制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统的制作方法
制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂生产设备，具体地说是一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，属于树脂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]玻璃钢管道是一种新型的复合材料，具有轻质、耐腐等优势，80年代未期在国内给排水行业开始投入使用，近年来在原材料、制造设备、工艺技术等发展迅速。目前市场上生产使用的玻璃钢材料多采用树脂浸润玻璃布材料来成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，设计了一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，包括相连通的反应釜和球磨机，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量。
[0006]进一步地，所述反应Il的入料口端与所述球磨机的出料口端相连通。
[0007]进一步地，所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。
[0008]进一步地，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
[0009]进一步地，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果。
[0010]进一步地，所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。
[0011]生产时，首先，将不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、石蜡、亚麻油、庚酸烯丙酯、4-甲基愈创木酚放入反应釜中边搅拌边加热至熔融状态，得到A料；然后，将短切玻璃纤维放入球磨机中磨碎，与白炭黑、纳米莫来石、氢氧化铝、硬脂酸锌、丙烯基缩水甘油醚进行混合，搅拌13-16分钟，得到B料；最后，将A料与B料混合，加入助剂以及其余剩余成分，在反应釜中450-550转/分的速度下搅拌20-25分钟，即可。
[0012]本实用新型的优点在于:提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，包括相连通的反应釜I和球磨机7，所述反应釜I的入料口端与所述球磨机7的出料口端相连通；所述反应釜I内设有搅拌浆叶2，所述搅拌浆叶2的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果；所述搅拌浆叶2设置在搅拌轴3上，所述搅拌轴3与搅拌电机4传动相连，所述反应釜I设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈5的磁场与所述反应釜I的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均勾，不留死角，提尚了广品质量。
[0018]所述反应釜I内设有温度传感器6，所述温度传感器6通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度尚，提尚了广品质量。
[0019]所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果。
[0020]所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。
[0021]生产时，首先，将不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、石蜡、亚麻油、庚酸烯丙酯、4-甲基愈创木酚放入反应釜中边搅拌边加热至熔融状态，得到A料；然后，将短切玻璃纤维放入球磨机中磨碎，与白炭黑、纳米莫来石、氢氧化铝、硬脂酸锌、丙烯基缩水甘油醚进行混合，搅拌13-16分钟，得到B料；最后，将A料与B料混合，加入助剂以及其余剩余成分，在反应釜中450-550转/分的速度下搅拌20-25分钟，即可。
【主权项】
1.制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:包括相连通的反应釜和球磨机，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应。2.根据权利要求1所述的制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:所述反应釜的入料口端与所述球磨机的出料口端相连通。3.根据权利要求1所述的制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。4.根据权利要求1所述的制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，包括相连通的反应釜和球磨机，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应；本实用新型的优点在于：提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
【IPC分类】C08K7/14, B01J19/18, C08L67/06, C08K13/04
【公开号】CN204699699
【申请号】CN201520370400
【发明人】周强
【申请人】新疆景瑞新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂生产设备，具体地说是一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，属于树脂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]玻璃钢管道是一种新型的复合材料，具有轻质、耐腐等优势，80年代未期在国内给排水行业开始投入使用，近年来在原材料、制造设备、工艺技术等发展迅速。目前市场上生产使用的玻璃钢材料多采用树脂浸润玻璃布材料来成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，设计了一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，包括相连通的反应釜和球磨机，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量。
[0006]进一步地，所述反应Il的入料口端与所述球磨机的出料口端相连通。
[0007]进一步地，所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。
[0008]进一步地，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
[0009]进一步地，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果。
[0010]进一步地，所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。
[0011]生产时，首先，将不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、石蜡、亚麻油、庚酸烯丙酯、4-甲基愈创木酚放入反应釜中边搅拌边加热至熔融状态，得到A料；然后，将短切玻璃纤维放入球磨机中磨碎，与白炭黑、纳米莫来石、氢氧化铝、硬脂酸锌、丙烯基缩水甘油醚进行混合，搅拌13-16分钟，得到B料；最后，将A料与B料混合，加入助剂以及其余剩余成分，在反应釜中450-550转/分的速度下搅拌20-25分钟，即可。
[0012]本实用新型的优点在于:提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，包括相连通的反应釜I和球磨机7，所述反应釜I的入料口端与所述球磨机7的出料口端相连通；所述反应釜I内设有搅拌浆叶2，所述搅拌浆叶2的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果；所述搅拌浆叶2设置在搅拌轴3上，所述搅拌轴3与搅拌电机4传动相连，所述反应釜I设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈5的磁场与所述反应釜I的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均勾，不留死角，提尚了广品质量。
[0018]所述反应釜I内设有温度传感器6，所述温度传感器6通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度尚，提尚了广品质量。
[0019]所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果。
[0020]所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。
[0021]生产时，首先，将不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、石蜡、亚麻油、庚酸烯丙酯、4-甲基愈创木酚放入反应釜中边搅拌边加热至熔融状态，得到A料；然后，将短切玻璃纤维放入球磨机中磨碎，与白炭黑、纳米莫来石、氢氧化铝、硬脂酸锌、丙烯基缩水甘油醚进行混合，搅拌13-16分钟，得到B料；最后，将A料与B料混合，加入助剂以及其余剩余成分，在反应釜中450-550转/分的速度下搅拌20-25分钟，即可。
【主权项】
1.制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:包括相连通的反应釜和球磨机，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应。2.根据权利要求1所述的制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:所述反应釜的入料口端与所述球磨机的出料口端相连通。3.根据权利要求1所述的制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。4.根据权利要求1所述的制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，其特征在于:所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统，包括相连通的反应釜和球磨机，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应；本实用新型的优点在于：提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
【IPC分类】C08K7/14, B01J19/18, C08L67/06, C08K13/04
【公开号】CN204699699
【申请号】CN201520370400
【发明人】周强
【申请人】新疆景瑞新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
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