一种phba缩合结晶用搅拌结晶器的制造方法
一种phba缩合结晶用搅拌结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器。
【背景技术】
[0002]PHBA原缩合结晶工艺是在车间挖数条冷却水沟，然后将容量为50L的塑料桶静置在冷却水沟内，出料时经常会由于桶内负重而使沟内的冷却水溢出，另外由于塑料桶在放料或自身质量问题，存在污染水体的风险，给清洁生产和环保带来压力。
[0003]由于PHBA反应液中存在较多的邻苯二甲酸，与PHBA性质相近，用静置结晶比较难提纯，而且不易观察是否掺有邻苯二甲酸，因此现有技术中的结晶器并不能很好的满足PHBA的缩合结晶，且结晶的质量较低，容易参杂一些杂质，同时由于PHBA结晶后的传热性很差，使晶体的质量降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器的技术方案，不仅有效解决了 PHBA结晶后传热性差的问题，而且有效减少了 PHBA反应液中的杂质，提高了 PHBA的结晶质量和结晶效率，同时延长了搅拌结晶器的使用寿命O
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套，冷却水夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，其特征在于:搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩、晶浆循环区、冷凝区和沉降区，固定罩的顶端设置有电机，电机上连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿晶浆循环区和冷凝区至沉降区内，晶浆循环区和冷凝区之间设置有分隔层，冷凝区内均匀设置有冷凝管，冷凝区的下方设置有逆流板，沉降区的外侧壁上设置有支撑架，沉降区的底部设置有晶体出口管，晶体出口管上设置有调节阀；固定罩可以用于定位电机，进而使搅拌杆在工作时更稳定，提高PHBA的结晶效率，搅拌杆可以同时带动晶浆循环区和冷凝区中的搅拌桨，在输出功率相同的情况下可以实现搅拌桨同时工作，减少了能量的损耗，冷凝管可以使PHBA反应液快速冷却，提高结晶效率，逆流板可以有效防止沉降区内的晶体进入冷凝区而造成堵塞。
[0007]进一步，晶浆循环区内设置有至少两个第一搅拌桨，两个第一搅拌桨相对设置在搅拌杆上，晶浆循环区的顶面上设置有反应液输入管，晶浆循环区的外侧壁上设置有稀释液管和PH计，稀释液管上设置有电磁阀，PH计位于稀释液管的下方，PH计的底端设置有探测针，探测针位于晶浆循环区内，第一搅拌桨相对设置可以实现PHBA反应液在晶浆循环区内反复循环，将PHBA反应液搅拌均匀，进而减少反应液中的杂质，提高结晶的纯度，反应液可以通过反应液输入管加入搅拌结晶器中，PH计通过探测针对晶浆循环区内的反应液进行PH检测，进而控制电磁阀，使稀释剂通过稀释液管进入晶浆循环区与反应液进行混合。
[0008]进一步，第一搅拌桨内设置有第一定位孔，第一定位孔与搅拌杆相匹配，第一搅拌桨的圆弧面上均匀设置有逆流桨叶，下方的第一搅拌桨的逆流桨叶可以推动晶浆循环区底部的反应液往上流动，上方的第一搅拌桨的逆流桨叶可以推动顶部的反应液往下流动，进而实现均匀搅拌。
[0009]进一步，逆流桨叶与水平面之间的夹角为a，夹角a的范围为30 °?60 °，使反应液的流速达到搅拌的最佳效果。
[0010]进一步，分隔层包括密封板和旋转板，密封板内设置有第二定位孔，第二定位孔的周围均匀分布有导流管，旋转板的中心处设置有第三定位孔，第二定位孔、第三定位孔均与搅拌杆相匹配，旋转板内设置有分流管路，分流管路与导流管的接触处设置有闭合导流装置，密封板固定不动，旋转板贴合在密封板的底面上转动，经过冷凝后的PHBA反应液通过导流管进入分流管路，进而进入沉降区进行结晶。
[0011]进一步，闭合导流装置包括弹簧板、半圆顶块和单向导通管，弹簧板位于导流管内，半圆顶块固定连接在分流管路的进口端部，半圆顶块、弹簧板均与导流管相匹配，半圆顶块上设置有进液孔，单向导通管位于密封板内，且对称分布在导流管的两侧，闭合导流装置可以使每个导流管中的反应液匀速地流入分流管路中，当半圆顶块抵住弹簧板时，但单向导通管打开，通过进液孔进入分流管路，提高结晶的质量和效率，同时可以有效防止堵塞。
[0012]进一步，导流管的内壁上设置有支撑环，支撑环位于单向导通管的下方，当半圆顶块移动至下一个导流管时，前一个导流管中的弹簧板由于受到反应液的重力而向下移动，支撑环可以有效支撑弹簧板，防止发生泄漏。
[0013]进一步，沉降区内设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨包括连接块、搅拌管架和空心管，连接块螺纹连接在搅拌杆的底端，搅拌管架固定连接在连接块的侧壁上，空心管位于搅拌管架内，第二搅拌桨可以对沉降区内的PHBA晶体进行搅拌，防止晶体粘附在结晶器的内壁上。
[0014]进一步，沉降区的内壁上设置有温度感应器，温度感应器可以实时对沉降区的晶体进行检测。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通过设置晶浆循环区、冷凝区和沉降区，使PHBA反应液的搅拌和结晶分开进行，减少了 PHBA反应液中的杂质，提高了 PHBA的结晶效率和质量，大大缩短了结晶时间，降低了生产成本；
[0017]2、第一搅拌桨相对设置可以实现PHBA反应液在晶浆循环区内反复循环，将PHBA反应液搅拌均匀，进而减少反应液中的杂质，提高结晶的纯度，反应液可以通过反应液输入管加入搅拌结晶器中，PH计通过探测针对晶浆循环区内的反应液进行PH检测，进而控制电磁阀，使稀释剂通过稀释液管进入晶浆循环区与反应液进行混合，提高了 PHBA结晶过程的可操作性；
[0018]3、分隔层可以使反应液匀速进入冷凝区，防止由于反应液流速过快而造成冷凝管的堵塞，同时闭合导流装置可以使每个导流管中的反应液匀速地流入分流管路中，当半圆顶块抵住弹簧板时，但单向导通管打开，通过进液孔进入分流管路，提高结晶的质量和效率。
[0019]本实用新型结构简单，实用性强，不仅有效解决了 PHBA结晶后传热性差的问题，而且有效减少了 PHBA反应液中的杂质，提高了 PHBA的结晶质量和结晶效率，经济效益显著。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1为本实用新型一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中第一搅拌桨的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中分隔层的结构示意图；
[0024]图4为图3中I处的局部放大图；
[0025]图5为本实用新型中第二搅拌桨的结构示意图。
[0026]图中:1_晶浆循环区；2_冷凝区；3_沉降区；4_固定罩；5_冷却水夹套；6_电机；
7-搅拌杆；8_稀释液管；9_电磁阀；10-PH计；11_探测针；12_分隔层；13_冷凝管；14_逆流板；15-温度感应器；16-第一搅拌桨；17_支撑架；18_反应液输入管；19-第二搅拌桨；20-冷却水进口 ；21_冷却水出口 ；22_晶体出口管；23-调节阀；24-逆流桨叶；25-第一定位孔；26_密封板；27_旋转板；28_第二定位孔；29_第三定位孔；30_导流管；31_分流管路；32_弹簧板；33_半圆顶块；34_单向导通管；35_支撑环；36_进液孔；37_连接块；38-搅拌管架；39_空心管。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图5所示，为本实用新型一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套5，冷却水夹套5上设置有冷却水进口 20和冷却水出口 21，搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩4、晶浆循环区1、冷凝区2和沉降区3，固定罩4的顶端设置有电机6，电机6上连接有搅拌杆7，搅拌杆7贯穿晶浆循环区 I和冷凝区2至沉降区3内，固定罩4可以用于定位电机6，进而使搅拌杆7在工作时更稳定，提高PHBA的结晶效率，搅拌杆7可以同时带动晶浆循环区I和冷凝区2中的搅拌桨，在输出功率相同的情况下可以实现搅拌桨同时工作，减少了能量的损耗。
[0028]晶浆循环区I内设置有至少两个第一搅拌桨16，两个第一搅拌桨16相对设置在搅拌杆7上，晶浆循环区I的顶面上设置有反应液输入管18，晶浆循环区I的外侧壁上设置有稀释液管8和PH计10，稀释液管8上设置有电磁阀9，PH计10位于稀释液管8的下方，PH计10的底端设置有探测针11，探测针11位于晶浆循环区I内，第一搅拌桨16相对设置可以实现PHBA反应液在晶浆循环区I内反复循环，将PHBA反应液搅拌均匀，进而减少反应液中的杂质，提高结晶的纯度，反应液可以通过反应液输入管18加入搅拌结晶器中，PH计10通过探测针11对晶浆循环区I内的反应液进行PH检测，进而控制电磁阀9，使稀释剂通过稀释液管8进入晶浆循环区I与反应液进行混合，第一搅拌桨16内设置有第一定位孔25，第一定位孔25与搅拌杆7相匹配，第一搅拌桨16的圆弧面上均匀设置有逆流桨叶24，下方的第一搅拌桨16的逆流桨叶24可以推动晶浆循环区I底部的反应液往上流动，上方的第一搅拌桨16的逆流桨叶24可以推动顶部的反应液往下流动，进而实现均匀搅拌，逆流桨叶24与水平面之间的夹角为a，夹角a的范围为30 °?60。，使反应液的流速达到搅拌的最佳效果。
[0029]晶浆循环区I和冷凝区2之间设置有分隔层12，分隔层12包括密封板26和旋转板27，密封板26内设置有第二定位孔28，第二定位孔28的周围均匀分布有导流管30，旋转板27的中心处设置有第三定位孔29，第二定位孔28、第三定位孔29均与搅拌杆7相匹配，旋转板27内设置有分流管路31，分流管路31与导流管30的接触处设置有闭合导流装置，密封板26固定不动，旋转板27贴合在密封板26的底面上转动，经过冷凝后的PHBA反应液通过导流管30进入分流管路31，进而进入沉降区3进行结晶，闭合导流装置包括弹簧板32、半圆顶块33和单向导通管34，弹簧板32位于导流管30内，半圆顶块33固定连接在分流管路31的进口端部，半圆顶块33、弹簧板32均与导流管30相匹配，半圆顶块33上设置有进液孔36，单向导通管34位于密封板26内，且对称分布在导流管30的两侧，闭合导流装置可以使每个导流管30中的反应液匀速地流入分流管路31中，当半圆顶块33抵住弹簧板32时，但单向导通管34打开，通过进液孔36进入分流管路31，提高结晶的质量和效率，同时可以有效防止堵塞，导流管30的内壁上设置有支撑环35，支撑环35位于单向导通管34的下方，当半圆顶块33移动至下一个导流管30时，前一个导流管30中的弹簧板32由于受到反应液的重力而向下移动，支撑环35可以有效支撑弹簧板32，防止发生泄漏。
[0030]冷凝区2内均匀设置有冷凝管13，冷凝区2的下方设置有逆流板14，逆流板14可以有效防止沉降区3内的晶体进入冷凝区2而造成堵塞。
[0031]沉降区33的外侧壁上设置有支撑架17，沉降区3的底部设置有晶体出口管22，晶体出口管22上设置有调节阀23，沉降区33内设置有第二搅拌桨19，第二搅拌桨19包括连接块37、搅拌管架38和空心管39，连接块37螺纹连接在搅拌杆7的底端，搅拌管架38固定连接在连接块37的侧壁上，空心管39位于搅拌管架38内，第二搅拌桨19可以对沉降区3内的PHBA晶体进行搅拌，防止晶体粘附在结晶器的内壁上，沉降区3的内壁上设置有温度感应器15，温度感应器15可以实时对沉降区3的晶体进行检测。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，所述搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，其特征在于:所述搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩、晶浆循环区、冷凝区和沉降区，所述固定罩的顶端设置有电机，所述电机上连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述晶浆循环区和所述冷凝区至所述沉降区内，所述晶浆循环区和所述冷凝区之间设置有分隔层，所述冷凝区内均匀设置有冷凝管，所述冷凝区的下方设置有逆流板，所述沉降区的外侧壁上设置有支撑架，所述沉降区的底部设置有晶体出口管，所述晶体出口管上设置有调节阀。2.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述晶浆循环区内设置有至少两个第一搅拌桨，两个所述第一搅拌桨相对设置在所述搅拌杆上，所述晶浆循环区的顶面上设置有反应液输入管，所述晶浆循环区的外侧壁上设置有稀释液管和PH计，所述稀释液管上设置有电磁阀，所述PH计位于所述稀释液管的下方，所述PH计的底端设置有探测针，所述探测针位于所述晶浆循环区内。3.根据权利要求2所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述第一搅拌桨内设置有第一定位孔，所述第一定位孔与所述搅拌杆相匹配，所述第一搅拌桨的圆弧面上均匀设置有逆流桨叶。4.根据权利要求3所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述逆流桨叶与水平面之间的夹角为a，所述夹角a的范围为30。?60 °。5.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述分隔层包括密封板和旋转板，所述密封板内设置有第二定位孔，所述第二定位孔的周围均匀分布有导流管，所述旋转板的中心处设置有第三定位孔，所述第二定位孔、所述第三定位孔均与所述搅拌杆相匹配，所述旋转板内设置有分流管路，所述分流管路与所述导流管的接触处设置有闭合导流装置。6.根据权利要求5所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述闭合导流装置包括弹簧板、半圆顶块和单向导通管，所述弹簧板位于所述导流管内，所述半圆顶块固定连接在所述分流管路的进口端部，所述半圆顶块、所述弹簧板均与所述导流管相匹配，所述半圆顶块上设置有进液孔，所述单向导通管位于所述密封板内，且对称分布在所述导流管的两侧。7.根据权利要求6所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述导流管的内壁上设置有支撑环，所述支撑环位于所述单向导通管的下方。8.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述沉降区内设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨包括连接块、搅拌管架和空心管，所述连接块螺纹连接在所述搅拌杆的底端，所述搅拌管架固定连接在所述连接块的侧壁上，所述空心管位于所述搅拌管架内。9.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述沉降区的内壁上设置有温度感应器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套，冷却水夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩、晶浆循环区、冷凝区和沉降区，固定罩的顶端设置有电机，电机上连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿晶浆循环区和冷凝区至沉降区内，晶浆循环区和冷凝区之间设置有分隔层，冷凝区内均匀设置有冷凝管，冷凝区的下方设置有逆流板，沉降区的外侧壁上设置有支撑架，沉降区的底部设置有晶体出口管，晶体出口管上设置有调节阀。本实用新型结构简单，实用性强，不仅有效解决了PHBA结晶后传热性差的问题，而且有效减少了PHBA反应液中的杂质，提高了PHBA的结晶质量和结晶效率，经济效益显著。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN204699444
【申请号】CN201520343503
【发明人】蒋国飞, 张伟军, 艾林, 付涛
【申请人】浙江海森药业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器。
【背景技术】
[0002]PHBA原缩合结晶工艺是在车间挖数条冷却水沟，然后将容量为50L的塑料桶静置在冷却水沟内，出料时经常会由于桶内负重而使沟内的冷却水溢出，另外由于塑料桶在放料或自身质量问题，存在污染水体的风险，给清洁生产和环保带来压力。
[0003]由于PHBA反应液中存在较多的邻苯二甲酸，与PHBA性质相近，用静置结晶比较难提纯，而且不易观察是否掺有邻苯二甲酸，因此现有技术中的结晶器并不能很好的满足PHBA的缩合结晶，且结晶的质量较低，容易参杂一些杂质，同时由于PHBA结晶后的传热性很差，使晶体的质量降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器的技术方案，不仅有效解决了 PHBA结晶后传热性差的问题，而且有效减少了 PHBA反应液中的杂质，提高了 PHBA的结晶质量和结晶效率，同时延长了搅拌结晶器的使用寿命O
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套，冷却水夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，其特征在于:搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩、晶浆循环区、冷凝区和沉降区，固定罩的顶端设置有电机，电机上连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿晶浆循环区和冷凝区至沉降区内，晶浆循环区和冷凝区之间设置有分隔层，冷凝区内均匀设置有冷凝管，冷凝区的下方设置有逆流板，沉降区的外侧壁上设置有支撑架，沉降区的底部设置有晶体出口管，晶体出口管上设置有调节阀；固定罩可以用于定位电机，进而使搅拌杆在工作时更稳定，提高PHBA的结晶效率，搅拌杆可以同时带动晶浆循环区和冷凝区中的搅拌桨，在输出功率相同的情况下可以实现搅拌桨同时工作，减少了能量的损耗，冷凝管可以使PHBA反应液快速冷却，提高结晶效率，逆流板可以有效防止沉降区内的晶体进入冷凝区而造成堵塞。
[0007]进一步，晶浆循环区内设置有至少两个第一搅拌桨，两个第一搅拌桨相对设置在搅拌杆上，晶浆循环区的顶面上设置有反应液输入管，晶浆循环区的外侧壁上设置有稀释液管和PH计，稀释液管上设置有电磁阀，PH计位于稀释液管的下方，PH计的底端设置有探测针，探测针位于晶浆循环区内，第一搅拌桨相对设置可以实现PHBA反应液在晶浆循环区内反复循环，将PHBA反应液搅拌均匀，进而减少反应液中的杂质，提高结晶的纯度，反应液可以通过反应液输入管加入搅拌结晶器中，PH计通过探测针对晶浆循环区内的反应液进行PH检测，进而控制电磁阀，使稀释剂通过稀释液管进入晶浆循环区与反应液进行混合。
[0008]进一步，第一搅拌桨内设置有第一定位孔，第一定位孔与搅拌杆相匹配，第一搅拌桨的圆弧面上均匀设置有逆流桨叶，下方的第一搅拌桨的逆流桨叶可以推动晶浆循环区底部的反应液往上流动，上方的第一搅拌桨的逆流桨叶可以推动顶部的反应液往下流动，进而实现均匀搅拌。
[0009]进一步，逆流桨叶与水平面之间的夹角为a，夹角a的范围为30 °?60 °，使反应液的流速达到搅拌的最佳效果。
[0010]进一步，分隔层包括密封板和旋转板，密封板内设置有第二定位孔，第二定位孔的周围均匀分布有导流管，旋转板的中心处设置有第三定位孔，第二定位孔、第三定位孔均与搅拌杆相匹配，旋转板内设置有分流管路，分流管路与导流管的接触处设置有闭合导流装置，密封板固定不动，旋转板贴合在密封板的底面上转动，经过冷凝后的PHBA反应液通过导流管进入分流管路，进而进入沉降区进行结晶。
[0011]进一步，闭合导流装置包括弹簧板、半圆顶块和单向导通管，弹簧板位于导流管内，半圆顶块固定连接在分流管路的进口端部，半圆顶块、弹簧板均与导流管相匹配，半圆顶块上设置有进液孔，单向导通管位于密封板内，且对称分布在导流管的两侧，闭合导流装置可以使每个导流管中的反应液匀速地流入分流管路中，当半圆顶块抵住弹簧板时，但单向导通管打开，通过进液孔进入分流管路，提高结晶的质量和效率，同时可以有效防止堵塞。
[0012]进一步，导流管的内壁上设置有支撑环，支撑环位于单向导通管的下方，当半圆顶块移动至下一个导流管时，前一个导流管中的弹簧板由于受到反应液的重力而向下移动，支撑环可以有效支撑弹簧板，防止发生泄漏。
[0013]进一步，沉降区内设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨包括连接块、搅拌管架和空心管，连接块螺纹连接在搅拌杆的底端，搅拌管架固定连接在连接块的侧壁上，空心管位于搅拌管架内，第二搅拌桨可以对沉降区内的PHBA晶体进行搅拌，防止晶体粘附在结晶器的内壁上。
[0014]进一步，沉降区的内壁上设置有温度感应器，温度感应器可以实时对沉降区的晶体进行检测。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通过设置晶浆循环区、冷凝区和沉降区，使PHBA反应液的搅拌和结晶分开进行，减少了 PHBA反应液中的杂质，提高了 PHBA的结晶效率和质量，大大缩短了结晶时间，降低了生产成本；
[0017]2、第一搅拌桨相对设置可以实现PHBA反应液在晶浆循环区内反复循环，将PHBA反应液搅拌均匀，进而减少反应液中的杂质，提高结晶的纯度，反应液可以通过反应液输入管加入搅拌结晶器中，PH计通过探测针对晶浆循环区内的反应液进行PH检测，进而控制电磁阀，使稀释剂通过稀释液管进入晶浆循环区与反应液进行混合，提高了 PHBA结晶过程的可操作性；
[0018]3、分隔层可以使反应液匀速进入冷凝区，防止由于反应液流速过快而造成冷凝管的堵塞，同时闭合导流装置可以使每个导流管中的反应液匀速地流入分流管路中，当半圆顶块抵住弹簧板时，但单向导通管打开，通过进液孔进入分流管路，提高结晶的质量和效率。
[0019]本实用新型结构简单，实用性强，不仅有效解决了 PHBA结晶后传热性差的问题，而且有效减少了 PHBA反应液中的杂质，提高了 PHBA的结晶质量和结晶效率，经济效益显著。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1为本实用新型一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中第一搅拌桨的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中分隔层的结构示意图；
[0024]图4为图3中I处的局部放大图；
[0025]图5为本实用新型中第二搅拌桨的结构示意图。
[0026]图中:1_晶浆循环区；2_冷凝区；3_沉降区；4_固定罩；5_冷却水夹套；6_电机；
7-搅拌杆；8_稀释液管；9_电磁阀；10-PH计；11_探测针；12_分隔层；13_冷凝管；14_逆流板；15-温度感应器；16-第一搅拌桨；17_支撑架；18_反应液输入管；19-第二搅拌桨；20-冷却水进口 ；21_冷却水出口 ；22_晶体出口管；23-调节阀；24-逆流桨叶；25-第一定位孔；26_密封板；27_旋转板；28_第二定位孔；29_第三定位孔；30_导流管；31_分流管路；32_弹簧板；33_半圆顶块；34_单向导通管；35_支撑环；36_进液孔；37_连接块；38-搅拌管架；39_空心管。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图5所示，为本实用新型一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套5，冷却水夹套5上设置有冷却水进口 20和冷却水出口 21，搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩4、晶浆循环区1、冷凝区2和沉降区3，固定罩4的顶端设置有电机6，电机6上连接有搅拌杆7，搅拌杆7贯穿晶浆循环区 I和冷凝区2至沉降区3内，固定罩4可以用于定位电机6，进而使搅拌杆7在工作时更稳定，提高PHBA的结晶效率，搅拌杆7可以同时带动晶浆循环区I和冷凝区2中的搅拌桨，在输出功率相同的情况下可以实现搅拌桨同时工作，减少了能量的损耗。
[0028]晶浆循环区I内设置有至少两个第一搅拌桨16，两个第一搅拌桨16相对设置在搅拌杆7上，晶浆循环区I的顶面上设置有反应液输入管18，晶浆循环区I的外侧壁上设置有稀释液管8和PH计10，稀释液管8上设置有电磁阀9，PH计10位于稀释液管8的下方，PH计10的底端设置有探测针11，探测针11位于晶浆循环区I内，第一搅拌桨16相对设置可以实现PHBA反应液在晶浆循环区I内反复循环，将PHBA反应液搅拌均匀，进而减少反应液中的杂质，提高结晶的纯度，反应液可以通过反应液输入管18加入搅拌结晶器中，PH计10通过探测针11对晶浆循环区I内的反应液进行PH检测，进而控制电磁阀9，使稀释剂通过稀释液管8进入晶浆循环区I与反应液进行混合，第一搅拌桨16内设置有第一定位孔25，第一定位孔25与搅拌杆7相匹配，第一搅拌桨16的圆弧面上均匀设置有逆流桨叶24，下方的第一搅拌桨16的逆流桨叶24可以推动晶浆循环区I底部的反应液往上流动，上方的第一搅拌桨16的逆流桨叶24可以推动顶部的反应液往下流动，进而实现均匀搅拌，逆流桨叶24与水平面之间的夹角为a，夹角a的范围为30 °?60。，使反应液的流速达到搅拌的最佳效果。
[0029]晶浆循环区I和冷凝区2之间设置有分隔层12，分隔层12包括密封板26和旋转板27，密封板26内设置有第二定位孔28，第二定位孔28的周围均匀分布有导流管30，旋转板27的中心处设置有第三定位孔29，第二定位孔28、第三定位孔29均与搅拌杆7相匹配，旋转板27内设置有分流管路31，分流管路31与导流管30的接触处设置有闭合导流装置，密封板26固定不动，旋转板27贴合在密封板26的底面上转动，经过冷凝后的PHBA反应液通过导流管30进入分流管路31，进而进入沉降区3进行结晶，闭合导流装置包括弹簧板32、半圆顶块33和单向导通管34，弹簧板32位于导流管30内，半圆顶块33固定连接在分流管路31的进口端部，半圆顶块33、弹簧板32均与导流管30相匹配，半圆顶块33上设置有进液孔36，单向导通管34位于密封板26内，且对称分布在导流管30的两侧，闭合导流装置可以使每个导流管30中的反应液匀速地流入分流管路31中，当半圆顶块33抵住弹簧板32时，但单向导通管34打开，通过进液孔36进入分流管路31，提高结晶的质量和效率，同时可以有效防止堵塞，导流管30的内壁上设置有支撑环35，支撑环35位于单向导通管34的下方，当半圆顶块33移动至下一个导流管30时，前一个导流管30中的弹簧板32由于受到反应液的重力而向下移动，支撑环35可以有效支撑弹簧板32，防止发生泄漏。
[0030]冷凝区2内均匀设置有冷凝管13，冷凝区2的下方设置有逆流板14，逆流板14可以有效防止沉降区3内的晶体进入冷凝区2而造成堵塞。
[0031]沉降区33的外侧壁上设置有支撑架17，沉降区3的底部设置有晶体出口管22，晶体出口管22上设置有调节阀23，沉降区33内设置有第二搅拌桨19，第二搅拌桨19包括连接块37、搅拌管架38和空心管39，连接块37螺纹连接在搅拌杆7的底端，搅拌管架38固定连接在连接块37的侧壁上，空心管39位于搅拌管架38内，第二搅拌桨19可以对沉降区3内的PHBA晶体进行搅拌，防止晶体粘附在结晶器的内壁上，沉降区3的内壁上设置有温度感应器15，温度感应器15可以实时对沉降区3的晶体进行检测。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，所述搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，其特征在于:所述搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩、晶浆循环区、冷凝区和沉降区，所述固定罩的顶端设置有电机，所述电机上连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述晶浆循环区和所述冷凝区至所述沉降区内，所述晶浆循环区和所述冷凝区之间设置有分隔层，所述冷凝区内均匀设置有冷凝管，所述冷凝区的下方设置有逆流板，所述沉降区的外侧壁上设置有支撑架，所述沉降区的底部设置有晶体出口管，所述晶体出口管上设置有调节阀。2.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述晶浆循环区内设置有至少两个第一搅拌桨，两个所述第一搅拌桨相对设置在所述搅拌杆上，所述晶浆循环区的顶面上设置有反应液输入管，所述晶浆循环区的外侧壁上设置有稀释液管和PH计，所述稀释液管上设置有电磁阀，所述PH计位于所述稀释液管的下方，所述PH计的底端设置有探测针，所述探测针位于所述晶浆循环区内。3.根据权利要求2所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述第一搅拌桨内设置有第一定位孔，所述第一定位孔与所述搅拌杆相匹配，所述第一搅拌桨的圆弧面上均匀设置有逆流桨叶。4.根据权利要求3所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述逆流桨叶与水平面之间的夹角为a，所述夹角a的范围为30。?60 °。5.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述分隔层包括密封板和旋转板，所述密封板内设置有第二定位孔，所述第二定位孔的周围均匀分布有导流管，所述旋转板的中心处设置有第三定位孔，所述第二定位孔、所述第三定位孔均与所述搅拌杆相匹配，所述旋转板内设置有分流管路，所述分流管路与所述导流管的接触处设置有闭合导流装置。6.根据权利要求5所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述闭合导流装置包括弹簧板、半圆顶块和单向导通管，所述弹簧板位于所述导流管内，所述半圆顶块固定连接在所述分流管路的进口端部，所述半圆顶块、所述弹簧板均与所述导流管相匹配，所述半圆顶块上设置有进液孔，所述单向导通管位于所述密封板内，且对称分布在所述导流管的两侧。7.根据权利要求6所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述导流管的内壁上设置有支撑环，所述支撑环位于所述单向导通管的下方。8.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述沉降区内设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨包括连接块、搅拌管架和空心管，所述连接块螺纹连接在所述搅拌杆的底端，所述搅拌管架固定连接在所述连接块的侧壁上，所述空心管位于所述搅拌管架内。9.根据权利要求1所述的一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，其特征在于:所述沉降区的内壁上设置有温度感应器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PHBA缩合结晶用搅拌结晶器，搅拌结晶器的外侧设置有冷却水夹套，冷却水夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，搅拌结晶器从上往下依次设置有固定罩、晶浆循环区、冷凝区和沉降区，固定罩的顶端设置有电机，电机上连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿晶浆循环区和冷凝区至沉降区内，晶浆循环区和冷凝区之间设置有分隔层，冷凝区内均匀设置有冷凝管，冷凝区的下方设置有逆流板，沉降区的外侧壁上设置有支撑架，沉降区的底部设置有晶体出口管，晶体出口管上设置有调节阀。本实用新型结构简单，实用性强，不仅有效解决了PHBA结晶后传热性差的问题，而且有效减少了PHBA反应液中的杂质，提高了PHBA的结晶质量和结晶效率，经济效益显著。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN204699444
【申请号】CN201520343503
【发明人】蒋国飞, 张伟军, 艾林, 付涛
【申请人】浙江海森药业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月25日
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