阻聚剂加入装置的制造方法
阻聚剂加入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚合反应过程中需要紧急加入阻聚剂时使用的装置，涉及一种阻聚剂加入装置。
【背景技术】
[0002]聚合反应尤其是本体聚合反应时会有可能发生自加速现象，导致整个反应体系爆聚，在极短的时间内产生大量的热量，从而引发火灾、爆炸等事故。所以根据国家的相关标准规范需要，需要在反应釜上设置紧急加入阻聚剂系统，尽量减少爆聚时造成的危害。
[0003]目前生产中使用的阻聚剂加入装置基本上是在反应釜上设置一个小型的配制罐，预先配制好一定剂量的阻聚剂溶液，当发生爆聚时打开配制罐下阀门，投入阻聚剂。这种紧急投入阻聚剂的方式需要在每个反应釜上都设置阻聚剂配制罐，罐内的阻聚剂溶液需要人工配制好后分别倒入各配制罐，同时配制阻聚剂的溶液一般挥发性较强，在配制罐中会较快的挥发，造成阻聚剂从溶液中析出，影响使用效果。另外某些阻聚剂如对苯二酚等需要与氧气配合使用才能产生较强的效果，而阻聚剂溶液在配制罐内不能大量接触氧气，而发生爆聚时反应釜内物料蒸汽压较高，不存在大量氧气，所以此类阻聚剂不能很好的应用于聚合生产中。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的阻聚剂加入装置，该装置可以根据使用需要，灵活移动到适当地方，能够让一套装置服务于多台反应釜，减少设备投资，同时配制罐采用密闭压力罐形式，减少溶剂挥发，并能利用压力差让溶液自动投入反应釜，另外在配制罐上接入压缩空气，使阻聚剂能够充分与氧气接触，达到较好的阻聚效果。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:一种阻聚剂加入装置，其特征在于:包括安装于小车上的配制罐，所述配制罐顶部设有第一管口、第二管口、第三管口 ；其中第一管口上连接有投料漏斗，第二管口上连接有溶剂管道及压缩空气管道，所述溶剂管道外端连接有第三快速接头，压缩空气管道外端连接第二快速接头，并在压缩空气管道上设置自动切断阀，第三管口上连接有安全阀；所述配制罐顶部还设置有压力表，压力表与压缩空气管道上的自动切断阀联锁，所述配制罐底部设有第四管口，第四管口外端连接第一快速接头。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第四管口与第一快速接头之间设置止回阀。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述溶剂管道、第一管口上均连接有用于控制管路通断的切断阀。
[0008]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型可以实现一套装置用于多台反应釜，减少设备投资；减少溶剂挥发，防止阻聚剂从溶液中析出；可保证阻聚剂充分与氧气接触，达到较好的阻聚效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，包括小车1、配制罐2、第一管口 3、投料漏斗4、第二管口 5、压缩空气管道6、溶剂管道7、压力表8、自动切断阀9、第三管口 10、安全阀11、第四管口 12、第一快速接头13、第二快速接头14、第三快速接头15、止回阀16等。
[0012]如图1所示，本实用新型一种阻聚剂加入装置，包括安装于小车I上的配制罐2，所述配制罐2顶部设有第一管口 3、第二管口 5、第三管口 10;其中第一管口 3上连接有投料漏斗4，第二管口 5上连接有溶剂管道7及压缩空气管道6，所述溶剂管道7外端连接有第三快速接头15，压缩空气管道6外端连接第二快速接头14，并在压缩空气管道6上设置自动切断阀9，第三管口 10上连接有安全阀11 ;所述配制罐2顶部还设置有压力表8，压力表8与压缩空气管道上的自动切断阀9联锁，所述配制罐2底部设有第四管口 12，第四管口 12外端连接第一快速接头13。
[0013]第四管口 12与第一快速接头13之间设置止回阀16，所述溶剂管道7、第一管口 3上均连接有用于控制管路通断的切断阀。
[0014]本实用新型工作原理:阻聚剂粉末称量好后通过投料漏斗4经第一管口 3投入配制罐2中，称量好的溶剂通过第三快速接头15经溶剂管道7投入配制罐2中，压缩空气通过第二快速接头14经压缩空气管道6通入配制罐2中。通入的压缩空气使阻聚剂粉末与溶剂充分混合，同时配制罐2内的压力逐渐上升，当压力表8检测到压力达到设定值时，联锁关闭自动切断阀9，用小车I把配制完成后的阻聚溶液放置于指定位置。当聚合反应发生爆聚现象时，立刻把小车I推至反应釜旁，把第一快速接头13通过软管连接至反应釜上管口，第二快速接头14通过软管连接至车间内压缩空气总管，把阻聚剂溶液投入反应釜中，当压力表8检测到配制罐2中的压力低于的设定值，联锁打开自动切断阀9，继续加压，直至所有阻聚剂完全投入反应釜。配制罐2上的安全阀11能够保证不会因为压力表8或者自动切断阀9的失灵导致配制罐2中的压力过大产生危险，止回阀16能够保证不会因为反应釜内的物理蒸汽压力过大导致倒流。
【主权项】
1.一种阻聚剂加入装置，其特征在于:包括安装于小车(I)上的配制罐(2)，所述配制罐(2)顶部设有第一管口(3)、第二管口(5)、第三管口(10);其中第一管口(3)上连接有投料漏斗(4 )，第二管口( 5 )上连接有溶剂管道(7 )及压缩空气管道(6 )，所述溶剂管道(7 )外端连接有第三快速接头(15)，压缩空气管道(6)外端连接第二快速接头(14)，并在压缩空气管道(6)上设置自动切断阀(9)，第三管口(10)上连接有安全阀(11);所述配制罐(2)顶部还设置有压力表(8)，压力表(8)与压缩空气管道上的自动切断阀(9)联锁，所述配制罐(2)底部设有第四管口(12)，第四管口(12)外端连接第一快速接头(13)。2.如权利要求1所述的阻聚剂加入装置，其特征在于:所述第四管口(12)与第一快速接头(13)之间设置止回阀(16)。3.如权利要求1所述的阻聚剂加入装置，其特征在于:所述溶剂管道(7)、第一管口(3)上均连接有用于控制管路通断的切断阀。
【专利摘要】本实用新型涉及聚合反应过程中需要紧急加入阻聚剂时使用的装置，涉及一种阻聚剂加入装置，包括安装于小车上的配制罐，所述配制罐顶部设有第一管口、第二管口、第三管口；其中第一管口上连接有投料漏斗，第二管口上连接有溶剂管道及压缩空气管道，所述溶剂管道外端连接有第三快速接头，压缩空气管道外端连接第二快速接头，并在压缩空气管道上设置自动切断阀，第三管口上连接有安全阀。本实用新型可以实现一套装置用于多台反应釜，减少设备投资；减少溶剂挥发，防止阻聚剂从溶液中析出；可保证阻聚剂充分与氧气接触，达到较好的阻聚效果。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN204699675
【申请号】CN201520371993
【发明人】邵斌, 倪亮
【申请人】无锡蓝海工程设计有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚合反应过程中需要紧急加入阻聚剂时使用的装置，涉及一种阻聚剂加入装置。
【背景技术】
[0002]聚合反应尤其是本体聚合反应时会有可能发生自加速现象，导致整个反应体系爆聚，在极短的时间内产生大量的热量，从而引发火灾、爆炸等事故。所以根据国家的相关标准规范需要，需要在反应釜上设置紧急加入阻聚剂系统，尽量减少爆聚时造成的危害。
[0003]目前生产中使用的阻聚剂加入装置基本上是在反应釜上设置一个小型的配制罐，预先配制好一定剂量的阻聚剂溶液，当发生爆聚时打开配制罐下阀门，投入阻聚剂。这种紧急投入阻聚剂的方式需要在每个反应釜上都设置阻聚剂配制罐，罐内的阻聚剂溶液需要人工配制好后分别倒入各配制罐，同时配制阻聚剂的溶液一般挥发性较强，在配制罐中会较快的挥发，造成阻聚剂从溶液中析出，影响使用效果。另外某些阻聚剂如对苯二酚等需要与氧气配合使用才能产生较强的效果，而阻聚剂溶液在配制罐内不能大量接触氧气，而发生爆聚时反应釜内物料蒸汽压较高，不存在大量氧气，所以此类阻聚剂不能很好的应用于聚合生产中。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的阻聚剂加入装置，该装置可以根据使用需要，灵活移动到适当地方，能够让一套装置服务于多台反应釜，减少设备投资，同时配制罐采用密闭压力罐形式，减少溶剂挥发，并能利用压力差让溶液自动投入反应釜，另外在配制罐上接入压缩空气，使阻聚剂能够充分与氧气接触，达到较好的阻聚效果。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:一种阻聚剂加入装置，其特征在于:包括安装于小车上的配制罐，所述配制罐顶部设有第一管口、第二管口、第三管口 ；其中第一管口上连接有投料漏斗，第二管口上连接有溶剂管道及压缩空气管道，所述溶剂管道外端连接有第三快速接头，压缩空气管道外端连接第二快速接头，并在压缩空气管道上设置自动切断阀，第三管口上连接有安全阀；所述配制罐顶部还设置有压力表，压力表与压缩空气管道上的自动切断阀联锁，所述配制罐底部设有第四管口，第四管口外端连接第一快速接头。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第四管口与第一快速接头之间设置止回阀。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述溶剂管道、第一管口上均连接有用于控制管路通断的切断阀。
[0008]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型可以实现一套装置用于多台反应釜，减少设备投资；减少溶剂挥发，防止阻聚剂从溶液中析出；可保证阻聚剂充分与氧气接触，达到较好的阻聚效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，包括小车1、配制罐2、第一管口 3、投料漏斗4、第二管口 5、压缩空气管道6、溶剂管道7、压力表8、自动切断阀9、第三管口 10、安全阀11、第四管口 12、第一快速接头13、第二快速接头14、第三快速接头15、止回阀16等。
[0012]如图1所示，本实用新型一种阻聚剂加入装置，包括安装于小车I上的配制罐2，所述配制罐2顶部设有第一管口 3、第二管口 5、第三管口 10;其中第一管口 3上连接有投料漏斗4，第二管口 5上连接有溶剂管道7及压缩空气管道6，所述溶剂管道7外端连接有第三快速接头15，压缩空气管道6外端连接第二快速接头14，并在压缩空气管道6上设置自动切断阀9，第三管口 10上连接有安全阀11 ;所述配制罐2顶部还设置有压力表8，压力表8与压缩空气管道上的自动切断阀9联锁，所述配制罐2底部设有第四管口 12，第四管口 12外端连接第一快速接头13。
[0013]第四管口 12与第一快速接头13之间设置止回阀16，所述溶剂管道7、第一管口 3上均连接有用于控制管路通断的切断阀。
[0014]本实用新型工作原理:阻聚剂粉末称量好后通过投料漏斗4经第一管口 3投入配制罐2中，称量好的溶剂通过第三快速接头15经溶剂管道7投入配制罐2中，压缩空气通过第二快速接头14经压缩空气管道6通入配制罐2中。通入的压缩空气使阻聚剂粉末与溶剂充分混合，同时配制罐2内的压力逐渐上升，当压力表8检测到压力达到设定值时，联锁关闭自动切断阀9，用小车I把配制完成后的阻聚溶液放置于指定位置。当聚合反应发生爆聚现象时，立刻把小车I推至反应釜旁，把第一快速接头13通过软管连接至反应釜上管口，第二快速接头14通过软管连接至车间内压缩空气总管，把阻聚剂溶液投入反应釜中，当压力表8检测到配制罐2中的压力低于的设定值，联锁打开自动切断阀9，继续加压，直至所有阻聚剂完全投入反应釜。配制罐2上的安全阀11能够保证不会因为压力表8或者自动切断阀9的失灵导致配制罐2中的压力过大产生危险，止回阀16能够保证不会因为反应釜内的物理蒸汽压力过大导致倒流。
【主权项】
1.一种阻聚剂加入装置，其特征在于:包括安装于小车(I)上的配制罐(2)，所述配制罐(2)顶部设有第一管口(3)、第二管口(5)、第三管口(10);其中第一管口(3)上连接有投料漏斗(4 )，第二管口( 5 )上连接有溶剂管道(7 )及压缩空气管道(6 )，所述溶剂管道(7 )外端连接有第三快速接头(15)，压缩空气管道(6)外端连接第二快速接头(14)，并在压缩空气管道(6)上设置自动切断阀(9)，第三管口(10)上连接有安全阀(11);所述配制罐(2)顶部还设置有压力表(8)，压力表(8)与压缩空气管道上的自动切断阀(9)联锁，所述配制罐(2)底部设有第四管口(12)，第四管口(12)外端连接第一快速接头(13)。2.如权利要求1所述的阻聚剂加入装置，其特征在于:所述第四管口(12)与第一快速接头(13)之间设置止回阀(16)。3.如权利要求1所述的阻聚剂加入装置，其特征在于:所述溶剂管道(7)、第一管口(3)上均连接有用于控制管路通断的切断阀。
【专利摘要】本实用新型涉及聚合反应过程中需要紧急加入阻聚剂时使用的装置，涉及一种阻聚剂加入装置，包括安装于小车上的配制罐，所述配制罐顶部设有第一管口、第二管口、第三管口；其中第一管口上连接有投料漏斗，第二管口上连接有溶剂管道及压缩空气管道，所述溶剂管道外端连接有第三快速接头，压缩空气管道外端连接第二快速接头，并在压缩空气管道上设置自动切断阀，第三管口上连接有安全阀。本实用新型可以实现一套装置用于多台反应釜，减少设备投资；减少溶剂挥发，防止阻聚剂从溶液中析出；可保证阻聚剂充分与氧气接触，达到较好的阻聚效果。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN204699675
【申请号】CN201520371993
【发明人】邵斌, 倪亮
【申请人】无锡蓝海工程设计有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
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