一种自导向流水式分散装置的制造方法
一种自导向流水式分散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工固体原料破碎技术领域，尤其涉及一种自导向流水式分散装置。
【背景技术】
[0002]在精细化工生产中，常要用到固体原料。有时为了更好的进行化学反应，有时对某些产品要求以粉状或颗粒状形态出厂，需要将大体积的固体原料适当分散、破碎。鉴于这些需求，在精细化工生产中常需要用到相关机械对大体积的固体原料进行加工，以使其破碎、分散，从而变成颗粒状甚至是粉状物料。然而，大体积的固体原料，在加工成颗粒状或粉状时，很难一步到位，需要经过多次切割或打击，逐渐将其体积减小，在此过程中，就需要经过多个设备、多道工序，而且每次都需要进行物料的转移，转移过程中，因切割、打击、震动已经达到尺寸要求的物料还需要进行分离，否则又会浪费物料转移成本，总的来说，费时费力，加工效率也不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，能流水式作业，一步到位地实现大体积化工原料的分散、精碎，加工效率高、效果好的分散装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种自导向流水式分散装置，包括粗破机壳、精碎机壳，所述的粗破机壳上设有大料进口，所述的粗破机壳内设有导料斜板、一由粗破电机带动的主转子，所述的导料斜板处在大进料口下方，所述的主转子水平且呈圆柱状，所述的主转子上设有若干甩料锤板，所述的导料斜板的导料方向朝向主转子，所述的粗破机壳内设有破料板、碎料板，所述的破料板处在导料斜板与碎料板之间，所述的破料板朝向导料斜板一侧的表面为破料撞击面，所述的破料撞击面为弧面，碎料板朝向导料斜板一侧的表面上设有齿状碎料部，齿状碎料部与主转子间最小距离小于破料撞击面与主转子间最小距离，所述的主转子下方设有粗料下料道，所述的粗料下料道中设有粗碎筛网，所述的粗料下料道底部连通一落料管的进口，所述的精碎机壳中部设有小进料口，所述的精碎机壳底部设有出料管，所述的落料管的出口连接小进料口，所述的精碎机壳内设有定刀轮、动刀轮，所述的定刀轮上设有若干定齿刀，所述的动刀轮上设有若干动齿刀，所述的定刀轮与动刀轮之间形成精碎腔，所述的定齿刀、动齿刀处在精碎腔内，所述的精碎腔与小进料口连通，所述的动刀轮通过轮轴连接一精碎电机，所述的精碎机壳内设有精碎筛网。
[0006]作为优选，所述的粗料下料道底部与落料管的进口之间通过一料斗连通，所述的料斗内设有若干保护杆，所述的保护杆两端均连接在料斗内壁上，所有保护杆均处在同一水平面上。
[0007]作为优选，所述的粗破机壳上设有一抖网气缸，抖网气缸的活塞杆伸入粗破机壳内，所述的粗碎筛网包括处在主转子下方的曲网板以及连接在曲网板侧边的横网板，所述的横网板与粗破机壳滑动连接，滑动方向水平，抖网气缸的活塞杆连接曲网板。
[0008]作为优选，所述的精碎筛网呈无底圆筒状，精碎筛网的内侧面与精碎机壳内壁之间形成刀轮腔，所述的定刀轮、动刀轮处在刀轮腔内，精碎筛网的外侧面与精碎机壳内壁之间形成出料环腔。
[0009]本实用新型的有益效果是:能快速地进行大体积化工固体原料的破碎，破碎过程分级明确，破碎过程中达到下一级标准的原料能够快速进入下一级破碎工序，其余原料可以循环破碎，整个过程有序高效，工作过程中物料的移动自发进行，无需进行物料的辅助转移，分散、破碎过程连续流畅，最终的加工效果十分良好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的局部放大图；
[0012]图3是本实用新型破料板、碎料板处的放大图。
[0013]图中:粗破机壳1、精碎机壳2、大料进口 3、导料斜板4、主转子5、甩料锤板6、破料板7、碎料板8、破料撞击面9、齿状碎料部10、粗料下料道11、粗碎筛网12、落料管13、小进料口 14、出料管15、定刀轮16、动刀轮17、定齿刀18、动齿刀19、精碎电机20、精碎筛网21、料斗22、保护杆23、抖网气缸24、横网板25、刀轮腔26、出料环腔27。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1、图2、图3所示的实施例中，一种自导向流水式分散装置，包括粗破机壳1、精碎机壳2，所述的粗破机壳上设有大料进口 3，所述的粗破机壳内设有导料斜板4、一由粗破电机带动的主转子5，所述的导料斜板处在大进料口下方，所述的主转子水平且呈圆柱状，所述的主转子上设有若干甩料锤板6，所述的导料斜板的导料方向朝向主转子，所述的粗破机壳内设有破料板7、碎料板8，所述的破料板处在导料斜板与碎料板之间，所述的破料板朝向导料斜板一侧的表面为破料撞击面9，所述的破料撞击面为弧面，碎料板朝向导料斜板一侧的表面上设有齿状碎料部10，齿状碎料部与主转子间最小距离小于破料撞击面与主转子间最小距离，所述的主转子下方设有粗料下料道11，所述的粗料下料道中设有粗碎筛网12，所述的粗料下料道底部连通一落料管13的进口，所述的精碎机壳中部设有小进料口 14，所述的精碎机壳底部设有出料管15，所述的落料管的出口连接小进料口，所述的精碎机壳内设有定刀轮16、动刀轮17，所述的定刀轮上设有若干定齿刀18，所述的动刀轮上设有若干动齿刀19，所述的定刀轮与动刀轮之间形成精碎腔，所述的定齿刀、动齿刀处在精碎腔内，所述的精碎腔与小进料口连通，所述的动刀轮通过轮轴连接一精碎电机20，所述的精碎机壳内设有精碎筛网21。
[0016]大体积化工固体原料从大进料口连续投入，原料沿着导料斜板下落达到主转子所在范围，随着主转子的不断转动，甩料锤板会大力推动大体积原料，使其被甩向、推向破料板，原料与破料板撞击或者被甩料锤板、破料板共同撞击后，完成初次破碎，破碎后，粗破未完成的原料(不能通过甩料锤板与破料板之间间隙的原料)会被弹回，继续进行循环式的破碎，而粗破完成后的原料(通过甩 料锤板与破料板之间间隙的原料)会进入到粗碎工序，甩料锤板与碎料板上的齿状碎料部一起，将原料进一步打碎，打碎后的原料落到粗碎筛网上，在粗碎筛网上的原料，能够通过网眼的，会落下经粗料下料道进入落料管，而不能通过网眼的原料，则会被再次带回(主转子)上方继续进行破碎。落入落料管的原料，通过小进料口进入到精碎腔内，精碎电机一直带动动刀轮旋转，从而，动刀轮上的动齿刀会相对定刀轮上的定齿刀一直运动，从而，在精碎腔中实现不断的切割和打击，原料被再次分散细化，当达到标准后(尺寸小到能通过精碎筛网)，就会从出料管排出，上述过程就是原料的破碎、分散过程。
[0017]所述的粗料下料道底部与落料管的进口之间通过一料斗22连通，所述的料斗内设有若干保护杆23，所述的保护杆两端均连接在料斗内壁上，所有保护杆均处在同一水平面上。粗碎筛网受到相对大体积的原料的冲击较多，万一甩料锤板、粗碎筛网都出现破损，则比较大体积的原料会直接落入落料管，而保护杆则可以对整个处在下方的精碎装置进行有效保护，同时可以避免大体积原料落入落料管而造成堵塞或破坏。
[0018]所述的粗破机壳上设有一抖网气缸24，抖网气缸的活塞杆伸入粗破机壳内，所述的粗碎筛网包括处在主转子下方的曲网板以及连接在曲网板侧边的横网板25，所述的横网板与粗破机壳滑动连接，滑动方向水平，抖网气缸的活塞杆连接曲网板。经过破料板、碎料板两道破碎结构后的原料，会落到曲网板上。不过，由于破碎的无序性等因素，落到曲网板上的原料体积变化范围也是很大的，存在相对大的原料，也存在体积很小的原料，此时，相对大的原料还会继续被甩料锤板挤压、撞击进行破碎，或者带到导料斜板上方再次进行破碎，那么，曲网板上就经常会出现动态阻塞、局部堵塞，造成原料穿过粗碎筛网的速率变低。而抖网气缸可以一直带动粗碎筛网横向移动，相当于一直在“抖网”，有助于小体积原料快速落下，减少粗碎筛网上方原料的停留时间，提高工作效率，减少后续的进料阻滞。
[0019]所述的精碎筛网呈无底圆筒状，精碎筛网的内侧面与精碎机壳内壁之间形成刀轮腔26，所述的定刀轮、动刀轮处在刀轮腔内，精碎筛网的外侧面与精碎机壳内壁之间形成出料环腔27。若采用常规的网板结构，则只是在出料管与精碎腔之间加了一道隔网而已，如此，所有的精料出料都集中在较小的区域，容易出现出料阻滞，严重影响正常工作。而采取了本方案的结构后，整个无底圆筒状的精碎筛网全部都是筛料面，在定刀轮、动刀轮工作碎料的过程中，只要有原料达到精碎筛网网孔尺寸以下，在离心力、重力等的作用下，就会很容易的被甩出，进入出料环腔，从而可以快速减少体积达标原料在精碎腔内的滞留之间，并且可以有效提高小进料口处的进料能力。定刀轮、动刀轮也会减少不必要的能量消耗，可以把大部分的切割空间、切割力都作用在真正需要精碎的原料上。
【主权项】
1.一种自导向流水式分散装置，其特征是，包括粗破机壳、精碎机壳，所述的粗破机壳上设有大料进口，所述的粗破机壳内设有导料斜板、一由粗破电机带动的主转子，所述的导料斜板处在大进料口下方，所述的主转子水平且呈圆柱状，所述的主转子上设有若干甩料锤板，所述的导料斜板的导料方向朝向主转子，所述的粗破机壳内设有破料板、碎料板，所述的破料板处在导料斜板与碎料板之间，所述的破料板朝向导料斜板一侧的表面为破料撞击面，所述的破料撞击面为弧面，碎料板朝向导料斜板一侧的表面上设有齿状碎料部，齿状碎料部与主转子间最小距离小于破料撞击面与主转子间最小距离的一半，所述的主转子下方设有粗料下料道，所述的粗料下料道中设有粗碎筛网，所述的粗料下料道底部连通一落料管的进口，所述的精碎机壳中部设有小进料口，所述的精碎机壳底部设有出料管，所述的落料管的出口连接小进料口，所述的精碎机壳内设有定刀轮、动刀轮，所述的定刀轮上设有若干定齿刀，所述的动刀轮上设有若干动齿刀，所述的定刀轮与动刀轮之间形成精碎腔，所述的定齿刀、动齿刀处在精碎腔内，所述的精碎腔与小进料口连通，所述的动刀轮通过轮轴连接一精碎电机，所述的精碎机壳内设有精碎筛网。2.根据权利要求1所述的一种自导向流水式分散装置，其特征是，所述的粗料下料道底部与落料管的进口之间通过一料斗连通，所述的料斗内设有若干保护杆，所述的保护杆两端均连接在料斗内壁上，所有保护杆均处在同一水平面上。3.根据权利要求1或2所述的一种自导向流水式分散装置，其特征是，所述的粗破机壳上设有一抖网气缸，抖网气缸的活塞杆伸入粗破机壳内，所述的粗碎筛网包括处在主转子下方的曲网板以及连接在曲网板侧边的横网板，所述的横网板与粗破机壳滑动连接，滑动方向水平，抖网气缸的活塞杆连接曲网板。4.根据权利要求1或2所述的一种自导向流水式分散装置，其特征是，所述的精碎筛网呈无底圆筒状，精碎筛网的内侧面与精碎机壳内壁之间形成刀轮腔，所述的定刀轮、动刀轮处在刀轮腔内，精碎筛网的外侧面与精碎机壳内壁之间形成出料环腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能流水式作业，一步到位地实现大体积化工原料的分散、精碎，加工效率高、效果好的自导向流水式分散装置。它包括粗破机壳、精碎机壳，粗破机壳内设有导料斜板、主转子，主转子上设有若干甩料锤板，粗破机壳内设有破料板、碎料板，主转子下方设有粗料下料道，粗料下料道中设有粗碎筛网，粗料下料道连通落料管，精碎机壳上设有小进料口、出料管，精碎机壳内设有定刀轮、动刀轮，动刀轮通过轮轴连接一精碎电机，精碎机壳内设有精碎筛网。本实用新型的有益效果：是能快速地进行大体积化工固体原料的破碎，破碎过程分级明确，物料的移动自发进行，无需进行物料的辅助转移，分散、破碎过程连续流畅，最终的加工效果十分良好。
【IPC分类】B02C21/00, B02C13/09, B02C13/284, B02C18/14
【公开号】CN204699802
【申请号】CN201520419617
【发明人】傅晓锋
【申请人】浙江商业职业技术学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工固体原料破碎技术领域，尤其涉及一种自导向流水式分散装置。
【背景技术】
[0002]在精细化工生产中，常要用到固体原料。有时为了更好的进行化学反应，有时对某些产品要求以粉状或颗粒状形态出厂，需要将大体积的固体原料适当分散、破碎。鉴于这些需求，在精细化工生产中常需要用到相关机械对大体积的固体原料进行加工，以使其破碎、分散，从而变成颗粒状甚至是粉状物料。然而，大体积的固体原料，在加工成颗粒状或粉状时，很难一步到位，需要经过多次切割或打击，逐渐将其体积减小，在此过程中，就需要经过多个设备、多道工序，而且每次都需要进行物料的转移，转移过程中，因切割、打击、震动已经达到尺寸要求的物料还需要进行分离，否则又会浪费物料转移成本，总的来说，费时费力，加工效率也不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，能流水式作业，一步到位地实现大体积化工原料的分散、精碎，加工效率高、效果好的分散装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种自导向流水式分散装置，包括粗破机壳、精碎机壳，所述的粗破机壳上设有大料进口，所述的粗破机壳内设有导料斜板、一由粗破电机带动的主转子，所述的导料斜板处在大进料口下方，所述的主转子水平且呈圆柱状，所述的主转子上设有若干甩料锤板，所述的导料斜板的导料方向朝向主转子，所述的粗破机壳内设有破料板、碎料板，所述的破料板处在导料斜板与碎料板之间，所述的破料板朝向导料斜板一侧的表面为破料撞击面，所述的破料撞击面为弧面，碎料板朝向导料斜板一侧的表面上设有齿状碎料部，齿状碎料部与主转子间最小距离小于破料撞击面与主转子间最小距离，所述的主转子下方设有粗料下料道，所述的粗料下料道中设有粗碎筛网，所述的粗料下料道底部连通一落料管的进口，所述的精碎机壳中部设有小进料口，所述的精碎机壳底部设有出料管，所述的落料管的出口连接小进料口，所述的精碎机壳内设有定刀轮、动刀轮，所述的定刀轮上设有若干定齿刀，所述的动刀轮上设有若干动齿刀，所述的定刀轮与动刀轮之间形成精碎腔，所述的定齿刀、动齿刀处在精碎腔内，所述的精碎腔与小进料口连通，所述的动刀轮通过轮轴连接一精碎电机，所述的精碎机壳内设有精碎筛网。
[0006]作为优选，所述的粗料下料道底部与落料管的进口之间通过一料斗连通，所述的料斗内设有若干保护杆，所述的保护杆两端均连接在料斗内壁上，所有保护杆均处在同一水平面上。
[0007]作为优选，所述的粗破机壳上设有一抖网气缸，抖网气缸的活塞杆伸入粗破机壳内，所述的粗碎筛网包括处在主转子下方的曲网板以及连接在曲网板侧边的横网板，所述的横网板与粗破机壳滑动连接，滑动方向水平，抖网气缸的活塞杆连接曲网板。
[0008]作为优选，所述的精碎筛网呈无底圆筒状，精碎筛网的内侧面与精碎机壳内壁之间形成刀轮腔，所述的定刀轮、动刀轮处在刀轮腔内，精碎筛网的外侧面与精碎机壳内壁之间形成出料环腔。
[0009]本实用新型的有益效果是:能快速地进行大体积化工固体原料的破碎，破碎过程分级明确，破碎过程中达到下一级标准的原料能够快速进入下一级破碎工序，其余原料可以循环破碎，整个过程有序高效，工作过程中物料的移动自发进行，无需进行物料的辅助转移，分散、破碎过程连续流畅，最终的加工效果十分良好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的局部放大图；
[0012]图3是本实用新型破料板、碎料板处的放大图。
[0013]图中:粗破机壳1、精碎机壳2、大料进口 3、导料斜板4、主转子5、甩料锤板6、破料板7、碎料板8、破料撞击面9、齿状碎料部10、粗料下料道11、粗碎筛网12、落料管13、小进料口 14、出料管15、定刀轮16、动刀轮17、定齿刀18、动齿刀19、精碎电机20、精碎筛网21、料斗22、保护杆23、抖网气缸24、横网板25、刀轮腔26、出料环腔27。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1、图2、图3所示的实施例中，一种自导向流水式分散装置，包括粗破机壳1、精碎机壳2，所述的粗破机壳上设有大料进口 3，所述的粗破机壳内设有导料斜板4、一由粗破电机带动的主转子5，所述的导料斜板处在大进料口下方，所述的主转子水平且呈圆柱状，所述的主转子上设有若干甩料锤板6，所述的导料斜板的导料方向朝向主转子，所述的粗破机壳内设有破料板7、碎料板8，所述的破料板处在导料斜板与碎料板之间，所述的破料板朝向导料斜板一侧的表面为破料撞击面9，所述的破料撞击面为弧面，碎料板朝向导料斜板一侧的表面上设有齿状碎料部10，齿状碎料部与主转子间最小距离小于破料撞击面与主转子间最小距离，所述的主转子下方设有粗料下料道11，所述的粗料下料道中设有粗碎筛网12，所述的粗料下料道底部连通一落料管13的进口，所述的精碎机壳中部设有小进料口 14，所述的精碎机壳底部设有出料管15，所述的落料管的出口连接小进料口，所述的精碎机壳内设有定刀轮16、动刀轮17，所述的定刀轮上设有若干定齿刀18，所述的动刀轮上设有若干动齿刀19，所述的定刀轮与动刀轮之间形成精碎腔，所述的定齿刀、动齿刀处在精碎腔内，所述的精碎腔与小进料口连通，所述的动刀轮通过轮轴连接一精碎电机20，所述的精碎机壳内设有精碎筛网21。
[0016]大体积化工固体原料从大进料口连续投入，原料沿着导料斜板下落达到主转子所在范围，随着主转子的不断转动，甩料锤板会大力推动大体积原料，使其被甩向、推向破料板，原料与破料板撞击或者被甩料锤板、破料板共同撞击后，完成初次破碎，破碎后，粗破未完成的原料(不能通过甩料锤板与破料板之间间隙的原料)会被弹回，继续进行循环式的破碎，而粗破完成后的原料(通过甩 料锤板与破料板之间间隙的原料)会进入到粗碎工序，甩料锤板与碎料板上的齿状碎料部一起，将原料进一步打碎，打碎后的原料落到粗碎筛网上，在粗碎筛网上的原料，能够通过网眼的，会落下经粗料下料道进入落料管，而不能通过网眼的原料，则会被再次带回(主转子)上方继续进行破碎。落入落料管的原料，通过小进料口进入到精碎腔内，精碎电机一直带动动刀轮旋转，从而，动刀轮上的动齿刀会相对定刀轮上的定齿刀一直运动，从而，在精碎腔中实现不断的切割和打击，原料被再次分散细化，当达到标准后(尺寸小到能通过精碎筛网)，就会从出料管排出，上述过程就是原料的破碎、分散过程。
[0017]所述的粗料下料道底部与落料管的进口之间通过一料斗22连通，所述的料斗内设有若干保护杆23，所述的保护杆两端均连接在料斗内壁上，所有保护杆均处在同一水平面上。粗碎筛网受到相对大体积的原料的冲击较多，万一甩料锤板、粗碎筛网都出现破损，则比较大体积的原料会直接落入落料管，而保护杆则可以对整个处在下方的精碎装置进行有效保护，同时可以避免大体积原料落入落料管而造成堵塞或破坏。
[0018]所述的粗破机壳上设有一抖网气缸24，抖网气缸的活塞杆伸入粗破机壳内，所述的粗碎筛网包括处在主转子下方的曲网板以及连接在曲网板侧边的横网板25，所述的横网板与粗破机壳滑动连接，滑动方向水平，抖网气缸的活塞杆连接曲网板。经过破料板、碎料板两道破碎结构后的原料，会落到曲网板上。不过，由于破碎的无序性等因素，落到曲网板上的原料体积变化范围也是很大的，存在相对大的原料，也存在体积很小的原料，此时，相对大的原料还会继续被甩料锤板挤压、撞击进行破碎，或者带到导料斜板上方再次进行破碎，那么，曲网板上就经常会出现动态阻塞、局部堵塞，造成原料穿过粗碎筛网的速率变低。而抖网气缸可以一直带动粗碎筛网横向移动，相当于一直在“抖网”，有助于小体积原料快速落下，减少粗碎筛网上方原料的停留时间，提高工作效率，减少后续的进料阻滞。
[0019]所述的精碎筛网呈无底圆筒状，精碎筛网的内侧面与精碎机壳内壁之间形成刀轮腔26，所述的定刀轮、动刀轮处在刀轮腔内，精碎筛网的外侧面与精碎机壳内壁之间形成出料环腔27。若采用常规的网板结构，则只是在出料管与精碎腔之间加了一道隔网而已，如此，所有的精料出料都集中在较小的区域，容易出现出料阻滞，严重影响正常工作。而采取了本方案的结构后，整个无底圆筒状的精碎筛网全部都是筛料面，在定刀轮、动刀轮工作碎料的过程中，只要有原料达到精碎筛网网孔尺寸以下，在离心力、重力等的作用下，就会很容易的被甩出，进入出料环腔，从而可以快速减少体积达标原料在精碎腔内的滞留之间，并且可以有效提高小进料口处的进料能力。定刀轮、动刀轮也会减少不必要的能量消耗，可以把大部分的切割空间、切割力都作用在真正需要精碎的原料上。
【主权项】
1.一种自导向流水式分散装置，其特征是，包括粗破机壳、精碎机壳，所述的粗破机壳上设有大料进口，所述的粗破机壳内设有导料斜板、一由粗破电机带动的主转子，所述的导料斜板处在大进料口下方，所述的主转子水平且呈圆柱状，所述的主转子上设有若干甩料锤板，所述的导料斜板的导料方向朝向主转子，所述的粗破机壳内设有破料板、碎料板，所述的破料板处在导料斜板与碎料板之间，所述的破料板朝向导料斜板一侧的表面为破料撞击面，所述的破料撞击面为弧面，碎料板朝向导料斜板一侧的表面上设有齿状碎料部，齿状碎料部与主转子间最小距离小于破料撞击面与主转子间最小距离的一半，所述的主转子下方设有粗料下料道，所述的粗料下料道中设有粗碎筛网，所述的粗料下料道底部连通一落料管的进口，所述的精碎机壳中部设有小进料口，所述的精碎机壳底部设有出料管，所述的落料管的出口连接小进料口，所述的精碎机壳内设有定刀轮、动刀轮，所述的定刀轮上设有若干定齿刀，所述的动刀轮上设有若干动齿刀，所述的定刀轮与动刀轮之间形成精碎腔，所述的定齿刀、动齿刀处在精碎腔内，所述的精碎腔与小进料口连通，所述的动刀轮通过轮轴连接一精碎电机，所述的精碎机壳内设有精碎筛网。2.根据权利要求1所述的一种自导向流水式分散装置，其特征是，所述的粗料下料道底部与落料管的进口之间通过一料斗连通，所述的料斗内设有若干保护杆，所述的保护杆两端均连接在料斗内壁上，所有保护杆均处在同一水平面上。3.根据权利要求1或2所述的一种自导向流水式分散装置，其特征是，所述的粗破机壳上设有一抖网气缸，抖网气缸的活塞杆伸入粗破机壳内，所述的粗碎筛网包括处在主转子下方的曲网板以及连接在曲网板侧边的横网板，所述的横网板与粗破机壳滑动连接，滑动方向水平，抖网气缸的活塞杆连接曲网板。4.根据权利要求1或2所述的一种自导向流水式分散装置，其特征是，所述的精碎筛网呈无底圆筒状，精碎筛网的内侧面与精碎机壳内壁之间形成刀轮腔，所述的定刀轮、动刀轮处在刀轮腔内，精碎筛网的外侧面与精碎机壳内壁之间形成出料环腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能流水式作业，一步到位地实现大体积化工原料的分散、精碎，加工效率高、效果好的自导向流水式分散装置。它包括粗破机壳、精碎机壳，粗破机壳内设有导料斜板、主转子，主转子上设有若干甩料锤板，粗破机壳内设有破料板、碎料板，主转子下方设有粗料下料道，粗料下料道中设有粗碎筛网，粗料下料道连通落料管，精碎机壳上设有小进料口、出料管，精碎机壳内设有定刀轮、动刀轮，动刀轮通过轮轴连接一精碎电机，精碎机壳内设有精碎筛网。本实用新型的有益效果：是能快速地进行大体积化工固体原料的破碎，破碎过程分级明确，物料的移动自发进行，无需进行物料的辅助转移，分散、破碎过程连续流畅，最终的加工效果十分良好。
【IPC分类】B02C21/00, B02C13/09, B02C13/284, B02C18/14
【公开号】CN204699802
【申请号】CN201520419617
【发明人】傅晓锋
【申请人】浙江商业职业技术学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日
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