一种具有多种工作模式的制砂设备的制造方法
一种具有多种工作模式的制砂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制砂设备系统，尤其是一种具有多种工作模式的制砂设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上的制砂系统一般米用立轴冲击式破碎机作为破碎设备，立轴冲击式破碎机破碎获得的石料会出现“两头大中间小”的现象，即较粗的石料偏多，较细的石料偏少，存在级配不合理且难于调整、石料的细度模数难于调整、石粉含量偏多等问题，且单台立轴冲击式破碎机工作效率较低。同时，目前行业制砂是不管原材料粒径多大(0-40mm)都是采用一种模式生产，这样生产出来的砂质量相对较差，机械效率也不高。
[0003]此外，在制砂的过程中会产生很多细粉，现有的制砂系统在碎砂的制造过程中产生的细粉一般未做除尘处理，从而使得制砂的环境就极度恶化。部分企业为防止细粉飞散，通过在筛分机和砂石分选机内密封设置皮带机等的输送机构，最终再用过滤器等收集粉尘，但是该方法对细粉的清除效率低，且结构复杂，使得制砂设备成本较高。
[0004]中国发明专利申请ZL201310733066.7公开了一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置，该方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径> 5_的石料全部返回转料仓，粒径处于2.5?5mm的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓。该方法在一定程度上可使成品仓内的石料粒径分布均勾，但是该方法需要两台破碎机同时进行工作，当其中一台破碎机出现故障后整个装置无法进行运作，效率较低，且该装置也是采用单一的模式进行生产，难以获得不同粒径的砂石，仍有进一步改进的空间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种砂石粒径分布均匀且生产效率较高的具有多种工作模式的制砂设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种具有多种工作模式的制砂设备，包括依次连接在一起的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，所述破碎机组包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，所述第一筛网的数量与所述破碎机的数量相同，各所述第一筛网倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。
[0008]采用上述技术方案，石料进入破碎机组进行破碎后，可获得各种不同粒径的砂石，这些砂石经过筛分机的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机的出料口被输送到成品仓，其他砂石则会根据粒径的大小通过相应的筛网出料口进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，砂石的粒径分布较为均匀。同时，由于各破碎机并列设置，独立工作，其中一台破碎机产生故障或者被关闭后，并不会影响整个知识设备的运行，生产效率较尚O
[0009]此外，当需要获得不同粒径的砂石时，只需关闭相应的破碎机即可，这样使得制砂设备可以根据所需砂石粒径的不同调整不同的工作模式。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述筛分机放置在所述破碎机组的上方，所述筛分机和所述破碎机组之间还设置有将所述破碎机的出料口流出的砂石输送到所述筛分机的进料口的传送机构。通过上述改进，分选后需要重新破碎的砂石可以在重力的作用下直接落入相应的破碎机的进料口中，而无需分别进行传送，提高制砂设备的效率。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述分料斗的进料口和所述分料出料口之间设置有用于关闭其中一个或一个以上所述分料出料口的分料阀门。通过上述改进，当破碎机组内的部分破碎机出现故障或者需要关闭时，可以关闭相应的分料出料口，避免浪费原料。
[0012]作为本实用新型的一种改进，还包括过吸尘器，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和各所述破碎机的出料口连通。通过上述改进，可以收集制砂过程中产生的细粉，以便二次利用，同时也可以避免细粉污染环境。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述吸尘器与所述筛分机的进料口和/或各所述破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器，所述过滤器具有两个出料口，分别与所述吸尘器的吸料口和所述成品仓连通。通过上述改进，可以将被吸尘器误吸走的大粒径砂石过滤出来并输送到成品仓。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述筛分机还包括位于所述第一筛网下方的第二筛网，所述第二筛网的筛眼直径小于各所述第一筛网中最小的筛眼的直径，所述第二筛网的下侧也留有筛网出料口，该筛网出料口上连接有与所述成品仓连通的成品管道和与产生砂石粒径最小的所述破碎机的进料口连通的回料管道，所述回料管道和所述成品管道的连通处设置有分料推杆。通过上述改进，分料推杆可以将未被相应筛网过滤但符合要求的砂石通过与成品管道输送到成品仓，进一步提高系统效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型具有多种工作模式的制砂设备的结构示意图。
[0016]图中标示对应如下:
[0017]10-给料机；20-分料斗；
[0018]21-分料出料口；22-分料阀门；
[0019]30-破碎机组；31-第一破碎机；
[0020]32-第二破碎机；40-筛分机；
[0021]41-第一筛网；42-筛网出料口；
[0022]43-第二筛网；44-筛网出料口；
[0023]45-成品管道；46-回料管道；
[0024]47-分料推杆；50-成品仓；
[0025]60-传送机构；70-吸尘器；
[0026]80-过滤器；81-出料口；
[0027]82-出料口。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0029]如图1所示，本实施例提供的具有多种工作模式的制砂设备，包括依次连接在一起的给料机10、分料斗20、破碎机组30、筛分机40和成品仓50。破碎机组30包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的破碎机，为方便说明，在本实施例中破碎机组30包括两台破碎机，即第一破碎机31和第二破碎机32，第一破碎机31和第二破碎机32都是常规的立轴冲击式破碎机，但两者的主轴转速不相同，这样两者产生的砂石粒径也不相同，在本实施例中，第一破碎机31产生的砂石粒径小于第二破碎机32产生的砂石粒径。
[0030]分料斗20设置在破碎机组30的上方，具有与破碎机组30内的破碎机数量相同且分别与各破碎机的进料口相对应的分料出料口 21，即分料斗20具有两个分料出料口 21，两个分料出料口 21分别与第一破碎机31的进料口和第二破碎机32的进料口连接。当然，分料斗20也具有进料口，给料机10提供的石料通过该进料口进入分料斗20内。需要说明的是，给料机10为常规的装置，此处不再详述。
[0031]在本实施例中，分料斗20的进料口和分料出料口 21之间还设置有用于关闭其中一个或一个以上的分料出料21 口的分料阀门22。这样，破碎机组30内的破碎机可以单独或者同时进行工作，只需通过分料阀门22关闭或打开相应的分料出料口 21即可实现制砂设备多种工作模式之间的切换；同时当破碎机组30内的部分破碎机出现故障或者需要关闭时，也可以关闭相应的分料出料口 21，避免浪费原料。分料阀门22为现有技术中存在的阀门，此处不再详述。
[0032]筛分机40位于破碎机组30和分料斗20的上方，筛分机40和破碎机组30之间还设置有用于将破碎机组30内各破碎机的出料口流出的砂石输送到筛分机40的进料口的传送机构60，传送机构60可以是常规的传送机构，如提升机等，此处不再详述。
[0033]筛分机40包括第一筛网41，第一筛网41的数量与破碎机组30内的破碎机的数量相同，即第一筛网41也有两个，各第一筛网41倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，同时各第一筛网41的下侧分别留有筛网出料口 42，各第一筛网41的筛网出料口 42从上到下依次与破碎机组30内产生砂石粒径从大到小的各破碎机的进料口连通。筛分机40的出料口与成品仓50连通。
[0034]为了进一步提高筛分机40的分选效果，确保成品料中尽可能少混入粒径不符合要求的砂石，本实施例中的筛分机40还包括位于第一筛网41下方的第二筛网43，第二筛网43也倾斜设置且与第一筛网41相互平行，同时第二筛网43的筛眼直径小于各第一筛网41中最小的筛眼的直径，第二筛网43的下侧也留有筛网出料口 44，该筛网出料口 44上连接有与成品仓50连通的成品管道45和与破碎机组30内产生砂石粒径最小的破碎机的进料口连通的回料管道46，即回料管道45是与第一破碎机31的进料口连通的，回料管道46和成品管道45的连通处设置有分料推杆47。由于未通过第二筛网43的砂石可能包含有粒径已符合要求的砂石，通过分料推杆47可以进行分料，将未通过第二筛网43但符合要求的砂石通过成品管道45输送到成品仓50，剩下的砂石则通过回料管道46被输送回相应的破碎机。分料推杆47为现有技术中存在的装置，本实施例中使用的分料推杆47是无锡龙盛推杆机械制造有限公司生产的DTZ电动推杆。
[0035]使用本实施例的制砂设备进行生产时，石料进入破碎机组30进行破碎后，可获得各种不同粒径的砂石，这些砂石经过筛分机40的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机40的出料口或成品管道45被输送到成品仓50，其他砂石则会根据粒径的大小通过相应的筛网出料口 42或回料管道46进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，这样砂石的粒径分布较为均匀。
[0036]本实施例的制砂设备具有多种工作模式，第一种工作模式，当原材料粒径相对较小，如粒径为O-1Omm时，可以仅启动第一破碎机31进行工作，将第二破碎机32关闭；第二种工作模式，当原材料粒径相对较大时，如粒径为0-40mm或者10_40mm时，可以仅启动第二破碎机32进行工作，将第一破碎机31关闭；第三种工作模式，当客户需要较高品质的砂子时，可以同时开启第一破碎机31和第二破碎机32进行工作，这样，制砂设备的工作效率较尚O
[0037]本实施例中的制砂设备还包括过吸尘器70，吸尘器70的吸料口分别与筛分机40的进料口和破碎机组30内各破碎机的出料口连通，这样可以收集制砂过程中产生的细粉，以便再次利用，同时也可以避免细粉污染环境。
[0038]考虑到吸尘器70可能会将部分符合要求的小粒径砂石吸走，不利于所收集细粉的再次利用，也会影响制砂设备的产量，因此本实施例在吸尘器70与筛分机40的进料口和破碎机组30内各破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器80，过滤器80最好设置在靠近吸尘器70的吸料口位置处，当然本领域的技术人员也可以根据实际突仅在吸尘器70与筛分机40的进料口或破碎机组30内各破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器80。
[0039]过滤器80具有两个出料口 81和82，分别用于从过滤器80中排出未被过滤的细粉和从过滤器80中排出被过滤出来的砂石。其中出料口 81和吸尘器80的吸料口连通，出料口 82和成品仓50连通。
[0040]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将筛分机40的出料口与吸尘器80的吸料口连通等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，包括依次连接在一起的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，所述破碎机组包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，所述第一筛网的数量与所述破碎机的数量相同，各所述第一筛网倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。2.如权利要求1所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述筛分机放置在所述破碎机组的上方，所述筛分机和所述破碎机组之间还设置有将所述破碎机的出料口流出的砂石输送到所述筛分机的进料口的传送机构。3.如权利要求1所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述分料斗的进料口和所述分料出料口之间设置有用于关闭其中一个或一个以上所述分料出料口的分料阀门。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，还包括过吸尘器，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和各所述破碎机的出料口连通。5.如权利要求4所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述吸尘器与所述筛分机的进料口和/或各所述破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器，所述过滤器具有两个出料口，分别与所述吸尘器的吸料口和所述成品仓连通。6.如权利要求1-3中任一权利要求所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述筛分机还包括位于所述第一筛网下方的第二筛网，所述第二筛网的筛眼直径小于各所述第一筛网中最小的筛眼的直径，所述第二筛网的下侧也留有筛网出料口，该筛网出料口上连接有与所述成品仓连通的成品管道和与产生砂石粒径最小的所述破碎机的进料口连通的回料管道，所述回料管道和所述成品管道的连通处设置有分料推杆。
【专利摘要】本实用新型提供一种具有多种工作模式的制砂设备，包括给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，破碎机组包括两台或两台以上的破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。石料进入破碎机组进行破碎后，经过筛分机的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机的出料口被输送到成品仓，其他砂石通过相应的筛网出料口进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，砂石的粒径分布较为均匀。
【IPC分类】B07B1/46, B02C23/08, B02C23/00, B02C23/02, B08B15/00, B02C21/00
【公开号】CN204699797
【申请号】CN201520230371
【发明人】王建雄
【申请人】福建省绿能环保科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制砂设备系统，尤其是一种具有多种工作模式的制砂设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上的制砂系统一般米用立轴冲击式破碎机作为破碎设备，立轴冲击式破碎机破碎获得的石料会出现“两头大中间小”的现象，即较粗的石料偏多，较细的石料偏少，存在级配不合理且难于调整、石料的细度模数难于调整、石粉含量偏多等问题，且单台立轴冲击式破碎机工作效率较低。同时，目前行业制砂是不管原材料粒径多大(0-40mm)都是采用一种模式生产，这样生产出来的砂质量相对较差，机械效率也不高。
[0003]此外，在制砂的过程中会产生很多细粉，现有的制砂系统在碎砂的制造过程中产生的细粉一般未做除尘处理，从而使得制砂的环境就极度恶化。部分企业为防止细粉飞散，通过在筛分机和砂石分选机内密封设置皮带机等的输送机构，最终再用过滤器等收集粉尘，但是该方法对细粉的清除效率低，且结构复杂，使得制砂设备成本较高。
[0004]中国发明专利申请ZL201310733066.7公开了一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置，该方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径> 5_的石料全部返回转料仓，粒径处于2.5?5mm的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓。该方法在一定程度上可使成品仓内的石料粒径分布均勾，但是该方法需要两台破碎机同时进行工作，当其中一台破碎机出现故障后整个装置无法进行运作，效率较低，且该装置也是采用单一的模式进行生产，难以获得不同粒径的砂石，仍有进一步改进的空间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种砂石粒径分布均匀且生产效率较高的具有多种工作模式的制砂设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种具有多种工作模式的制砂设备，包括依次连接在一起的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，所述破碎机组包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，所述第一筛网的数量与所述破碎机的数量相同，各所述第一筛网倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。
[0008]采用上述技术方案，石料进入破碎机组进行破碎后，可获得各种不同粒径的砂石，这些砂石经过筛分机的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机的出料口被输送到成品仓，其他砂石则会根据粒径的大小通过相应的筛网出料口进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，砂石的粒径分布较为均匀。同时，由于各破碎机并列设置，独立工作，其中一台破碎机产生故障或者被关闭后，并不会影响整个知识设备的运行，生产效率较尚O
[0009]此外，当需要获得不同粒径的砂石时，只需关闭相应的破碎机即可，这样使得制砂设备可以根据所需砂石粒径的不同调整不同的工作模式。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述筛分机放置在所述破碎机组的上方，所述筛分机和所述破碎机组之间还设置有将所述破碎机的出料口流出的砂石输送到所述筛分机的进料口的传送机构。通过上述改进，分选后需要重新破碎的砂石可以在重力的作用下直接落入相应的破碎机的进料口中，而无需分别进行传送，提高制砂设备的效率。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述分料斗的进料口和所述分料出料口之间设置有用于关闭其中一个或一个以上所述分料出料口的分料阀门。通过上述改进，当破碎机组内的部分破碎机出现故障或者需要关闭时，可以关闭相应的分料出料口，避免浪费原料。
[0012]作为本实用新型的一种改进，还包括过吸尘器，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和各所述破碎机的出料口连通。通过上述改进，可以收集制砂过程中产生的细粉，以便二次利用，同时也可以避免细粉污染环境。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述吸尘器与所述筛分机的进料口和/或各所述破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器，所述过滤器具有两个出料口，分别与所述吸尘器的吸料口和所述成品仓连通。通过上述改进，可以将被吸尘器误吸走的大粒径砂石过滤出来并输送到成品仓。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述筛分机还包括位于所述第一筛网下方的第二筛网，所述第二筛网的筛眼直径小于各所述第一筛网中最小的筛眼的直径，所述第二筛网的下侧也留有筛网出料口，该筛网出料口上连接有与所述成品仓连通的成品管道和与产生砂石粒径最小的所述破碎机的进料口连通的回料管道，所述回料管道和所述成品管道的连通处设置有分料推杆。通过上述改进，分料推杆可以将未被相应筛网过滤但符合要求的砂石通过与成品管道输送到成品仓，进一步提高系统效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型具有多种工作模式的制砂设备的结构示意图。
[0016]图中标示对应如下:
[0017]10-给料机；20-分料斗；
[0018]21-分料出料口；22-分料阀门；
[0019]30-破碎机组；31-第一破碎机；
[0020]32-第二破碎机；40-筛分机；
[0021]41-第一筛网；42-筛网出料口；
[0022]43-第二筛网；44-筛网出料口；
[0023]45-成品管道；46-回料管道；
[0024]47-分料推杆；50-成品仓；
[0025]60-传送机构；70-吸尘器；
[0026]80-过滤器；81-出料口；
[0027]82-出料口。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0029]如图1所示，本实施例提供的具有多种工作模式的制砂设备，包括依次连接在一起的给料机10、分料斗20、破碎机组30、筛分机40和成品仓50。破碎机组30包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的破碎机，为方便说明，在本实施例中破碎机组30包括两台破碎机，即第一破碎机31和第二破碎机32，第一破碎机31和第二破碎机32都是常规的立轴冲击式破碎机，但两者的主轴转速不相同，这样两者产生的砂石粒径也不相同，在本实施例中，第一破碎机31产生的砂石粒径小于第二破碎机32产生的砂石粒径。
[0030]分料斗20设置在破碎机组30的上方，具有与破碎机组30内的破碎机数量相同且分别与各破碎机的进料口相对应的分料出料口 21，即分料斗20具有两个分料出料口 21，两个分料出料口 21分别与第一破碎机31的进料口和第二破碎机32的进料口连接。当然，分料斗20也具有进料口，给料机10提供的石料通过该进料口进入分料斗20内。需要说明的是，给料机10为常规的装置，此处不再详述。
[0031]在本实施例中，分料斗20的进料口和分料出料口 21之间还设置有用于关闭其中一个或一个以上的分料出料21 口的分料阀门22。这样，破碎机组30内的破碎机可以单独或者同时进行工作，只需通过分料阀门22关闭或打开相应的分料出料口 21即可实现制砂设备多种工作模式之间的切换；同时当破碎机组30内的部分破碎机出现故障或者需要关闭时，也可以关闭相应的分料出料口 21，避免浪费原料。分料阀门22为现有技术中存在的阀门，此处不再详述。
[0032]筛分机40位于破碎机组30和分料斗20的上方，筛分机40和破碎机组30之间还设置有用于将破碎机组30内各破碎机的出料口流出的砂石输送到筛分机40的进料口的传送机构60，传送机构60可以是常规的传送机构，如提升机等，此处不再详述。
[0033]筛分机40包括第一筛网41，第一筛网41的数量与破碎机组30内的破碎机的数量相同，即第一筛网41也有两个，各第一筛网41倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，同时各第一筛网41的下侧分别留有筛网出料口 42，各第一筛网41的筛网出料口 42从上到下依次与破碎机组30内产生砂石粒径从大到小的各破碎机的进料口连通。筛分机40的出料口与成品仓50连通。
[0034]为了进一步提高筛分机40的分选效果，确保成品料中尽可能少混入粒径不符合要求的砂石，本实施例中的筛分机40还包括位于第一筛网41下方的第二筛网43，第二筛网43也倾斜设置且与第一筛网41相互平行，同时第二筛网43的筛眼直径小于各第一筛网41中最小的筛眼的直径，第二筛网43的下侧也留有筛网出料口 44，该筛网出料口 44上连接有与成品仓50连通的成品管道45和与破碎机组30内产生砂石粒径最小的破碎机的进料口连通的回料管道46，即回料管道45是与第一破碎机31的进料口连通的，回料管道46和成品管道45的连通处设置有分料推杆47。由于未通过第二筛网43的砂石可能包含有粒径已符合要求的砂石，通过分料推杆47可以进行分料，将未通过第二筛网43但符合要求的砂石通过成品管道45输送到成品仓50，剩下的砂石则通过回料管道46被输送回相应的破碎机。分料推杆47为现有技术中存在的装置，本实施例中使用的分料推杆47是无锡龙盛推杆机械制造有限公司生产的DTZ电动推杆。
[0035]使用本实施例的制砂设备进行生产时，石料进入破碎机组30进行破碎后，可获得各种不同粒径的砂石，这些砂石经过筛分机40的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机40的出料口或成品管道45被输送到成品仓50，其他砂石则会根据粒径的大小通过相应的筛网出料口 42或回料管道46进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，这样砂石的粒径分布较为均匀。
[0036]本实施例的制砂设备具有多种工作模式，第一种工作模式，当原材料粒径相对较小，如粒径为O-1Omm时，可以仅启动第一破碎机31进行工作，将第二破碎机32关闭；第二种工作模式，当原材料粒径相对较大时，如粒径为0-40mm或者10_40mm时，可以仅启动第二破碎机32进行工作，将第一破碎机31关闭；第三种工作模式，当客户需要较高品质的砂子时，可以同时开启第一破碎机31和第二破碎机32进行工作，这样，制砂设备的工作效率较尚O
[0037]本实施例中的制砂设备还包括过吸尘器70，吸尘器70的吸料口分别与筛分机40的进料口和破碎机组30内各破碎机的出料口连通，这样可以收集制砂过程中产生的细粉，以便再次利用，同时也可以避免细粉污染环境。
[0038]考虑到吸尘器70可能会将部分符合要求的小粒径砂石吸走，不利于所收集细粉的再次利用，也会影响制砂设备的产量，因此本实施例在吸尘器70与筛分机40的进料口和破碎机组30内各破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器80，过滤器80最好设置在靠近吸尘器70的吸料口位置处，当然本领域的技术人员也可以根据实际突仅在吸尘器70与筛分机40的进料口或破碎机组30内各破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器80。
[0039]过滤器80具有两个出料口 81和82，分别用于从过滤器80中排出未被过滤的细粉和从过滤器80中排出被过滤出来的砂石。其中出料口 81和吸尘器80的吸料口连通，出料口 82和成品仓50连通。
[0040]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将筛分机40的出料口与吸尘器80的吸料口连通等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，包括依次连接在一起的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，所述破碎机组包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，所述第一筛网的数量与所述破碎机的数量相同，各所述第一筛网倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。2.如权利要求1所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述筛分机放置在所述破碎机组的上方，所述筛分机和所述破碎机组之间还设置有将所述破碎机的出料口流出的砂石输送到所述筛分机的进料口的传送机构。3.如权利要求1所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述分料斗的进料口和所述分料出料口之间设置有用于关闭其中一个或一个以上所述分料出料口的分料阀门。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，还包括过吸尘器，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和各所述破碎机的出料口连通。5.如权利要求4所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述吸尘器与所述筛分机的进料口和/或各所述破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器，所述过滤器具有两个出料口，分别与所述吸尘器的吸料口和所述成品仓连通。6.如权利要求1-3中任一权利要求所述的具有多种工作模式的制砂设备，其特征在于，所述筛分机还包括位于所述第一筛网下方的第二筛网，所述第二筛网的筛眼直径小于各所述第一筛网中最小的筛眼的直径，所述第二筛网的下侧也留有筛网出料口，该筛网出料口上连接有与所述成品仓连通的成品管道和与产生砂石粒径最小的所述破碎机的进料口连通的回料管道，所述回料管道和所述成品管道的连通处设置有分料推杆。
【专利摘要】本实用新型提供一种具有多种工作模式的制砂设备，包括给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，破碎机组包括两台或两台以上的破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。石料进入破碎机组进行破碎后，经过筛分机的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机的出料口被输送到成品仓，其他砂石通过相应的筛网出料口进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，砂石的粒径分布较为均匀。
【IPC分类】B07B1/46, B02C23/08, B02C23/00, B02C23/02, B08B15/00, B02C21/00
【公开号】CN204699797
【申请号】CN201520230371
【发明人】王建雄
【申请人】福建省绿能环保科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月16日
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