双极辊筒管道式精细除铁器的制造方法
双极辊筒管道式精细除铁器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁性除铁技术领域，尤其设计一种可以连续的，自动完成卸料工作的双极辊筒管道式精细除铁器。
【【背景技术】】
[0002]目前，常用的管道式永磁除铁器，构造是由入料口，溜管，导料板，磁系，清料门，出料口组成.供料开始，物料由入料口进入，通过分料板导向磁系磁场区域，物料通过时带有磁性的物料在磁场力的作用下，被吸附在磁系上，至供料结束后，由清料门处将磁性物料清出，再开始下一供料过程，由于清除磁性物料时是手工操作，所以不适用于连续供料，不能自动卸料，精细除铁效率不高，特别是针对细小铁件选别效果不理想。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种双极辊筒管道式精细除铁器，能连续工作，自动卸料，生产效率高，对细小铁件选别效果理想。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体连通，其改进之处在于:所述的上箱体内设置有主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，所述的上箱体上端设置有入料口，所述上箱体的侧面设置有减速电机，该减速电机上设置有主动链条，所述的减速电机通过所述的主动链条与主动辊连接；所述的下箱体内设置有从动辊，该从动辊包括从辊筒，该从辊筒的侧面设置有扇形的从动磁系，所述的从动辊上设置有从动链条，所述的主动辊通过所述的从动链条与从动辊连接，所述下箱体的下端设置有弃铁口和出料口。
[0005]上述结构中，所述的主动棍还包括主动轴，所述的主棍筒套接在所述的主动轴上，所述主动轴的两端都套有轴座和传动单元。
[0006]上述结构中，所述的从动棍还包括从动轴，所述的从棍筒套接在所述的从动轴上，所述从动轴的两端都套有轴座，所述从动轴的一端套有传动单元。
[0007]上述结构中，所述的主辊筒和从辊筒的两端都固定有端盖。
[0008]上述结构中，所述的主动磁系和从动磁系的材料为钕铁硼。
[0009]上述结构中，所述的主辊筒和从辊筒的侧面上都设置有陶瓷片。
[0010]上述结构中，所述的入料口下方设置有挡料板。
[0011 ] 上述结构中，所述的入料口在所述的主动辊上方。
[0012]本实用新型的有益效果在于:其具有双极式磁辊筒结构，合理的磁梯度分布(从动磁系的磁性大于主动磁系)，对输送管道中物料所含细小、不易被剔出的铁磁性物质具有突出的选别能力；其减速电机能带动主动棍和从动棍连续工作，物料能从上而下经过主动辊和从动辊的分离，连续工作，自动卸料，生产效率高。
【【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的工作原理图；
[0016]图4为本实用新型的主动辊的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的从动辊的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0019]参照图1、图2、图4和图5所示，本实用新型揭示的一种双极棍筒管道式精细除铁器，它包括上箱体2和下箱体4，所述的上箱体2和下箱体4连通，所述的上箱体2内设置有主动辊9，该主动辊9包括主辊筒17和主动轴15，所述的主辊筒17套接在主动轴上15，所述主动轴15的两端都套有轴座20和传动单元16，该主辊筒17的侧面设置有扇形的主动磁系18，所述的上箱体2上端设置有入料口 1，所述的入料口 I在所述的主动辊17上方，所述的入料口 I下方设置有挡料板11，所述上箱体2的侧面设置有减速电机5，该减速电机5上设置有主动链条3，所述的减速电机5通过所述的主动链条3与主动辊9连接；所述的下箱体4内设置有从动辊10，该从动辊10包括从辊筒23和从动轴19，所述的从辊筒23套接在所述的从动轴19上，所述从动轴19的两端都套有轴座20，所述从动轴19的一端套有传动单元16，该从辊筒23的侧面设置有扇形的从动磁系21，所述的从动辊10上设置有从动链条8，所述的主动辊9通过所述的从动链条8与从动辊10连接，所述下箱体2的下端设置有弃铁口 6和出料口 7。所述的主辊筒17和从辊筒23的两端都固定有端盖22，所述的主辊筒17和从辊筒23的侧面上都设置有耐磨陶瓷片，所述的主动磁系18和从动磁系21的材料为钕铁硼，且从动磁系21的磁性大于主动磁系18。
[0020]参照图3所示，本实用新型的【具体实施方式】为:原始物料12从入料口 I进入本实用新型，在挡料板11的作用下进入主动辊9的主动磁系18产生的磁场中，混杂在原始物料12中的铁磁性杂质受到磁场力的作用，被吸附到主动辊9的表面形成磁团，随着主动辊9的转动，被吸附的铁磁性杂质会产生磁翻滚现象，这样有益于夹杂在磁团中的原物料从磁团中脱离出来，由于主辊筒17的表面镶嵌耐磨陶瓷片，磁翻滚现象不会对主辊筒17产生破坏，主辊筒17的耐磨度和使用寿命会大幅度提高。原始物料12经过主动辊9的处理后分为两部分一部分为弃铁，随着主动辊9转动到无磁区由于重力原因会自动从弃铁口 6排出；另一部分为初选物料，在通过从动辊10时重复主动辊9的工作过程，在此过程中，初选物料在从动辊10的强力磁场下会将初选物料中未被选出的更精小颗粒吸附到其表面形成磁团。为保证分选后物料14的纯度，从动棍10中的从动磁系21不会使被吸附在其上的磁团产生磁翻滚，直接由从辊筒23带到无磁区后脱离，从弃铁口 6排出，最后分选后物料14由出料口 7排出。
[0021]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种双极辊筒管道式精细除铁器，它包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体连通，其特征在于:所述的上箱体内设置有主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，所述的上箱体上端设置有入料口，所述上箱体的侧面设置有减速电机，该减速电机上设置有主动链条，所述的减速电机通过所述的主动链条与主动辊连接；所述的下箱体内设置有从动辊，该从动辊包括从辊筒，该从辊筒的侧面设置有扇形的从动磁系，所述的从动辊上设置有从动链条，所述的主动辊通过所述的从动链条与从动辊连接，所述下箱体的下端设置有弃铁口和出料口。2.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主动辊还包括主动轴，所述的主辊筒套接在所述的主动轴上，所述主动轴的两端都套有轴座和传动单元。3.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的从动辊还包括从动轴，所述的从棍筒套接在所述的从动轴上，所述从动轴的两端都套有轴座，所述从动轴的一端套有传动单元。4.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主辊筒和从辊筒的两端都固定有端盖。5.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主动磁系和从动磁系的材料为钕铁硼。6.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主辊筒和从辊筒的侧面上都设置有陶瓷片。7.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的入料口下方设置有挡料板。8.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的入料口在所述的主动辊上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双极辊筒管道式精细除铁器，涉及磁性除铁技术领域。它包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体连通，所述的上箱体内设置有主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，所述的上箱体上端设置有入料口，所述上箱体的侧面设置有减速电机，该减速电机上设置有主动链条，所述的减速电机通过所述的主动链条与主动辊连接；所述的下箱体内设置有从动辊，该从动辊包括从辊筒，该从辊筒的侧面设置有扇形的从动磁系，所述的从动辊上设置有从动链条，所述的主动辊通过所述的从动链条与从动辊连接，所述下箱体的下端设置有弃铁口和出料口。其能连续工作,自动卸料,生产效率高，对细小铁件选别效果理想。
【IPC分类】B03C1/14
【公开号】CN204699819
【申请号】CN201520296446
【发明人】韩宇, 王家石, 唐维维, 李振平, 刘志胜, 姜希鑫
【申请人】抚顺市沃尔普机电设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月8日
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁性除铁技术领域，尤其设计一种可以连续的，自动完成卸料工作的双极辊筒管道式精细除铁器。
【【背景技术】】
[0002]目前，常用的管道式永磁除铁器，构造是由入料口，溜管，导料板，磁系，清料门，出料口组成.供料开始，物料由入料口进入，通过分料板导向磁系磁场区域，物料通过时带有磁性的物料在磁场力的作用下，被吸附在磁系上，至供料结束后，由清料门处将磁性物料清出，再开始下一供料过程，由于清除磁性物料时是手工操作，所以不适用于连续供料，不能自动卸料，精细除铁效率不高，特别是针对细小铁件选别效果不理想。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种双极辊筒管道式精细除铁器，能连续工作，自动卸料，生产效率高，对细小铁件选别效果理想。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体连通，其改进之处在于:所述的上箱体内设置有主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，所述的上箱体上端设置有入料口，所述上箱体的侧面设置有减速电机，该减速电机上设置有主动链条，所述的减速电机通过所述的主动链条与主动辊连接；所述的下箱体内设置有从动辊，该从动辊包括从辊筒，该从辊筒的侧面设置有扇形的从动磁系，所述的从动辊上设置有从动链条，所述的主动辊通过所述的从动链条与从动辊连接，所述下箱体的下端设置有弃铁口和出料口。
[0005]上述结构中，所述的主动棍还包括主动轴，所述的主棍筒套接在所述的主动轴上，所述主动轴的两端都套有轴座和传动单元。
[0006]上述结构中，所述的从动棍还包括从动轴，所述的从棍筒套接在所述的从动轴上，所述从动轴的两端都套有轴座，所述从动轴的一端套有传动单元。
[0007]上述结构中，所述的主辊筒和从辊筒的两端都固定有端盖。
[0008]上述结构中，所述的主动磁系和从动磁系的材料为钕铁硼。
[0009]上述结构中，所述的主辊筒和从辊筒的侧面上都设置有陶瓷片。
[0010]上述结构中，所述的入料口下方设置有挡料板。
[0011 ] 上述结构中，所述的入料口在所述的主动辊上方。
[0012]本实用新型的有益效果在于:其具有双极式磁辊筒结构，合理的磁梯度分布(从动磁系的磁性大于主动磁系)，对输送管道中物料所含细小、不易被剔出的铁磁性物质具有突出的选别能力；其减速电机能带动主动棍和从动棍连续工作，物料能从上而下经过主动辊和从动辊的分离，连续工作，自动卸料，生产效率高。
【【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的工作原理图；
[0016]图4为本实用新型的主动辊的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的从动辊的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0019]参照图1、图2、图4和图5所示，本实用新型揭示的一种双极棍筒管道式精细除铁器，它包括上箱体2和下箱体4，所述的上箱体2和下箱体4连通，所述的上箱体2内设置有主动辊9，该主动辊9包括主辊筒17和主动轴15，所述的主辊筒17套接在主动轴上15，所述主动轴15的两端都套有轴座20和传动单元16，该主辊筒17的侧面设置有扇形的主动磁系18，所述的上箱体2上端设置有入料口 1，所述的入料口 I在所述的主动辊17上方，所述的入料口 I下方设置有挡料板11，所述上箱体2的侧面设置有减速电机5，该减速电机5上设置有主动链条3，所述的减速电机5通过所述的主动链条3与主动辊9连接；所述的下箱体4内设置有从动辊10，该从动辊10包括从辊筒23和从动轴19，所述的从辊筒23套接在所述的从动轴19上，所述从动轴19的两端都套有轴座20，所述从动轴19的一端套有传动单元16，该从辊筒23的侧面设置有扇形的从动磁系21，所述的从动辊10上设置有从动链条8，所述的主动辊9通过所述的从动链条8与从动辊10连接，所述下箱体2的下端设置有弃铁口 6和出料口 7。所述的主辊筒17和从辊筒23的两端都固定有端盖22，所述的主辊筒17和从辊筒23的侧面上都设置有耐磨陶瓷片，所述的主动磁系18和从动磁系21的材料为钕铁硼，且从动磁系21的磁性大于主动磁系18。
[0020]参照图3所示，本实用新型的【具体实施方式】为:原始物料12从入料口 I进入本实用新型，在挡料板11的作用下进入主动辊9的主动磁系18产生的磁场中，混杂在原始物料12中的铁磁性杂质受到磁场力的作用，被吸附到主动辊9的表面形成磁团，随着主动辊9的转动，被吸附的铁磁性杂质会产生磁翻滚现象，这样有益于夹杂在磁团中的原物料从磁团中脱离出来，由于主辊筒17的表面镶嵌耐磨陶瓷片，磁翻滚现象不会对主辊筒17产生破坏，主辊筒17的耐磨度和使用寿命会大幅度提高。原始物料12经过主动辊9的处理后分为两部分一部分为弃铁，随着主动辊9转动到无磁区由于重力原因会自动从弃铁口 6排出；另一部分为初选物料，在通过从动辊10时重复主动辊9的工作过程，在此过程中，初选物料在从动辊10的强力磁场下会将初选物料中未被选出的更精小颗粒吸附到其表面形成磁团。为保证分选后物料14的纯度，从动棍10中的从动磁系21不会使被吸附在其上的磁团产生磁翻滚，直接由从辊筒23带到无磁区后脱离，从弃铁口 6排出，最后分选后物料14由出料口 7排出。
[0021]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种双极辊筒管道式精细除铁器，它包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体连通，其特征在于:所述的上箱体内设置有主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，所述的上箱体上端设置有入料口，所述上箱体的侧面设置有减速电机，该减速电机上设置有主动链条，所述的减速电机通过所述的主动链条与主动辊连接；所述的下箱体内设置有从动辊，该从动辊包括从辊筒，该从辊筒的侧面设置有扇形的从动磁系，所述的从动辊上设置有从动链条，所述的主动辊通过所述的从动链条与从动辊连接，所述下箱体的下端设置有弃铁口和出料口。2.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主动辊还包括主动轴，所述的主辊筒套接在所述的主动轴上，所述主动轴的两端都套有轴座和传动单元。3.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的从动辊还包括从动轴，所述的从棍筒套接在所述的从动轴上，所述从动轴的两端都套有轴座，所述从动轴的一端套有传动单元。4.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主辊筒和从辊筒的两端都固定有端盖。5.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主动磁系和从动磁系的材料为钕铁硼。6.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的主辊筒和从辊筒的侧面上都设置有陶瓷片。7.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的入料口下方设置有挡料板。8.根据权利要求1所述的双极辊筒管道式精细除铁器，其特征在于:所述的入料口在所述的主动辊上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双极辊筒管道式精细除铁器，涉及磁性除铁技术领域。它包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体连通，所述的上箱体内设置有主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，所述的上箱体上端设置有入料口，所述上箱体的侧面设置有减速电机，该减速电机上设置有主动链条，所述的减速电机通过所述的主动链条与主动辊连接；所述的下箱体内设置有从动辊，该从动辊包括从辊筒，该从辊筒的侧面设置有扇形的从动磁系，所述的从动辊上设置有从动链条，所述的主动辊通过所述的从动链条与从动辊连接，所述下箱体的下端设置有弃铁口和出料口。其能连续工作,自动卸料,生产效率高，对细小铁件选别效果理想。
【IPC分类】B03C1/14
【公开号】CN204699819
【申请号】CN201520296446
【发明人】韩宇, 王家石, 唐维维, 李振平, 刘志胜, 姜希鑫
【申请人】抚顺市沃尔普机电设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月8日
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