一种乳化机装置的制造方法
一种乳化机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳化机装置，尤其涉及一种能够实现双入口进料，具有新型转子结构的乳化机装置。
【背景技术】
[0002]乳化机是一种通过与发动机连接的转子高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。其广泛应用于粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业。
[0003]目前市场上采用的乳化机包括卧式和立式乳化机，都只有一个入口，只能乳化一种物料，对于两种或多种不同的物料需要相溶时，就需要多增加一台混合料设备，这样增加了大量的生产和管理成本。
[0004]其次，在乳化机中最主要的零部件的转子上，目前市场上主要采用正面有齿形结构粗型的齿形，这种齿形只有在低粘度的物料乳化中，效率较高，乳化效果较理想，但是在高粘度的物料乳化中，需要延长切割物料颗粒的时间，生产效率较慢，乳化时间大幅度增加，乳化产品出料速度较慢。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供能混合两种乳化物料，并且具有新型齿形的，对于尚粘度物料乳化具有尚生广效率，尚成型率的一种新型乳化机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种乳化机装置包括设置的双入口进料器、新型齿形结构的转子，进行乳化过程的反应藎;
[0008]其中:
[0009]双入口进料器具有双层大小套管的结构，与乳化机反应釜相连；
[0010]新型齿形结构的转子具有双层齿面结构，第一层转子具有双层格栅，用于第一次切割物料并且造成液体物料进入第二层螺旋弧形齿面转子之前的涡流，第二层有与主轴竖直方向呈15°到30°角，并呈螺旋锥面结构的，高速切割时增大了切割面积，同时斜面造成向上的液力冲击力，对于物料在反应釜中的循环流动更加有利，这种具有螺旋弧形齿面转子在切割高粘度的物料时，一次转动相比与现在采用的粗齿结构提供更多了的切割接触面，与切割时间，单位时间更有产出效率。
[0011]优选的方案，所述双入口进料器可设置3层至多层套管结构，进口物料可经过多层的套管的环形空间，进入到乳化机反应釜中，可以实现多种物料的混合。与电机相连的转子可设两层到多层，从上到下转子叶片齿形依次变小，有利于切割有效利用反应釜中的内部空间。
[0012]进一步的优选方案，双入口进料器可设置过滤筛网，用于过滤进料时的杂质过滤，在乳化机中设置可排除杂质的排出口 ；可用多个电机连接转子加入到反应釜中，提高乳化机的工作效率。
[0013]本实用新型的有益效果为:该乳化机利用双入口进料装置具有双层大小套管的结构，与双层齿面的新型转子结构。这样与现有技术相比，减少了需要多种物料混合时的需要增加设备的问题，在生产高粘度的物料乳化中，与现有技术相比生产效率高，乳化时间少，乳化产品出口料速度快。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型乳化机装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型乳化机装置的双层齿面结构的转子放大结构示意图；
[0017]图3为双入口进料装置剖视和侧视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示一种乳化机装置的剖视图，包括依序设置的双入口进料装置1、双层螺旋弧形齿面转子2、旋转主轴3、反应釜4、电机5，支架6 ;
[0019]其中:
[0020]双入口进料器I用于两种物料的进料，其出口与反应釜4的进口 41相连；
[0021 ] 电机5与旋转主轴3相连用于提供转子切割物料的动力，旋转主轴3与双层螺旋弧形齿面转子2相连，电机5固定于反应釜4上；
[0022]反应釜4是乳化机旋转切割物料的容器，反应釜4通过支架6固定于地面上。
[0023]如图2所示:
[0024]双层螺旋弧形齿面转子2具有两层转子结构，第一层转子21具有双层格栅，第二层转子22具有螺旋弧形齿面并与竖直方向成15°到30°夹角。
【主权项】
1.一种乳化机装置，其特征在于:双入口进料器(1)、双层螺旋弧形齿面转子(2)、旋转主轴(3)、反应釜(4)、电机(5)、支架(6)； 其中: 双入口进料器(I)用于两种物料的进料，与反应釜(4)的进口(41)相连； 电机(5)与旋转主轴(3)相连用于提供转子切割物料的动力，旋转主轴(3)与双层螺旋弧形齿面转子(2)相连，电机(5)固定于反应釜(4)上； 反应釜(4)是乳化机旋转切割物料的容器，反应釜(4)通过支架(6)固定于地面上。2.根据权利要求1所述的一种乳化机装置，其特征在于: 双入口进料器(I)具有双层大小套管的结构； 双层螺旋弧形齿面转子(2)具有两层转子结构，第一层转子(21)具有双层格栅，第二层转子(22)具有螺旋弧形齿面并与竖直方向成15°到30°夹角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化机装置，其包括依序设置的双入口进料装置、电机、旋转主轴、双层螺旋弧形齿面转子、反应釜，支架。双入口进料器用于两种物料的进料，其出口与反应釜的进口相连，电机与旋转主轴相连用于提供转子切割物料的动力，旋转主轴与双层螺旋弧形齿面转子相连，电机固定于反应釜上，反应釜通过支架6固定于地面上。双入口进料装置的大小套管结构解决了两种不同的物料需要同时相溶乳化时的问题；双层螺旋弧形齿面转子所具有两层转子结构，第一层转子具有双层格栅，第二层转子具有螺旋弧形齿面并与竖直方向成15°到30°夹角，这种结构在切割高粘度的物料时，一次转动相比与现在采用的粗齿结构提供更多了的切割接触面，与切割时间，相比于现有的技术提高了生产效率。
【IPC分类】B01J19/18, B01F15/02, B01F3/08, B01F7/16
【公开号】CN204699616
【申请号】CN201520246078
【发明人】曹小勇, 刘儒华
【申请人】上海依肯机械设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳化机装置，尤其涉及一种能够实现双入口进料，具有新型转子结构的乳化机装置。
【背景技术】
[0002]乳化机是一种通过与发动机连接的转子高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。其广泛应用于粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业。
[0003]目前市场上采用的乳化机包括卧式和立式乳化机，都只有一个入口，只能乳化一种物料，对于两种或多种不同的物料需要相溶时，就需要多增加一台混合料设备，这样增加了大量的生产和管理成本。
[0004]其次，在乳化机中最主要的零部件的转子上，目前市场上主要采用正面有齿形结构粗型的齿形，这种齿形只有在低粘度的物料乳化中，效率较高，乳化效果较理想，但是在高粘度的物料乳化中，需要延长切割物料颗粒的时间，生产效率较慢，乳化时间大幅度增加，乳化产品出料速度较慢。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供能混合两种乳化物料，并且具有新型齿形的，对于尚粘度物料乳化具有尚生广效率，尚成型率的一种新型乳化机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种乳化机装置包括设置的双入口进料器、新型齿形结构的转子，进行乳化过程的反应藎;
[0008]其中:
[0009]双入口进料器具有双层大小套管的结构，与乳化机反应釜相连；
[0010]新型齿形结构的转子具有双层齿面结构，第一层转子具有双层格栅，用于第一次切割物料并且造成液体物料进入第二层螺旋弧形齿面转子之前的涡流，第二层有与主轴竖直方向呈15°到30°角，并呈螺旋锥面结构的，高速切割时增大了切割面积，同时斜面造成向上的液力冲击力，对于物料在反应釜中的循环流动更加有利，这种具有螺旋弧形齿面转子在切割高粘度的物料时，一次转动相比与现在采用的粗齿结构提供更多了的切割接触面，与切割时间，单位时间更有产出效率。
[0011]优选的方案，所述双入口进料器可设置3层至多层套管结构，进口物料可经过多层的套管的环形空间，进入到乳化机反应釜中，可以实现多种物料的混合。与电机相连的转子可设两层到多层，从上到下转子叶片齿形依次变小，有利于切割有效利用反应釜中的内部空间。
[0012]进一步的优选方案，双入口进料器可设置过滤筛网，用于过滤进料时的杂质过滤，在乳化机中设置可排除杂质的排出口 ；可用多个电机连接转子加入到反应釜中，提高乳化机的工作效率。
[0013]本实用新型的有益效果为:该乳化机利用双入口进料装置具有双层大小套管的结构，与双层齿面的新型转子结构。这样与现有技术相比，减少了需要多种物料混合时的需要增加设备的问题，在生产高粘度的物料乳化中，与现有技术相比生产效率高，乳化时间少，乳化产品出口料速度快。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型乳化机装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型乳化机装置的双层齿面结构的转子放大结构示意图；
[0017]图3为双入口进料装置剖视和侧视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示一种乳化机装置的剖视图，包括依序设置的双入口进料装置1、双层螺旋弧形齿面转子2、旋转主轴3、反应釜4、电机5，支架6 ;
[0019]其中:
[0020]双入口进料器I用于两种物料的进料，其出口与反应釜4的进口 41相连；
[0021 ] 电机5与旋转主轴3相连用于提供转子切割物料的动力，旋转主轴3与双层螺旋弧形齿面转子2相连，电机5固定于反应釜4上；
[0022]反应釜4是乳化机旋转切割物料的容器，反应釜4通过支架6固定于地面上。
[0023]如图2所示:
[0024]双层螺旋弧形齿面转子2具有两层转子结构，第一层转子21具有双层格栅，第二层转子22具有螺旋弧形齿面并与竖直方向成15°到30°夹角。
【主权项】
1.一种乳化机装置，其特征在于:双入口进料器(1)、双层螺旋弧形齿面转子(2)、旋转主轴(3)、反应釜(4)、电机(5)、支架(6)； 其中: 双入口进料器(I)用于两种物料的进料，与反应釜(4)的进口(41)相连； 电机(5)与旋转主轴(3)相连用于提供转子切割物料的动力，旋转主轴(3)与双层螺旋弧形齿面转子(2)相连，电机(5)固定于反应釜(4)上； 反应釜(4)是乳化机旋转切割物料的容器，反应釜(4)通过支架(6)固定于地面上。2.根据权利要求1所述的一种乳化机装置，其特征在于: 双入口进料器(I)具有双层大小套管的结构； 双层螺旋弧形齿面转子(2)具有两层转子结构，第一层转子(21)具有双层格栅，第二层转子(22)具有螺旋弧形齿面并与竖直方向成15°到30°夹角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化机装置，其包括依序设置的双入口进料装置、电机、旋转主轴、双层螺旋弧形齿面转子、反应釜，支架。双入口进料器用于两种物料的进料，其出口与反应釜的进口相连，电机与旋转主轴相连用于提供转子切割物料的动力，旋转主轴与双层螺旋弧形齿面转子相连，电机固定于反应釜上，反应釜通过支架6固定于地面上。双入口进料装置的大小套管结构解决了两种不同的物料需要同时相溶乳化时的问题；双层螺旋弧形齿面转子所具有两层转子结构，第一层转子具有双层格栅，第二层转子具有螺旋弧形齿面并与竖直方向成15°到30°夹角，这种结构在切割高粘度的物料时，一次转动相比与现在采用的粗齿结构提供更多了的切割接触面，与切割时间，相比于现有的技术提高了生产效率。
【IPC分类】B01J19/18, B01F15/02, B01F3/08, B01F7/16
【公开号】CN204699616
【申请号】CN201520246078
【发明人】曹小勇, 刘儒华
【申请人】上海依肯机械设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
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