一种球形双层螺旋填料的制作方法
一种球形双层螺旋填料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种填料，尤其涉及一种用于焦化工业填料塔内的球形双层螺旋填料。
【背景技术】
[0002]在焦化工业中，经常使用填料塔来净化焦炉煤气。通过在填料塔中气液逆流接触，液体介质将气体介质中的部分物质吸收，从而达到净化气体介质的目的。传统填料塔中的填料往往都是固定并被压紧的，由于填料本身壁流等原因使气液各行其道，传质效率不高，还经常出现架桥及空穴等现象。为了满足传质效果，填料塔被迫加粗加高，导致液体循环量增加，设备投资和运行费用浪费很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种球形双层螺旋填料，外层填料相对于塔体固定，内层填料可在外层填料中悬浮飘动，内外两层填料均起到气液传质的作用，因此有效增加了填料比表面积，可提高填料塔的传质效率，增大处理气量；填料堆积均匀，避免了填料架桥及空穴等现象的产生，可减小塔阻力，降低填料层高度，减少填料塔投资和运行成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料和内层球形螺旋填料，所述内层球形螺旋填料为表面带有螺旋纹理的球体，可在外层龙骨框架形填料内自由悬浮移动。
[0006]所述外层龙骨框架形填料为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋和多道立筋组成。
[0007]所述外层龙骨框架具有可拆分结构，沿中间横筋拆分为2个半球，并可通过中间横筋上设置的卡扣结构进行连接组合。
[0008]所述外层龙骨框架形填料的材质为塑料。
[0009]所述内层球形螺旋填料为表面具有螺旋纹理的空心球体，螺旋纹理在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。
[0010]所述螺旋纹理的沟槽深度为球体外径的1/20?1/10。
[0011]所述内层球形螺旋填料的材质为塑料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)本实用新型为内外两层填料结构，且内层填料表面具有特殊的螺旋纹理，可有效增大填料的比表面积；
[0014]2)内层填料可在外层填料中悬浮飘动，气液两相介质在动态的填料中充分多次反复接触，进而大大提高传质效果；同时提高了塔的处理能力，增大了气体的处理量；
[0015]3)可有效避免填料架桥及空穴等现象的产生；
[0016]4)通过使填料不停的湍动，减少了悬浮物在填料中堆积和堵塔的可能性，从而降低了塔阻力；
[0017]5)与其它填料相比同体积净化效率高，大大降低了填料层的高度，从而减少了填料塔投资和运行成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型所述内层球形螺旋填料的结构示意图。
[0020]图中:1.外层龙骨框架形填料11.横筋12.立筋2.内层球形螺旋填料21.螺旋纹理
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0022]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料I和内层球形螺旋填料2，所述内层球形螺旋填料2为表面带有螺旋纹理21的球体，可在外层龙骨框架形填料I内自由悬浮移动。
[0023]所述外层龙骨框架形填料I为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋11和多道立筋12组成。
[0024]所述外层龙骨框架形填料I具有可拆分结构，沿中间横筋11拆分为2个半球，并可通过中间横筋11上设置的卡扣结构进行连接组合。
[0025]所述外层龙骨框架形填料I的材质为塑料。
[0026]见图2，是本实用新型所述内层球形螺旋填料的结构示意图。所述内层球形螺旋填料2为表面具有螺旋纹理21的空心球体，螺旋纹理21在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。
[0027]所述螺旋纹理21的沟槽深度为球体外径的1/20?1/10。
[0028]所述内层球形螺旋填料2的材质为塑料。
[0029]本实用新型中，外层龙骨框架形填料I位于内层球形螺旋填料2外围，起到骨架支承作用；外层龙骨框架形填料I具有网格状结构的球形框架，以图1所示结构为例，外层龙骨框架形填料I水平设有三道横筋11，垂直设有数道立筋12，立筋12均匀设置在三道横筋11之间，形成稳定的球形框架结构。外层龙骨框架形填料I可根据需要拆分为两半，并可通过中间横筋11上的卡扣结构进行组合连接，拆装组合十分方便。
[0030]内层球形螺旋填料2位于外层龙骨框架形填料I内部，为空心球体，表面具有特殊的螺旋纹理21 ;以图2所示结构为例，内层球形螺旋填料2表面设有多道形状、旋向相同的螺旋纹理21，这些螺旋纹理21具有中间宽、两端收窄的特点，其两个端点分别汇合，并且处于球体对称的两个顶点上。
[0031]外层龙骨框架形填料I和内层球形螺旋填料2的材质均选用密度较小的塑料材料，如聚乙稀、聚丙稀等。
[0032]本实用新型一种球形双层螺旋填料的工作原理是:外层龙骨框架形填料I相对于塔体固定，气体介质穿过网格状框架，与内层球形螺旋填料2接触。内层球形螺旋填料2可以在外层龙骨框架形填料I内的预留空间内自由的悬浮飘动，内外两层填料均可起到气液传质的作用。内层球形螺旋填料2上的螺纹纹理21有效的增大了填料的比表面积，同时流体在填料表面的螺旋纹理间流动，可有效防止短路。在气体和液体双向冲击下，填料在预留空间中不停地湍动、扰动、跳跃、翻腾，从而使气液在动态的填料中充分多次反复接触，进而大大提1?传质效果。
【主权项】
1.一种球形双层螺旋填料，其特征在于，包括外层龙骨框架形填料和内层球形螺旋填料，所述内层球形螺旋填料为表面带有螺旋纹理的球体，可在外层龙骨框架形填料内自由悬浮移动。2.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述外层龙骨框架形填料为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋和多道立筋组成。3.根据权利要求2所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述外层龙骨框架具有可拆分结构，沿中间横筋拆分为2个半球，并可通过中间横筋上设置的卡扣结构进行连接组合。4.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述外层龙骨框架形填料的材质为塑料。5.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述内层球形螺旋填料为表面具有螺旋纹理的空心球体，螺旋纹理在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。6.根据权利要求5所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述螺旋纹理的沟槽深度为球体外径的1/20?1/10。7.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述内层球形螺旋填料的材质为塑料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料和内层球形螺旋填料，所述内层球形螺旋填料为表面带有螺旋纹理的球体，可在外层龙骨框架形填料内自由悬浮移动。工作时，外层填料相对于塔体固定，内层填料可在外层填料中悬浮飘动，内外两层填料均起到气液传质的作用，因此有效增加了填料比表面积，可提高填料塔的传质效率，增大处理气量；填料堆积均匀，避免了填料架桥及空穴等现象的产生，可减小塔阻力，降低填料层高度，减少填料塔投资和运行成本。
【IPC分类】B01J19/30
【公开号】CN204699716
【申请号】CN201520365312
【发明人】薛路舟, 段有龙, 于涛, 梁有仪, 李晶晶
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种填料，尤其涉及一种用于焦化工业填料塔内的球形双层螺旋填料。
【背景技术】
[0002]在焦化工业中，经常使用填料塔来净化焦炉煤气。通过在填料塔中气液逆流接触，液体介质将气体介质中的部分物质吸收，从而达到净化气体介质的目的。传统填料塔中的填料往往都是固定并被压紧的，由于填料本身壁流等原因使气液各行其道，传质效率不高，还经常出现架桥及空穴等现象。为了满足传质效果，填料塔被迫加粗加高，导致液体循环量增加，设备投资和运行费用浪费很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种球形双层螺旋填料，外层填料相对于塔体固定，内层填料可在外层填料中悬浮飘动，内外两层填料均起到气液传质的作用，因此有效增加了填料比表面积，可提高填料塔的传质效率，增大处理气量；填料堆积均匀，避免了填料架桥及空穴等现象的产生，可减小塔阻力，降低填料层高度，减少填料塔投资和运行成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料和内层球形螺旋填料，所述内层球形螺旋填料为表面带有螺旋纹理的球体，可在外层龙骨框架形填料内自由悬浮移动。
[0006]所述外层龙骨框架形填料为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋和多道立筋组成。
[0007]所述外层龙骨框架具有可拆分结构，沿中间横筋拆分为2个半球，并可通过中间横筋上设置的卡扣结构进行连接组合。
[0008]所述外层龙骨框架形填料的材质为塑料。
[0009]所述内层球形螺旋填料为表面具有螺旋纹理的空心球体，螺旋纹理在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。
[0010]所述螺旋纹理的沟槽深度为球体外径的1/20?1/10。
[0011]所述内层球形螺旋填料的材质为塑料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)本实用新型为内外两层填料结构，且内层填料表面具有特殊的螺旋纹理，可有效增大填料的比表面积；
[0014]2)内层填料可在外层填料中悬浮飘动，气液两相介质在动态的填料中充分多次反复接触，进而大大提高传质效果；同时提高了塔的处理能力，增大了气体的处理量；
[0015]3)可有效避免填料架桥及空穴等现象的产生；
[0016]4)通过使填料不停的湍动，减少了悬浮物在填料中堆积和堵塔的可能性，从而降低了塔阻力；
[0017]5)与其它填料相比同体积净化效率高，大大降低了填料层的高度，从而减少了填料塔投资和运行成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型所述内层球形螺旋填料的结构示意图。
[0020]图中:1.外层龙骨框架形填料11.横筋12.立筋2.内层球形螺旋填料21.螺旋纹理
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0022]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料I和内层球形螺旋填料2，所述内层球形螺旋填料2为表面带有螺旋纹理21的球体，可在外层龙骨框架形填料I内自由悬浮移动。
[0023]所述外层龙骨框架形填料I为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋11和多道立筋12组成。
[0024]所述外层龙骨框架形填料I具有可拆分结构，沿中间横筋11拆分为2个半球，并可通过中间横筋11上设置的卡扣结构进行连接组合。
[0025]所述外层龙骨框架形填料I的材质为塑料。
[0026]见图2，是本实用新型所述内层球形螺旋填料的结构示意图。所述内层球形螺旋填料2为表面具有螺旋纹理21的空心球体，螺旋纹理21在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。
[0027]所述螺旋纹理21的沟槽深度为球体外径的1/20?1/10。
[0028]所述内层球形螺旋填料2的材质为塑料。
[0029]本实用新型中，外层龙骨框架形填料I位于内层球形螺旋填料2外围，起到骨架支承作用；外层龙骨框架形填料I具有网格状结构的球形框架，以图1所示结构为例，外层龙骨框架形填料I水平设有三道横筋11，垂直设有数道立筋12，立筋12均匀设置在三道横筋11之间，形成稳定的球形框架结构。外层龙骨框架形填料I可根据需要拆分为两半，并可通过中间横筋11上的卡扣结构进行组合连接，拆装组合十分方便。
[0030]内层球形螺旋填料2位于外层龙骨框架形填料I内部，为空心球体，表面具有特殊的螺旋纹理21 ;以图2所示结构为例，内层球形螺旋填料2表面设有多道形状、旋向相同的螺旋纹理21，这些螺旋纹理21具有中间宽、两端收窄的特点，其两个端点分别汇合，并且处于球体对称的两个顶点上。
[0031]外层龙骨框架形填料I和内层球形螺旋填料2的材质均选用密度较小的塑料材料，如聚乙稀、聚丙稀等。
[0032]本实用新型一种球形双层螺旋填料的工作原理是:外层龙骨框架形填料I相对于塔体固定，气体介质穿过网格状框架，与内层球形螺旋填料2接触。内层球形螺旋填料2可以在外层龙骨框架形填料I内的预留空间内自由的悬浮飘动，内外两层填料均可起到气液传质的作用。内层球形螺旋填料2上的螺纹纹理21有效的增大了填料的比表面积，同时流体在填料表面的螺旋纹理间流动，可有效防止短路。在气体和液体双向冲击下，填料在预留空间中不停地湍动、扰动、跳跃、翻腾，从而使气液在动态的填料中充分多次反复接触，进而大大提1?传质效果。
【主权项】
1.一种球形双层螺旋填料，其特征在于，包括外层龙骨框架形填料和内层球形螺旋填料，所述内层球形螺旋填料为表面带有螺旋纹理的球体，可在外层龙骨框架形填料内自由悬浮移动。2.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述外层龙骨框架形填料为具有网格状结构的球形框架填料，球形框架由至少3道横筋和多道立筋组成。3.根据权利要求2所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述外层龙骨框架具有可拆分结构，沿中间横筋拆分为2个半球，并可通过中间横筋上设置的卡扣结构进行连接组合。4.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述外层龙骨框架形填料的材质为塑料。5.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述内层球形螺旋填料为表面具有螺旋纹理的空心球体，螺旋纹理在球体的两个对称顶点间均匀设置，形状和旋向相同。6.根据权利要求5所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述螺旋纹理的沟槽深度为球体外径的1/20?1/10。7.根据权利要求1所述的一种球形双层螺旋填料，其特征在于，所述内层球形螺旋填料的材质为塑料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种球形双层螺旋填料，包括外层龙骨框架形填料和内层球形螺旋填料，所述内层球形螺旋填料为表面带有螺旋纹理的球体，可在外层龙骨框架形填料内自由悬浮移动。工作时，外层填料相对于塔体固定，内层填料可在外层填料中悬浮飘动，内外两层填料均起到气液传质的作用，因此有效增加了填料比表面积，可提高填料塔的传质效率，增大处理气量；填料堆积均匀，避免了填料架桥及空穴等现象的产生，可减小塔阻力，降低填料层高度，减少填料塔投资和运行成本。
【IPC分类】B01J19/30
【公开号】CN204699716
【申请号】CN201520365312
【发明人】薛路舟, 段有龙, 于涛, 梁有仪, 李晶晶
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
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