一种聚合物搅拌反应釜的制作方法
一种聚合物搅拌反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合物搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。当前，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的聚合物搅拌反应釜的搅拌器虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液。
【实用新型内容】
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种聚合物搅拌反应釜，具有良好的搅拌效果，能实现充分的搅拌，以克服现有技术中聚合物反应釜存在物料搅拌不充分的缺陷。
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚合物搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体，以及位于所述釜体顶部的搅拌电机和位于所述釜体内的搅拌器；所述搅拌器包括搅拌轴和自上而下设置在所述搅拌轴上的一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片的左端和所述二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，所述搅拌件形成为S型的扁平状。
[0008]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述一级搅拌叶片的左端和所述二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，所述竖向通孔内配合连接有转轴，所述搅拌件分别固定连接在所述转轴上。
[0009]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述转轴的直径小于所述竖向通孔的直径，所述转轴的边缘设置有连接凸缘。
[0010]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述搅拌轴上还套接有用于刮取所述釜体内壁上物料的搅拌框，所述搅拌框的一端与所述釜体的内壁接触，另一端与所述釜体的内壁相隔一段间距。
[0011]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述釜体包括上釜体和下釜体，所述上釜体和所述下釜体相连接的两端分别设置有吊耳，所述上釜体和所述下釜体通过所述吊耳连接。
[0012]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述上釜体的侧部开有进料口，所述下釜体的侧部开有出料口。
[0013]三、本实用新型的有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应；另外，在搅拌轴上还套接有用于刮取釜体内壁上物料的搅拌框，有助于防止反应釜结料。本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，结构简单，具有良好的搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌电机的能耗，还具有防结料功能。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的聚合物搅拌反应釜的外部结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的聚合物搅拌反应釜的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中搅拌器的结构示意图；
[0018]其中:
[0019]I为釜体；2为搅拌电机；3为搅拌器；4为搅拌轴；5为一级搅拌叶片；6为二级搅拌叶片；7为搅拌件；8为竖向通孔；9为转轴；10为连接凸缘；11为搅拌框；12为上釜体；13为下釜体；14为吊耳；15为进料口 ；16为出料口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021 ] 本实用新型实施例的聚合物搅拌反应釜的结构如图1至图3所示包括釜体I，以及位于釜体I顶部的搅拌电机2和位于釜体I内的搅拌器3。
[0022]搅拌器3包括搅拌轴4和自上而下设置在搅拌轴4上的一级搅拌叶片5和二级搅拌叶片6，一级搅拌叶片5和二级搅拌叶片6用于搅拌釜体I内的物料，使得物料充分混合反应。一级搅拌叶片5的左端和二级搅拌叶片6的右端分别转动连接有搅拌件7，搅拌件7形成为S型的扁平状，可绕一级搅拌叶片5和二级搅拌叶片6自由转动。具体地，一级搅拌叶片5的左端和二级搅拌叶片6的右端分别开有竖向通孔8，竖向通孔8内配合连接有转轴9，转轴9的直径小于竖向通孔8的直径，可在竖向通孔8内自由转动，转轴9的边缘设置有连接凸缘10，以将转轴9安装在竖向通孔8内，搅拌件7分别固定连接在转轴9上，在旋转物料的作用下，搅拌件7可绕转轴9转动。
[0023]搅拌轴4上还套接有用于刮取釜体I内壁上物料的搅拌框11。该搅拌框11的一端与釜体I的内壁接触，另一端与釜体I的内壁相隔一段间距，使得搅拌框11既能够刮取釜体I内壁上的物料，以防止反应釜内壁结料，又能减少搅拌框11与反应釜内壁的摩擦。
[0024]在本实施例中，釜体I包括上釜体12和下釜体13。将釜体I设置为分体式，有助于清洗釜体I内的污渍。上釜体12和下釜体13相连接的两端分别设置有吊耳14，上釜体12和下釜体13通过吊耳14连接，且在连接处均设置有密封圈。上釜体12的侧部开有进料口 15，用于进料，下釜体13的侧部开有出料口 16，用于出料。
[0025]如上所述，本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应；另外，在搅拌轴上还套接有用于刮取釜体内壁上物料的搅拌框，有助于防止反应釜结料。
[0026]本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，结构简单，具有良好的搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌电机的能耗，还具有防结料功能。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚合物搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体(I)，以及位于所述釜体(I)顶部的搅拌电机(2)和位于所述釜体(I)内的搅拌器(3);所述搅拌器(3)包括搅拌轴(4)和自上而下设置在所述搅拌轴(4)上的一级搅拌叶片(5)和二级搅拌叶片(6)，所述一级搅拌叶片(5)的左端和所述二级搅拌叶片(6)的右端分别转动连接有搅拌件(7)，所述搅拌件(7)形成为S型的扁平状。2.根据权利要求1所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述一级搅拌叶片(5)的左端和所述二级搅拌叶片(6)的右端分别开有竖向通孔(8)，所述竖向通孔(8)内配合连接有转轴(9)，所述搅拌件(7)分别固定连接在所述转轴(9)上。3.根据权利要求2所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述转轴(9)的直径小于所述竖向通孔⑶的直径，所述转轴(9)的边缘设置有连接凸缘(10)。4.根据权利要求1所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(4)上还套接有用于刮取所述釜体(I)内壁上物料的搅拌框(11)，所述搅拌框(11)的一端与所述釜体(I)的内壁接触，另一端与所述釜体(I)的内壁相隔一段间距。5.根据权利要求4所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述釜体(I)包括上釜体(12)和下釜体(13)，所述上釜体(12)和所述下釜体(13)相连接的两端分别设置有吊耳(14)，所述上釜体(12)和所述下釜体(13)通过所述吊耳(14)连接。6.根据权利要求5所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述上釜体(12)的侧部开有进料口(15)，所述下釜体(13)的侧部开有出料口(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合物搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体，以及位于所述釜体顶部的搅拌电机和位于所述釜体内的搅拌器；所述搅拌器包括搅拌轴和自上而下设置在所述搅拌轴上的一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片的左端和所述二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，所述搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应；另外，在搅拌轴上还套接有用于刮取釜体内壁上物料的搅拌框，有助于防止反应釜结料。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204699703
【申请号】CN201520389261
【发明人】杨家勇, 周建辉, 杨德存, 周佳超
【申请人】宁波欧瑞特聚合物有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合物搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。当前，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的聚合物搅拌反应釜的搅拌器虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液。
【实用新型内容】
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种聚合物搅拌反应釜，具有良好的搅拌效果，能实现充分的搅拌，以克服现有技术中聚合物反应釜存在物料搅拌不充分的缺陷。
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚合物搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体，以及位于所述釜体顶部的搅拌电机和位于所述釜体内的搅拌器；所述搅拌器包括搅拌轴和自上而下设置在所述搅拌轴上的一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片的左端和所述二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，所述搅拌件形成为S型的扁平状。
[0008]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述一级搅拌叶片的左端和所述二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，所述竖向通孔内配合连接有转轴，所述搅拌件分别固定连接在所述转轴上。
[0009]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述转轴的直径小于所述竖向通孔的直径，所述转轴的边缘设置有连接凸缘。
[0010]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述搅拌轴上还套接有用于刮取所述釜体内壁上物料的搅拌框，所述搅拌框的一端与所述釜体的内壁接触，另一端与所述釜体的内壁相隔一段间距。
[0011]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述釜体包括上釜体和下釜体，所述上釜体和所述下釜体相连接的两端分别设置有吊耳，所述上釜体和所述下釜体通过所述吊耳连接。
[0012]其中，在上述的聚合物搅拌反应釜中，所述上釜体的侧部开有进料口，所述下釜体的侧部开有出料口。
[0013]三、本实用新型的有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应；另外，在搅拌轴上还套接有用于刮取釜体内壁上物料的搅拌框，有助于防止反应釜结料。本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，结构简单，具有良好的搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌电机的能耗，还具有防结料功能。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的聚合物搅拌反应釜的外部结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的聚合物搅拌反应釜的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中搅拌器的结构示意图；
[0018]其中:
[0019]I为釜体；2为搅拌电机；3为搅拌器；4为搅拌轴；5为一级搅拌叶片；6为二级搅拌叶片；7为搅拌件；8为竖向通孔；9为转轴；10为连接凸缘；11为搅拌框；12为上釜体；13为下釜体；14为吊耳；15为进料口 ；16为出料口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021 ] 本实用新型实施例的聚合物搅拌反应釜的结构如图1至图3所示包括釜体I，以及位于釜体I顶部的搅拌电机2和位于釜体I内的搅拌器3。
[0022]搅拌器3包括搅拌轴4和自上而下设置在搅拌轴4上的一级搅拌叶片5和二级搅拌叶片6，一级搅拌叶片5和二级搅拌叶片6用于搅拌釜体I内的物料，使得物料充分混合反应。一级搅拌叶片5的左端和二级搅拌叶片6的右端分别转动连接有搅拌件7，搅拌件7形成为S型的扁平状，可绕一级搅拌叶片5和二级搅拌叶片6自由转动。具体地，一级搅拌叶片5的左端和二级搅拌叶片6的右端分别开有竖向通孔8，竖向通孔8内配合连接有转轴9，转轴9的直径小于竖向通孔8的直径，可在竖向通孔8内自由转动，转轴9的边缘设置有连接凸缘10，以将转轴9安装在竖向通孔8内，搅拌件7分别固定连接在转轴9上，在旋转物料的作用下，搅拌件7可绕转轴9转动。
[0023]搅拌轴4上还套接有用于刮取釜体I内壁上物料的搅拌框11。该搅拌框11的一端与釜体I的内壁接触，另一端与釜体I的内壁相隔一段间距，使得搅拌框11既能够刮取釜体I内壁上的物料，以防止反应釜内壁结料，又能减少搅拌框11与反应釜内壁的摩擦。
[0024]在本实施例中，釜体I包括上釜体12和下釜体13。将釜体I设置为分体式，有助于清洗釜体I内的污渍。上釜体12和下釜体13相连接的两端分别设置有吊耳14，上釜体12和下釜体13通过吊耳14连接，且在连接处均设置有密封圈。上釜体12的侧部开有进料口 15，用于进料，下釜体13的侧部开有出料口 16，用于出料。
[0025]如上所述，本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应；另外，在搅拌轴上还套接有用于刮取釜体内壁上物料的搅拌框，有助于防止反应釜结料。
[0026]本实用新型的一种聚合物搅拌反应釜，结构简单，具有良好的搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌电机的能耗，还具有防结料功能。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚合物搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体(I)，以及位于所述釜体(I)顶部的搅拌电机(2)和位于所述釜体(I)内的搅拌器(3);所述搅拌器(3)包括搅拌轴(4)和自上而下设置在所述搅拌轴(4)上的一级搅拌叶片(5)和二级搅拌叶片(6)，所述一级搅拌叶片(5)的左端和所述二级搅拌叶片(6)的右端分别转动连接有搅拌件(7)，所述搅拌件(7)形成为S型的扁平状。2.根据权利要求1所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述一级搅拌叶片(5)的左端和所述二级搅拌叶片(6)的右端分别开有竖向通孔(8)，所述竖向通孔(8)内配合连接有转轴(9)，所述搅拌件(7)分别固定连接在所述转轴(9)上。3.根据权利要求2所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述转轴(9)的直径小于所述竖向通孔⑶的直径，所述转轴(9)的边缘设置有连接凸缘(10)。4.根据权利要求1所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(4)上还套接有用于刮取所述釜体(I)内壁上物料的搅拌框(11)，所述搅拌框(11)的一端与所述釜体(I)的内壁接触，另一端与所述釜体(I)的内壁相隔一段间距。5.根据权利要求4所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述釜体(I)包括上釜体(12)和下釜体(13)，所述上釜体(12)和所述下釜体(13)相连接的两端分别设置有吊耳(14)，所述上釜体(12)和所述下釜体(13)通过所述吊耳(14)连接。6.根据权利要求5所述的聚合物搅拌反应釜，其特征在于，所述上釜体(12)的侧部开有进料口(15)，所述下釜体(13)的侧部开有出料口(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合物搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体，以及位于所述釜体顶部的搅拌电机和位于所述釜体内的搅拌器；所述搅拌器包括搅拌轴和自上而下设置在所述搅拌轴上的一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片的左端和所述二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，所述搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应；另外，在搅拌轴上还套接有用于刮取釜体内壁上物料的搅拌框，有助于防止反应釜结料。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204699703
【申请号】CN201520389261
【发明人】杨家勇, 周建辉, 杨德存, 周佳超
【申请人】宁波欧瑞特聚合物有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
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