自动除垢多效蒸发装置的制造方法
自动除垢多效蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发装置，尤其是涉及一种自动除垢多效蒸发装置。
【背景技术】
[0002]废水蒸发器是指用于废水处理的一类特殊用途蒸发器。污水和废水种类繁多，有一部分废水，由于含有高浓度盐分，无法生化处理或其它办法处理，只能采用蒸发除盐处理。根据含盐废水的特点，废水蒸发器可以采用多效或单效强制循环蒸发器。
[0003]传统的多效蒸发器结构与特点:多效蒸发器由二个以上蒸发器、泵、各效进出料泵、检测仪表、管道及阀门组成。各效之间的物料及蒸汽经过管道串联。根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统。每效的蒸发器的加热面积基本上为等面积，其基本原理是采用等面积、等蒸发量的设计方法。这种结构的废水蒸发器占地面积比较大、传热系数低、能耗大。且蒸发器在使用过程中会产生大量水垢，影响蒸发器的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种自动除垢多效蒸发
目.ο
[0005]本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是:
[0006]一种自动除垢多效蒸发装置，包括上盖、下盖，在上盖上端设置蒸汽入口，在下盖下端设置浓缩料出口，上盖、下盖分别安装于套筒结构的上端和下端，套筒结构由同心设置且自内而外套接的第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒和第五套筒构成；位于中心的第一套筒与上盖、下盖形成第一料液室，第一套筒与第二套筒之间的空腔为第一加热室，第二套管与第三套筒之间的空腔为第二料液室，第三套管与第四套管之间的空腔为第二加热室，第四套管与第五套管之间的空腔为第三料液室；在第一料液室内部设置有加热管，加热管上端连接蒸汽入口，上盖上的蒸汽出口经第一颗粒分离器与第一汽水分离器连接，第一汽水分离器上端蒸汽出口连接第一加热室上端，第一汽水分离器下端连接料液泵，第二料液室上端的蒸汽出口经第二颗粒器与第二汽水分离器连接，第二汽水分离器的上端蒸汽出口连接第三加热室上端，第二汽水分离器的下端连接料液泵，第二汽水分离器上设置有入料口 ；所述第一颗粒分离器包括第一输入部、第一分离室和第一颗粒存储室，第二颗粒分离器包括第二输入部、第二分离室和第二颗粒存储室；第一料液室与第二料液室之间、第二料液室与第三料液室之间分别通过管道连通，加热管下端与第一冷凝器进口连接，第一加热室下端与第二冷凝器连接，第二加热室下端与第三冷凝器连接。
[0007]所述的上盖和下盖上沿圆周分别形成有均布的多个安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的上端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的外围分别形成均布的安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的下端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的内围分别形成均布的安装孔；各套筒上端的多个螺柱分别插入上盖的多个安装孔和内侧套筒上端的多个安装孔内；下盖上的多个螺柱和各套筒下端的多个螺柱分别插入外侧套筒下端的多个安装孔内。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0009]本实用新型的自动除垢多效蒸发装置，采用多层套筒式设计，每两个套筒之间形成空腔，缩小了占地面积，空腔之间传热迅速，提高了蒸发效率，外露表面积及外露管道少，易于做保温，热量损失少。蒸汽从料液室上端进入颗粒分离器，在分离室内固体颗粒下沉，可有效除垢，降低能耗，节约能源。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的自动除垢多效蒸发装置的结构示意图。
[0011]附图中主要部件符号说明:
[0012]1:上盖2:下盖
[0013]3:蒸汽入口41:第一冷凝器
[0014]42:第二冷凝器43:第三冷凝器
[0015]5:第一颗粒分离器51:第一输入部
[0016]52:第一分离室53:第一颗粒存储室
[0017]6:套筒结构61:第一套筒
[0018]62:第二套筒63:第三套筒
[0019]64:第四套筒65:第五套筒
[0020]7:第二颗粒分离器71:第二输入部
[0021]72:第二分离室73:第二颗粒存储室
[0022]81:第一汽水分离器82:第二汽水分离器
[0023]9:浓缩料出口10:加热管
[0024]11:第一料液室12:第一加热室
[0025]13:第二料液室14:第二加热室
[0026]15:第三料液室16:料液泵。
【具体实施方式】
[0027]以下参照附图和具体实施例对本实用新型的自动除垢多效蒸发装置进行详细的说明。下面描述的具体实施例仅是本实用新型的最佳实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]图1是本实用新型的自动除垢多效蒸发装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的自动除垢多效蒸发装置，包括上盖1、下盖2，在上盖I上端设置蒸汽入口 3，在下盖I下端设置浓缩料出口 9。上盖1、下盖2分别安装于套筒结构6的上端和下端，套筒结构6由同心设置且自内而外套接的第一套筒61、第二套筒62、第三套筒63、第四套筒64和第五套筒65构成。
[0029]位于中心的第一套筒61与上盖1、下盖2形成第一料液室11，第一套筒61与第二套筒62之间的空腔为第一加热室12，第二套管62与第三套筒63之间的空腔为第二料液室13，第三套管63与第四套管64之间的空腔为第二加热室14，第四套管64与第五套管65之间的空腔为第三料液室15。
[0030]在第一料液室11内部设置有加热管10，加热管10上端连接蒸汽入口 3，上盖I上的蒸汽出 口经第一颗粒分离器5与第一汽水分离器81连接，第一汽水分离器81上端蒸汽出口连接第一加热室12上端，第一汽水分离器81下端连接料液泵16，第二料液室13上端的蒸汽出口经第二颗粒器7与第二汽水分离器82连接，第二汽水分离器82的上端蒸汽出口连接第三加热室14上端，第二汽水分离器82的下端连接料液泵16，第二汽水分离器82上设置有入料口。
[0031]第一颗粒分离器5包括第一输入部51、第一分离室52和第一颗粒存储室53，第二颗粒分离器7包括第二输入部71、第二分离室72和第二颗粒存储室73。
[0032]第一料液室11与第二料液室13之间、第二料液室13与第三料液室15之间分别通过管道连通，加热管10下端与第一冷凝器41进口连接，第一加热室12下端与第二冷凝器42连接，第二加热室14下端与第三冷凝器43连接。
[0033]上盖I和下盖2上沿圆周分别形成有均布的多个安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的上端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的外围分别形成均布的安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的下端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的内围分别形成均布的安装孔；各套筒上端的多个螺柱分别插入上盖的多个安装孔和内侧套筒上端的多个安装孔内；下盖上的多个螺柱和各套筒下端的多个螺柱分别插入外侧套筒下端的多个安装孔内。
[0034]本发明的自动除垢多效蒸发装置的工作过程如下:
[0035]首先经入料口向第二汽水分离器内加入料液，料液经过第二汽水分离器后通过料液泵导入第三料液室，由于每个料液室通过底部的管道顺次连通，料液可以逐步导入各料液室，直至到达第一料液室。再由蒸汽入口导入高温蒸汽，蒸汽经过加热管后将料液加热，第一料液室中的料液经过加热后产生的蒸汽通过管道进入第一颗粒分离器，在第一分离室内，固体颗粒在离心力作用下落入第一颗粒存储室，然后蒸汽进入第一汽水分离器分离料液，而后再次通入第二加热室，第二加热室中的一效蒸汽将第二料液室内的料液加热升温，第二料液室内的料液温度升高后也将产生二效蒸汽，二效蒸汽通过管道进入第二颗粒分离器，在第二分离室内，固体颗粒在离心力作用下落入第二颗粒存储室，然后蒸汽进入第二汽水分离器后通入第二加热室，第二加热室升温并将第三料液室内的料液加热蒸发，同时由于套筒竖面两侧设置翅片，相邻的翅片相互交错，使热量加速传导，而汽水分离器内的液体直接通入料液泵，再次进入循环，每个加热室下部设置的冷凝器，可以将加热室内蒸汽液化后排出。最后在经过蒸发后的高浓度料液，通过浓缩料出口排出。
[0036]本实用新型采用多层套筒式设计，结构简单，操作方便，减少了占地面积；空腔之间传热迅速，提高了蒸发效率，外露表面积及外露管道少，易于做保温，热量损失少。蒸汽从料液室上端进入颗粒分离器，在分离室内固体颗粒下沉，可有效除垢，降低能耗，节约能源，同时可大大延长蒸发器的使用寿命。
【主权项】
1.一种自动除垢多效蒸发装置，包括上盖、下盖，在上盖上端设置蒸汽入口，在下盖下端设置浓缩料出口，其特征在于:上盖、下盖分别安装于套筒结构的上端和下端，套筒结构由同心设置且自内而外套接的第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒和第五套筒构成；位于中心的第一套筒与上盖、下盖形成第一料液室，第一套筒与第二套筒之间的空腔为第一加热室，第二套管与第三套筒之间的空腔为第二料液室，第三套管与第四套管之间的空腔为第二加热室，第四套管与第五套管之间的空腔为第三料液室；在第一料液室内部设置有加热管，加热管上端连接蒸汽入口，上盖上的蒸汽出口经第一颗粒分离器与第一汽水分离器连接，第一汽水分离器上端蒸汽出口连接第一加热室上端，第一汽水分离器下端连接料液泵，第二料液室上端的蒸汽出口经第二颗粒器与第二汽水分离器连接，第二汽水分离器的上端蒸汽出口连接第三加热室上端，第二汽水分离器的下端连接料液泵，第二汽水分离器上设置有入料口 ；所述第一颗粒分离器包括第一输入部、第一分离室和第一颗粒存储室，第二颗粒分离器包括第二输入部、第二分离室和第二颗粒存储室；第一料液室与第二料液室之间、第二料液室与第三料液室之间分别通过管道连通，加热管下端与第一冷凝器进口连接，第一加热室下端与第二冷凝器连接，第二加热室下端与第三冷凝器连接。2.根据权利要求1所述的自动除垢多效蒸发装置，其特征在于:上盖和下盖上沿圆周分别形成有均布的多个安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的上端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的外围分别形成均布的安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的下端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的内围分别形成均布的安装孔；各套筒上端的多个螺柱分别插入上盖的多个安装孔和内侧套筒上端的多个安装孔内；下盖上的多个螺柱和各套筒下端的多个螺柱分别插入外侧套筒下端的多个安装孔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动除垢多效蒸发装置，包括上盖、下盖、套筒结构、颗粒分离器、汽水分离器和冷凝器。所述的颗粒分离器包括输入部、分离室和颗粒存储室。本实用新型采用多层套筒式设计，每两个套筒之间形成空腔，缩小了占地面积，空腔之间传热迅速，提高了蒸发效率，外露表面积及外露管道少，易于做保温，热量损失少。蒸汽从料液室上端进入颗粒分离器，在分离室内固体颗粒下沉，可有效除垢，降低能耗，节约能源，同时可大大延长蒸发器的使用寿命。
【IPC分类】B01D1/26, B01D1/30
【公开号】CN204699420
【申请号】CN201520379409
【发明人】郝聿铭, 郝守余
【申请人】天津市润杰创新环保科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发装置，尤其是涉及一种自动除垢多效蒸发装置。
【背景技术】
[0002]废水蒸发器是指用于废水处理的一类特殊用途蒸发器。污水和废水种类繁多，有一部分废水，由于含有高浓度盐分，无法生化处理或其它办法处理，只能采用蒸发除盐处理。根据含盐废水的特点，废水蒸发器可以采用多效或单效强制循环蒸发器。
[0003]传统的多效蒸发器结构与特点:多效蒸发器由二个以上蒸发器、泵、各效进出料泵、检测仪表、管道及阀门组成。各效之间的物料及蒸汽经过管道串联。根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统。每效的蒸发器的加热面积基本上为等面积，其基本原理是采用等面积、等蒸发量的设计方法。这种结构的废水蒸发器占地面积比较大、传热系数低、能耗大。且蒸发器在使用过程中会产生大量水垢，影响蒸发器的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种自动除垢多效蒸发
目.ο
[0005]本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是:
[0006]一种自动除垢多效蒸发装置，包括上盖、下盖，在上盖上端设置蒸汽入口，在下盖下端设置浓缩料出口，上盖、下盖分别安装于套筒结构的上端和下端，套筒结构由同心设置且自内而外套接的第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒和第五套筒构成；位于中心的第一套筒与上盖、下盖形成第一料液室，第一套筒与第二套筒之间的空腔为第一加热室，第二套管与第三套筒之间的空腔为第二料液室，第三套管与第四套管之间的空腔为第二加热室，第四套管与第五套管之间的空腔为第三料液室；在第一料液室内部设置有加热管，加热管上端连接蒸汽入口，上盖上的蒸汽出口经第一颗粒分离器与第一汽水分离器连接，第一汽水分离器上端蒸汽出口连接第一加热室上端，第一汽水分离器下端连接料液泵，第二料液室上端的蒸汽出口经第二颗粒器与第二汽水分离器连接，第二汽水分离器的上端蒸汽出口连接第三加热室上端，第二汽水分离器的下端连接料液泵，第二汽水分离器上设置有入料口 ；所述第一颗粒分离器包括第一输入部、第一分离室和第一颗粒存储室，第二颗粒分离器包括第二输入部、第二分离室和第二颗粒存储室；第一料液室与第二料液室之间、第二料液室与第三料液室之间分别通过管道连通，加热管下端与第一冷凝器进口连接，第一加热室下端与第二冷凝器连接，第二加热室下端与第三冷凝器连接。
[0007]所述的上盖和下盖上沿圆周分别形成有均布的多个安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的上端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的外围分别形成均布的安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的下端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的内围分别形成均布的安装孔；各套筒上端的多个螺柱分别插入上盖的多个安装孔和内侧套筒上端的多个安装孔内；下盖上的多个螺柱和各套筒下端的多个螺柱分别插入外侧套筒下端的多个安装孔内。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0009]本实用新型的自动除垢多效蒸发装置，采用多层套筒式设计，每两个套筒之间形成空腔，缩小了占地面积，空腔之间传热迅速，提高了蒸发效率，外露表面积及外露管道少，易于做保温，热量损失少。蒸汽从料液室上端进入颗粒分离器，在分离室内固体颗粒下沉，可有效除垢，降低能耗，节约能源。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的自动除垢多效蒸发装置的结构示意图。
[0011]附图中主要部件符号说明:
[0012]1:上盖2:下盖
[0013]3:蒸汽入口41:第一冷凝器
[0014]42:第二冷凝器43:第三冷凝器
[0015]5:第一颗粒分离器51:第一输入部
[0016]52:第一分离室53:第一颗粒存储室
[0017]6:套筒结构61:第一套筒
[0018]62:第二套筒63:第三套筒
[0019]64:第四套筒65:第五套筒
[0020]7:第二颗粒分离器71:第二输入部
[0021]72:第二分离室73:第二颗粒存储室
[0022]81:第一汽水分离器82:第二汽水分离器
[0023]9:浓缩料出口10:加热管
[0024]11:第一料液室12:第一加热室
[0025]13:第二料液室14:第二加热室
[0026]15:第三料液室16:料液泵。
【具体实施方式】
[0027]以下参照附图和具体实施例对本实用新型的自动除垢多效蒸发装置进行详细的说明。下面描述的具体实施例仅是本实用新型的最佳实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]图1是本实用新型的自动除垢多效蒸发装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的自动除垢多效蒸发装置，包括上盖1、下盖2，在上盖I上端设置蒸汽入口 3，在下盖I下端设置浓缩料出口 9。上盖1、下盖2分别安装于套筒结构6的上端和下端，套筒结构6由同心设置且自内而外套接的第一套筒61、第二套筒62、第三套筒63、第四套筒64和第五套筒65构成。
[0029]位于中心的第一套筒61与上盖1、下盖2形成第一料液室11，第一套筒61与第二套筒62之间的空腔为第一加热室12，第二套管62与第三套筒63之间的空腔为第二料液室13，第三套管63与第四套管64之间的空腔为第二加热室14，第四套管64与第五套管65之间的空腔为第三料液室15。
[0030]在第一料液室11内部设置有加热管10，加热管10上端连接蒸汽入口 3，上盖I上的蒸汽出 口经第一颗粒分离器5与第一汽水分离器81连接，第一汽水分离器81上端蒸汽出口连接第一加热室12上端，第一汽水分离器81下端连接料液泵16，第二料液室13上端的蒸汽出口经第二颗粒器7与第二汽水分离器82连接，第二汽水分离器82的上端蒸汽出口连接第三加热室14上端，第二汽水分离器82的下端连接料液泵16，第二汽水分离器82上设置有入料口。
[0031]第一颗粒分离器5包括第一输入部51、第一分离室52和第一颗粒存储室53，第二颗粒分离器7包括第二输入部71、第二分离室72和第二颗粒存储室73。
[0032]第一料液室11与第二料液室13之间、第二料液室13与第三料液室15之间分别通过管道连通，加热管10下端与第一冷凝器41进口连接，第一加热室12下端与第二冷凝器42连接，第二加热室14下端与第三冷凝器43连接。
[0033]上盖I和下盖2上沿圆周分别形成有均布的多个安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的上端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的外围分别形成均布的安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的下端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的内围分别形成均布的安装孔；各套筒上端的多个螺柱分别插入上盖的多个安装孔和内侧套筒上端的多个安装孔内；下盖上的多个螺柱和各套筒下端的多个螺柱分别插入外侧套筒下端的多个安装孔内。
[0034]本发明的自动除垢多效蒸发装置的工作过程如下:
[0035]首先经入料口向第二汽水分离器内加入料液，料液经过第二汽水分离器后通过料液泵导入第三料液室，由于每个料液室通过底部的管道顺次连通，料液可以逐步导入各料液室，直至到达第一料液室。再由蒸汽入口导入高温蒸汽，蒸汽经过加热管后将料液加热，第一料液室中的料液经过加热后产生的蒸汽通过管道进入第一颗粒分离器，在第一分离室内，固体颗粒在离心力作用下落入第一颗粒存储室，然后蒸汽进入第一汽水分离器分离料液，而后再次通入第二加热室，第二加热室中的一效蒸汽将第二料液室内的料液加热升温，第二料液室内的料液温度升高后也将产生二效蒸汽，二效蒸汽通过管道进入第二颗粒分离器，在第二分离室内，固体颗粒在离心力作用下落入第二颗粒存储室，然后蒸汽进入第二汽水分离器后通入第二加热室，第二加热室升温并将第三料液室内的料液加热蒸发，同时由于套筒竖面两侧设置翅片，相邻的翅片相互交错，使热量加速传导，而汽水分离器内的液体直接通入料液泵，再次进入循环，每个加热室下部设置的冷凝器，可以将加热室内蒸汽液化后排出。最后在经过蒸发后的高浓度料液，通过浓缩料出口排出。
[0036]本实用新型采用多层套筒式设计，结构简单，操作方便，减少了占地面积；空腔之间传热迅速，提高了蒸发效率，外露表面积及外露管道少，易于做保温，热量损失少。蒸汽从料液室上端进入颗粒分离器，在分离室内固体颗粒下沉，可有效除垢，降低能耗，节约能源，同时可大大延长蒸发器的使用寿命。
【主权项】
1.一种自动除垢多效蒸发装置，包括上盖、下盖，在上盖上端设置蒸汽入口，在下盖下端设置浓缩料出口，其特征在于:上盖、下盖分别安装于套筒结构的上端和下端，套筒结构由同心设置且自内而外套接的第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒和第五套筒构成；位于中心的第一套筒与上盖、下盖形成第一料液室，第一套筒与第二套筒之间的空腔为第一加热室，第二套管与第三套筒之间的空腔为第二料液室，第三套管与第四套管之间的空腔为第二加热室，第四套管与第五套管之间的空腔为第三料液室；在第一料液室内部设置有加热管，加热管上端连接蒸汽入口，上盖上的蒸汽出口经第一颗粒分离器与第一汽水分离器连接，第一汽水分离器上端蒸汽出口连接第一加热室上端，第一汽水分离器下端连接料液泵，第二料液室上端的蒸汽出口经第二颗粒器与第二汽水分离器连接，第二汽水分离器的上端蒸汽出口连接第三加热室上端，第二汽水分离器的下端连接料液泵，第二汽水分离器上设置有入料口 ；所述第一颗粒分离器包括第一输入部、第一分离室和第一颗粒存储室，第二颗粒分离器包括第二输入部、第二分离室和第二颗粒存储室；第一料液室与第二料液室之间、第二料液室与第三料液室之间分别通过管道连通，加热管下端与第一冷凝器进口连接，第一加热室下端与第二冷凝器连接，第二加热室下端与第三冷凝器连接。2.根据权利要求1所述的自动除垢多效蒸发装置，其特征在于:上盖和下盖上沿圆周分别形成有均布的多个安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的上端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的外围分别形成均布的安装孔，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的下端沿圆周分别设置有均布的多个螺柱，在多个螺柱的内围分别形成均布的安装孔；各套筒上端的多个螺柱分别插入上盖的多个安装孔和内侧套筒上端的多个安装孔内；下盖上的多个螺柱和各套筒下端的多个螺柱分别插入外侧套筒下端的多个安装孔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动除垢多效蒸发装置，包括上盖、下盖、套筒结构、颗粒分离器、汽水分离器和冷凝器。所述的颗粒分离器包括输入部、分离室和颗粒存储室。本实用新型采用多层套筒式设计，每两个套筒之间形成空腔，缩小了占地面积，空腔之间传热迅速，提高了蒸发效率，外露表面积及外露管道少，易于做保温，热量损失少。蒸汽从料液室上端进入颗粒分离器，在分离室内固体颗粒下沉，可有效除垢，降低能耗，节约能源，同时可大大延长蒸发器的使用寿命。
【IPC分类】B01D1/26, B01D1/30
【公开号】CN204699420
【申请号】CN201520379409
【发明人】郝聿铭, 郝守余
【申请人】天津市润杰创新环保科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
最新回复(0)