一种混合液搅拌系统的制作方法
一种混合液搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌系统领域，特别是涉及一种混合液搅拌系统。
【背景技术】
[0002]现有悬浮液或乳浊液的混合搅拌一般采用机械方式，即在容器上设置一个搅拌机构。该搅拌机构主要由电机、减速器、传动装置、长轴和搅拌叶轮等组成。电机启动后，经减速器调整至合适的速度，通过传动装置(如联轴器、齿轮、链轮链条等)带动长轴，长轴再带动搅拌叶轮转动，从而使混合液旋转，达到混合均匀的目的。
[0003]然而，采用机械搅拌方式，存在搅拌不均匀，混合液底部存在沉淀等问题；此外，采用机械搅拌方式对搅拌叶轮的叶片及长轴有一定材质要求，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种混合液搅拌系统，用于改善搅拌效果，降低成本。
[0005]本实用新型实施例提供了一种混合液搅拌系统:包括混合液桶、导液管、多个喷嘴以及搅拌泵，其中:
[0006]所述混合液桶具有抽液口 ；
[0007]所述导液管环绕所述混合液桶的周向设置；
[0008]所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导液管和所述混合液桶内部；
[0009]所述搅拌泵的进液口与所述混合液桶的抽液口连通，所述搅拌泵的供液口与所述导液管的进口连通。
[0010]可选的，所述导液管环绕于所述混合液桶的外壁；
[0011]或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导液管位于所述内桶和外桶之间。
[0012]优选的，所述导液管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。
[0013]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:
[0014]液位保护开关，用于当混合液桶内的液位下降到设定高度时，发出第一信号，所述设定高度不低于所述抽液口的高度；
[0015]控制器，与所述液位保护开关和搅拌泵信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述搅拌泵关闭。
[0016]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:液位低警报器，所述控制器还与所述液位低警报器信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述液位低警报器发出报警信号。
[0017]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:
[0018]液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位；
[0019]补液系统，与所述混合液桶的内部连通；
[0020]所述控制器还与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。[0021 ] 优选的，所述抽液口高于所述混合液桶内固体的沉淀高度。
[0022]本实用新型提供的混合液搅拌系统的技术方案中，在混合液桶上设置导液管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由搅拌泵抽取的桶内原液，经混合液桶上设置的导液管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
[0023]本实用新型实施例还提供了一种混合液搅拌系统，包括混合液桶、气泵、导气管、多个喷嘴，其中:
[0024]所述气泵的供气口与所述导气管的进口连通；
[0025]所述导气管环绕所述混合液桶的周向设置；
[0026]所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导气管和所述混合液桶内部；
[0027]可选的，所述导气管环绕于所述混合液桶的外壁；
[0028]或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导气管位于所述内桶和外桶之间。
[0029]优选的，所述导气管中气体为保护性气体如氮气或者压缩空气。
[0030]优选的，所述导气管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。
[0031]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:
[0032]液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位；
[0033]补液系统，与所述混合液桶的内部连通；
[0034]控制器，与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。
[0035]本实用新型提供的混合液搅拌系统技术方案中，在混合液桶上设置导气管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由气泵供应的气体经混合液桶上的导气管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案同样可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型实施例一混合液搅拌系统的结构示意图；
[0037]图2为本实用新型实施例一中一种混合液桶的截面结构示意图；
[0038]图3为本实用新型实施例一中另一种混合液桶的截面结构示意图；
[0039]图4为本实用新型实施例二混合液搅拌系统的结构示意图；
[0040]图5为本实用新型实施例二中一种混合液桶的截面结构示意图；
[0041]图6为本实用新型实施例二中另一种混合液桶的截面结构示意图。
[0042]附图标记:
[0043]101，201-混合液桶；
[0044]102-搅拌泵；
[0045]103，2O3-补液系统；
[0046]104-液位保护开关；
[0047]105，205-液位检测装置；
[0048]106，206-控制器；
[0049]107-液位警报器；
[0050]208-气泵；
[0051]001-抽液口 ；
[0052]002-进液口 ；
[0053]003-供液口 ；
[0054]111，121，211，221-混合液桶内壁；
[0055]112，122，212，222-混合液桶外壁；
[0056]113，123-导液管；
[0057]213，223-导气管；
[0058]114，124，214，224-喷嘴；
[0059]115，125-导液管进口；
[0060]215，225-导气管进口。
【具体实施方式】
[0061 ] 为了解决现有技术中混合液底部易存在固体沉淀，成本较高问题，本实用新型提供了一种混合液搅拌系统。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0062]实施例一
[0063]如图1和图2所示，其中图1为混合液搅拌系统的结构示意图，图2为混合液桶的截面结构示意图，本实用新型实施例提供的混合液搅拌系统，包括混合液桶101、搅拌泵
102、导液管113以及多个喷嘴114等，其中:混合液桶101具有抽液口 001 ;导液管113环绕混合液桶101的周向设置；多个喷嘴114呈涡状排列且低于混合液桶101的混合液液面，每个喷嘴连通导液管113和混合液桶101内部；搅拌泵102的进液口 002与混合液桶101的抽液口 001连通，搅拌泵102的供液口 003与导液管进口 115连通。
[0064]搅拌泵的进液口是指搅拌泵的液体进入工作口，搅拌泵的供液口是指搅拌泵的液体供出工作口。
[0065]该混合液搅拌系统可适用于各个行业中的乳浊液或悬浊液的混合搅拌。
[0066]本实用新型实施例提出了两种不同的混合液桶结构。如图3所示，在该实施例中，导液管123环绕于混合液桶101的外壁，喷嘴124插设于导液管123上，121为混合液桶内壁，122为混合液桶外壁，125为导液管进口。如图2所示，在该实施例中，混合液桶101包括内桶和外桶，导液管113位于混合液桶的内桶和外桶之间，喷嘴114插设于导液管113上，111为混合液桶内壁，112为混合液桶外壁。图2和图3中分别标示了四个喷嘴，但本实用新型的喷嘴数量不限于此，具体可根据混合液桶的尺寸大小以及混合液需要达到的搅拌程度来进行设计。
[0067]如图2所示，四个喷嘴114均匀排列在导液管113上，喷嘴114与沿混合液桶101横截面的半径方向的轴线成一定夹角，呈涡状排列，这样，在多个喷嘴同时喷射混合液时，可在搅拌液桶内形成漩涡，从而对桶内的液体进行均匀搅拌。
[0068]优选的 ，导液管113至少为两根，并沿混合液桶101的高度方向间隔排列。如图1所示，搅拌泵102与两个导液管的进口分别连通，这样可以从不同高度喷射液体，达到较好的搅拌效果。
[0069]本实用新型实施例中的混合液搅拌系统还包含液位保护开关104、控制器106、液位警报器107。所述控制器106与所述液位保护开关104和所述搅拌泵102信号连接.液位保护开关104设置于混合液桶101桶内壁上，高度比混合液桶101的抽液口高度稍高，以接近混合液桶101的抽液口的上边缘为宜。液位保护开关104用于检测混合液桶101的液位，当液位下降至搅拌泵102的抽液口时，液位保护开关104发出第一信号，控制器106接收到该第一信号后，控制搅拌泵102关闭，同时控制液位警报器107发出报警信号，这样可以防止搅拌泵102空转，抽入空气。
[0070]本实用新型实施例中的混合液搅拌系统还包括液位检测装置105和补液系统
103。所述控制器106与所述液位检测装置105和所述补液系统103信号连接。液位检测装置105设置于混合液桶内壁上，高度与液位阈值相同。液位阈值为设定值，可根据经验确定。当液位检测装置105检测到液位降低到液位阈值时，由控制器控制所述补液系统103向所述混合液桶101补液，这样可有效保证搅拌效果。
[0071]当混合液桶101中存在固体沉淀时，抽液口的设置高度应该高于固体沉淀物的沉淀位置，以减少固体沉淀物经由抽液口进入搅拌泵102。
[0072]本实用新型实施例提供的混合液搅拌系统的技术方案中，在混合液桶上设置导液管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由搅拌泵抽取的桶内原液，经混合液桶上设置的导液管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
[0073]实施例二
[0074]如图4和图5所示，其中图4为混合液搅拌系统的结构示意图，图5为混合液桶的截面结构示意图，本实用新型实施例提供的混合液搅拌系统，包括混合液桶201、气泵208、导气管213、多个喷嘴214，其中，气泵208的供气口与导气管进口 215连通；导气管213环绕混合液桶201的周向设置；多个喷嘴214呈涡状排列且低于混合液桶201的混合液液面，每个喷嘴214连通导气管213和混合液桶201内部。
[0075]该混合液搅拌系统可适用于各个行业中的乳浊液或悬浊液的混合搅拌。
[0076]本实用新型实施例提出了两种不同的混合液桶结构。如图6所示，在该实施例中，导气管223环绕于混合液桶201的外壁，喷嘴224插设于导气管223上，221为混合液桶内壁，222为混合液桶外壁，225为导气管进口。如图5所示，在该实施例中，混合液桶201包括内桶和外桶，导气管213位于混合液桶的内桶和外桶之间，喷嘴214插设于导气管213上，211为混合液桶内壁，212为混合液桶外壁。图5和图6中分别标示了四个喷嘴，但本实用新型的喷嘴数量不限于此，具体可根据混合液桶的尺寸大小以及混合液需要达到的搅拌程度来进行设计。
[0077]如图5所示，四个喷嘴214均匀排列在导气管213上，喷嘴214与沿混合液桶201横截面的半径方向的轴线成一定夹角，呈涡状排列，这样，在多个喷嘴同时喷射气体时，可在搅拌液桶内形成漩涡，从而对桶内的液体进行均匀搅拌。
[0078]优选的，导气管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。如图4所示，气泵208与两个导气管的进口分别连通，这样可以从不同高度喷射气体，达到较好的搅拌效果O
[0079]本实用新型实施例中的混合液搅拌系统还包括液位检测装置205、控制器206和补液系统203。所述控制器206与所述液位检测装置205和所述补液系统203信号连接。液位检测装置205设置于混合液桶内壁上，高度与液位阈值相同。液位阈值为设定值，可根据经验确定。当液位检测装置205检测到液位降低到液位阈值时控制器206控制所述补液系统203向所述混合液桶201补液，这样可有效保证搅拌效果。
[0080]本实用新型提供的混合液搅拌系统技术方案中，在混合液桶上设置导气管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由气泵供应的气体经混合液桶上的导气管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案同样可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
[0081]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种混合液搅拌系统，其特征在于，包括混合液桶、导液管、多个喷嘴以及搅拌泵，其中: 所述混合液桶具有抽液口； 所述导液管环绕所述混合液桶的周向设置； 所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导液管和所述混合液桶内部； 所述搅拌泵的进液口与所述混合液桶的抽液口连通，所述搅拌泵的供液口与所述导液管的进口连通。2.如权利要求1所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导液管环绕于所述混合液桶的外壁； 或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导液管位于所述内桶和外桶之间。3.如权利要求1或2所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导液管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。4.如权利要求1所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括: 液位保护开关，用于当混合液桶内的液位下降到设定高度时，发出第一信号，所述设定高度不低于所述抽液口的高度； 控制器，与所述液位保护开关和搅拌泵信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述搅拌泵关闭。5.如权利要求4所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括:液位低警报器，所述控制器还与所述液位低警报器信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述液位低警报器发出报警信号。6.如权利要求4所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括: 液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位； 补液系统，与所述混合液桶的内部连通； 所述控制器还与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。7.如权利要求4所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述抽液口高于所述混合液桶内固体的沉淀高度。8.—种混合液搅拌系统，其特征在于，包括混合液桶、气泵、导气管、多个喷嘴，其中: 所述气泵的供气口与所述导气管的进口连通； 所述导气管环绕所述混合液桶的周向设置； 所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导气管和所述混合液桶内部。9.如权利要求8所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导气管环绕于所述混合液桶的外壁； 或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导气管位于所述内桶和外桶之间。10.如权利要求8所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述气泵包括氮气气泵或者压缩空气气泵。11.如权利要求8?10任一项所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导气管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。12.如权利要求11所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括: 液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位； 补液系统，与所述混合液桶的内部连通； 控制器，与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。
【专利摘要】本实用新型涉及一种混合液搅拌系统。该混合液搅拌系统包括：混合液桶、导液管、多个喷嘴以及搅拌泵，其中：混合液桶具有抽液口；导液管环绕混合液桶的周向设置；多个喷嘴呈涡状排列且低于混合液桶的混合液液面，每个喷嘴连通导液管和混合液桶内部；搅拌泵的进液口与混合液桶的抽液口连通，搅拌泵的供液口与导液管的进口连通。本实用新型混合液搅拌系统可以改善搅拌效果，并且，由于省去了叶轮和长轴部件，成本也得以降低。
【IPC分类】B01F5/20, B01F5/12, B01F13/10, B01F5/10
【公开号】CN204699602
【申请号】CN201520291129
【发明人】王青海, 李丽萍, 孟原, 李立伟, 郭铁
【申请人】新奥光伏能源有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌系统领域，特别是涉及一种混合液搅拌系统。
【背景技术】
[0002]现有悬浮液或乳浊液的混合搅拌一般采用机械方式，即在容器上设置一个搅拌机构。该搅拌机构主要由电机、减速器、传动装置、长轴和搅拌叶轮等组成。电机启动后，经减速器调整至合适的速度，通过传动装置(如联轴器、齿轮、链轮链条等)带动长轴，长轴再带动搅拌叶轮转动，从而使混合液旋转，达到混合均匀的目的。
[0003]然而，采用机械搅拌方式，存在搅拌不均匀，混合液底部存在沉淀等问题；此外，采用机械搅拌方式对搅拌叶轮的叶片及长轴有一定材质要求，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种混合液搅拌系统，用于改善搅拌效果，降低成本。
[0005]本实用新型实施例提供了一种混合液搅拌系统:包括混合液桶、导液管、多个喷嘴以及搅拌泵，其中:
[0006]所述混合液桶具有抽液口 ；
[0007]所述导液管环绕所述混合液桶的周向设置；
[0008]所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导液管和所述混合液桶内部；
[0009]所述搅拌泵的进液口与所述混合液桶的抽液口连通，所述搅拌泵的供液口与所述导液管的进口连通。
[0010]可选的，所述导液管环绕于所述混合液桶的外壁；
[0011]或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导液管位于所述内桶和外桶之间。
[0012]优选的，所述导液管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。
[0013]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:
[0014]液位保护开关，用于当混合液桶内的液位下降到设定高度时，发出第一信号，所述设定高度不低于所述抽液口的高度；
[0015]控制器，与所述液位保护开关和搅拌泵信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述搅拌泵关闭。
[0016]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:液位低警报器，所述控制器还与所述液位低警报器信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述液位低警报器发出报警信号。
[0017]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:
[0018]液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位；
[0019]补液系统，与所述混合液桶的内部连通；
[0020]所述控制器还与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。[0021 ] 优选的，所述抽液口高于所述混合液桶内固体的沉淀高度。
[0022]本实用新型提供的混合液搅拌系统的技术方案中，在混合液桶上设置导液管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由搅拌泵抽取的桶内原液，经混合液桶上设置的导液管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
[0023]本实用新型实施例还提供了一种混合液搅拌系统，包括混合液桶、气泵、导气管、多个喷嘴，其中:
[0024]所述气泵的供气口与所述导气管的进口连通；
[0025]所述导气管环绕所述混合液桶的周向设置；
[0026]所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导气管和所述混合液桶内部；
[0027]可选的，所述导气管环绕于所述混合液桶的外壁；
[0028]或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导气管位于所述内桶和外桶之间。
[0029]优选的，所述导气管中气体为保护性气体如氮气或者压缩空气。
[0030]优选的，所述导气管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。
[0031]优选的，所述混合液搅拌系统还包括:
[0032]液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位；
[0033]补液系统，与所述混合液桶的内部连通；
[0034]控制器，与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。
[0035]本实用新型提供的混合液搅拌系统技术方案中，在混合液桶上设置导气管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由气泵供应的气体经混合液桶上的导气管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案同样可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型实施例一混合液搅拌系统的结构示意图；
[0037]图2为本实用新型实施例一中一种混合液桶的截面结构示意图；
[0038]图3为本实用新型实施例一中另一种混合液桶的截面结构示意图；
[0039]图4为本实用新型实施例二混合液搅拌系统的结构示意图；
[0040]图5为本实用新型实施例二中一种混合液桶的截面结构示意图；
[0041]图6为本实用新型实施例二中另一种混合液桶的截面结构示意图。
[0042]附图标记:
[0043]101，201-混合液桶；
[0044]102-搅拌泵；
[0045]103，2O3-补液系统；
[0046]104-液位保护开关；
[0047]105，205-液位检测装置；
[0048]106，206-控制器；
[0049]107-液位警报器；
[0050]208-气泵；
[0051]001-抽液口 ；
[0052]002-进液口 ；
[0053]003-供液口 ；
[0054]111，121，211，221-混合液桶内壁；
[0055]112，122，212，222-混合液桶外壁；
[0056]113，123-导液管；
[0057]213，223-导气管；
[0058]114，124，214，224-喷嘴；
[0059]115，125-导液管进口；
[0060]215，225-导气管进口。
【具体实施方式】
[0061 ] 为了解决现有技术中混合液底部易存在固体沉淀，成本较高问题，本实用新型提供了一种混合液搅拌系统。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0062]实施例一
[0063]如图1和图2所示，其中图1为混合液搅拌系统的结构示意图，图2为混合液桶的截面结构示意图，本实用新型实施例提供的混合液搅拌系统，包括混合液桶101、搅拌泵
102、导液管113以及多个喷嘴114等，其中:混合液桶101具有抽液口 001 ;导液管113环绕混合液桶101的周向设置；多个喷嘴114呈涡状排列且低于混合液桶101的混合液液面，每个喷嘴连通导液管113和混合液桶101内部；搅拌泵102的进液口 002与混合液桶101的抽液口 001连通，搅拌泵102的供液口 003与导液管进口 115连通。
[0064]搅拌泵的进液口是指搅拌泵的液体进入工作口，搅拌泵的供液口是指搅拌泵的液体供出工作口。
[0065]该混合液搅拌系统可适用于各个行业中的乳浊液或悬浊液的混合搅拌。
[0066]本实用新型实施例提出了两种不同的混合液桶结构。如图3所示，在该实施例中，导液管123环绕于混合液桶101的外壁，喷嘴124插设于导液管123上，121为混合液桶内壁，122为混合液桶外壁，125为导液管进口。如图2所示，在该实施例中，混合液桶101包括内桶和外桶，导液管113位于混合液桶的内桶和外桶之间，喷嘴114插设于导液管113上，111为混合液桶内壁，112为混合液桶外壁。图2和图3中分别标示了四个喷嘴，但本实用新型的喷嘴数量不限于此，具体可根据混合液桶的尺寸大小以及混合液需要达到的搅拌程度来进行设计。
[0067]如图2所示，四个喷嘴114均匀排列在导液管113上，喷嘴114与沿混合液桶101横截面的半径方向的轴线成一定夹角，呈涡状排列，这样，在多个喷嘴同时喷射混合液时，可在搅拌液桶内形成漩涡，从而对桶内的液体进行均匀搅拌。
[0068]优选的 ，导液管113至少为两根，并沿混合液桶101的高度方向间隔排列。如图1所示，搅拌泵102与两个导液管的进口分别连通，这样可以从不同高度喷射液体，达到较好的搅拌效果。
[0069]本实用新型实施例中的混合液搅拌系统还包含液位保护开关104、控制器106、液位警报器107。所述控制器106与所述液位保护开关104和所述搅拌泵102信号连接.液位保护开关104设置于混合液桶101桶内壁上，高度比混合液桶101的抽液口高度稍高，以接近混合液桶101的抽液口的上边缘为宜。液位保护开关104用于检测混合液桶101的液位，当液位下降至搅拌泵102的抽液口时，液位保护开关104发出第一信号，控制器106接收到该第一信号后，控制搅拌泵102关闭，同时控制液位警报器107发出报警信号，这样可以防止搅拌泵102空转，抽入空气。
[0070]本实用新型实施例中的混合液搅拌系统还包括液位检测装置105和补液系统
103。所述控制器106与所述液位检测装置105和所述补液系统103信号连接。液位检测装置105设置于混合液桶内壁上，高度与液位阈值相同。液位阈值为设定值，可根据经验确定。当液位检测装置105检测到液位降低到液位阈值时，由控制器控制所述补液系统103向所述混合液桶101补液，这样可有效保证搅拌效果。
[0071]当混合液桶101中存在固体沉淀时，抽液口的设置高度应该高于固体沉淀物的沉淀位置，以减少固体沉淀物经由抽液口进入搅拌泵102。
[0072]本实用新型实施例提供的混合液搅拌系统的技术方案中，在混合液桶上设置导液管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由搅拌泵抽取的桶内原液，经混合液桶上设置的导液管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
[0073]实施例二
[0074]如图4和图5所示，其中图4为混合液搅拌系统的结构示意图，图5为混合液桶的截面结构示意图，本实用新型实施例提供的混合液搅拌系统，包括混合液桶201、气泵208、导气管213、多个喷嘴214，其中，气泵208的供气口与导气管进口 215连通；导气管213环绕混合液桶201的周向设置；多个喷嘴214呈涡状排列且低于混合液桶201的混合液液面，每个喷嘴214连通导气管213和混合液桶201内部。
[0075]该混合液搅拌系统可适用于各个行业中的乳浊液或悬浊液的混合搅拌。
[0076]本实用新型实施例提出了两种不同的混合液桶结构。如图6所示，在该实施例中，导气管223环绕于混合液桶201的外壁，喷嘴224插设于导气管223上，221为混合液桶内壁，222为混合液桶外壁，225为导气管进口。如图5所示，在该实施例中，混合液桶201包括内桶和外桶，导气管213位于混合液桶的内桶和外桶之间，喷嘴214插设于导气管213上，211为混合液桶内壁，212为混合液桶外壁。图5和图6中分别标示了四个喷嘴，但本实用新型的喷嘴数量不限于此，具体可根据混合液桶的尺寸大小以及混合液需要达到的搅拌程度来进行设计。
[0077]如图5所示，四个喷嘴214均匀排列在导气管213上，喷嘴214与沿混合液桶201横截面的半径方向的轴线成一定夹角，呈涡状排列，这样，在多个喷嘴同时喷射气体时，可在搅拌液桶内形成漩涡，从而对桶内的液体进行均匀搅拌。
[0078]优选的，导气管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。如图4所示，气泵208与两个导气管的进口分别连通，这样可以从不同高度喷射气体，达到较好的搅拌效果O
[0079]本实用新型实施例中的混合液搅拌系统还包括液位检测装置205、控制器206和补液系统203。所述控制器206与所述液位检测装置205和所述补液系统203信号连接。液位检测装置205设置于混合液桶内壁上，高度与液位阈值相同。液位阈值为设定值，可根据经验确定。当液位检测装置205检测到液位降低到液位阈值时控制器206控制所述补液系统203向所述混合液桶201补液，这样可有效保证搅拌效果。
[0080]本实用新型提供的混合液搅拌系统技术方案中，在混合液桶上设置导气管及呈涡状分布于桶内壁的多个喷嘴，由气泵供应的气体经混合液桶上的导气管从喷嘴喷入混合液桶，从而在桶内形成漩涡，对桶内液体进行搅拌，采用该方案同样可以对混合液进行更加均匀的搅拌，从而减少固体沉淀；而且，该方案省去叶轮和长轴部件，成本得以降低。
[0081]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种混合液搅拌系统，其特征在于，包括混合液桶、导液管、多个喷嘴以及搅拌泵，其中: 所述混合液桶具有抽液口； 所述导液管环绕所述混合液桶的周向设置； 所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导液管和所述混合液桶内部； 所述搅拌泵的进液口与所述混合液桶的抽液口连通，所述搅拌泵的供液口与所述导液管的进口连通。2.如权利要求1所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导液管环绕于所述混合液桶的外壁； 或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导液管位于所述内桶和外桶之间。3.如权利要求1或2所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导液管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。4.如权利要求1所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括: 液位保护开关，用于当混合液桶内的液位下降到设定高度时，发出第一信号，所述设定高度不低于所述抽液口的高度； 控制器，与所述液位保护开关和搅拌泵信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述搅拌泵关闭。5.如权利要求4所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括:液位低警报器，所述控制器还与所述液位低警报器信号连接，用于在接收到所述第一信号时，控制所述液位低警报器发出报警信号。6.如权利要求4所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括: 液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位； 补液系统，与所述混合液桶的内部连通； 所述控制器还与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。7.如权利要求4所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述抽液口高于所述混合液桶内固体的沉淀高度。8.—种混合液搅拌系统，其特征在于，包括混合液桶、气泵、导气管、多个喷嘴，其中: 所述气泵的供气口与所述导气管的进口连通； 所述导气管环绕所述混合液桶的周向设置； 所述多个喷嘴呈涡状排列且低于所述混合液桶的混合液液面，每个所述喷嘴连通所述导气管和所述混合液桶内部。9.如权利要求8所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导气管环绕于所述混合液桶的外壁； 或者，所述混合液桶包括内桶和外桶，所述导气管位于所述内桶和外桶之间。10.如权利要求8所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述气泵包括氮气气泵或者压缩空气气泵。11.如权利要求8?10任一项所述的混合液搅拌系统，其特征在于，所述导气管至少为两根，并沿混合液桶的高度方向间隔排列。12.如权利要求11所述的混合液搅拌系统，其特征在于，还包括: 液位检测装置，用于检测混合液桶内的液位； 补液系统，与所述混合液桶的内部连通； 控制器，与所述液位检测装置和所述补液系统信号连接，用于当混合液桶内的液位不高于设定的液位阈值时，控制所述补液系统向所述混合液桶补液。
【专利摘要】本实用新型涉及一种混合液搅拌系统。该混合液搅拌系统包括：混合液桶、导液管、多个喷嘴以及搅拌泵，其中：混合液桶具有抽液口；导液管环绕混合液桶的周向设置；多个喷嘴呈涡状排列且低于混合液桶的混合液液面，每个喷嘴连通导液管和混合液桶内部；搅拌泵的进液口与混合液桶的抽液口连通，搅拌泵的供液口与导液管的进口连通。本实用新型混合液搅拌系统可以改善搅拌效果，并且，由于省去了叶轮和长轴部件，成本也得以降低。
【IPC分类】B01F5/20, B01F5/12, B01F13/10, B01F5/10
【公开号】CN204699602
【申请号】CN201520291129
【发明人】王青海, 李丽萍, 孟原, 李立伟, 郭铁
【申请人】新奥光伏能源有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月7日
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