内14 ；
[0029]机壳I的压缩空气喷吹管设置部15下方均匀的设有安装孔，且安装孔与文氏管9—对应，每个安装孔中均设有压缩空气喷吹管11，压缩空气喷吹管11的中心线和安装孔的中心线均与文氏管9的中心线相重合，每根压缩空气喷吹管11上均设有电磁脉冲阀12，每根压缩空气喷吹管11的底端均固定在压缩空气总管10上，且每根压缩空气喷吹管11的底端均与压缩空气总管10相连通，机壳I的压缩空气喷吹管设置部15和压缩空气总管10上位于电机2所在一侧的端部分别设有出料口 19和压缩空气进入口 20。
[0030]雾化组件6包括雾化桨叶21、内支撑件22、外支撑件23、辅粉碎齿24和主粉碎齿25，雾化桨叶21的数量为6?8片，内支撑件22和外支撑件23的形状均为圆环形，雾化桨叶21沿主转动轴3圆周一圈均勾布置成一个扇叶形构件，扇叶形构件的一侧面上由内而外依次固定有内支撑件22和外支撑件23，内支撑件22的中心线、外支撑件23的中心线和扇叶形构件的中心线均与主转动轴3的中心线相重合，内支撑件22外圆一圈上均匀的设有辅粉碎齿24，外支撑件23外圆一圈上均匀的设有主粉碎齿25。
[0031]筛分部13形状为圆筒形，所述文氏管设置部14的形状为圆锥形，所述压缩空气喷吹管设置部15的形状为长方体形；旋流桨锤7的数量为6片；脉冲喷吹隔舱18的高度设为50?100mm，脉冲喷吹隔舱18的宽度设为150?180mm。
[0032]本实用新型结构合理，由于设置了网架4，使筛网5能够在一定张力的作用下平整的固定在网架4外侧，不仅有效提高纳米级炭黑粒子或粉状物透过率，且有效分散纳米级炭黑粒子或粉状物对筛网5的冲击力，提高筛网5的使用寿命；
[0033]主转动轴3上设有旋流桨锤7和雾化组件6，使其在电机2带动下高速旋转，促使粉体纳米级炭黑粒子或粉状物在筛网5内产生相对撞击、粉碎、分散并雾化，最后以极高速的速度在离心力的作用下向四周喷射，迅速透过筛网5，对假粒径进行破坏，提高产量；
[0034]文氏管9、压缩空气总管10、压缩空气喷吹管11、电磁脉冲阀12和脉冲喷吹隔舱18的设置，可以将压缩空气引入脉冲喷吹隔舱18内，使瞬间引入的压缩空气在脉冲喷吹隔舱18内产生高气压，从而使脉冲喷吹隔舱18内的气体逆向流动，将被筛网5拦截下并粘附在筛网5内侧面上的大颗粒纳米级炭黑粒子或粉状物逆向送入筛网5内，经雾化组件6和旋流桨锤7反复多次的进行撞击、粉碎和分散，使其达到细度要求，不仅能够对筛网5进行清洗，消除粘网、堵网的现象，提高筛网5的通透性，使筛网5再生，大大降低筛网5的更换次数，降低成本，且能够有效避免超径混级现象的产生，提高筛分效率和精度；
[0035]对机壳I进行三部分设计，且将筛分部13形状设为圆筒形，文氏管设置部14的形状设为圆锥形，压缩空气喷吹管设置部15的形状设为长方体形，不仅外形美观，且构造层次分明，节省空间；
[0036]对雾化组件6进行特殊结构设计，且将旋流桨锤7的数量设为6片，大大提高撞击、粉碎、分散和雾化效果；
[0037]将脉冲喷吹隔舱18的高度设为50?100_，脉冲喷吹隔舱18的宽度设为150?180mm，使其脉冲喷射的效果达到最好，大大提高筛分效率和筛分效果。
[0038]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳(I)、电机(2)、主转动轴(3)、网架(4)和筛网(5)，其特征在于:还包括雾化组件￠)、旋流桨锤(7)、喷吹舱隔板(8)、文氏管(9)、压缩空气总管(10)、压缩空气喷吹管(11)和电磁脉冲阀(12); 所述机壳(I)自上而下包括筛分部(13)、文氏管设置部(14)和压缩空气喷吹管设置部(15)，所述筛分部(13) —端下方设有排渣口(16)，所述筛分部(13)另一端设有电机(2)，所述电机(2)所在一端的所述筛分部(13)上方设有进料口(17)，所述筛分部(13)内的中间位置上沿轴向固定有主转动轴(3)，位于所述进料口(17)正下方的主转动轴(3)上套设有雾化组件￠)，所述主转动轴(3)的剩余部位上沿其圆周一圈均匀的设有4?8片旋流桨锤(7)，所述筛分部(13)内位于所述旋流桨锤(7)外围一圈固定有网架(4)，所述网架(4)上固定有与其贴合布置的圆筒状筛网(5)，所述圆筒状筛网(5)外侧面上沿其轴向均匀的套设有圆环状的喷吹舱隔板(8)，所述喷吹舱隔板(8)将所述圆筒状筛网(5)外侧面与所述筛分部(13)内壁之间的空间均匀的分隔成若干个可通入压缩空气的脉冲喷吹隔舱(18); 每个所述脉冲喷吹隔舱(18)下方均固定有文氏管(9)，所述文氏管(9)位于所述机壳(I)的文氏管设置部(14)内； 所述机壳(I)的压缩空气喷吹管设置部(15)下方均匀的设有安装孔，且所述安装孔与所述文氏管(9) 一一对应，每个所述安装孔中均设有压缩空气喷吹管(11)，所述压缩空气喷吹管(11)的中心线和所述安装孔的中心线均与所述文氏管(9)的中心线相重合，每根所述压缩空气喷吹管(11)上均设有电磁脉冲阀(12)，每根所述压缩空气喷吹管(11)的底端均固定在压缩空气总管(10)上，且每根所述压缩空气喷吹管(11)的底端均与压缩空气总管(10)相连通，所述机壳(I)的压缩空气喷吹管设置部(15)和所述压缩空气总管(10)上位于所述电机(2)所在一侧的端部分别设有出料口(19)和压缩空气进入口(20)。2.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述雾化组件(6)包括雾化桨叶(21)、内支撑件(22)、外支撑件(23)、辅粉碎齿(24)和主粉碎齿(25)，所述雾化桨叶(21)的数量为6?8片，所述内支撑件(22)和所述外支撑件(23)的形状均为圆环形，所述雾化桨叶(21)沿主转动轴(3)圆周一圈均匀布置成一个扇叶形构件，所述扇叶形构件的一侧面上由内而外依次固定有内支撑件(22)和外支撑件(23)，所述内支撑件(22)的中心线、所述外支撑件(23)的中心线和所述扇叶形构件的中心线均与主转动轴(3)的中心线相重合，所述内支撑件(22)外圆一圈上均匀的设有辅粉碎齿(24)，所述外支撑件(23)外圆一圈上均匀的设有主粉碎齿(25)。3.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述筛分部(13)形状为圆筒形，所述文氏管设置部(14)的形状为圆锥形，所述压缩空气喷吹管设置部(15)的形状为长方体形。4.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述旋流桨锤(7)的数量为6片。5.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述脉冲喷吹隔舱(18)的高度设为50?100mm，所述脉冲喷吹隔舱(18)的宽度设为150?180mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳、电机、主转动轴、网架和筛网，还包括雾化组件、旋流桨锤、喷吹舱隔板、文氏管、压缩空气总管、压缩空气喷吹管和电磁脉冲阀，所述机壳自上而下包括筛分部、文氏管设置部和压缩空气喷吹管设置部，所述雾化组件包括雾化桨叶、内支撑件、外支撑件、辅粉碎齿和主粉碎齿，具有结构合理、筛分效率高且筛分效果好的特点，一方面能够将因吸附力抱团的假粒径进行破坏，提高产量，另一方面不仅能够使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，节省成本，且能够有效避免超径混级现象的产生。
【IPC分类】B02C13/13, B07B1/46, B02C13/28, B07B1/24, B07B1/55
【公开号】CN204699917
【申请号】CN201520413106
【发明人】夏凯, 夏建明
【申请人】绍兴仁飞炭黑有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对纳米级炭黑粒子或粉状物进行分级的筛粉机，具体的说是一种脉冲喷吹筛粉机，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]最传统的筛粉机是靠一定频次的电机振动来实现颗粒状物体通过筛网从而实现物料的分级，由于是开放式筛分，所以物料在筛分过程中粉尘大，无形中造成浪费和损失，并导致自然环境和工作环境的极大污染。同时，此筛粉机对物料有极大的要求，如比重、粘性、化学特性，只能对一些大颗粒的物料进行筛分，对许多高目数筛分要求的物料无法实现筛分。
[0003]于是人们开始着力研宄能够实现物料快速、环保和精确筛分的筛粉机，并依靠空气动力理论和机械工程理论研宄出了第一台气流筛粉机，填补了中国在中高目数物料筛分设备缺失的空白。随着时间的推移，气流筛粉机被不断的改进，技术更加先进，被广泛应用于化工、医药、食品、造纸、建材、涂料等几十个行业。从理论上讲，气流筛粉机是在密闭状态下利用高速气流做载体，使充分扩散的粉料颗粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级的目的，具有筛分效率高、细度精确且无超径混级现象的特点。
[0004]但是目前实际在使用的气流筛粉机只可对细度范围在80?500目(微米级)内的颗粒或粉状物料进行很好的连续筛分，而对纳米级炭黑粒子或粉状物进行分级的效率及效果均不好，主要为以下两方面:一方面，由于纳米级炭黑粒子或粉状物具有较强的吸附力，因此在实际使用中会发现，纳米级炭黑粒子或粉状物本身之间就非常容易吸附在一起形成一个假粒径，大大降低产量，且纳米级炭黑粒子或粉状物本身也很容易粘结在筛网上，堵塞筛网，而现有的气流筛粉机的结构又无法使筛网再生，从而大大提高筛网的更换率，提高成本；另一方面，由于有很多通不过的纳米级炭黑粒子或粉状物是粘结在筛网上的，而气流筛粉机的工作原理是使充分扩散的粉料颗粒以足够大的动能向筛网喷射，所以在不断的喷射过程中，会使原本通不过的纳米级炭黑粒子或粉状物也从筛网上通过去，这样就会产生超径混级现象。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、筛分效率高且筛分效果好的脉冲喷吹筛粉机，一方面能够将因吸附力抱团的假粒径进行破坏，提高产量，另一方面不仅能够使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，节省成本，且能够有效避免超径混级现象的产生。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳、电机、主转动轴、网架和筛网，还包括雾化组件、旋流桨锤、喷吹舱隔板、文氏管、压缩空气总管、压缩空气喷吹管和电磁脉冲阀；
[0007]所述机壳自上而下包括筛分部、文氏管设置部和压缩空气喷吹管设置部，所述筛分部一端下方设有排澄口，所述筛分部另一端设有电机，所述电机所在一端的所述筛分部上方设有进料口，所述筛分部内的中间位置上沿轴向固定有主转动轴，位于所述进料口正下方的主转动轴上套设有雾化组件，所述主转动轴的剩余部位上沿其圆周一圈均匀的设有4?8片旋流桨锤，所述筛分部内位于所述旋流桨锤外围一圈固定有网架，所述网架上固定有与其贴合布置的圆筒状筛网，所述圆筒状筛网外侧面上沿其轴向均匀的套设有圆环状的喷吹舱隔板，所述喷吹舱隔板将所述圆筒状筛网外侧面与所述筛分部内壁之间的空间均匀的分隔成若干个可通入压缩空气的脉冲喷吹隔舱；
[0008]每个所述脉冲喷吹隔舱下方均固定有文氏管，所述文氏管位于所述机壳的文氏管设置部内；
[0009]所述机壳的压缩空气喷吹管设置部下方均匀的设有安装孔，且所述安装孔与所述文氏管一一对应，每个所述安装孔中均设有压缩空气喷吹管，所述压缩空气喷吹管的中心线和所述安装孔的中心线均与所述文氏管的中心线相重合，每根所述压缩空气喷吹管上均设有电磁脉冲阀，每根所述压缩空气喷吹管的底端均固定在压缩空气总管上，且每根所述压缩空气喷吹管的底端均与压缩空气总管相连通，所述机壳的压缩空气喷吹管设置部和所述压缩空气总管上位于所述电机所在一侧的端部分别设有出料口和压缩空气进入口。
[0010]作为优选，所述雾化组件包括雾化桨叶、内支撑件、外支撑件、辅粉碎齿和主粉碎齿，所述雾化桨叶的数量为6?8片，所述内支撑件和所述外支撑件的形状均为圆环形，所述雾化桨叶沿主转动轴圆周一圈均匀布置成一个扇叶形构件，所述扇叶形构件的一侧面上由内而外依次固定有内支撑件和外支撑件，所述内支撑件的中心线、所述外支撑件的中心线和所述扇叶形构件的中心线均与主转动轴的中心线相重合，所述内支撑件外圆一圈上均匀的设有辅粉碎齿，所述外支撑件外圆一圈上均匀的设有主粉碎齿。
[0011]作为优选，所述筛分部形状为圆筒形，所述文氏管设置部的形状为圆锥形，所述压缩空气喷吹管设置部的形状为长方体形。
[0012]作为优选，所述旋流桨锤的数量为6片。
[0013]作为优选，所述脉冲喷吹隔舱的高度设为50?100mm，所述脉冲喷吹隔舱的宽度设为150?180mm。
[0014]本实用新型的有效成果:本实用新型结构合理，由于设置了网架，使筛网能够在一定张力的作用下平整的固定在网架外侧，不仅有效提高纳米级炭黑粒子或粉状物透过率，且有效分散纳米级炭黑粒子或粉状物对筛网的冲击力，提高筛网的使用寿命；
[0015]主转动轴上设有旋流桨锤和雾化组件，使其在电机带动下高速旋转，促使粉体纳米级炭黑粒子或粉状物在筛网内产生相对撞击、粉碎、分散并雾化，最后以极高速的速度在离心力的作用下向四周喷射，迅速透过筛网，对假粒径进行破坏，提高产量；
[0016]文氏管、压缩空气总管、压缩空气喷吹管、电磁脉冲阀和脉冲喷吹隔舱的设置，可以将压缩空气引入脉冲喷吹隔舱内，使瞬间引入的压缩空气在脉冲喷吹隔舱内产生高气压，从而使脉冲喷吹隔舱内的气体逆向流动，将被筛网拦截下并粘附在筛网内侧面上的大颗粒纳米级炭黑粒子或粉状物逆向送入筛网内，经雾化组件和旋流桨锤反复多次的进行撞击、粉碎和分散，使其达到细度要求，不仅能够对筛网进行清洗，消除粘网、堵网的现象，提高筛网的通透性，使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，降低成本，且能够有效避免超径混级现象的产生，提高筛分效率和精度；
[0017]对机壳进行三部分设计，且将筛分部形状设为圆筒形，文氏管设置部的形状设为圆锥形，压缩空气喷吹管设置部的形状设为长方体形，不仅外形美观，且构造层次分明，节省空间；
[0018]对雾化组件进行特殊结构设计，且将旋流桨锤的数量设为6片，大大提高撞击、粉碎、分散和雾化效果；
[0019]将脉冲喷吹隔舱的高度设为50?100mm，脉冲喷吹隔舱的宽度设为150?180mm，使其脉冲喷射的效果达到最好，大大提高筛分效率和筛分效果。
[0020]综上所述，本实用新型具有结构合理、筛分效率高且筛分效果好的特点，一方面能够将因吸附力抱团的假粒径进行破坏，提高产量，另一方面不仅能够使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，节省成本，且能够有效避免超径混级现象的产生。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型局部剖的主视图。
[0022]图2是本实用新型局部剖的左侧视图。
[0023]图3是本实用新型局部剖的右侧视图。
[0024]图中:1-机壳，2-电机，3-主转动轴，4-网架，5-筛网，6-雾化组件，7-旋流桨锤，8-喷吹舱隔板，9-文氏管，10-压缩空气总管，11-压缩空气喷吹管，12-电磁脉冲阀，13-筛分部，14-文氏管设置部，15-压缩空气喷吹管设置部，16-排澄口，17-进料口，18-脉冲喷吹隔舱，19-出料口，20-压缩空气进入口，21-雾化桨叶，22-内支撑件，23-外支撑件，24-辅粉碎齿，25-主粉碎齿。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳1、电机2、主转动轴3、网架4和筛网5，还包括雾化组件6、旋流桨锤7、喷吹舱隔板8、文氏管9、压缩空气总管10、压缩空气喷吹管11和电磁脉冲阀12 ;
[0027]机壳I自上而下包括筛分部13、文氏管设置部14和压缩空气喷吹管设置部15，筛分部13—端下方设有排澄口 16，筛分部13另一端设有电机2，电机2所在一端的筛分部13上方设有进料口 17，筛分部13内的中间位置上沿 轴向固定有主转动轴3，位于进料口 17正下方的主转动轴3上套设有雾化组件6，主转动轴3的剩余部位上沿其圆周一圈均匀的设有4?8片旋流桨锤7，筛分部13内位于旋流桨锤7外围一圈固定有网架4，网架4上固定有与其贴合布置的圆筒状筛网5，圆筒状筛网5外侧面上沿其轴向均匀的套设有圆环状的喷吹舱隔板8，喷吹舱隔板8将圆筒状筛网5外侧面与筛分部13内壁之间的空间均匀的分隔成若干个可通入压缩空气的脉冲喷吹隔舱18 ;
[0028]每个脉冲喷吹隔舱18下方均固定有文氏管9，文氏管9位于机壳I的文氏管设置部内14 ；
[0029]机壳I的压缩空气喷吹管设置部15下方均匀的设有安装孔，且安装孔与文氏管9—对应，每个安装孔中均设有压缩空气喷吹管11，压缩空气喷吹管11的中心线和安装孔的中心线均与文氏管9的中心线相重合，每根压缩空气喷吹管11上均设有电磁脉冲阀12，每根压缩空气喷吹管11的底端均固定在压缩空气总管10上，且每根压缩空气喷吹管11的底端均与压缩空气总管10相连通，机壳I的压缩空气喷吹管设置部15和压缩空气总管10上位于电机2所在一侧的端部分别设有出料口 19和压缩空气进入口 20。
[0030]雾化组件6包括雾化桨叶21、内支撑件22、外支撑件23、辅粉碎齿24和主粉碎齿25，雾化桨叶21的数量为6?8片，内支撑件22和外支撑件23的形状均为圆环形，雾化桨叶21沿主转动轴3圆周一圈均勾布置成一个扇叶形构件，扇叶形构件的一侧面上由内而外依次固定有内支撑件22和外支撑件23，内支撑件22的中心线、外支撑件23的中心线和扇叶形构件的中心线均与主转动轴3的中心线相重合，内支撑件22外圆一圈上均匀的设有辅粉碎齿24，外支撑件23外圆一圈上均匀的设有主粉碎齿25。
[0031]筛分部13形状为圆筒形，所述文氏管设置部14的形状为圆锥形，所述压缩空气喷吹管设置部15的形状为长方体形；旋流桨锤7的数量为6片；脉冲喷吹隔舱18的高度设为50?100mm，脉冲喷吹隔舱18的宽度设为150?180mm。
[0032]本实用新型结构合理，由于设置了网架4，使筛网5能够在一定张力的作用下平整的固定在网架4外侧，不仅有效提高纳米级炭黑粒子或粉状物透过率，且有效分散纳米级炭黑粒子或粉状物对筛网5的冲击力，提高筛网5的使用寿命；
[0033]主转动轴3上设有旋流桨锤7和雾化组件6，使其在电机2带动下高速旋转，促使粉体纳米级炭黑粒子或粉状物在筛网5内产生相对撞击、粉碎、分散并雾化，最后以极高速的速度在离心力的作用下向四周喷射，迅速透过筛网5，对假粒径进行破坏，提高产量；
[0034]文氏管9、压缩空气总管10、压缩空气喷吹管11、电磁脉冲阀12和脉冲喷吹隔舱18的设置，可以将压缩空气引入脉冲喷吹隔舱18内，使瞬间引入的压缩空气在脉冲喷吹隔舱18内产生高气压，从而使脉冲喷吹隔舱18内的气体逆向流动，将被筛网5拦截下并粘附在筛网5内侧面上的大颗粒纳米级炭黑粒子或粉状物逆向送入筛网5内，经雾化组件6和旋流桨锤7反复多次的进行撞击、粉碎和分散，使其达到细度要求，不仅能够对筛网5进行清洗，消除粘网、堵网的现象，提高筛网5的通透性，使筛网5再生，大大降低筛网5的更换次数，降低成本，且能够有效避免超径混级现象的产生，提高筛分效率和精度；
[0035]对机壳I进行三部分设计，且将筛分部13形状设为圆筒形，文氏管设置部14的形状设为圆锥形，压缩空气喷吹管设置部15的形状设为长方体形，不仅外形美观，且构造层次分明，节省空间；
[0036]对雾化组件6进行特殊结构设计，且将旋流桨锤7的数量设为6片，大大提高撞击、粉碎、分散和雾化效果；
[0037]将脉冲喷吹隔舱18的高度设为50?100_，脉冲喷吹隔舱18的宽度设为150?180mm，使其脉冲喷射的效果达到最好，大大提高筛分效率和筛分效果。
[0038]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳(I)、电机(2)、主转动轴(3)、网架(4)和筛网(5)，其特征在于:还包括雾化组件￠)、旋流桨锤(7)、喷吹舱隔板(8)、文氏管(9)、压缩空气总管(10)、压缩空气喷吹管(11)和电磁脉冲阀(12); 所述机壳(I)自上而下包括筛分部(13)、文氏管设置部(14)和压缩空气喷吹管设置部(15)，所述筛分部(13) —端下方设有排渣口(16)，所述筛分部(13)另一端设有电机(2)，所述电机(2)所在一端的所述筛分部(13)上方设有进料口(17)，所述筛分部(13)内的中间位置上沿轴向固定有主转动轴(3)，位于所述进料口(17)正下方的主转动轴(3)上套设有雾化组件￠)，所述主转动轴(3)的剩余部位上沿其圆周一圈均匀的设有4?8片旋流桨锤(7)，所述筛分部(13)内位于所述旋流桨锤(7)外围一圈固定有网架(4)，所述网架(4)上固定有与其贴合布置的圆筒状筛网(5)，所述圆筒状筛网(5)外侧面上沿其轴向均匀的套设有圆环状的喷吹舱隔板(8)，所述喷吹舱隔板(8)将所述圆筒状筛网(5)外侧面与所述筛分部(13)内壁之间的空间均匀的分隔成若干个可通入压缩空气的脉冲喷吹隔舱(18); 每个所述脉冲喷吹隔舱(18)下方均固定有文氏管(9)，所述文氏管(9)位于所述机壳(I)的文氏管设置部(14)内； 所述机壳(I)的压缩空气喷吹管设置部(15)下方均匀的设有安装孔，且所述安装孔与所述文氏管(9) 一一对应，每个所述安装孔中均设有压缩空气喷吹管(11)，所述压缩空气喷吹管(11)的中心线和所述安装孔的中心线均与所述文氏管(9)的中心线相重合，每根所述压缩空气喷吹管(11)上均设有电磁脉冲阀(12)，每根所述压缩空气喷吹管(11)的底端均固定在压缩空气总管(10)上，且每根所述压缩空气喷吹管(11)的底端均与压缩空气总管(10)相连通，所述机壳(I)的压缩空气喷吹管设置部(15)和所述压缩空气总管(10)上位于所述电机(2)所在一侧的端部分别设有出料口(19)和压缩空气进入口(20)。2.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述雾化组件(6)包括雾化桨叶(21)、内支撑件(22)、外支撑件(23)、辅粉碎齿(24)和主粉碎齿(25)，所述雾化桨叶(21)的数量为6?8片，所述内支撑件(22)和所述外支撑件(23)的形状均为圆环形，所述雾化桨叶(21)沿主转动轴(3)圆周一圈均匀布置成一个扇叶形构件，所述扇叶形构件的一侧面上由内而外依次固定有内支撑件(22)和外支撑件(23)，所述内支撑件(22)的中心线、所述外支撑件(23)的中心线和所述扇叶形构件的中心线均与主转动轴(3)的中心线相重合，所述内支撑件(22)外圆一圈上均匀的设有辅粉碎齿(24)，所述外支撑件(23)外圆一圈上均匀的设有主粉碎齿(25)。3.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述筛分部(13)形状为圆筒形，所述文氏管设置部(14)的形状为圆锥形，所述压缩空气喷吹管设置部(15)的形状为长方体形。4.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述旋流桨锤(7)的数量为6片。5.根据权利要求1所述的脉冲喷吹筛粉机，其特征在于:所述脉冲喷吹隔舱(18)的高度设为50?100mm，所述脉冲喷吹隔舱(18)的宽度设为150?180mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脉冲喷吹筛粉机，包括机壳、电机、主转动轴、网架和筛网，还包括雾化组件、旋流桨锤、喷吹舱隔板、文氏管、压缩空气总管、压缩空气喷吹管和电磁脉冲阀，所述机壳自上而下包括筛分部、文氏管设置部和压缩空气喷吹管设置部，所述雾化组件包括雾化桨叶、内支撑件、外支撑件、辅粉碎齿和主粉碎齿，具有结构合理、筛分效率高且筛分效果好的特点，一方面能够将因吸附力抱团的假粒径进行破坏，提高产量，另一方面不仅能够使筛网再生，大大降低筛网的更换次数，节省成本，且能够有效避免超径混级现象的产生。
【IPC分类】B02C13/13, B07B1/46, B02C13/28, B07B1/24, B07B1/55
【公开号】CN204699917
【申请号】CN201520413106
【发明人】夏凯, 夏建明
【申请人】绍兴仁飞炭黑有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
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