一种适用于焦化废液持续催化的反应罐的制作方法
一种适用于焦化废液持续催化的反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于反应罐技术领域，具体涉及一种适用于焦化废液持续催化的反应罐。
【背景技术】
[0002]反应罐是工业生产中常见的设备，而反应罐一般设有搅拌器，使物质充分反映的目的，并且常用反应罐具有加热功能，但目前的反应罐不适用焦化废液的循环催化，由于焦化废液中不同物质含量较多，并且反应中出现硫单质，影响反应罐的运转，无法使原料陆续不断的加入形成充分的催化，使得在工业生产中的催化效率降低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，具有持续加料催化的特点，并且降低硫单质的沉积，解决硫单质影响反应罐的运转的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖、罐体，上盖连接罐体，上盖上端设有进料口 A、进料口 B、进料口 C，中间设有电机，电机连接搅拌器，搅拌器贯穿罐体中部设有的一级过滤层、二级过滤层，一级过滤层位于二级过滤层上方，一级过滤层中间设有加热层，加热层连接电源，罐体外侧设有进料口 D、气孔，下端设有出料口。
[0006]所述的上盖通过螺栓连接罐体。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本方案通过寄出进料口随时向反应罐中加料，同时加热层加热，其中I个进料口加入不影响反应罐反应及可与硫单质反映的物质，经过加热后去除硫单质，该方案不仅可以循环催化反应，同时可以降低焦化废液提纯时产生杂质的影响，具有提高催化效率的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，I为上盖；2为罐体；3为搅拌器；4为电机；5为一级过滤层；6为二级过滤层；7为加热层；8为进料口 A ；9为进料口 B ；10为进料口 C ；11为进料口 D ；12为电源；13为出料口 ；14为螺母；15为气孔。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型进一步叙述。
[0012]如图1所示，一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖1、罐体2，上盖I连接罐体2，上盖I上端设有进料口 A8、进料口 B9、进料口 C10，中间设有电机4，电机4连接搅拌器3，搅拌器3贯穿罐体2中部设有的一级过滤层5、二级过滤层6，一级过滤层5位于二级过滤层6上方，一级过滤层5中间设有加热层7，加热层7连接电源12，罐体外侧设有进料口 D11、气孔15，下端设有出料口 13。
[0013]所述的上盖I通过螺栓14连接罐体2。
[0014]本实用新型的工作原理是:
[0015]将上盖I与罐体2通过螺栓14连接后，打开电机4，启动搅拌器3，从进料口 A8加入焦化废液，进料口 B9加入催化剂，进料口 ClO加入氧化剂，进料口 Dll加入去除硫单质的原料，气孔15鼓入空气，进过一级过滤层5过滤后，加热层7加入反应后，由二级过滤层6再次过滤后，由出料口 13流出。
【主权项】
1.一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖(1)、罐体(2)，其特征在于，上盖(I)连接罐体(2)，上盖(I)上端设有进料口 A (8)、进料口 B (9)、进料口 C (10)，中间设有电机(4)，电机(4)连接搅拌器(3)，搅拌器(3)贯穿罐体(2)中部设有的一级过滤层(5)、二级过滤层(6)，一级过滤层(5)位于二级过滤层(6)上方，一级过滤层(5)中间设有加热层(7)，加热层(7)连接电源(12)，罐体外侧设有进料口 D (11)、气孔(15)，下端设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，其特征在于，所述的上盖(I)通过螺栓(14 )连接罐体(2 )。
【专利摘要】一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖、罐体，上盖连接罐体，上盖上端设有进料口A、进料口B、进料口C，中间设有电机，电机连接搅拌器，搅拌器贯穿罐体中部设有的一级过滤层、二级过滤层，一级过滤层位于二级过滤层上方，一级过滤层中间设有加热层，加热层连接电源，罐体外侧设有进料口D、气孔，下端设有出料口，将上盖与罐体通过螺栓连接后，打开电机，启动搅拌器，从进料口A加入焦化废液，进料口B加入催化剂，进料口C加入氧化剂，进料口D加入去除硫单质的原料，经过一级过滤层过滤后，加热层加入反应后，由二级过滤层再次过滤后，由料口流出，具有提高催化效率的优点。
【IPC分类】B01J8/00
【公开号】CN204699677
【申请号】CN201520422430
【发明人】皇甫慧君, 王 华
【申请人】陕西省石油化工研究设计院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于反应罐技术领域，具体涉及一种适用于焦化废液持续催化的反应罐。
【背景技术】
[0002]反应罐是工业生产中常见的设备，而反应罐一般设有搅拌器，使物质充分反映的目的，并且常用反应罐具有加热功能，但目前的反应罐不适用焦化废液的循环催化，由于焦化废液中不同物质含量较多，并且反应中出现硫单质，影响反应罐的运转，无法使原料陆续不断的加入形成充分的催化，使得在工业生产中的催化效率降低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，具有持续加料催化的特点，并且降低硫单质的沉积，解决硫单质影响反应罐的运转的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖、罐体，上盖连接罐体，上盖上端设有进料口 A、进料口 B、进料口 C，中间设有电机，电机连接搅拌器，搅拌器贯穿罐体中部设有的一级过滤层、二级过滤层，一级过滤层位于二级过滤层上方，一级过滤层中间设有加热层，加热层连接电源，罐体外侧设有进料口 D、气孔，下端设有出料口。
[0006]所述的上盖通过螺栓连接罐体。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本方案通过寄出进料口随时向反应罐中加料，同时加热层加热，其中I个进料口加入不影响反应罐反应及可与硫单质反映的物质，经过加热后去除硫单质，该方案不仅可以循环催化反应，同时可以降低焦化废液提纯时产生杂质的影响，具有提高催化效率的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，I为上盖；2为罐体；3为搅拌器；4为电机；5为一级过滤层；6为二级过滤层；7为加热层；8为进料口 A ；9为进料口 B ；10为进料口 C ；11为进料口 D ；12为电源；13为出料口 ；14为螺母；15为气孔。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型进一步叙述。
[0012]如图1所示，一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖1、罐体2，上盖I连接罐体2，上盖I上端设有进料口 A8、进料口 B9、进料口 C10，中间设有电机4，电机4连接搅拌器3，搅拌器3贯穿罐体2中部设有的一级过滤层5、二级过滤层6，一级过滤层5位于二级过滤层6上方，一级过滤层5中间设有加热层7，加热层7连接电源12，罐体外侧设有进料口 D11、气孔15，下端设有出料口 13。
[0013]所述的上盖I通过螺栓14连接罐体2。
[0014]本实用新型的工作原理是:
[0015]将上盖I与罐体2通过螺栓14连接后，打开电机4，启动搅拌器3，从进料口 A8加入焦化废液，进料口 B9加入催化剂，进料口 ClO加入氧化剂，进料口 Dll加入去除硫单质的原料，气孔15鼓入空气，进过一级过滤层5过滤后，加热层7加入反应后，由二级过滤层6再次过滤后，由出料口 13流出。
【主权项】
1.一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖(1)、罐体(2)，其特征在于，上盖(I)连接罐体(2)，上盖(I)上端设有进料口 A (8)、进料口 B (9)、进料口 C (10)，中间设有电机(4)，电机(4)连接搅拌器(3)，搅拌器(3)贯穿罐体(2)中部设有的一级过滤层(5)、二级过滤层(6)，一级过滤层(5)位于二级过滤层(6)上方，一级过滤层(5)中间设有加热层(7)，加热层(7)连接电源(12)，罐体外侧设有进料口 D (11)、气孔(15)，下端设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，其特征在于，所述的上盖(I)通过螺栓(14 )连接罐体(2 )。
【专利摘要】一种适用于焦化废液持续催化的反应罐，包括上盖、罐体，上盖连接罐体，上盖上端设有进料口A、进料口B、进料口C，中间设有电机，电机连接搅拌器，搅拌器贯穿罐体中部设有的一级过滤层、二级过滤层，一级过滤层位于二级过滤层上方，一级过滤层中间设有加热层，加热层连接电源，罐体外侧设有进料口D、气孔，下端设有出料口，将上盖与罐体通过螺栓连接后，打开电机，启动搅拌器，从进料口A加入焦化废液，进料口B加入催化剂，进料口C加入氧化剂，进料口D加入去除硫单质的原料，经过一级过滤层过滤后，加热层加入反应后，由二级过滤层再次过滤后，由料口流出，具有提高催化效率的优点。
【IPC分类】B01J8/00
【公开号】CN204699677
【申请号】CN201520422430
【发明人】皇甫慧君, 王 华
【申请人】陕西省石油化工研究设计院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
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