一种实用填料塔的制作方法
一种实用填料塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种实用填料塔。
【背景技术】
[0002]填料塔是塔设备的一种，填料塔主要为气体与沿填料表面流下的液体进行传质，具备分离效率高，通量大，压降小等优点，在工业中已获得广泛应用。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。但填料塔安装要求水平高、结构复杂、造价高，且在化工生产过程中，由于流壁现象等原因导致液体分布不均匀，影响气体与液体接触，而且填料在气体由下而上运动的过程中易导致填料被冲散，且液体不宜回收，气体通过填料塔流出时易带出大量液体，这些问题都严重影响着填料塔的使用。
【实用新型内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种实用填料塔，其可以有效提高液体分散的均匀程度，提高液体与气体接触的效果。
[0004]本实用新型提出的一种实用填料塔，包括填料塔主体、液体分布器、和多个分流装置；
[0005]填料塔主体顶部设有出气管，填料塔主体下部设有进气管和出液管，出液管位于进气管下方，填料塔主体内安装有液体回收架，液体回收架位于进气管和出液管之间，液体回收架底部管路连通出液管，填料塔主体上部设有进液管，液体分布器管路连通进液管；
[0006]分流装置均安装在填料塔主体内并位于液体分布器和进气管之间；任意一个分流装置包括加压板、填料、填料支撑板和液体再分器，加压板、填料、填料支撑板和液体再分器沿着液体分布器向进气管方向依次设置；
[0007]液体分布器包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置一侧设有多个喷液口，多个环形管均通过管路连通进液管；
[0008]液体再分器外壁与填料塔主体液密封配合，液体再分器内部设有圆台形通孔，圆台形通孔靠近进液管一侧的直径大于圆台形通孔靠近出气管一侧的直径，液体再分器位于圆台形通孔安装有多层第一隔离网。
[0009]优选地，分流装置设有三个，在提高液体和气体接触效果的同时，减少该液体均匀分布的填料塔的制造成本。
[0010]优选地，第一隔离网设有两层，在提高液体分布均匀效果的同时避免过多的第一隔离网影响气体和液体流动。
[0011]优选地，液体回收架为漏斗形，便于液体的充分回收
[0012]优选地，填料塔主体顶部为半球形，减少气体通过出气管时带出液体的可能性。
[0013]优选地，填料塔主体对应任意一个分流装置的加压板和填料支撑板之间均设有温度检测口和压力检测口，温度检测口和压力检测口可以分别安装温度检测装置和压力检测装置，方便工作人员检查填料塔主体内部情况。
[0014]优选地，液体分布器和出气管之间安装有第二隔离网，有效减少气体通过出气管时带出液体的可能性。
[0015]本实用新型结构简单，使用方便，通过液体分布器包括多个直径不同的环形管，在液体进入到填料塔主体内部时就有效的保证了液体的均匀分布，在液体再分器通过圆台形通孔可以避免流壁现象的发生，液体再分器通过第一隔离网实现了液体通过液体再分器后的均匀分布，有效避免了液体通过再分器避免了流壁现象但是出线分布不均匀的情况，影响气液的混合，通过加压板可以避免在气体的作用下填料被吹散，影响气液混合的效果，液体回收架则有效提高了液体回收的效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种实用填料塔结构示意图；
[0017]图2为本实用新型液体分布器仰视图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型提出的一种实用填料塔结构示意图；图2为本实用新型液体分布器仰视图。参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种实用填料塔，其特征在于:包括填料塔主体1、液体分布器2、和多个分流装置3 ；
[0019]填料塔主体I顶部设有出气管11，填料塔主体I下部设有进气管12和出液管13，出液管13位于进气管12下方，填料塔主体I内安装有液体回收架15，液体回收架15位于进气管12和出液管13之间，液体回收架15底部管路连通出液管13，填料塔主体I上部设有进液管14，液体分布器2管路连通进液管14 ;
[0020]分流装置3均安装在填料塔主体I内并位于液体分布器2和进气管12之间；任意一个分流装置3包括加压板31、填料32、填料支撑板33和液体再分器34，加压板31、填料32、填料支撑板33和液体再分器34沿着液体分布器2向进气管12方向依次设置；
[0021]液体分布器2包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置3 —侧设有多个喷液口 21，多个环形管均通过管路连通进液管14 ；
[0022]液体再分器34外壁与填料塔主体I液密封配合，液体再分器34内部设有圆台形通孔341，圆台形通孔341靠近进液管14 一侧的直径大于圆台形通孔341靠近出气管11 一侧的直径，液体再分器34位于圆台形通孔341安装有多层第一隔离网342。
[0023]本实施方式中，分流装置3设有三个。
[0024]本实施方式中，第一隔离网342设有两层。
[0025]本实施方式中，液体回收架15为漏斗形。
[0026]本实施方式中，填料塔主体I顶部为半球形。
[0027]本实施方式中，填料塔主体I对应任意一个分流装置3的加压板31和填料支撑板33之间均设有温度检测口 16和压力检测口 17。
[0028]本实施方式中，液体分布器2和出气管11之间安装有第二隔离网18。
[0029]本实用新型使用时，只需要通过进气管12通入气体，通过进液管14通入液体，然后通过出气管11回收液体，通过出液管13回收液体即可，在温度检测口 16和压力检测口17分别安装温度检测装置和压力检测装置，在本实用新型需要检测时，通过观察温度检测装置和压力检测装置数据即可。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实用填料塔，其特征在于:包括填料塔主体(I)、液体分布器(2)、和多个分流装置⑶； 填料塔主体(I)顶部设有出气管(11)，填料塔主体(I)下部设有进气管(12)和出液管(13)，出液管(13)位于进气管(12)下方，填料塔主体⑴内安装有液体回收架(15)，液体回收架(15)位于进气管(12)和出液管(13)之间，液体回收架(15)底部管路连通出液管(13)，填料塔主体⑴上部设有进液管(14)，液体分布器⑵管路连通进液管(14); 分流装置⑶均安装在填料塔主体⑴内并位于液体分布器(2)和进气管(12)之间；任意一个分流装置(3)包括加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)，加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)沿着液体分布器(2)向进气管(12)方向依次设置； 液体分布器(2)包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置(3) —侧设有多个喷液口(21)，多个环形管均通过管路连通进液管(14); 液体再分器(34)外壁与填料塔主体(I)液密封配合，液体再分器(34)内部设有圆台形通孔(341)，圆台形通孔(341)靠近进液管(14) 一侧的直径大于圆台形通孔(341)靠近出气管(11) 一侧的直径，液体再分器(34)位于圆台形通孔(341)安装有多层第一隔离网(342) ο2.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:分流装置(3)设有三个。3.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:第一隔离网(342)设有两层。4.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:液体回收架(15)为漏斗形。5.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:填料塔主体(I)顶部为半球形。6.根据权利要求1-5任意一项所述的实用填料塔，其特征在于:填料塔主体(I)对应任意一个分流装置⑶的加压板(31)和填料支撑板(33)之间均设有温度检测口(16)和压力检测口 (17) ο7.根据权利要求6所述的实用填料塔，其特征在于:液体分布器(2)和出气管(11)之间安装有第二隔离网(18)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种实用填料塔，包括填料塔主体、液体分布器、和多个分流装置；填料塔主体顶部设有出气管，填料塔主体下部设有进气管和出液管，填料塔主体内安装有液体回收架，填料塔主体上部设有进液管，液体分布器管路连通进液管；分流装置均安装在填料塔主体内；任意一个分流装置包括加压板、填料、填料支撑板和液体再分器；液体分布器包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置一侧设有多个喷液口；液体再分器内部设有圆台形通孔，圆台形通孔靠近进液管一侧的直径大于圆台形通孔靠近出气管一侧的直径，液体再分器位于圆台形通孔安装有多层第一隔离网。本实用新型可以有效提高液体分散的均匀程度，提高液体与气体接触的效果。
【IPC分类】B01J19/00, B01D53/18, B01J10/00, B01D3/14, B01J4/00
【公开号】CN204699428
【申请号】CN201520440050
【发明人】吴继伯, 林纪良, 张坤地
【申请人】吴继伯
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种实用填料塔。
【背景技术】
[0002]填料塔是塔设备的一种，填料塔主要为气体与沿填料表面流下的液体进行传质，具备分离效率高，通量大，压降小等优点，在工业中已获得广泛应用。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。但填料塔安装要求水平高、结构复杂、造价高，且在化工生产过程中，由于流壁现象等原因导致液体分布不均匀，影响气体与液体接触，而且填料在气体由下而上运动的过程中易导致填料被冲散，且液体不宜回收，气体通过填料塔流出时易带出大量液体，这些问题都严重影响着填料塔的使用。
【实用新型内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种实用填料塔，其可以有效提高液体分散的均匀程度，提高液体与气体接触的效果。
[0004]本实用新型提出的一种实用填料塔，包括填料塔主体、液体分布器、和多个分流装置；
[0005]填料塔主体顶部设有出气管，填料塔主体下部设有进气管和出液管，出液管位于进气管下方，填料塔主体内安装有液体回收架，液体回收架位于进气管和出液管之间，液体回收架底部管路连通出液管，填料塔主体上部设有进液管，液体分布器管路连通进液管；
[0006]分流装置均安装在填料塔主体内并位于液体分布器和进气管之间；任意一个分流装置包括加压板、填料、填料支撑板和液体再分器，加压板、填料、填料支撑板和液体再分器沿着液体分布器向进气管方向依次设置；
[0007]液体分布器包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置一侧设有多个喷液口，多个环形管均通过管路连通进液管；
[0008]液体再分器外壁与填料塔主体液密封配合，液体再分器内部设有圆台形通孔，圆台形通孔靠近进液管一侧的直径大于圆台形通孔靠近出气管一侧的直径，液体再分器位于圆台形通孔安装有多层第一隔离网。
[0009]优选地，分流装置设有三个，在提高液体和气体接触效果的同时，减少该液体均匀分布的填料塔的制造成本。
[0010]优选地，第一隔离网设有两层，在提高液体分布均匀效果的同时避免过多的第一隔离网影响气体和液体流动。
[0011]优选地，液体回收架为漏斗形，便于液体的充分回收
[0012]优选地，填料塔主体顶部为半球形，减少气体通过出气管时带出液体的可能性。
[0013]优选地，填料塔主体对应任意一个分流装置的加压板和填料支撑板之间均设有温度检测口和压力检测口，温度检测口和压力检测口可以分别安装温度检测装置和压力检测装置，方便工作人员检查填料塔主体内部情况。
[0014]优选地，液体分布器和出气管之间安装有第二隔离网，有效减少气体通过出气管时带出液体的可能性。
[0015]本实用新型结构简单，使用方便，通过液体分布器包括多个直径不同的环形管，在液体进入到填料塔主体内部时就有效的保证了液体的均匀分布，在液体再分器通过圆台形通孔可以避免流壁现象的发生，液体再分器通过第一隔离网实现了液体通过液体再分器后的均匀分布，有效避免了液体通过再分器避免了流壁现象但是出线分布不均匀的情况，影响气液的混合，通过加压板可以避免在气体的作用下填料被吹散，影响气液混合的效果，液体回收架则有效提高了液体回收的效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种实用填料塔结构示意图；
[0017]图2为本实用新型液体分布器仰视图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型提出的一种实用填料塔结构示意图；图2为本实用新型液体分布器仰视图。参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种实用填料塔，其特征在于:包括填料塔主体1、液体分布器2、和多个分流装置3 ；
[0019]填料塔主体I顶部设有出气管11，填料塔主体I下部设有进气管12和出液管13，出液管13位于进气管12下方，填料塔主体I内安装有液体回收架15，液体回收架15位于进气管12和出液管13之间，液体回收架15底部管路连通出液管13，填料塔主体I上部设有进液管14，液体分布器2管路连通进液管14 ;
[0020]分流装置3均安装在填料塔主体I内并位于液体分布器2和进气管12之间；任意一个分流装置3包括加压板31、填料32、填料支撑板33和液体再分器34，加压板31、填料32、填料支撑板33和液体再分器34沿着液体分布器2向进气管12方向依次设置；
[0021]液体分布器2包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置3 —侧设有多个喷液口 21，多个环形管均通过管路连通进液管14 ；
[0022]液体再分器34外壁与填料塔主体I液密封配合，液体再分器34内部设有圆台形通孔341，圆台形通孔341靠近进液管14 一侧的直径大于圆台形通孔341靠近出气管11 一侧的直径，液体再分器34位于圆台形通孔341安装有多层第一隔离网342。
[0023]本实施方式中，分流装置3设有三个。
[0024]本实施方式中，第一隔离网342设有两层。
[0025]本实施方式中，液体回收架15为漏斗形。
[0026]本实施方式中，填料塔主体I顶部为半球形。
[0027]本实施方式中，填料塔主体I对应任意一个分流装置3的加压板31和填料支撑板33之间均设有温度检测口 16和压力检测口 17。
[0028]本实施方式中，液体分布器2和出气管11之间安装有第二隔离网18。
[0029]本实用新型使用时，只需要通过进气管12通入气体，通过进液管14通入液体，然后通过出气管11回收液体，通过出液管13回收液体即可，在温度检测口 16和压力检测口17分别安装温度检测装置和压力检测装置，在本实用新型需要检测时，通过观察温度检测装置和压力检测装置数据即可。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实用填料塔，其特征在于:包括填料塔主体(I)、液体分布器(2)、和多个分流装置⑶； 填料塔主体(I)顶部设有出气管(11)，填料塔主体(I)下部设有进气管(12)和出液管(13)，出液管(13)位于进气管(12)下方，填料塔主体⑴内安装有液体回收架(15)，液体回收架(15)位于进气管(12)和出液管(13)之间，液体回收架(15)底部管路连通出液管(13)，填料塔主体⑴上部设有进液管(14)，液体分布器⑵管路连通进液管(14); 分流装置⑶均安装在填料塔主体⑴内并位于液体分布器(2)和进气管(12)之间；任意一个分流装置(3)包括加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)，加压板(31)、填料(32)、填料支撑板(33)和液体再分器(34)沿着液体分布器(2)向进气管(12)方向依次设置； 液体分布器(2)包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置(3) —侧设有多个喷液口(21)，多个环形管均通过管路连通进液管(14); 液体再分器(34)外壁与填料塔主体(I)液密封配合，液体再分器(34)内部设有圆台形通孔(341)，圆台形通孔(341)靠近进液管(14) 一侧的直径大于圆台形通孔(341)靠近出气管(11) 一侧的直径，液体再分器(34)位于圆台形通孔(341)安装有多层第一隔离网(342) ο2.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:分流装置(3)设有三个。3.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:第一隔离网(342)设有两层。4.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:液体回收架(15)为漏斗形。5.根据权利要求1所述的实用填料塔，其特征在于:填料塔主体(I)顶部为半球形。6.根据权利要求1-5任意一项所述的实用填料塔，其特征在于:填料塔主体(I)对应任意一个分流装置⑶的加压板(31)和填料支撑板(33)之间均设有温度检测口(16)和压力检测口 (17) ο7.根据权利要求6所述的实用填料塔，其特征在于:液体分布器(2)和出气管(11)之间安装有第二隔离网(18)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种实用填料塔，包括填料塔主体、液体分布器、和多个分流装置；填料塔主体顶部设有出气管，填料塔主体下部设有进气管和出液管，填料塔主体内安装有液体回收架，填料塔主体上部设有进液管，液体分布器管路连通进液管；分流装置均安装在填料塔主体内；任意一个分流装置包括加压板、填料、填料支撑板和液体再分器；液体分布器包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置一侧设有多个喷液口；液体再分器内部设有圆台形通孔，圆台形通孔靠近进液管一侧的直径大于圆台形通孔靠近出气管一侧的直径，液体再分器位于圆台形通孔安装有多层第一隔离网。本实用新型可以有效提高液体分散的均匀程度，提高液体与气体接触的效果。
【IPC分类】B01J19/00, B01D53/18, B01J10/00, B01D3/14, B01J4/00
【公开号】CN204699428
【申请号】CN201520440050
【发明人】吴继伯, 林纪良, 张坤地
【申请人】吴继伯
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
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