一种深度耐磨叶片的制作方法
一种深度耐磨叶片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种深度耐磨叶片。
【背景技术】
[0002]目前，在冶金原料制备的强力混合机中，浆叶片是一种磨损非常剧烈的零件，所以其耐磨能力显得非常重要。为了提高叶片的耐磨能力，一般有两种手段，一种是叶片基体的工作部镶嵌硬质合金。另外一种是叶片基体的工作部位的外表面堆焊耐磨材料，由于耐磨堆焊的技术限制，目前的表面堆焊的耐磨层一般不能超过12_。它们的不足之处:由于受到叶片总厚度的限制，镶嵌的硬质合金与基体结合能力差，加上叶片工作时振动大，导致叶片使用寿命达不到设计要求；由于受到叶片总厚度的限制，表面堆焊层的厚度受限，导致叶片使用寿命短，增加用户运行成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基体与耐磨层结合性能好，能够显著提高叶片使用寿命，有效降低运行成本的深度耐磨叶片。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]由叶片尾部和叶片工作部构成一体式结构的基体，叶片尾部上设置安装孔；叶片工作部的外表面设置耐磨层；
[0006]所述耐磨层由表面堆焊层和深度堆焊层构成深度耐磨结构；
[0007]所述表面堆焊层的外表面高出所在部位叶片工作部的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层嵌入在所在部位叶片工作部的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部对应深度堆焊层的部位设置凹槽。
[0008]所述凹槽的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。
[0009]所述表面堆焊层设置在叶片工作部的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部的外表面上形成C形耐磨层结构。
[0010]所述表面堆焊层和深度堆焊层采用不同的对焊材料。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:构造简单合理，叶片基体与耐磨层的结合力好，耐磨层布置合理，便于配重，使机器运行平稳，能够显著提高使用寿命，有效节约制作和运行成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0013]图2为图1左视结构放大示意图；
[0014]图3为图1的A-A剖面结构放大示意图；
[0015]图中:1_叶片尾部，2-安装孔，3-叶片工作部，4-表面堆焊层，5-深度堆焊层，6-凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]由叶片尾部I和叶片工作部3构成一体式结构的基体，叶片尾部I上设置安装孔
2;叶片工作部3的外表面设置耐磨层；
[0018]所述耐磨层由表面堆焊层4和深度堆焊层5构成深度耐磨结构；
[0019]所述表面堆焊层4的外表面高出所在部位叶片工作部3的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层5嵌入在所在部位叶片工作部3的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部3对应深度堆焊层5的部位设置凹槽6。
[0020]所述凹槽6的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。
[0021]所述表面堆焊层4设置在叶片工作部3的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部3的外表面上形成C形耐磨层结构。
[0022]所述表面堆焊层4和深度堆焊层5采用不同的对焊材料。
[0023]实施例1:
[0024]本实用新型的深度耐磨叶片由叶片尾部I和叶片工作部3构成一体式结构的基体，叶片尾部I上设置安装孔2 ;叶片工作部3的外表面设置耐磨层；耐磨层由表面堆焊层4和深度堆焊层5构成深度耐磨结构；表面堆焊层4的外表面高出所在部位叶片工作部3的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层5嵌入在所在部位叶片工作部3的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部3对应深度堆焊层5的部位设置凹槽6。
[0025]实施例2:
[0026]与实施例1基本相同，不同的是凹槽6的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。
[0027]实施例3、4:
[0028]分别与实施例1、2基本相同，不同的是表面堆焊层4设置在叶片工作部3的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部3的外表面上形成C形耐磨层结构。因为叶片工作时总是朝着一个固定方向旋转，非受力面的耐磨层完全可以省掉，节约成本。
[0029]实施例5-8:
[0030]分别与实施例1-4基本相同，不同的是表面堆焊层4和深度堆焊层5采用不同的对焊材料。在实施例1-8中，表面堆焊层4和深度堆焊层5采用相同的对焊材料。在实施例9-16中，表面堆焊层4和深度堆焊层5采用不同的对焊材料可以节约成本。
【主权项】
1.一种深度耐磨叶片，由叶片尾部(I)和叶片工作部(3)构成一体式结构的基体，叶片尾部(I)上设置安装孔(2);叶片工作部(3)的外表面设置耐磨层；其特征在于: 所述耐磨层由表面堆焊层(4)和深度堆焊层(5)构成深度耐磨结构； 所述表面堆焊层(4)的外表面高出所在部位叶片工作部(3)的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层(5)嵌入在所在部位叶片工作部(3)的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部(3)对应深度堆焊层(5)的部位设置凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述凹槽(6)的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。3.根据权利要求1或2所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述表面堆焊层(4)设置在叶片工作部(3)的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部(3)的外表面上形成C形耐磨层结构。4.根据权利要求1或2所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述表面堆焊层(4)和深度堆焊层(5 )可以采用不同的堆焊材料。5.根据权利要求3所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述表面堆焊层(4)和深度堆焊层(5 )可以采用不同的堆焊材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深度耐磨叶片，由叶片尾部（1）和叶片工作部（3）构成一体式结构的基体，叶片尾部（1）上设置安装孔（2）；叶片工作部（3）的外表面设置耐磨层；耐磨层由表面堆焊层（4）和深度堆焊层（5）构成深度耐磨结构；表面堆焊层（4）的外表面高出所在部位叶片工作部（3）的外表面，为连续式结构；深度堆焊层（5）嵌入在所在部位叶片工作部（3）的内部，为非连续式结构；叶片工作部（3）对应深度堆焊层（5）的部位设置凹槽（6）。本实用新型具有以下优点：构造简单合理，叶片基体与耐磨层的结合力好，耐磨层布置合理，能够显著提高使用寿命，有效节约制作和运行成本。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204699663
【申请号】CN201520424911
【发明人】周卓林, 赖栋柏, 刘克检
【申请人】湖南德尚源耐磨工业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种深度耐磨叶片。
【背景技术】
[0002]目前，在冶金原料制备的强力混合机中，浆叶片是一种磨损非常剧烈的零件，所以其耐磨能力显得非常重要。为了提高叶片的耐磨能力，一般有两种手段，一种是叶片基体的工作部镶嵌硬质合金。另外一种是叶片基体的工作部位的外表面堆焊耐磨材料，由于耐磨堆焊的技术限制，目前的表面堆焊的耐磨层一般不能超过12_。它们的不足之处:由于受到叶片总厚度的限制，镶嵌的硬质合金与基体结合能力差，加上叶片工作时振动大，导致叶片使用寿命达不到设计要求；由于受到叶片总厚度的限制，表面堆焊层的厚度受限，导致叶片使用寿命短，增加用户运行成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基体与耐磨层结合性能好，能够显著提高叶片使用寿命，有效降低运行成本的深度耐磨叶片。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]由叶片尾部和叶片工作部构成一体式结构的基体，叶片尾部上设置安装孔；叶片工作部的外表面设置耐磨层；
[0006]所述耐磨层由表面堆焊层和深度堆焊层构成深度耐磨结构；
[0007]所述表面堆焊层的外表面高出所在部位叶片工作部的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层嵌入在所在部位叶片工作部的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部对应深度堆焊层的部位设置凹槽。
[0008]所述凹槽的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。
[0009]所述表面堆焊层设置在叶片工作部的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部的外表面上形成C形耐磨层结构。
[0010]所述表面堆焊层和深度堆焊层采用不同的对焊材料。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:构造简单合理，叶片基体与耐磨层的结合力好，耐磨层布置合理，便于配重，使机器运行平稳，能够显著提高使用寿命，有效节约制作和运行成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0013]图2为图1左视结构放大示意图；
[0014]图3为图1的A-A剖面结构放大示意图；
[0015]图中:1_叶片尾部，2-安装孔，3-叶片工作部，4-表面堆焊层，5-深度堆焊层，6-凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]由叶片尾部I和叶片工作部3构成一体式结构的基体，叶片尾部I上设置安装孔
2;叶片工作部3的外表面设置耐磨层；
[0018]所述耐磨层由表面堆焊层4和深度堆焊层5构成深度耐磨结构；
[0019]所述表面堆焊层4的外表面高出所在部位叶片工作部3的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层5嵌入在所在部位叶片工作部3的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部3对应深度堆焊层5的部位设置凹槽6。
[0020]所述凹槽6的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。
[0021]所述表面堆焊层4设置在叶片工作部3的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部3的外表面上形成C形耐磨层结构。
[0022]所述表面堆焊层4和深度堆焊层5采用不同的对焊材料。
[0023]实施例1:
[0024]本实用新型的深度耐磨叶片由叶片尾部I和叶片工作部3构成一体式结构的基体，叶片尾部I上设置安装孔2 ;叶片工作部3的外表面设置耐磨层；耐磨层由表面堆焊层4和深度堆焊层5构成深度耐磨结构；表面堆焊层4的外表面高出所在部位叶片工作部3的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层5嵌入在所在部位叶片工作部3的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部3对应深度堆焊层5的部位设置凹槽6。
[0025]实施例2:
[0026]与实施例1基本相同，不同的是凹槽6的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。
[0027]实施例3、4:
[0028]分别与实施例1、2基本相同，不同的是表面堆焊层4设置在叶片工作部3的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部3的外表面上形成C形耐磨层结构。因为叶片工作时总是朝着一个固定方向旋转，非受力面的耐磨层完全可以省掉，节约成本。
[0029]实施例5-8:
[0030]分别与实施例1-4基本相同，不同的是表面堆焊层4和深度堆焊层5采用不同的对焊材料。在实施例1-8中，表面堆焊层4和深度堆焊层5采用相同的对焊材料。在实施例9-16中，表面堆焊层4和深度堆焊层5采用不同的对焊材料可以节约成本。
【主权项】
1.一种深度耐磨叶片，由叶片尾部(I)和叶片工作部(3)构成一体式结构的基体，叶片尾部(I)上设置安装孔(2);叶片工作部(3)的外表面设置耐磨层；其特征在于: 所述耐磨层由表面堆焊层(4)和深度堆焊层(5)构成深度耐磨结构； 所述表面堆焊层(4)的外表面高出所在部位叶片工作部(3)的外表面，为连续式结构；所述深度堆焊层(5)嵌入在所在部位叶片工作部(3)的内部，为非连续式结构；所述叶片工作部(3)对应深度堆焊层(5)的部位设置凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述凹槽(6)的形状为圆形、长腰圆孔形、矩形中的一种或者多种的组合。3.根据权利要求1或2所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述表面堆焊层(4)设置在叶片工作部(3)的受力的正面和两个侧面，在叶片工作部(3)的外表面上形成C形耐磨层结构。4.根据权利要求1或2所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述表面堆焊层(4)和深度堆焊层(5 )可以采用不同的堆焊材料。5.根据权利要求3所述的深度耐磨叶片，其特征在于:所述表面堆焊层(4)和深度堆焊层(5 )可以采用不同的堆焊材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深度耐磨叶片，由叶片尾部（1）和叶片工作部（3）构成一体式结构的基体，叶片尾部（1）上设置安装孔（2）；叶片工作部（3）的外表面设置耐磨层；耐磨层由表面堆焊层（4）和深度堆焊层（5）构成深度耐磨结构；表面堆焊层（4）的外表面高出所在部位叶片工作部（3）的外表面，为连续式结构；深度堆焊层（5）嵌入在所在部位叶片工作部（3）的内部，为非连续式结构；叶片工作部（3）对应深度堆焊层（5）的部位设置凹槽（6）。本实用新型具有以下优点：构造简单合理，叶片基体与耐磨层的结合力好，耐磨层布置合理，能够显著提高使用寿命，有效节约制作和运行成本。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204699663
【申请号】CN201520424911
【发明人】周卓林, 赖栋柏, 刘克检
【申请人】湖南德尚源耐磨工业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
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