一种油水分离箱的制作方法
一种油水分离箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油污处理领域，具体地说，特别涉及到一种油水分离箱。
【背景技术】
[0002]工厂内污水井由于井内油污、杂物、矿泉水瓶等经常堵塞污水井管道，造成排污不畅，路边污水井污水溢流现象频频发生，对环境造成污染，同时也带来大量的维护工作量。在疏通过程中由于油污有粘性，同时附着力比较强，很难将附着在管道内壁大量油污清理干净。如果油污凝固在管道内部，汇集时间长就将管道完全堵塞，这样给疏通工作带来极大的难度。疏通机只能打通排污管径5%的通径，只能缓解排污，不能彻底解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种油水分离箱，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种油水分离箱，将箱体、进水管、导通管、挡板、出水管连接成为一个整体。箱体通过挡板分隔出第一分隔间和第二分隔间，导通管上与挡板连接处的管口低于箱体顶部水平面1.5米，导通管远离弯头结构侧的管口高于箱体底部水平面I米，进水管与进水侧面板连接处的管口高于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口 0.5米，进水管的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管的远离弯头结构侧管口 I米，出水管管口水平位置高于箱体底部水平面0.8米，且该管管口水平位置低于导通管上与挡板连接处的管口。将进入箱体的油水中的油污有效地隔离在第一分隔间和第二分隔间内，从而实现油和水的分离。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0007]结构简单，能够有效的实现油水分离的目的，且无需静置，大大提高了整体的工作效率。等到油脂凝固后再将油块清除掉，有效地保护管道被油污堵塞，大大地降低了管道的维护工时，继而降低维护成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的油水分离箱的结构示意图。
[0009]图中标号说明:1.箱体，2.进水管，3.导通管，4.挡板，5.出水管，11.进水侧面板，12.出水侧面板，13.第一分隔间，14.第二分隔间
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0011]参见图1，本实用新型包括包括箱体1、进水管2、导通管3、挡板4、出水管5，所述箱I体通过所述挡板4分隔出第一分隔间13和第二分隔间14，挡板4上开设有导流通道，所述导流通道的位于第一分隔间13内的一侧设有导通管3，所述导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口水平位置低于箱体I顶部水平面，导通管3的远离弯头结构侧管口高于箱体I底部水平面，所述进水管2设于第一分隔间13内的箱体I进水侧面板11上，进水管2与进水侧面板11上的进水口相适应，进水管2上的弯头结构与进水侧面板11连接处的管口水平位置高于导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口，进水管2的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管3的远离弯头结构侧管口，所述箱体I的出水侧面板12上开设有出水口，出水管5嵌设于所述出水口中，并与该出水口相适应，出水管5管口水平位置高于箱体I底部水平面，且出水管5管口水平位置低于导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口。
[0012]进一步的，导通管3上与挡板4连接处的管口低于箱体I顶部水平面1.5米，导通管3远离弯头结构侧的管口高于箱体I底部水平面I米，进水管2与进水侧面板11连接处的管口高于导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口 0.5米，进水管2的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管3的远离弯头结构侧管口 I米。
[0013]进一步的，所述出水管5管口水平位置高于箱体I底部水平面0.8米。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]当油水通过进水管2进入第一分隔间13内，比重较小的油污将会悬浮在第一分隔间13的箱体I靠近顶部内壁上，比重较大的杂质将会沉淀在第一分隔间13的箱体I底部内壁上，大部分的油污和杂质将被分隔在第一分隔间13内，未被完全隔离的少部分的油污与杂质随着水流通过导通管3进入第二分隔间14内，比重较小的油污将会悬浮在第二分隔间14的靠近箱体I顶部内壁上，比重较大的杂质将会沉淀在第二分隔间14的箱体I底部内壁上，未被第一分隔间隔离的残留油污进一步有效地被分隔在第二分隔间内，提高油水分隔能力。经第二分隔间14分隔油污后的水将通过出水管5流出，从而起到油水分离的效果。等到油脂凝固后再将油块清除掉，有效地保护管道被油污堵塞，大大的降低了管道的维护工时，继而降低维护成本。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种油水分离箱，其特征在于:包括箱体、进水管、导通管、挡板、出水管，所述箱体通过所述挡板分隔出第一分隔间和第二分隔间，挡板上开设有导流通道，所述导流通道的位于第一分隔间内的一侧设有导通管，所述导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口水平位置低于箱体顶部水平面，导通管的远离弯头结构侧管口高于箱体底部水平面，所述进水管设于第一分隔间内的箱体进水侧面板上，进水管与进水侧面板上的进水口相适应，进水管上的弯头结构与进水侧面板连接处的管口水平位置高于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口，进水管的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管的远离弯头结构侧管口，所述箱体的出水侧面板上开设有出水口，出水管嵌设于所述出水口中，并与该出水口相适应，出水管管口水平位置高于箱体底部水平面，且出水管管口水平位置低于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离箱，包括箱体、进水管、导通管、挡板、出水管。箱体通过挡板分隔出第一分隔间和第二分隔间，导通管上与挡板连接处的管口低于箱体顶部水平面1.5米，导通管远离弯头结构侧的管口高于箱体底部水平面1米，进水管与进水侧面板连接处的管口高于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口0.5米，进水管的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管的远离弯头结构侧管口1米，出水管管口水平位置高于箱体底部水平面0.8米，且该管管口水平位置低于导通管上与挡板连接处的管口。本实用新型结构简单，当油水进入箱体，能有效地将油污隔离在第一分隔间和第二分隔间内，从而实现油和水的分离，避免管道被油污堵塞。
【IPC分类】B01D17/028
【公开号】CN204699452
【申请号】CN201520385403
【发明人】俞志群
【申请人】嘉兴汇昌塑业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油污处理领域，具体地说，特别涉及到一种油水分离箱。
【背景技术】
[0002]工厂内污水井由于井内油污、杂物、矿泉水瓶等经常堵塞污水井管道，造成排污不畅，路边污水井污水溢流现象频频发生，对环境造成污染，同时也带来大量的维护工作量。在疏通过程中由于油污有粘性，同时附着力比较强，很难将附着在管道内壁大量油污清理干净。如果油污凝固在管道内部，汇集时间长就将管道完全堵塞，这样给疏通工作带来极大的难度。疏通机只能打通排污管径5%的通径，只能缓解排污，不能彻底解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种油水分离箱，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种油水分离箱，将箱体、进水管、导通管、挡板、出水管连接成为一个整体。箱体通过挡板分隔出第一分隔间和第二分隔间，导通管上与挡板连接处的管口低于箱体顶部水平面1.5米，导通管远离弯头结构侧的管口高于箱体底部水平面I米，进水管与进水侧面板连接处的管口高于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口 0.5米，进水管的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管的远离弯头结构侧管口 I米，出水管管口水平位置高于箱体底部水平面0.8米，且该管管口水平位置低于导通管上与挡板连接处的管口。将进入箱体的油水中的油污有效地隔离在第一分隔间和第二分隔间内，从而实现油和水的分离。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0007]结构简单，能够有效的实现油水分离的目的，且无需静置，大大提高了整体的工作效率。等到油脂凝固后再将油块清除掉，有效地保护管道被油污堵塞，大大地降低了管道的维护工时，继而降低维护成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的油水分离箱的结构示意图。
[0009]图中标号说明:1.箱体，2.进水管，3.导通管，4.挡板，5.出水管，11.进水侧面板，12.出水侧面板，13.第一分隔间，14.第二分隔间
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0011]参见图1，本实用新型包括包括箱体1、进水管2、导通管3、挡板4、出水管5，所述箱I体通过所述挡板4分隔出第一分隔间13和第二分隔间14，挡板4上开设有导流通道，所述导流通道的位于第一分隔间13内的一侧设有导通管3，所述导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口水平位置低于箱体I顶部水平面，导通管3的远离弯头结构侧管口高于箱体I底部水平面，所述进水管2设于第一分隔间13内的箱体I进水侧面板11上，进水管2与进水侧面板11上的进水口相适应，进水管2上的弯头结构与进水侧面板11连接处的管口水平位置高于导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口，进水管2的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管3的远离弯头结构侧管口，所述箱体I的出水侧面板12上开设有出水口，出水管5嵌设于所述出水口中，并与该出水口相适应，出水管5管口水平位置高于箱体I底部水平面，且出水管5管口水平位置低于导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口。
[0012]进一步的，导通管3上与挡板4连接处的管口低于箱体I顶部水平面1.5米，导通管3远离弯头结构侧的管口高于箱体I底部水平面I米，进水管2与进水侧面板11连接处的管口高于导通管3上的弯头结构与挡板4连接处的管口 0.5米，进水管2的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管3的远离弯头结构侧管口 I米。
[0013]进一步的，所述出水管5管口水平位置高于箱体I底部水平面0.8米。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]当油水通过进水管2进入第一分隔间13内，比重较小的油污将会悬浮在第一分隔间13的箱体I靠近顶部内壁上，比重较大的杂质将会沉淀在第一分隔间13的箱体I底部内壁上，大部分的油污和杂质将被分隔在第一分隔间13内，未被完全隔离的少部分的油污与杂质随着水流通过导通管3进入第二分隔间14内，比重较小的油污将会悬浮在第二分隔间14的靠近箱体I顶部内壁上，比重较大的杂质将会沉淀在第二分隔间14的箱体I底部内壁上，未被第一分隔间隔离的残留油污进一步有效地被分隔在第二分隔间内，提高油水分隔能力。经第二分隔间14分隔油污后的水将通过出水管5流出，从而起到油水分离的效果。等到油脂凝固后再将油块清除掉，有效地保护管道被油污堵塞，大大的降低了管道的维护工时，继而降低维护成本。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种油水分离箱，其特征在于:包括箱体、进水管、导通管、挡板、出水管，所述箱体通过所述挡板分隔出第一分隔间和第二分隔间，挡板上开设有导流通道，所述导流通道的位于第一分隔间内的一侧设有导通管，所述导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口水平位置低于箱体顶部水平面，导通管的远离弯头结构侧管口高于箱体底部水平面，所述进水管设于第一分隔间内的箱体进水侧面板上，进水管与进水侧面板上的进水口相适应，进水管上的弯头结构与进水侧面板连接处的管口水平位置高于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口，进水管的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管的远离弯头结构侧管口，所述箱体的出水侧面板上开设有出水口，出水管嵌设于所述出水口中，并与该出水口相适应，出水管管口水平位置高于箱体底部水平面，且出水管管口水平位置低于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离箱，包括箱体、进水管、导通管、挡板、出水管。箱体通过挡板分隔出第一分隔间和第二分隔间，导通管上与挡板连接处的管口低于箱体顶部水平面1.5米，导通管远离弯头结构侧的管口高于箱体底部水平面1米，进水管与进水侧面板连接处的管口高于导通管上的弯头结构与挡板连接处的管口0.5米，进水管的远离弯头结构侧的管口水平位置高于导通管的远离弯头结构侧管口1米，出水管管口水平位置高于箱体底部水平面0.8米，且该管管口水平位置低于导通管上与挡板连接处的管口。本实用新型结构简单，当油水进入箱体，能有效地将油污隔离在第一分隔间和第二分隔间内，从而实现油和水的分离，避免管道被油污堵塞。
【IPC分类】B01D17/028
【公开号】CN204699452
【申请号】CN201520385403
【发明人】俞志群
【申请人】嘉兴汇昌塑业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
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