切碎机的驱动系统的制作方法
切碎机的驱动系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切碎机的技术领域，尤其是涉及一种切碎机的驱动系统。
【背景技术】
[0002]切碎机在一些蔬菜市场、酒店、以及屠宰场、药店等地较为多见，同时使用也极为普遍和广泛，切碎机通常的情况下是用来切碎一些蔬菜以及肉内、药材等。目前传统的切碎机，是在机体内安装一个电机，电机的电机轴穿过机体内的安装主板，且穿过安装主板的电机轴上设有刀片，刀片的数量可以根据实际的需要进行设置，一般情况下，将需要切碎的东西从机体的进料口送入，经电机驱动刀片快速旋转切碎后在从出料口送出。这种切碎机在使用的过程中，切碎的效果差，而且切料的精细度差，如切蔬菜类，菜易烂，水分易丢失。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切碎效果极好，切料的精细度极高，而且效率非常高的切碎机的驱动系统。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种切碎机的驱动系统，包括设于机体内的电机，电机通过在电机的主轴的一侧安装主板安装于机体内，所述电机的一侧设有安装副板，主轴穿过安装副板且穿过安装副板的主轴端部设有主刀片；所述安装主板和安装副板之间的主轴上固定设有主驱动齿轮，主驱动齿轮与主轴端部之间的主轴上套设有安装套，穿过安装副板的安装套上设有副刀片，安装主板和安装副板之间的安装套上固定设有副驱动齿轮；所述主驱动齿轮通过设于安装主板和安装副板之间的传动装置驱动副驱动齿轮转动，副驱动齿轮相对于主驱动齿轮逆向旋转。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述传动装置的具体结构为:安装主板和安装副板之间且位于主轴的一侧设有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上固定套装有并列设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与主驱动齿轮位置相匹配且嗤合传动；第二传动轴上固定套装有第三传动齿轮，第三传动齿轮与所述第二传动齿轮的位置相匹配且啮合传动，且第三传动齿轮与副驱动齿轮啮合传动。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述安装套与主轴之间且靠近主驱动齿轮一侧的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与安装套紧配或固定连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述安装套靠近主驱动齿轮一侧的端部固定设有副驱动齿轮，副驱动齿轮与主轴之间的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与副驱动齿轮紧配或固定连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述轴承的外圈以及副驱动齿轮、安装套均与主驱动齿轮不接触。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述主轴包括电机轴以及套于电机轴上的轴套，所述主驱动齿轮以及轴承、安装套均设于轴套上。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述主刀片与副刀片的刀刃的朝向相反。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过设置主刀片以及安装在安装套上的副刀片，主驱动齿轮和副驱动齿轮通过传动装置使得主轴和安装套的旋转方向相反，进而使主、副刀片相向旋转形成相互剪切撕碎的效果，继而就使得切碎效果极好，切料的精细度极高，切出的菜不易烂、不易出水分，蔬菜组织不易破坏，口感好，而且效率非常高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0016]图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
[0017]图4为本实用新型的剖面结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的传动装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1?5，为本实用新型公开的一种切碎机的驱动系统，包括设于机体内的电机10，电机10通过在电机10的主轴的一侧安装主板11安装于机体10内，为了组装和安装各方面方便快捷，主轴包括电机轴12以及套于电机轴12上的轴套13，不过主轴可以直接是电机轴，电机10的一侧设有安装副板14，主轴穿过安装副板14且穿过安装副板14的主轴端部设有主刀片15，这里是轴套13穿过安装副板14的端部设有主刀片15 ;安装主板11和安装副板14之间的主轴(即轴套13，不过也可以上电机轴12，但是为了安装拆卸的方便，优选轴套13)上固定设有主驱动齿轮16，主驱动齿轮16与主轴端部之间的主轴(即轴套13)上套设有安装套17，穿过安装副板14的安装套17上设有副刀片18，安装主板11和安装副板14之间的安装套17上固定设有副驱动齿轮19。
[0020]上述中，主驱动齿轮16通过设于安装主板11和安装副板14之间的传动装置驱动副驱动齿轮19转动，参照图5，传动装置的具体结构为:安装主板11和安装副板14之间且位于主轴的一侧设有第一传动轴20和第二传动轴21，第一传动轴20上固定套装有并列设置的第一传动齿轮22和第二传动齿轮23，第一传动齿轮22与主驱动齿轮16位置相匹配且啮合传动；第二传动轴21上固定套装有第三传动齿轮24，第三传动齿轮24与所述第二传动齿轮23的位置相匹配且啮合传动，且第三传动齿轮24与副驱动齿轮19啮合传动。先是主轴驱动主传动齿轮16正转，主传动齿轮16驱动第一传动齿轮22逆转，因此第二传动齿轮23也同时逆转，与此同时第二传动齿轮23驱动第三传动齿轮24正转，第三传动齿轮24则驱动副驱动齿轮19逆转，即副驱动齿轮19相对于主驱动齿轮16逆向旋转。采用这种齿轮啮合传动的原理，使得主刀片15与副刀片18相向旋转，同时主刀片15与副刀片18的刀刃的朝向相反，则很好的实现了相向旋转形成相互剪切撕碎的效果。当然，这里的传动装置中的齿轮之间的啮合关系可以通过链条传递动力，或者是将齿轮全部替换成皮带轮，然后通过皮带轮来传递动力，不过无论怎样的替换，本实施例中的动力传递的关系都不能改变。
[0021]其中，参照图4，为了减少主动驱动齿轮16与副驱动齿轮19在相向旋转过程中的摩擦，导致机器故障的损失，安装套17与主轴(即轴套13)之间且靠近主驱动齿轮16 —侧的主轴(即轴套13)上套设有轴承25，轴承25的外圈与安装套17紧配或固定连接。当然也可以是所述安装套17靠近主驱动齿轮16 —侧的端部固定设有副驱动齿轮19，副驱动齿轮19与主轴(即轴套13)之间的主轴(即轴套13)上套设有轴承25，轴承25的外圈与副驱动齿轮19紧配或固定连接。上述中的轴承25的外圈以及副驱动齿轮19、安装套17均与主驱动齿轮16不接触。
[0022]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种切碎机的驱动系统，包括设于机体内的电机，电机通过在电机的主轴的一侧安装主板安装于机体内，其特征在于:所述电机的一侧设有安装副板，主轴穿过安装副板且穿过安装副板的主轴端部设有主刀片；所述安装主板和安装副板之间的主轴上固定设有主驱动齿轮，主驱动齿轮与主轴端部之间的主轴上套设有安装套，穿过安装副板的安装套上设有副刀片，安装主板和安装副板之间的安装套上固定设有副驱动齿轮；所述主驱动齿轮通过设于安装主板和安装副板之间的传动装置驱动副驱动齿轮转动，副驱动齿轮相对于主驱动齿轮逆向旋转。2.根据权利要求1所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述传动装置的具体结构为:安装主板和安装副板之间且位于主轴的一侧设有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上固定套装有并列设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与主驱动齿轮位置相匹配且啮合传动；第二传动轴上固定套装有第三传动齿轮，第三传动齿轮与所述第二传动齿轮的位置相匹配且啮合传动，且第三传动齿轮与副驱动齿轮啮合传动。3.根据权利要求2所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述安装套与主轴之间且靠近主驱动齿轮一侧的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与安装套紧配或固定连接。4.根据权利要求2所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述安装套靠近主驱动齿轮一侧的端部固定设有副驱动齿轮，副驱动齿轮与主轴之间的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与副驱动齿轮紧配或固定连接。5.根据权利要求3或4所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述轴承的外圈以及副驱动齿轮、安装套均与主驱动齿轮不接触。6.根据权利要求3或4所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述主轴包括电机轴以及套于电机轴上的轴套，所述主驱动齿轮以及轴承、安装套均设于轴套上。7.根据权利要求1?4任一项所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述主刀片与副刀片的刀刃的朝向相反。
【专利摘要】本实用新型涉及切碎机的技术领域，尤其是涉及一种切碎机的驱动系统，电机通过在电机的主轴的一侧安装主板安装于机体内，所述电机的一侧设有安装副板，主轴穿过安装副板且穿过安装副板的主轴端部设有主刀片；所述安装主板和安装副板之间的主轴上固定设有主驱动齿轮，主驱动齿轮与主轴端部之间的主轴上套设有安装套，穿过安装副板的安装套上设有副刀片，安装主板和安装副板之间的安装套上固定设有副驱动齿轮；所述主驱动齿轮通过设于安装主板和安装副板之间的传动装置驱动副驱动齿轮转动，副驱动齿轮相对于主驱动齿轮逆向旋转。优点是：切碎效果极好，切料的精细度极高，而且效率非常高。
【IPC分类】B02C18/24
【公开号】CN204699795
【申请号】CN201520385697
【发明人】林宗武
【申请人】浙江鲨鱼食品机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切碎机的技术领域，尤其是涉及一种切碎机的驱动系统。
【背景技术】
[0002]切碎机在一些蔬菜市场、酒店、以及屠宰场、药店等地较为多见，同时使用也极为普遍和广泛，切碎机通常的情况下是用来切碎一些蔬菜以及肉内、药材等。目前传统的切碎机，是在机体内安装一个电机，电机的电机轴穿过机体内的安装主板，且穿过安装主板的电机轴上设有刀片，刀片的数量可以根据实际的需要进行设置，一般情况下，将需要切碎的东西从机体的进料口送入，经电机驱动刀片快速旋转切碎后在从出料口送出。这种切碎机在使用的过程中，切碎的效果差，而且切料的精细度差，如切蔬菜类，菜易烂，水分易丢失。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切碎效果极好，切料的精细度极高，而且效率非常高的切碎机的驱动系统。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种切碎机的驱动系统，包括设于机体内的电机，电机通过在电机的主轴的一侧安装主板安装于机体内，所述电机的一侧设有安装副板，主轴穿过安装副板且穿过安装副板的主轴端部设有主刀片；所述安装主板和安装副板之间的主轴上固定设有主驱动齿轮，主驱动齿轮与主轴端部之间的主轴上套设有安装套，穿过安装副板的安装套上设有副刀片，安装主板和安装副板之间的安装套上固定设有副驱动齿轮；所述主驱动齿轮通过设于安装主板和安装副板之间的传动装置驱动副驱动齿轮转动，副驱动齿轮相对于主驱动齿轮逆向旋转。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述传动装置的具体结构为:安装主板和安装副板之间且位于主轴的一侧设有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上固定套装有并列设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与主驱动齿轮位置相匹配且嗤合传动；第二传动轴上固定套装有第三传动齿轮，第三传动齿轮与所述第二传动齿轮的位置相匹配且啮合传动，且第三传动齿轮与副驱动齿轮啮合传动。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述安装套与主轴之间且靠近主驱动齿轮一侧的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与安装套紧配或固定连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述安装套靠近主驱动齿轮一侧的端部固定设有副驱动齿轮，副驱动齿轮与主轴之间的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与副驱动齿轮紧配或固定连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述轴承的外圈以及副驱动齿轮、安装套均与主驱动齿轮不接触。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述主轴包括电机轴以及套于电机轴上的轴套，所述主驱动齿轮以及轴承、安装套均设于轴套上。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述主刀片与副刀片的刀刃的朝向相反。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过设置主刀片以及安装在安装套上的副刀片，主驱动齿轮和副驱动齿轮通过传动装置使得主轴和安装套的旋转方向相反，进而使主、副刀片相向旋转形成相互剪切撕碎的效果，继而就使得切碎效果极好，切料的精细度极高，切出的菜不易烂、不易出水分，蔬菜组织不易破坏，口感好，而且效率非常高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0016]图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
[0017]图4为本实用新型的剖面结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的传动装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1?5，为本实用新型公开的一种切碎机的驱动系统，包括设于机体内的电机10，电机10通过在电机10的主轴的一侧安装主板11安装于机体10内，为了组装和安装各方面方便快捷，主轴包括电机轴12以及套于电机轴12上的轴套13，不过主轴可以直接是电机轴，电机10的一侧设有安装副板14，主轴穿过安装副板14且穿过安装副板14的主轴端部设有主刀片15，这里是轴套13穿过安装副板14的端部设有主刀片15 ;安装主板11和安装副板14之间的主轴(即轴套13，不过也可以上电机轴12，但是为了安装拆卸的方便，优选轴套13)上固定设有主驱动齿轮16，主驱动齿轮16与主轴端部之间的主轴(即轴套13)上套设有安装套17，穿过安装副板14的安装套17上设有副刀片18，安装主板11和安装副板14之间的安装套17上固定设有副驱动齿轮19。
[0020]上述中，主驱动齿轮16通过设于安装主板11和安装副板14之间的传动装置驱动副驱动齿轮19转动，参照图5，传动装置的具体结构为:安装主板11和安装副板14之间且位于主轴的一侧设有第一传动轴20和第二传动轴21，第一传动轴20上固定套装有并列设置的第一传动齿轮22和第二传动齿轮23，第一传动齿轮22与主驱动齿轮16位置相匹配且啮合传动；第二传动轴21上固定套装有第三传动齿轮24，第三传动齿轮24与所述第二传动齿轮23的位置相匹配且啮合传动，且第三传动齿轮24与副驱动齿轮19啮合传动。先是主轴驱动主传动齿轮16正转，主传动齿轮16驱动第一传动齿轮22逆转，因此第二传动齿轮23也同时逆转，与此同时第二传动齿轮23驱动第三传动齿轮24正转，第三传动齿轮24则驱动副驱动齿轮19逆转，即副驱动齿轮19相对于主驱动齿轮16逆向旋转。采用这种齿轮啮合传动的原理，使得主刀片15与副刀片18相向旋转，同时主刀片15与副刀片18的刀刃的朝向相反，则很好的实现了相向旋转形成相互剪切撕碎的效果。当然，这里的传动装置中的齿轮之间的啮合关系可以通过链条传递动力，或者是将齿轮全部替换成皮带轮，然后通过皮带轮来传递动力，不过无论怎样的替换，本实施例中的动力传递的关系都不能改变。
[0021]其中，参照图4，为了减少主动驱动齿轮16与副驱动齿轮19在相向旋转过程中的摩擦，导致机器故障的损失，安装套17与主轴(即轴套13)之间且靠近主驱动齿轮16 —侧的主轴(即轴套13)上套设有轴承25，轴承25的外圈与安装套17紧配或固定连接。当然也可以是所述安装套17靠近主驱动齿轮16 —侧的端部固定设有副驱动齿轮19，副驱动齿轮19与主轴(即轴套13)之间的主轴(即轴套13)上套设有轴承25，轴承25的外圈与副驱动齿轮19紧配或固定连接。上述中的轴承25的外圈以及副驱动齿轮19、安装套17均与主驱动齿轮16不接触。
[0022]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种切碎机的驱动系统，包括设于机体内的电机，电机通过在电机的主轴的一侧安装主板安装于机体内，其特征在于:所述电机的一侧设有安装副板，主轴穿过安装副板且穿过安装副板的主轴端部设有主刀片；所述安装主板和安装副板之间的主轴上固定设有主驱动齿轮，主驱动齿轮与主轴端部之间的主轴上套设有安装套，穿过安装副板的安装套上设有副刀片，安装主板和安装副板之间的安装套上固定设有副驱动齿轮；所述主驱动齿轮通过设于安装主板和安装副板之间的传动装置驱动副驱动齿轮转动，副驱动齿轮相对于主驱动齿轮逆向旋转。2.根据权利要求1所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述传动装置的具体结构为:安装主板和安装副板之间且位于主轴的一侧设有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上固定套装有并列设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与主驱动齿轮位置相匹配且啮合传动；第二传动轴上固定套装有第三传动齿轮，第三传动齿轮与所述第二传动齿轮的位置相匹配且啮合传动，且第三传动齿轮与副驱动齿轮啮合传动。3.根据权利要求2所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述安装套与主轴之间且靠近主驱动齿轮一侧的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与安装套紧配或固定连接。4.根据权利要求2所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述安装套靠近主驱动齿轮一侧的端部固定设有副驱动齿轮，副驱动齿轮与主轴之间的主轴上套设有轴承，轴承的外圈与副驱动齿轮紧配或固定连接。5.根据权利要求3或4所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述轴承的外圈以及副驱动齿轮、安装套均与主驱动齿轮不接触。6.根据权利要求3或4所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述主轴包括电机轴以及套于电机轴上的轴套，所述主驱动齿轮以及轴承、安装套均设于轴套上。7.根据权利要求1?4任一项所述的切碎机的驱动系统，其特征在于:所述主刀片与副刀片的刀刃的朝向相反。
【专利摘要】本实用新型涉及切碎机的技术领域，尤其是涉及一种切碎机的驱动系统，电机通过在电机的主轴的一侧安装主板安装于机体内，所述电机的一侧设有安装副板，主轴穿过安装副板且穿过安装副板的主轴端部设有主刀片；所述安装主板和安装副板之间的主轴上固定设有主驱动齿轮，主驱动齿轮与主轴端部之间的主轴上套设有安装套，穿过安装副板的安装套上设有副刀片，安装主板和安装副板之间的安装套上固定设有副驱动齿轮；所述主驱动齿轮通过设于安装主板和安装副板之间的传动装置驱动副驱动齿轮转动，副驱动齿轮相对于主驱动齿轮逆向旋转。优点是：切碎效果极好，切料的精细度极高，而且效率非常高。
【IPC分类】B02C18/24
【公开号】CN204699795
【申请号】CN201520385697
【发明人】林宗武
【申请人】浙江鲨鱼食品机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
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