车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置的制造方法
车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]汽油机使用涡轮增压器大势所趋。如今汽油机增压已经得到业界的认可，汽油机使用涡轮增压器后节能效果显著。表现在三个方面:一是发动机的机械效率增加。相同排量的增压和非增压发动机相比，增压发动机产生的功率更大，发动机的机械效率和燃油经济性显著提高。二是发动机重量减轻。如果要获得相同的功率，使用增压的小型发动机可以替代非增压的大型发动机，这样车内发动机体积会减小，有利于降低整车重量，降低燃油消耗。三是发展增压型汽油机可以使汽车厂在同一条生产线上，生产功率不同的发动机，节约成本。
[0003]作为涡轮增压器的主要组成部分，对车用耐高温叶轮的快速自动化生产也提出了更高的要求。车用耐高温叶轮在制造生产过程中需要对制壳浆料进行搅拌，而传统的制壳浆料搅拌均匀性差，生产效率低。因此寻求一种搅拌均匀性好，生产效率高的车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种搅拌均匀性好，生产效率高的车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，它包括升降装置、传动装置、搅拌装置以及浆料桶，所述搅拌装置包括轴承座、搅拌轴以及搅拌轮，所述轴承座设置于传动装置的传动机箱的左端下方，所述搅拌轴竖向设置于轴承座内，所述搅拌轮设置于搅拌轴的下端，所述搅拌轮包括搅拌轮本体，所述搅拌轮本体的上表面均匀开设有多道径向的上搅拌槽，所述搅拌轮本体的下表面均匀开设有多道径向的下搅拌槽，所述上搅拌槽与下搅拌槽错位布置，所述上搅拌槽与下搅拌槽的外端逆时针方向设置有弧形缺口，弧形缺口形成一个尖角。
[0007]作为一种优选，所述升降装置包括升降油缸、导向座、导向杆以及升降板，所述升降油缸向上设置，所述导向座固定于升降油缸的油缸座一侧，所述导向杆竖向设置于导向座内，所述升降板横向布置，所述升降板的底部连接升降油缸的伸缩端以及导向杆的上端。
[0008]作为一种优选，所述传动装置包括传动机箱、传动电机、主动轮、传动皮带以及从动轮，所述传动机箱横向布置，所述传动机箱固定于升降装置的升降板上，所述传动电机固定于传动机箱的右端，所述主动轮设置传动机箱的右端内，所述从动轮设置传动机箱的左端内，所述主动轮与从动轮通过传动皮带连接，所述主动轮连接传动电机的输出端。
[0009]作为一种优选，所述浆料桶设置于搅拌装置下方，所述浆料桶包括桶体，所述桶体侧壁设置有加热盘管，所述加热盘管的进液口位于右下方，所述加热盘管的出液口位于左上方，所述桶体的内壁设置有温度传感器，加热盘管外接有加热管道，所述温度传感器与加热管道上的电磁阀门均与PLC信号连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置通过温度自动调节，保证浆料桶内的温度为最适宜的搅拌温度，搅拌效率较高，搅拌轮采用特殊的错位布置的弧形缺口形成的尖角，使得搅拌均匀性更好。因此本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置具有搅拌均匀性好，生产效率高的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置的结构示意图。
[0013]图2为图1中的搅拌轮的俯视图。
[0014]图3为图1中的搅拌轮的仰视图。
[0015]其中:
[0016]升降装置1、升降油缸1.1、导向座1.2、导向杆1.3以及升降板1.4
[0017]传动装置2、传动机箱2.1、传动电机2.2、主动轮2.3、传动皮带2.4、从动轮2.5
[0018]搅拌装置3、轴承座3.1、搅拌轴3.2、搅拌轮3.3、搅拌轮本体3.3.1、上搅拌槽3.3.2、下搅拌槽3.3.3
[0019]浆料桶4、桶体4.1、加热盘管4.2、温度传感器4.3。
【具体实施方式】
[0020]参见图1~图3，本实用新型涉及的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，它包括升降装置1、传动装置2、搅拌装置3以及浆料桶4。
[0021]所述升降装置I包括升降油缸1.1、导向座1.2、导向杆1.3以及升降板1.4，所述升降油缸1.1向上设置，所述导向座1.2固定于升降油缸1.1的油缸座一侧，所述导向杆1.3竖向设置于导向座1.2内，所述升降板1.4横向布置，所述升降板1.4的底部连接升降油缸1.1的伸缩端以及导向杆1.3的上端。
[0022]所述传动装置2包括传动机箱2.1、传动电机2.2、主动轮2.3、传动皮带2.4以及从动轮2.5，所述传动机箱2.1横向布置，所述传动机箱2.1固定于升降装置I的升降板1.4上，所述传动电机2.2固定于传动机箱2.1的右端，所述主动轮2.3设置传动机箱2.1的右端内，所述从动轮2.5设置传动机箱2.1的左端内，所述主动轮2.3与从动轮2.5通过传动皮带2.4连接，所述主动轮2.3连接传动电机2.2的输出端。
[0023]所述搅拌装置3包括轴承座3.1、搅拌轴3.2以及搅拌轮3.3，所述轴承座3.1设置于传动装置2的传动机箱2.1的左端下方，所述搅拌轴3.2竖向设置于轴承座3.1内，所述搅拌轮3.3设置于搅拌轴3.2的下端，所述搅拌轴3.2的上端与传动装置2的从动轮2.5连接。所述搅拌轮3.3包括搅拌轮本体3.3.1，所述搅拌轮本体3.3.1的上表面均匀开设有八道径向的上搅拌槽3.3.2，所述搅拌轮本体3.3.1的下表面均匀开设有八道径向的下搅拌槽3.3.3，所述上搅拌槽3.3.2与下搅拌槽3.3.3错位布置，所述上搅拌槽3.3.2与下搅拌槽3.3.3的外端逆时针方向设置有弧形缺口，弧形缺口形成一个尖角。
[0024]所述浆料桶4设置于搅拌装置3下方，调节升降装置I的高度可以使得搅拌轮3.3位于浆料桶4内，所述浆料桶4包括桶体4.1，所述桶体4.1侧壁设置有加热盘管4.2，所述加热盘管4.2的进液口位于右下方，所述加热盘管4.2的出液口位于左上方，所述桶体4.1的内壁设置有温度传感器4.3，加热盘管4.2外接有加热管道，所述温度传感器4.3与加热管道上的电磁阀门均与PLC信号连接。
【主权项】
1.一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于它包括升降装置(I)、传动装置(2)、搅拌装置(3)以及浆料桶(4)，所述搅拌装置(3)包括轴承座(3.1)、搅拌轴(3.2)以及搅拌轮(3.3)，所述轴承座(3.1)设置于传动装置(2 )的传动机箱(2.1)的左端下方，所述搅拌轴(3.2)竖向设置于轴承座(3.1)内，所述搅拌轮(3.3)设置于搅拌轴(3.2)的下端，所述搅拌轮(3.3)包括搅拌轮本体(3.3.1)，所述搅拌轮本体(3.3.1)的上表面均匀开设有多道径向的上搅拌槽(3.3.2)，所述搅拌轮本体(3.3.1)的下表面均匀开设有多道径向的下搅拌槽(3.3.3)，所述上搅拌槽(3.3.2)与下搅拌槽(3.3.3)错位布置，所述上搅拌槽(3.3.2)与下搅拌槽(3.3.3)的外端逆时针方向设置有弧形缺口，弧形缺口形成一个尖角。2.根据权利要求1所述的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于所述升降装置(I)包括升降油缸(1.1)、导向座(1.2)、导向杆(1.3)以及升降板(1.4)，所述升降油缸(1.1)向上设置，所述导向座(1.2)固定于升降油缸(1.1)的油缸座一侦牝所述导向杆(1.3)竖向设置于导向座(1.2)内，所述升降板(1.4)横向布置，所述升降板(1.4)的底部连接升降油缸(1.1)的伸缩端以及导向杆(1.3)的上端。3.据权利要求1所述的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于所述传动装置(2 )包括传动机箱(2.1)、传动电机(2.2 )、主动轮(2.3 )、传动皮带(2.4 )以及从动轮(2.5)，所述传动机箱(2.1)横向布置，所述传动机箱(2.1)固定于升降装置(I)的升降板(1.4)上，所述传动电机(2.2)固定于传动机箱(2.1)的右端，所述主动轮(2.3)设置传动机箱(2.1)的右端内，所述从动轮(2.5)设置传动机箱(2.1)的左端内，所述主动轮(2.3)与从动轮(2.5)通过传动皮带(2.4)连接，所述主动轮(2.3)连接传动电机(2.2)的输出端。4.据权利要求1所述的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于所述浆料桶(4)设置于搅拌装置(3)下方，所述浆料桶(4)包括桶体(4.1)，所述桶体(4.1)侧壁设置有加热盘管(4.2)，所述加热盘管(4.2)的进液口位于右下方，所述加热盘管(4.2)的出液口位于左上方，所述桶体(4.1)的内壁设置有温度传感器(4.3)，加热盘管(4.2)外接有加热管道，所述温度传感器(4.3)与加热管道上的电磁阀门均与PLC信号连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于它包括升降装置（1）、传动装置（2）、搅拌装置（3）以及浆料桶（4），所述搅拌装置（3）包括轴承座（3.1）、搅拌轴（3.2）以及搅拌轮（3.3），所述搅拌轮（3.3）包括搅拌轮本体（3.3.1），所述搅拌轮本体（3.3.1）的上下表面均匀开设有错位布置的多道径向的上搅拌槽（3.3.2）以及下搅拌槽（3.3.3）。本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置具有搅拌均匀性好，生产效率高的优点。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/06, B01F15/00
【公开号】CN204699621
【申请号】CN201520344486
【发明人】刘惠明
【申请人】江阴鑫宝利金属制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]汽油机使用涡轮增压器大势所趋。如今汽油机增压已经得到业界的认可，汽油机使用涡轮增压器后节能效果显著。表现在三个方面:一是发动机的机械效率增加。相同排量的增压和非增压发动机相比，增压发动机产生的功率更大，发动机的机械效率和燃油经济性显著提高。二是发动机重量减轻。如果要获得相同的功率，使用增压的小型发动机可以替代非增压的大型发动机，这样车内发动机体积会减小，有利于降低整车重量，降低燃油消耗。三是发展增压型汽油机可以使汽车厂在同一条生产线上，生产功率不同的发动机，节约成本。
[0003]作为涡轮增压器的主要组成部分，对车用耐高温叶轮的快速自动化生产也提出了更高的要求。车用耐高温叶轮在制造生产过程中需要对制壳浆料进行搅拌，而传统的制壳浆料搅拌均匀性差，生产效率低。因此寻求一种搅拌均匀性好，生产效率高的车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种搅拌均匀性好，生产效率高的车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，它包括升降装置、传动装置、搅拌装置以及浆料桶，所述搅拌装置包括轴承座、搅拌轴以及搅拌轮，所述轴承座设置于传动装置的传动机箱的左端下方，所述搅拌轴竖向设置于轴承座内，所述搅拌轮设置于搅拌轴的下端，所述搅拌轮包括搅拌轮本体，所述搅拌轮本体的上表面均匀开设有多道径向的上搅拌槽，所述搅拌轮本体的下表面均匀开设有多道径向的下搅拌槽，所述上搅拌槽与下搅拌槽错位布置，所述上搅拌槽与下搅拌槽的外端逆时针方向设置有弧形缺口，弧形缺口形成一个尖角。
[0007]作为一种优选，所述升降装置包括升降油缸、导向座、导向杆以及升降板，所述升降油缸向上设置，所述导向座固定于升降油缸的油缸座一侧，所述导向杆竖向设置于导向座内，所述升降板横向布置，所述升降板的底部连接升降油缸的伸缩端以及导向杆的上端。
[0008]作为一种优选，所述传动装置包括传动机箱、传动电机、主动轮、传动皮带以及从动轮，所述传动机箱横向布置，所述传动机箱固定于升降装置的升降板上，所述传动电机固定于传动机箱的右端，所述主动轮设置传动机箱的右端内，所述从动轮设置传动机箱的左端内，所述主动轮与从动轮通过传动皮带连接，所述主动轮连接传动电机的输出端。
[0009]作为一种优选，所述浆料桶设置于搅拌装置下方，所述浆料桶包括桶体，所述桶体侧壁设置有加热盘管，所述加热盘管的进液口位于右下方，所述加热盘管的出液口位于左上方，所述桶体的内壁设置有温度传感器，加热盘管外接有加热管道，所述温度传感器与加热管道上的电磁阀门均与PLC信号连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置通过温度自动调节，保证浆料桶内的温度为最适宜的搅拌温度，搅拌效率较高，搅拌轮采用特殊的错位布置的弧形缺口形成的尖角，使得搅拌均匀性更好。因此本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置具有搅拌均匀性好，生产效率高的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置的结构示意图。
[0013]图2为图1中的搅拌轮的俯视图。
[0014]图3为图1中的搅拌轮的仰视图。
[0015]其中:
[0016]升降装置1、升降油缸1.1、导向座1.2、导向杆1.3以及升降板1.4
[0017]传动装置2、传动机箱2.1、传动电机2.2、主动轮2.3、传动皮带2.4、从动轮2.5
[0018]搅拌装置3、轴承座3.1、搅拌轴3.2、搅拌轮3.3、搅拌轮本体3.3.1、上搅拌槽3.3.2、下搅拌槽3.3.3
[0019]浆料桶4、桶体4.1、加热盘管4.2、温度传感器4.3。
【具体实施方式】
[0020]参见图1~图3，本实用新型涉及的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，它包括升降装置1、传动装置2、搅拌装置3以及浆料桶4。
[0021]所述升降装置I包括升降油缸1.1、导向座1.2、导向杆1.3以及升降板1.4，所述升降油缸1.1向上设置，所述导向座1.2固定于升降油缸1.1的油缸座一侧，所述导向杆1.3竖向设置于导向座1.2内，所述升降板1.4横向布置，所述升降板1.4的底部连接升降油缸1.1的伸缩端以及导向杆1.3的上端。
[0022]所述传动装置2包括传动机箱2.1、传动电机2.2、主动轮2.3、传动皮带2.4以及从动轮2.5，所述传动机箱2.1横向布置，所述传动机箱2.1固定于升降装置I的升降板1.4上，所述传动电机2.2固定于传动机箱2.1的右端，所述主动轮2.3设置传动机箱2.1的右端内，所述从动轮2.5设置传动机箱2.1的左端内，所述主动轮2.3与从动轮2.5通过传动皮带2.4连接，所述主动轮2.3连接传动电机2.2的输出端。
[0023]所述搅拌装置3包括轴承座3.1、搅拌轴3.2以及搅拌轮3.3，所述轴承座3.1设置于传动装置2的传动机箱2.1的左端下方，所述搅拌轴3.2竖向设置于轴承座3.1内，所述搅拌轮3.3设置于搅拌轴3.2的下端，所述搅拌轴3.2的上端与传动装置2的从动轮2.5连接。所述搅拌轮3.3包括搅拌轮本体3.3.1，所述搅拌轮本体3.3.1的上表面均匀开设有八道径向的上搅拌槽3.3.2，所述搅拌轮本体3.3.1的下表面均匀开设有八道径向的下搅拌槽3.3.3，所述上搅拌槽3.3.2与下搅拌槽3.3.3错位布置，所述上搅拌槽3.3.2与下搅拌槽3.3.3的外端逆时针方向设置有弧形缺口，弧形缺口形成一个尖角。
[0024]所述浆料桶4设置于搅拌装置3下方，调节升降装置I的高度可以使得搅拌轮3.3位于浆料桶4内，所述浆料桶4包括桶体4.1，所述桶体4.1侧壁设置有加热盘管4.2，所述加热盘管4.2的进液口位于右下方，所述加热盘管4.2的出液口位于左上方，所述桶体4.1的内壁设置有温度传感器4.3，加热盘管4.2外接有加热管道，所述温度传感器4.3与加热管道上的电磁阀门均与PLC信号连接。
【主权项】
1.一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于它包括升降装置(I)、传动装置(2)、搅拌装置(3)以及浆料桶(4)，所述搅拌装置(3)包括轴承座(3.1)、搅拌轴(3.2)以及搅拌轮(3.3)，所述轴承座(3.1)设置于传动装置(2 )的传动机箱(2.1)的左端下方，所述搅拌轴(3.2)竖向设置于轴承座(3.1)内，所述搅拌轮(3.3)设置于搅拌轴(3.2)的下端，所述搅拌轮(3.3)包括搅拌轮本体(3.3.1)，所述搅拌轮本体(3.3.1)的上表面均匀开设有多道径向的上搅拌槽(3.3.2)，所述搅拌轮本体(3.3.1)的下表面均匀开设有多道径向的下搅拌槽(3.3.3)，所述上搅拌槽(3.3.2)与下搅拌槽(3.3.3)错位布置，所述上搅拌槽(3.3.2)与下搅拌槽(3.3.3)的外端逆时针方向设置有弧形缺口，弧形缺口形成一个尖角。2.根据权利要求1所述的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于所述升降装置(I)包括升降油缸(1.1)、导向座(1.2)、导向杆(1.3)以及升降板(1.4)，所述升降油缸(1.1)向上设置，所述导向座(1.2)固定于升降油缸(1.1)的油缸座一侦牝所述导向杆(1.3)竖向设置于导向座(1.2)内，所述升降板(1.4)横向布置，所述升降板(1.4)的底部连接升降油缸(1.1)的伸缩端以及导向杆(1.3)的上端。3.据权利要求1所述的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于所述传动装置(2 )包括传动机箱(2.1)、传动电机(2.2 )、主动轮(2.3 )、传动皮带(2.4 )以及从动轮(2.5)，所述传动机箱(2.1)横向布置，所述传动机箱(2.1)固定于升降装置(I)的升降板(1.4)上，所述传动电机(2.2)固定于传动机箱(2.1)的右端，所述主动轮(2.3)设置传动机箱(2.1)的右端内，所述从动轮(2.5)设置传动机箱(2.1)的左端内，所述主动轮(2.3)与从动轮(2.5)通过传动皮带(2.4)连接，所述主动轮(2.3)连接传动电机(2.2)的输出端。4.据权利要求1所述的一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于所述浆料桶(4)设置于搅拌装置(3)下方，所述浆料桶(4)包括桶体(4.1)，所述桶体(4.1)侧壁设置有加热盘管(4.2)，所述加热盘管(4.2)的进液口位于右下方，所述加热盘管(4.2)的出液口位于左上方，所述桶体(4.1)的内壁设置有温度传感器(4.3)，加热盘管(4.2)外接有加热管道，所述温度传感器(4.3)与加热管道上的电磁阀门均与PLC信号连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置，其特征在于它包括升降装置（1）、传动装置（2）、搅拌装置（3）以及浆料桶（4），所述搅拌装置（3）包括轴承座（3.1）、搅拌轴（3.2）以及搅拌轮（3.3），所述搅拌轮（3.3）包括搅拌轮本体（3.3.1），所述搅拌轮本体（3.3.1）的上下表面均匀开设有错位布置的多道径向的上搅拌槽（3.3.2）以及下搅拌槽（3.3.3）。本实用新型车用耐高温叶轮快速自动化生产用浆料搅拌装置具有搅拌均匀性好，生产效率高的优点。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/06, B01F15/00
【公开号】CN204699621
【申请号】CN201520344486
【发明人】刘惠明
【申请人】江阴鑫宝利金属制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日
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