一种切削液集中处理系统的制作方法
一种切削液集中处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液集中处理系统。
【背景技术】
[0002]传统的用于发动机生产线的切削液过滤系统以单机过滤和切削液集中过滤为主，由于切削液集中过滤系统对于切削液寿命和质量的保证更有优势，且运行成本更低，因此前景更加广阔。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中一种典型的切削液集中处理系统的结构示意图。
[0004]如图1所示，该切削液集中处理系统包括真空负压过滤机、抽真空泵101和供液开关阀组102，其中真空负压过滤机作为精过滤器，其包括负压腔体103、形成于该负压腔体内的真空腔104，该负压腔体与抽真空泵连通，并通过抽真空泵的作用形成该真空腔，真空腔上方和下方均设置有循环过滤带105，负压腔体内还设有栅板106，该栅板位于真空腔与循环过滤带之间；工作过程中，真空负压过滤机通过抽真空泵对负压箱体抽吸形成真空腔，切削液通过栅板上的循环过滤带以及废肩形成的滤饼层达到精过滤所需要的切削液过滤精度。
[0005]但是，该传统的切削液集中处理系统中，其精过滤仅采用一个真空负压过滤机实现，在设备维护、维修时生产线必须停产，严重影响生产线的正常工作，降低生产效率，使得切削液处理系统的维护成本过高；同时，上述负压箱体为封闭腔，无法维护保养，易滋生厌氧菌，导致切削液腐化变质，影响切削液的使用性能。
[0006]因此，提供一种切削液集中处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种切削液集中处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供一种切削液集中处理系统，包括至少两组相互独立的过滤模块，所述过滤模块包括箱体，所述箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，所述进液口通过进液阀门与切削液源相连通，所述出液口与净液箱相连通；所述净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，所述箱体内位于所述出液口之上处设置有栅板，所述栅板上方具有循环过滤带。
[0009]优选地，所述出液口为常开液口。
[0010]优选地，还包括设于所述箱体内的液位感应器，所述液位感应器与所述箱体的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器与所述进液阀门信号连接。
[0011]优选地，还包括总开关阀门，各所述过滤模块的进液阀门均与所述总开关阀门电连接。
[0012]优选地，所述过滤模块为四个。
[0013]本实用新型所提供的切削液集中处理系统包括至少两组相互独立的过滤模块，所述过滤模块包括箱体，所述箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，所述进液口通过进液阀门与切削液源相连通，所述出液口与净液箱相连通；所述净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，所述箱体内位于所述出液口之上处设置有栅板，所述栅板上方具有循环过滤带。
[0014]在工作过程中，切削液首先经过刮板粗过滤，进入各个相互独立的过滤模块内，在过滤模块中，切削液通过栅板上的循环过滤带达到精过滤所需要的切削液过滤精度后，经出液口进入净液箱，净液箱中的清洁切削液通过供液泵组进入加工生产线的各台加工设备，以备使用，并由供液开关阀组控制切削液供给哪些生产线。工作中，若某一过滤模块发生故障，该过滤模块中的进液阀门关闭，可单独维修出现故障的过滤模块，而其他过滤模块可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。
[0015]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统中，其出液口为常开液口，即出液口始终与净液箱相连通，避免箱体内由于空间狭小密闭而产生细菌滋生，从而保证了切削液的使用性能。
[0016]在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统还包括设于所述箱体内的液位感应器，所述液位感应器与所述箱体的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器与所述进液阀门信号连接；当所述液位感应器检测到所述箱体内的液位达到预设液位时，向所述进液阀门发出关闭信号，所述进液阀门收到所述关闭信号后关闭；这样，在工作过程中，当箱体内的也为达到预设液位时，液位传感器能够及时感应到液位高度，并控制进液阀门及时关闭，避免过滤模块过载或溢出，提高了处理系统的性能。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中一种典型的切削液集中处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所提供的切削液集中处理系统一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图3为图2所示切削液集中处理系统中过滤模块的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]在图1中，
[0023]101-抽真空泵102-供液开关阀组103-负压腔体104-真空腔
[0024]105-循环过滤带106-栅板
[0025]在图2-图3中，
[0026]1-过滤模块11-箱体12-进液口 13-出液口 14-进液阀门15-栅板
[0027]16-循环过滤带17-液位传感器2-净液箱3_供液泵组
[0028]4-供液开关阀组总开关阀门
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心是提供一种切削液集中 处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0031]请参考图2-图3，图2为本实用新型所提供的切削液集中处理系统一种【具体实施方式】的结构示意图；图3为图2所示切削液集中处理系统中过滤模块的结构示意图。
[0032]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统包括至少两组相互独立的过滤模块1，所述过滤模块I包括箱体11，所述箱体11的顶壁开设有进液口 12，其底壁开设有出液口 13，所述进液口 12通过进液阀门14与切削液源相连通，所述出液口13与净液箱2相连通；所述净液箱2通过供液泵组3和供液开关阀组4接入加工设备，所述箱体11内位于所述出液口 13之上处设置有栅板15，所述栅板15上方具有循环过滤带16。
[0033]在工作过程中，切削液首先经过刮板粗过滤，进入各个相互独立的过滤模块I内，在过滤模块I中，切削液通过栅板15上的循环过滤带16达到精过滤所需要的切削液过滤精度后，经出液口 13进入净液箱2，净液箱2中的清洁切削液通过供液泵组3进入加工生产线的各台加工设备，以备使用，并由供液开关阀组4控制切削液供给哪些生产线。工作中，若某一过滤模块I发生故障，该过滤模块I中的进液阀门14关闭，可单独维修出现故障的过滤模块1，而其他过滤模块I可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。
[0034]进一步地，该出液口 13为常开液口，即出液口 13始终与净液箱2相连通，避免箱体11内由于空间狭小密闭而产生细菌滋生，从而保证了切削液的使用性能。
[0035]理论上，出液口 13也不局限于为常开状态，出液口 13处也可以设置闸板阀或者电子阀门等开关阀，在需要出液时打开，出液结束时关闭。
[0036]本实用新型所提供的切削液集中处理系统还包括设于所述箱体11内的液位感应器17，所述液位感应器17与所述箱体11的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器17与所述进液阀门14信号连接；当所述液位感应器17检测到所述箱体11内的液位达到预设液位时，向所述进液阀门14发出关闭信号，所述进液阀门14收到所述关闭信号后关闭；这样，在工作过程中，当箱体11内的也为达到预设液位时，液位传感器能够及时感应到液位高度，并控制进液阀门14及时关闭，避免过滤模块I过载或溢出，提高了处理系统的性能。
[0037]进一步地，该处理系统还可以包括总开关阀门5，各所述过滤模块I的进液阀门14均与所述总开关阀门5电连接，通过总开关阀门5接入切削液源。
[0038]具体地，该过滤模块I可以为四个，以便在保证过滤能力的条件下，简化系统结构；显然地，过滤模块I的具体个数应根据单个过滤模块I的承载能力及生产线实际所需切削液量来确定。各过滤模块I的结构相同，规格可以相同也可以不同，在设置多个过滤模块I时，只要至少一个过滤模块I能够正常工作，即能够部分满足切削液供应要求。
[0039]上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种切削液集中处理系统，其特征在于，包括至少两组相互独立的过滤模块(I)，所述过滤模块(I)包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶壁开设有进液口(12)，其底壁开设有出液口(13)，所述进液口(12)通过进液阀门(14)与切削液源相连通，所述出液口(13)与净液箱(2)相连通；所述净液箱(2)通过供液泵组(3)和供液开关阀组(4)接入加工设备，所述箱体(11)内位于所述出液口(13)之上处设置有栅板(15)，所述栅板(15)上方具有循环过滤带(16) ο2.根据权利要求1所述的切削液集中处理系统，其特征在于，所述出液口(13)为常开液口。3.根据权利要求2所述的切削液集中处理系统，其特征在于，还包括设于所述箱体(11)内的液位感应器(17)，所述液位感应器(17)与所述箱体(11)的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器(17)与所述进液阀门(14)信号连接。4.根据权利要求3所述的切削液集中处理系统，其特征在于，还包括总开关阀门(5)，各所述过滤模块(I)的进液阀门(14)均与所述总开关阀门(5)电连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的切削液集中处理系统，其特征在于，所述过滤模块(I)为四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削液集中处理系统，其包括至少两组相互独立的过滤模块，过滤模块包括箱体，箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，进液口通过进液阀门与切削液源相连通，出液口与净液箱相连通；净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，箱体内位于出液口之上处设置有栅板，栅板上方具有循环过滤带。工作中，若某一过滤模块发生故障，该过滤模块中的进液阀门关闭，可单独维修出现故障的过滤模块，而其他过滤模块可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。
【IPC分类】B01D29/60, B01D29/52, C10M175/00
【公开号】CN204699484
【申请号】CN201520412596
【发明人】李路路, 阮春霞, 郑俊华, 汤善荣
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液集中处理系统。
【背景技术】
[0002]传统的用于发动机生产线的切削液过滤系统以单机过滤和切削液集中过滤为主，由于切削液集中过滤系统对于切削液寿命和质量的保证更有优势，且运行成本更低，因此前景更加广阔。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中一种典型的切削液集中处理系统的结构示意图。
[0004]如图1所示，该切削液集中处理系统包括真空负压过滤机、抽真空泵101和供液开关阀组102，其中真空负压过滤机作为精过滤器，其包括负压腔体103、形成于该负压腔体内的真空腔104，该负压腔体与抽真空泵连通，并通过抽真空泵的作用形成该真空腔，真空腔上方和下方均设置有循环过滤带105，负压腔体内还设有栅板106，该栅板位于真空腔与循环过滤带之间；工作过程中，真空负压过滤机通过抽真空泵对负压箱体抽吸形成真空腔，切削液通过栅板上的循环过滤带以及废肩形成的滤饼层达到精过滤所需要的切削液过滤精度。
[0005]但是，该传统的切削液集中处理系统中，其精过滤仅采用一个真空负压过滤机实现，在设备维护、维修时生产线必须停产，严重影响生产线的正常工作，降低生产效率，使得切削液处理系统的维护成本过高；同时，上述负压箱体为封闭腔，无法维护保养，易滋生厌氧菌，导致切削液腐化变质，影响切削液的使用性能。
[0006]因此，提供一种切削液集中处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种切削液集中处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供一种切削液集中处理系统，包括至少两组相互独立的过滤模块，所述过滤模块包括箱体，所述箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，所述进液口通过进液阀门与切削液源相连通，所述出液口与净液箱相连通；所述净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，所述箱体内位于所述出液口之上处设置有栅板，所述栅板上方具有循环过滤带。
[0009]优选地，所述出液口为常开液口。
[0010]优选地，还包括设于所述箱体内的液位感应器，所述液位感应器与所述箱体的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器与所述进液阀门信号连接。
[0011]优选地，还包括总开关阀门，各所述过滤模块的进液阀门均与所述总开关阀门电连接。
[0012]优选地，所述过滤模块为四个。
[0013]本实用新型所提供的切削液集中处理系统包括至少两组相互独立的过滤模块，所述过滤模块包括箱体，所述箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，所述进液口通过进液阀门与切削液源相连通，所述出液口与净液箱相连通；所述净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，所述箱体内位于所述出液口之上处设置有栅板，所述栅板上方具有循环过滤带。
[0014]在工作过程中，切削液首先经过刮板粗过滤，进入各个相互独立的过滤模块内，在过滤模块中，切削液通过栅板上的循环过滤带达到精过滤所需要的切削液过滤精度后，经出液口进入净液箱，净液箱中的清洁切削液通过供液泵组进入加工生产线的各台加工设备，以备使用，并由供液开关阀组控制切削液供给哪些生产线。工作中，若某一过滤模块发生故障，该过滤模块中的进液阀门关闭，可单独维修出现故障的过滤模块，而其他过滤模块可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。
[0015]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统中，其出液口为常开液口，即出液口始终与净液箱相连通，避免箱体内由于空间狭小密闭而产生细菌滋生，从而保证了切削液的使用性能。
[0016]在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统还包括设于所述箱体内的液位感应器，所述液位感应器与所述箱体的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器与所述进液阀门信号连接；当所述液位感应器检测到所述箱体内的液位达到预设液位时，向所述进液阀门发出关闭信号，所述进液阀门收到所述关闭信号后关闭；这样，在工作过程中，当箱体内的也为达到预设液位时，液位传感器能够及时感应到液位高度，并控制进液阀门及时关闭，避免过滤模块过载或溢出，提高了处理系统的性能。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中一种典型的切削液集中处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所提供的切削液集中处理系统一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图3为图2所示切削液集中处理系统中过滤模块的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]在图1中，
[0023]101-抽真空泵102-供液开关阀组103-负压腔体104-真空腔
[0024]105-循环过滤带106-栅板
[0025]在图2-图3中，
[0026]1-过滤模块11-箱体12-进液口 13-出液口 14-进液阀门15-栅板
[0027]16-循环过滤带17-液位传感器2-净液箱3_供液泵组
[0028]4-供液开关阀组总开关阀门
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心是提供一种切削液集中 处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0031]请参考图2-图3，图2为本实用新型所提供的切削液集中处理系统一种【具体实施方式】的结构示意图；图3为图2所示切削液集中处理系统中过滤模块的结构示意图。
[0032]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统包括至少两组相互独立的过滤模块1，所述过滤模块I包括箱体11，所述箱体11的顶壁开设有进液口 12，其底壁开设有出液口 13，所述进液口 12通过进液阀门14与切削液源相连通，所述出液口13与净液箱2相连通；所述净液箱2通过供液泵组3和供液开关阀组4接入加工设备，所述箱体11内位于所述出液口 13之上处设置有栅板15，所述栅板15上方具有循环过滤带16。
[0033]在工作过程中，切削液首先经过刮板粗过滤，进入各个相互独立的过滤模块I内，在过滤模块I中，切削液通过栅板15上的循环过滤带16达到精过滤所需要的切削液过滤精度后，经出液口 13进入净液箱2，净液箱2中的清洁切削液通过供液泵组3进入加工生产线的各台加工设备，以备使用，并由供液开关阀组4控制切削液供给哪些生产线。工作中，若某一过滤模块I发生故障，该过滤模块I中的进液阀门14关闭，可单独维修出现故障的过滤模块1，而其他过滤模块I可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。
[0034]进一步地，该出液口 13为常开液口，即出液口 13始终与净液箱2相连通，避免箱体11内由于空间狭小密闭而产生细菌滋生，从而保证了切削液的使用性能。
[0035]理论上，出液口 13也不局限于为常开状态，出液口 13处也可以设置闸板阀或者电子阀门等开关阀，在需要出液时打开，出液结束时关闭。
[0036]本实用新型所提供的切削液集中处理系统还包括设于所述箱体11内的液位感应器17，所述液位感应器17与所述箱体11的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器17与所述进液阀门14信号连接；当所述液位感应器17检测到所述箱体11内的液位达到预设液位时，向所述进液阀门14发出关闭信号，所述进液阀门14收到所述关闭信号后关闭；这样，在工作过程中，当箱体11内的也为达到预设液位时，液位传感器能够及时感应到液位高度，并控制进液阀门14及时关闭，避免过滤模块I过载或溢出，提高了处理系统的性能。
[0037]进一步地，该处理系统还可以包括总开关阀门5，各所述过滤模块I的进液阀门14均与所述总开关阀门5电连接，通过总开关阀门5接入切削液源。
[0038]具体地，该过滤模块I可以为四个，以便在保证过滤能力的条件下，简化系统结构；显然地，过滤模块I的具体个数应根据单个过滤模块I的承载能力及生产线实际所需切削液量来确定。各过滤模块I的结构相同，规格可以相同也可以不同，在设置多个过滤模块I时，只要至少一个过滤模块I能够正常工作，即能够部分满足切削液供应要求。
[0039]上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种切削液集中处理系统，其特征在于，包括至少两组相互独立的过滤模块(I)，所述过滤模块(I)包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶壁开设有进液口(12)，其底壁开设有出液口(13)，所述进液口(12)通过进液阀门(14)与切削液源相连通，所述出液口(13)与净液箱(2)相连通；所述净液箱(2)通过供液泵组(3)和供液开关阀组(4)接入加工设备，所述箱体(11)内位于所述出液口(13)之上处设置有栅板(15)，所述栅板(15)上方具有循环过滤带(16) ο2.根据权利要求1所述的切削液集中处理系统，其特征在于，所述出液口(13)为常开液口。3.根据权利要求2所述的切削液集中处理系统，其特征在于，还包括设于所述箱体(11)内的液位感应器(17)，所述液位感应器(17)与所述箱体(11)的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器(17)与所述进液阀门(14)信号连接。4.根据权利要求3所述的切削液集中处理系统，其特征在于，还包括总开关阀门(5)，各所述过滤模块(I)的进液阀门(14)均与所述总开关阀门(5)电连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的切削液集中处理系统，其特征在于，所述过滤模块(I)为四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削液集中处理系统，其包括至少两组相互独立的过滤模块，过滤模块包括箱体，箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，进液口通过进液阀门与切削液源相连通，出液口与净液箱相连通；净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，箱体内位于出液口之上处设置有栅板，栅板上方具有循环过滤带。工作中，若某一过滤模块发生故障，该过滤模块中的进液阀门关闭，可单独维修出现故障的过滤模块，而其他过滤模块可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。
【IPC分类】B01D29/60, B01D29/52, C10M175/00
【公开号】CN204699484
【申请号】CN201520412596
【发明人】李路路, 阮春霞, 郑俊华, 汤善荣
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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