输油离心泵安全专用清洁桶的制作方法
输油离心泵安全专用清洁桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心泵的清洁设备，特别是一种用于排放离心泵内的气体和污油的输油离心泵安全专用清洁桶。
【背景技术】
[0002]采油站采用离心泵输油的过程中，根据操作规程，在离心泵启动之前，需要排出离心泵内一定量的气体，才可顺利启动。因此，采油站的离心泵配套使用有专用的排气装置，用于过滤离心泵所排出的气体中包含的硫化氢。主要应用于在离心泵启动前的排气过程中，或者在离心泵在运行中出现故障需要重新启动前的排气过程中。
[0003]如图4所示，目前采油站的现有排气装置是在离心泵100的进口处安装一个4分闸板阀门，阀门的下部放置一个桶200，桶200内盛装有一定量的水，通过皮管将气体和污油排入桶200的底部，利用硫化氢气体易溶于水的原理，将该气体中所含有的硫化氢气体过滤掉，以减少对大气和人体的危害。由图4可以看出，目前所采用的桶200非常简单，因此，在使用过程中也存在着诸多的弊端，例如:
[0004](I)由于气体与水接触的时间较短，因此气体过滤不充分，过滤效果不佳；气体中含有硫化氢和其它有害气体，对人体和外界自然环境都有伤害；
[0005](2)排放污油时采用敞口式结构，因污油主要为石油、天然气等碳氢化合物，易燃易爆，易在采油站引发明火等油气火灾事故，具有一定的安全隐患；
[0006](3)倒污油时，桶的外壁易留下油污，需要人工擦拭来维护清洁，增大了工作人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0007]为了解决气体过滤效果不佳以及桶外壁易污染的问题，本实用新型提供一种输油离心泵安全专用清洁桶，能够提高气体的过滤效果，在倒油时，所述输油离心泵安全专用清洁桶的外壁不会留下油污。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种输油离心泵安全专用清洁桶，包括密封连接的桶体和桶盖，桶盖设置有能够向桶体外倒油的开口，开口外罩设有清洁罩，清洁罩上设置有排气孔；桶体的内壁设置有导流隔板，导流隔板能够在桶体的底部的气体向开口上移的过程中阻挡所述气体直接上升。
[0009]导流隔板水平设置，且导流隔板的面积大于桶体在所述导流隔板所在水平面上的截面积的二分之一。
[0010]导流隔板为弓形结构，所述弓形结构的弧与桶体的内壁固定连接，所述弓形结构的弦与桶体的内壁之间形成缺口。
[0011]沿竖直方向设置的多个导流隔板与桶体的内壁左右交错连接，且多个导流隔板之间的空间形成蛇形的流道。
[0012]最下部的导流隔板下方的桶体的侧壁上连通有进气管，进气管上设置有进口控制阀。
[0013]开口的外部设置有管嘴，清洁罩罩设于管嘴上，清洁罩为顶端封闭的筒形，管嘴的轴向长度小于清洁罩的轴向长度。
[0014]多个排气孔设置于清洁罩的顶端。
[0015]管嘴的顶部边缘设有能导流的尖嘴；桶盖上设置有圆筒形的挡板，管嘴位于挡板内，管嘴与挡板之间形成环状的回油槽；桶盖上还设置有连通回油槽和桶体的回油口，清洁罩设置于回油槽外。
[0016]桶盖的底部设置有L型的回油管，回油管包括竖直段和水平段，竖直段的一端与回油口连通，竖直段的另一端与水平段的一端连通，水平段位于桶盖与导流隔板之间。
[0017]桶盖设置有提手和两个提手环，两个提手环设置于桶盖上相对的两侧，提手的两端穿设过两个提手环。
[0018]本实用新型的有益效果是，通过在桶体内设置导流隔板，增加了气体与过滤液的接触时间，使得过滤液能够尽量充分地过滤气体中的硫化氢，提高了气体的过滤效果；经过充分过滤的气体能通过桶盖上的开口排入空气中，解决了敞口式结构带来的安全隐患；在倒油时，残留在管嘴口的污油通过管嘴及回油槽流至桶体内，避免桶体外壁被污染，降低了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0020]图1是本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶的结构示意图；
[0021]图2是图1中沿A-A方向的剖视图；
[0022]图3是本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶的俯视图；
[0023]图4是采油站现有的排气装置。
[0024]附图标记说明:
[0025]1.进气管，2.进口控制阀，3.导流隔板，30.缺口，4.过滤液，51.桶体，52.桶盖，521.开口，522.回油口，6.回油管，61.竖直段，62.水平段，7.提手环，8.提手，9.排气孔，10.回油槽，11.管嘴，12.清洁罩，13.挡板；100.离心泵，200.桶。
【具体实施方式】
[0026]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1所示，本实用新型提供了一种输油离心泵安全专用清洁桶，包括密封连接的桶体51和桶盖52，桶盖52设置有能够向桶体51外倒油的开口 521，开口 521外罩设有清洁罩12，清洁罩12上设置有排气孔9 ;桶体51的内壁设置有导流隔板3，导流隔板3能够在桶体51的底部的气体向开口 521上移的过程中阻挡所述气体直接上升。
[0028]本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶在桶体51内设置了导流隔板3，使桶体51的底部的气体在向开口 521上移的过程中，被强制地改变了流向，延长了所述气体在桶体51内的流动时间，增加了所述气体内的硫化氢与桶体51内容纳的过滤液4之间的接触时间，使过滤液4有更多的时间来尽量充分地过滤所述气体内的硫化氢，从而提高了所述气体在所述输油离心泵安全专用清洁桶的过滤效果；另外，如【背景技术】中所提到的，现有技术的桶200所采用的敞口式结构具有一定的安全隐患，所述输油离心泵安全专用清洁桶在桶盖52上设置了开口 521，并在开口 521外罩设了清洁罩12，以避免污油直接与外界环境接触，具有一定环保效果；另外，在清洁罩12上设置了排气孔9，经过过滤的所述气体可以依次通过开口 521及排气孔9排入空气中，彻底解决了敞口式结构所带来的隐患。
[0029]在一个具体的实施方式中，导流隔板3水平设置，且导流隔板3的面积大于桶体51在所述导流隔板3所在水平面上的截面积的二分之一，如图2所示。当桶体51的底部的气体向开口 521上移的过程中遇到导流隔板3时，所述气体要绕过导流隔板3，较大的导流隔板3的面积，使所述气体绕行的距离更长，耗费的时间也更多，S卩，所述气体内的硫化氢与桶体51内容纳的过滤液4之间的接触时间更长，充分提高了所述气体的过滤效果。
[0030]导流隔板3的侧面与桶体51的内壁相连接的部分为连接面，导流隔板3的侧面的其他部分为导流面。由此可知，所述连接面为弧形面，当所述导流面为平面时，如图2所示，导流隔板3为弓形结构，所述弓形结构的弧与桶体51的内壁固定连接，所述弓形结构的弦与桶体51的内壁之间形成缺口 30。当所述导流面为弧形面或者其他形状的面时，导流隔板3则为其他适于实用的结构。导流隔板3可以通过焊接或其他固定连接的方式设置于桶体51的内壁上，也可以与桶体51 —体成型。
[0031]如图1所示的一个【具体实施方式】中，桶体51内沿竖直方向设置有多个导流隔板3，多个导流隔板3与桶体51的内壁左右交错连接，且多个导流隔板3之间的空间形成蛇形的流道。例如，如图1所示，桶体51内沿竖直方向设置有三个导流隔板3，最上方的导 流隔板3与桶体51的内壁的右侧固定连接，中间的导流隔板3与桶体51的内壁的左侧固定连接，最下方的导流隔板3与桶体51的内壁的右侧固定连接，多个导流隔板3之间的空间形成了如桶体51内箭头所示的蛇形的流道。桶体51底部的气体向开口 521上移的过程中，需要经过整个蛇形的所述流道，因此，所述气体绕行的距离足够长，使过滤液4能够充分过滤所述气体内的硫化氢。最下部的导流隔板3下方的桶体51的侧壁上还可以连通进气管1，在进气管I上设置进口控制阀2。使用时，使用6分软胶管将进气管I与离心泵的进口连接即可。
[0032]为了便于开口 521向桶体51外倒油，在开口 521的外部设置有管嘴11，且使清洁罩12罩设于管嘴11上，清洁罩12为顶端封闭的筒形，管嘴11的轴向长度小于清洁罩12的轴向长度。当所述输油离心泵安全专用清洁桶用于气体过滤时，清洁罩12罩设在管嘴11上；当停止气体过滤需要倒油时，将清洁罩12取下，即可通过管嘴11将油倒出。
[0033]如图3所示，多个排气孔9设置于清洁罩12的顶端。具体的是，多个排气孔9在清洁罩12的顶端均匀排列。
[0034]为了解决桶的外壁容易被污油污染的问题，如图1所示，在管嘴11的顶部边缘设有能导流的尖嘴；桶盖52上设置有圆筒形的挡板13，管嘴11位于挡板13内，管嘴11与挡板13之间形成环状的回油槽10 ;桶盖52上还设置有连通回油槽10和桶体51的回油口522，清洁罩12设置于回油槽10外。在倒油时，污油通过管嘴11的顶部边缘的尖嘴向外流，倒油结束后，残留在所述尖嘴的部分污油沿着管嘴11的外壁向下流，直至流到环形的回油槽10的底部；由于挡板13的阻挡作用，所述污油仅能在回油槽10内聚集流动，且当所述污油聚集到一定量时，所述污油能通过回油口 522回流至桶体51内。因此，所述输油离心泵安全专用清洁桶的外壁在倒油过程中，能够完全避免被污油所污染，工作人员不再需要清洁桶外壁的油污，降低了工作人员的劳动强度。
[0035]为了避免倒油时，污油流经回油口 522，在桶盖52的底部设置有L型的回油管6，回油管6包括竖直段61和水平段62，竖直段61的一端与回油口 522连通，竖直段61的另一端与水平段62的一端连通，水平段62位于桶盖52与导流隔板3之间。
[0036]另外，在桶盖52上还设置有提手8和两个提手环7，两个提手环7设置于桶盖52上相对的两侧，提手8的两端穿设过两个提手环7。工作人员通过提手8即可移动所述输油离心泵安全专用清洁桶。
[0037]本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶可以整体采用镀锌白铁皮，在实际应用中，也可以采用其他适于实用的材料。
[0038]下面以图1所示的【具体实施方式】为例说明本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶的使用过程。
[0039]气体过滤过程:在离心泵启动前，打开离心泵的排污阀和进口控制阀2，排放的气体和污油通过进气管I进入桶体51的底部，流经蛇形的流道，经过充分过滤后的气体经开口 521从排气孔9排出；
[0040]倒油过程:当桶体51内的过滤液4需要更换时，将所述输油离心泵安全专用清洁桶提至污油池，取下清洁罩12，将桶体51内的过滤液4及污油倒出，倒油时残余在管嘴11的尖嘴上的部分污油，流至回油槽10，最后顺着回油管6流入桶体51内。
[0041]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【主权项】
1.一种输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，所述输油离心泵安全专用清洁桶包括密封连接的桶体(51)和桶盖(52)，桶盖(52)设置有能够向桶体(51)外倒油的开口(521)，开口(521)外罩设有清洁罩(12)，清洁罩(12)上设置有排气孔(9);桶体(51)的内壁设置有导流隔板(3)，导流隔板(3)能够在桶体(51)的底部的气体向开口(521)上移的过程中阻挡所述气体直接上升。2.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，导流隔板(3)水平设置，且导流隔板(3)的面积大于桶体(51)在所述导流隔板(3)所在水平面上的截面积的二分之一。3.根据权利要求2所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，导流隔板(3)为弓形结构，所述弓形结构的弧与桶体(51)的内壁固定连接，所述弓形结构的弦与桶体(51)的内壁之间形成缺口(30)。4.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，沿竖直方向设置的多个导流隔板(3)与桶体(51)的内壁左右交错连接，且多个导流隔板(3)之间的空间形成蛇形的流道。5.根据权利要求4所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，最下部的导流隔板(3)下方的桶体(51)的侧壁上连通有进气管(1)，进气管(I)上设置有进口控制阀(2)。6.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，开口(521)的外部设置有管嘴(11)，清洁罩(12)罩设于管嘴(11)上，清洁罩(12)为顶端封闭的筒形，管嘴(11)的轴向长度小于清洁罩(12)的轴向长度。7.根据权利要求6所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，多个排气孔(9)设置于清洁罩(12)的顶端。8.根据权利要求6所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，管嘴(11)的顶部边缘设有能导流的尖嘴；桶盖(52)上设置有圆筒形的挡板(13)，管嘴(11)位于挡板(13)内，管嘴(11)与挡板(13)之间形成环状的回油槽(10);桶盖(52)上还设置有连通回油槽(10)和桶体(51)的回油口(522)，清洁罩(12)设置于回油槽(10)外。9.根据权利要求8所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，桶盖(52)的底部设置有L型的回油管(6)，回油管(6)包括竖直段(61)和水平段(62)，竖直段(61)的一端与回油口(522)连通，竖直段(61)的另一端与水平段(62)的一端连通，水平段(62)位于桶盖(52)与导流隔板(3)之间。10.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，桶盖(52)设置有提手⑶和两个提手环(7)，两个提手环(7)设置于桶盖(52)上相对的两侧，提手⑶的两端穿设过两个提手环(7)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种输油离心泵安全专用清洁桶，包括密封连接的桶体和桶盖，桶盖设置有能够向桶体外倒油的开口，开口外罩设有清洁罩，清洁罩上设置有排气孔；桶体的内壁设置有导流隔板，导流隔板能够在桶体的底部的气体向开口上移的过程中阻挡所述气体直接上升。本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶，能够提高气体的过滤效果，在倒油时，所述输油离心泵安全专用清洁桶的外壁不会留下油污。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/52, B01D53/18, F04D29/70
【公开号】CN204699567
【申请号】CN201520280295
【发明人】饶德林, 柳转阳, 沈鸿雁, 寇丹, 周明旺, 肖兵, 闫海峰
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心泵的清洁设备，特别是一种用于排放离心泵内的气体和污油的输油离心泵安全专用清洁桶。
【背景技术】
[0002]采油站采用离心泵输油的过程中，根据操作规程，在离心泵启动之前，需要排出离心泵内一定量的气体，才可顺利启动。因此，采油站的离心泵配套使用有专用的排气装置，用于过滤离心泵所排出的气体中包含的硫化氢。主要应用于在离心泵启动前的排气过程中，或者在离心泵在运行中出现故障需要重新启动前的排气过程中。
[0003]如图4所示，目前采油站的现有排气装置是在离心泵100的进口处安装一个4分闸板阀门，阀门的下部放置一个桶200，桶200内盛装有一定量的水，通过皮管将气体和污油排入桶200的底部，利用硫化氢气体易溶于水的原理，将该气体中所含有的硫化氢气体过滤掉，以减少对大气和人体的危害。由图4可以看出，目前所采用的桶200非常简单，因此，在使用过程中也存在着诸多的弊端，例如:
[0004](I)由于气体与水接触的时间较短，因此气体过滤不充分，过滤效果不佳；气体中含有硫化氢和其它有害气体，对人体和外界自然环境都有伤害；
[0005](2)排放污油时采用敞口式结构，因污油主要为石油、天然气等碳氢化合物，易燃易爆，易在采油站引发明火等油气火灾事故，具有一定的安全隐患；
[0006](3)倒污油时，桶的外壁易留下油污，需要人工擦拭来维护清洁，增大了工作人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0007]为了解决气体过滤效果不佳以及桶外壁易污染的问题，本实用新型提供一种输油离心泵安全专用清洁桶，能够提高气体的过滤效果，在倒油时，所述输油离心泵安全专用清洁桶的外壁不会留下油污。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种输油离心泵安全专用清洁桶，包括密封连接的桶体和桶盖，桶盖设置有能够向桶体外倒油的开口，开口外罩设有清洁罩，清洁罩上设置有排气孔；桶体的内壁设置有导流隔板，导流隔板能够在桶体的底部的气体向开口上移的过程中阻挡所述气体直接上升。
[0009]导流隔板水平设置，且导流隔板的面积大于桶体在所述导流隔板所在水平面上的截面积的二分之一。
[0010]导流隔板为弓形结构，所述弓形结构的弧与桶体的内壁固定连接，所述弓形结构的弦与桶体的内壁之间形成缺口。
[0011]沿竖直方向设置的多个导流隔板与桶体的内壁左右交错连接，且多个导流隔板之间的空间形成蛇形的流道。
[0012]最下部的导流隔板下方的桶体的侧壁上连通有进气管，进气管上设置有进口控制阀。
[0013]开口的外部设置有管嘴，清洁罩罩设于管嘴上，清洁罩为顶端封闭的筒形，管嘴的轴向长度小于清洁罩的轴向长度。
[0014]多个排气孔设置于清洁罩的顶端。
[0015]管嘴的顶部边缘设有能导流的尖嘴；桶盖上设置有圆筒形的挡板，管嘴位于挡板内，管嘴与挡板之间形成环状的回油槽；桶盖上还设置有连通回油槽和桶体的回油口，清洁罩设置于回油槽外。
[0016]桶盖的底部设置有L型的回油管，回油管包括竖直段和水平段，竖直段的一端与回油口连通，竖直段的另一端与水平段的一端连通，水平段位于桶盖与导流隔板之间。
[0017]桶盖设置有提手和两个提手环，两个提手环设置于桶盖上相对的两侧，提手的两端穿设过两个提手环。
[0018]本实用新型的有益效果是，通过在桶体内设置导流隔板，增加了气体与过滤液的接触时间，使得过滤液能够尽量充分地过滤气体中的硫化氢，提高了气体的过滤效果；经过充分过滤的气体能通过桶盖上的开口排入空气中，解决了敞口式结构带来的安全隐患；在倒油时，残留在管嘴口的污油通过管嘴及回油槽流至桶体内，避免桶体外壁被污染，降低了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0020]图1是本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶的结构示意图；
[0021]图2是图1中沿A-A方向的剖视图；
[0022]图3是本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶的俯视图；
[0023]图4是采油站现有的排气装置。
[0024]附图标记说明:
[0025]1.进气管，2.进口控制阀，3.导流隔板，30.缺口，4.过滤液，51.桶体，52.桶盖，521.开口，522.回油口，6.回油管，61.竖直段，62.水平段，7.提手环，8.提手，9.排气孔，10.回油槽，11.管嘴，12.清洁罩，13.挡板；100.离心泵，200.桶。
【具体实施方式】
[0026]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1所示，本实用新型提供了一种输油离心泵安全专用清洁桶，包括密封连接的桶体51和桶盖52，桶盖52设置有能够向桶体51外倒油的开口 521，开口 521外罩设有清洁罩12，清洁罩12上设置有排气孔9 ;桶体51的内壁设置有导流隔板3，导流隔板3能够在桶体51的底部的气体向开口 521上移的过程中阻挡所述气体直接上升。
[0028]本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶在桶体51内设置了导流隔板3，使桶体51的底部的气体在向开口 521上移的过程中，被强制地改变了流向，延长了所述气体在桶体51内的流动时间，增加了所述气体内的硫化氢与桶体51内容纳的过滤液4之间的接触时间，使过滤液4有更多的时间来尽量充分地过滤所述气体内的硫化氢，从而提高了所述气体在所述输油离心泵安全专用清洁桶的过滤效果；另外，如【背景技术】中所提到的，现有技术的桶200所采用的敞口式结构具有一定的安全隐患，所述输油离心泵安全专用清洁桶在桶盖52上设置了开口 521，并在开口 521外罩设了清洁罩12，以避免污油直接与外界环境接触，具有一定环保效果；另外，在清洁罩12上设置了排气孔9，经过过滤的所述气体可以依次通过开口 521及排气孔9排入空气中，彻底解决了敞口式结构所带来的隐患。
[0029]在一个具体的实施方式中，导流隔板3水平设置，且导流隔板3的面积大于桶体51在所述导流隔板3所在水平面上的截面积的二分之一，如图2所示。当桶体51的底部的气体向开口 521上移的过程中遇到导流隔板3时，所述气体要绕过导流隔板3，较大的导流隔板3的面积，使所述气体绕行的距离更长，耗费的时间也更多，S卩，所述气体内的硫化氢与桶体51内容纳的过滤液4之间的接触时间更长，充分提高了所述气体的过滤效果。
[0030]导流隔板3的侧面与桶体51的内壁相连接的部分为连接面，导流隔板3的侧面的其他部分为导流面。由此可知，所述连接面为弧形面，当所述导流面为平面时，如图2所示，导流隔板3为弓形结构，所述弓形结构的弧与桶体51的内壁固定连接，所述弓形结构的弦与桶体51的内壁之间形成缺口 30。当所述导流面为弧形面或者其他形状的面时，导流隔板3则为其他适于实用的结构。导流隔板3可以通过焊接或其他固定连接的方式设置于桶体51的内壁上，也可以与桶体51 —体成型。
[0031]如图1所示的一个【具体实施方式】中，桶体51内沿竖直方向设置有多个导流隔板3，多个导流隔板3与桶体51的内壁左右交错连接，且多个导流隔板3之间的空间形成蛇形的流道。例如，如图1所示，桶体51内沿竖直方向设置有三个导流隔板3，最上方的导 流隔板3与桶体51的内壁的右侧固定连接，中间的导流隔板3与桶体51的内壁的左侧固定连接，最下方的导流隔板3与桶体51的内壁的右侧固定连接，多个导流隔板3之间的空间形成了如桶体51内箭头所示的蛇形的流道。桶体51底部的气体向开口 521上移的过程中，需要经过整个蛇形的所述流道，因此，所述气体绕行的距离足够长，使过滤液4能够充分过滤所述气体内的硫化氢。最下部的导流隔板3下方的桶体51的侧壁上还可以连通进气管1，在进气管I上设置进口控制阀2。使用时，使用6分软胶管将进气管I与离心泵的进口连接即可。
[0032]为了便于开口 521向桶体51外倒油，在开口 521的外部设置有管嘴11，且使清洁罩12罩设于管嘴11上，清洁罩12为顶端封闭的筒形，管嘴11的轴向长度小于清洁罩12的轴向长度。当所述输油离心泵安全专用清洁桶用于气体过滤时，清洁罩12罩设在管嘴11上；当停止气体过滤需要倒油时，将清洁罩12取下，即可通过管嘴11将油倒出。
[0033]如图3所示，多个排气孔9设置于清洁罩12的顶端。具体的是，多个排气孔9在清洁罩12的顶端均匀排列。
[0034]为了解决桶的外壁容易被污油污染的问题，如图1所示，在管嘴11的顶部边缘设有能导流的尖嘴；桶盖52上设置有圆筒形的挡板13，管嘴11位于挡板13内，管嘴11与挡板13之间形成环状的回油槽10 ;桶盖52上还设置有连通回油槽10和桶体51的回油口522，清洁罩12设置于回油槽10外。在倒油时，污油通过管嘴11的顶部边缘的尖嘴向外流，倒油结束后，残留在所述尖嘴的部分污油沿着管嘴11的外壁向下流，直至流到环形的回油槽10的底部；由于挡板13的阻挡作用，所述污油仅能在回油槽10内聚集流动，且当所述污油聚集到一定量时，所述污油能通过回油口 522回流至桶体51内。因此，所述输油离心泵安全专用清洁桶的外壁在倒油过程中，能够完全避免被污油所污染，工作人员不再需要清洁桶外壁的油污，降低了工作人员的劳动强度。
[0035]为了避免倒油时，污油流经回油口 522，在桶盖52的底部设置有L型的回油管6，回油管6包括竖直段61和水平段62，竖直段61的一端与回油口 522连通，竖直段61的另一端与水平段62的一端连通，水平段62位于桶盖52与导流隔板3之间。
[0036]另外，在桶盖52上还设置有提手8和两个提手环7，两个提手环7设置于桶盖52上相对的两侧，提手8的两端穿设过两个提手环7。工作人员通过提手8即可移动所述输油离心泵安全专用清洁桶。
[0037]本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶可以整体采用镀锌白铁皮，在实际应用中，也可以采用其他适于实用的材料。
[0038]下面以图1所示的【具体实施方式】为例说明本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶的使用过程。
[0039]气体过滤过程:在离心泵启动前，打开离心泵的排污阀和进口控制阀2，排放的气体和污油通过进气管I进入桶体51的底部，流经蛇形的流道，经过充分过滤后的气体经开口 521从排气孔9排出；
[0040]倒油过程:当桶体51内的过滤液4需要更换时，将所述输油离心泵安全专用清洁桶提至污油池，取下清洁罩12，将桶体51内的过滤液4及污油倒出，倒油时残余在管嘴11的尖嘴上的部分污油，流至回油槽10，最后顺着回油管6流入桶体51内。
[0041]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【主权项】
1.一种输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，所述输油离心泵安全专用清洁桶包括密封连接的桶体(51)和桶盖(52)，桶盖(52)设置有能够向桶体(51)外倒油的开口(521)，开口(521)外罩设有清洁罩(12)，清洁罩(12)上设置有排气孔(9);桶体(51)的内壁设置有导流隔板(3)，导流隔板(3)能够在桶体(51)的底部的气体向开口(521)上移的过程中阻挡所述气体直接上升。2.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，导流隔板(3)水平设置，且导流隔板(3)的面积大于桶体(51)在所述导流隔板(3)所在水平面上的截面积的二分之一。3.根据权利要求2所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，导流隔板(3)为弓形结构，所述弓形结构的弧与桶体(51)的内壁固定连接，所述弓形结构的弦与桶体(51)的内壁之间形成缺口(30)。4.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，沿竖直方向设置的多个导流隔板(3)与桶体(51)的内壁左右交错连接，且多个导流隔板(3)之间的空间形成蛇形的流道。5.根据权利要求4所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，最下部的导流隔板(3)下方的桶体(51)的侧壁上连通有进气管(1)，进气管(I)上设置有进口控制阀(2)。6.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，开口(521)的外部设置有管嘴(11)，清洁罩(12)罩设于管嘴(11)上，清洁罩(12)为顶端封闭的筒形，管嘴(11)的轴向长度小于清洁罩(12)的轴向长度。7.根据权利要求6所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，多个排气孔(9)设置于清洁罩(12)的顶端。8.根据权利要求6所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，管嘴(11)的顶部边缘设有能导流的尖嘴；桶盖(52)上设置有圆筒形的挡板(13)，管嘴(11)位于挡板(13)内，管嘴(11)与挡板(13)之间形成环状的回油槽(10);桶盖(52)上还设置有连通回油槽(10)和桶体(51)的回油口(522)，清洁罩(12)设置于回油槽(10)外。9.根据权利要求8所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，桶盖(52)的底部设置有L型的回油管(6)，回油管(6)包括竖直段(61)和水平段(62)，竖直段(61)的一端与回油口(522)连通，竖直段(61)的另一端与水平段(62)的一端连通，水平段(62)位于桶盖(52)与导流隔板(3)之间。10.根据权利要求1所述的输油离心泵安全专用清洁桶，其特征在于，桶盖(52)设置有提手⑶和两个提手环(7)，两个提手环(7)设置于桶盖(52)上相对的两侧，提手⑶的两端穿设过两个提手环(7)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种输油离心泵安全专用清洁桶，包括密封连接的桶体和桶盖，桶盖设置有能够向桶体外倒油的开口，开口外罩设有清洁罩，清洁罩上设置有排气孔；桶体的内壁设置有导流隔板，导流隔板能够在桶体的底部的气体向开口上移的过程中阻挡所述气体直接上升。本实用新型的输油离心泵安全专用清洁桶，能够提高气体的过滤效果，在倒油时，所述输油离心泵安全专用清洁桶的外壁不会留下油污。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/52, B01D53/18, F04D29/70
【公开号】CN204699567
【申请号】CN201520280295
【发明人】饶德林, 柳转阳, 沈鸿雁, 寇丹, 周明旺, 肖兵, 闫海峰
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日
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