测量一字槽沉头螺钉t值的装置的制造方法
测量一字槽沉头螺钉t值的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量领域，尤其是涉及一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置。
【背景技术】
[0002]—字槽沉头螺钉的槽深大小对产品的力学性能有很大的影响，槽深太大影响螺栓的拉伸性能，槽深过小板拧性能不足，因此，产品标准HB1-205-2002《90°沉头螺钉》规定了 90°沉头螺钉的结构和尺寸，其中用t值大小来综合衡量两种力学性能之间的关系，t值为螺钉头部与杆部连接处与槽底之间的距离，如图1所示。所以如何准确测量并保证t值大小在标准范围内对紧固件类产品的最终交付和使用至关重要。
[0003]目前测量一字槽沉头螺钉t值的传统方式通常是利用游标卡尺以产品头部端面定位直接测量螺栓头部端面至螺钉一字槽槽底的深度，然后通过头部厚度换算得出标准中给出的t值，但是此类方法操作较复杂，针对大批量生产的产品时不利于及时测量，且存在较大的人为误差和测量累积误差，测量精度差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，以解决目前测量t值的方法操作较复杂，不利于大批量生产的及时测量，且存在较大的人为误差和测量累积误差，测量精度差的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，包括:水平基座、套筒和百分表；
[0007]所述水平基座上固定连接有支架；
[0008]所述套筒置于所述水平基座上，其内沿竖直方向开有与待测螺钉相匹配的定位孔，所述套筒的上端面与水平面平行；
[0009]所述百分表滑动连接于所述支架上，其量规朝下且能正对所述套筒的上方。
[0010]进一步的，所述定位孔上端部的侧壁向两侧延伸形成一安装空间，所述安装空间内过盈配合有一硬质合金材质的模芯，所述模芯内开有与待测螺钉相匹配的支承孔，所述支承孔与所述定位孔连通。
[0011]进一步的，所述定位孔的侧壁与所述套筒上端面的夹角为90°。
[0012]进一步的，所述支架包括水平布置的连接杆和竖直布置的支撑杆，所述百分表滑动连接于所述连接杆上，所述连接杆的一端部设有连接孔，所述支撑杆间隙配合于所述连接孔内，所述连接杆上设有锁紧单元。
[0013]进一步的，所述连接孔通过连通腔与所述连接杆的端部连通，所述锁紧单元固定连接在所述连通腔的侧壁上。
[0014]进一步的，所述锁紧单元为锁紧螺钉和与之螺纹配合的锁紧螺母。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置具有以下优势:
[0016]本实用新型所述的装置基于百分表并配合套筒，以套筒的上端面作为测量基准，可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量，简化了常规测量t值的方法，避免了测量累积误差和人为误差对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为HB 1-205-2002 ?90°沉头螺钉》中标示一字沉头螺钉t值所处位置的示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置测量状态示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的套筒与模芯装配状态示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的套筒结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的连接杆端部结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-水平基座，2-支架，21-支撑杆，22-连接杆，220-连接孔，221-连通腔，3-百分表，4-套筒，41-定位孔，42-安装空间，5-锁紧螺钉，51-锁紧螺母，6-模芯，61-支撑孔，7-待测螺钉。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，包括:水平基座1、套筒4和百分表3 ;
[0028]所述水平基座I上固定连接有支架2 ；
[0029]所述套筒4置于所述水平基座I上，其内沿竖直方向开有与待测螺钉7相匹配的定位孔41，所述套筒4的上端面与水平面平行；
[0030]所述百分表3滑动连接于所述支架2上，其量规朝下且能正对所述套筒4的上方。
[0031]本装置利用百分表3并配合套筒4，以套筒4的上端面作为测量基准，可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量；当百分表3的量规接触一字槽底时所显示的数值即为一字槽沉头螺钉t值的测量值，简化了常规测量t值的方法，避免了累积误差和人为因素对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
[0032]所述定位孔41上端部的侧壁向两侧延伸形成一安装空间42，所述安装空间42内过盈配合有一硬质合金材质的模芯6，所述模芯6内开有与待测螺钉7相匹配的支承孔61，所述支承孔61与所述定位孔41连通；增设的模芯6具有较高的耐磨性，增加了套筒4的局部强度，防止装置在使用过程中，与待测螺钉多次接触后套筒4局部的损坏而导致装置无法正常使用的现象发生，延长了套筒4的使用寿命，同时采用模芯6结构实现对套筒4的局部补强，与套筒4整体使用高强度的耐磨材质相比，降低了装置的成本。
[0033]所述定位孔41的侧壁与所述套筒4上端面的夹角为90° ;此结构减小了套筒4与待测螺钉7头部的接触面积，使待测螺钉7与套筒4之间形成面对点的接触形式，即待测螺钉7的头部与杆部连接处的圆弧段上的某点与套筒4的上端面接触，符合相关标准对于一字槽沉头螺钉t值的定义，使测量结果更加精确。
[0034]所述支架2包括水平布置的连接杆22和竖直布置的支撑杆21，所述百分表3滑动连接于所述连接杆22上，所述连接杆22的一端部设有连接孔220，所述支撑杆21间隙配合于所述连接孔220内，所述连接杆22上设有锁紧单元；支架2的此种结构，保证了百分表3沿水平方向的滑动和连接杆22在竖直方向的滑动，同时锁紧单元的设置保证了连接杆22在到达所需位置时能固定在此位置上，方便利用本装置进行测量操作，支架2的结构简单，制造容易，易于操作。
[0035]所述连接孔220通过连通腔221与所述连接杆22的端部连通，所述锁紧单元固定连接在所述连通腔221的侧壁上；通过锁紧单元调整连通腔221的大小实现对连接孔220直径的控制进而控制支撑杆21与连接杆22间的配合关系，当锁紧单元放松时，支撑杆21间隙配合于连接孔220内，连接杆22可沿支撑杆21的轴向移动，当锁紧单元锁紧后，支撑杆21与连接孔220内壁紧密接触，连接杆22固定在此位置不可移动。
[0036]所述锁紧单元为锁紧螺钉5和与之螺纹配合的锁紧螺母51 ;锁紧螺钉5和锁紧螺母51的选用既能满足其对连接杆22和支撑杆21的锁紧作用，同时其为最为常见的紧固件，制造成本低，使用方便，锁紧可靠。
[0037]一种上述测量一字槽沉头螺钉t值的装置的测量方法，包括以下步骤:
[0038]S1:将待测螺钉置7于所述套筒4的定位孔41内，使待测螺钉7的头部与杆部的连接处与所述套筒4抵顶，将套筒4置于所述百分表3的正下方，优选的待测螺钉7的杆部与所述定位孔41同轴；上述两者同轴后，保证了待测螺钉7处于竖直状态，与百分表3的量规的轴线平行，降低了测量误差，提高了测量的精度；
[0039]S2:调整所述百分表3在所述连接杆22上的位置，使其量规的顶端与所述套筒4的上端面接触，然后基于此测量值将百分表3进行调零处理；
[0040]S3:移动所述百分表3，使其量规与待测螺钉头部一字槽底接触，则所述百分表3上显示的数值即为待测螺钉的t值大小。
[0041]上述方法中，利用百分表3并配合套筒4可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量，百分表3通过步骤S3后测量指针归零，则套筒4的上端面即为测量基准，基于此基准测量的数值即为以上端面为基准的相对值，而标准中所指的一字槽沉头螺钉的t值为一字槽底至螺钉头部与杆部连接处某点的距离，故通过此方法中百分表3的示数即可直接得到一字槽沉头螺钉的t值，简化了常规测量t值的方法，避免了累积误差和人为因素对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:包括:水平基座(I)、套筒(4)和百分表⑶； 所述水平基座(I)上固定连接有支架(2); 所述套筒(4)置于所述水平基座(I)上，其内沿竖直方向开有与待测螺钉(7)相匹配的定位孔(41)，所述套筒(4)的上端面与水平面平行； 所述百分表(3)滑动连接于所述支架(2)上，其量规朝下且能正对所述套筒(4)的上方。2.根据权利要求1所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述定位孔(41)上端部的侧壁向两侧延伸形成一安装空间(42)，所述安装空间(42)内过盈配合有一硬质合金材质的模芯￠)，所述模芯(6)内开有与待测螺钉(7)相匹配的支承孔￠1)，所述支承孔(61)与所述定位孔(41)连通。3.根据权利要求1所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述定位孔(41)的侧壁与所述套筒(4)上端面的夹角为90°。4.根据权利要求1所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述支架(2)包括水平布置的连接杆(22)和竖直布置的支撑杆(21)，所述百分表(3)滑动连接于所述连接杆(22)上，所述连接杆(22)的一端部设有连接孔(220)，所述支撑杆(21)间隙配合于所述连接孔(220)内，所述连接杆(22)上设有锁紧单元。5.根据权利要求4所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述连接孔(220)通过连通腔(221)与所述连接杆(22)的端部连通，所述锁紧单元固定连接在所述连通腔(221)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述锁紧单元为锁紧螺钉(5)和与之螺纹配合的锁紧螺母(51)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，包括：水平基座、套筒和百分表；水平基座上固定连接有支架；套筒置于水平基座上，其内沿竖直方向开有定位孔；百分表滑动连接于支架上，其量规朝下且能正对套筒的上方。本实用新型所述的装置基于百分表并配合套筒可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量，简化了常规的做法测量t值的方法，避免了测量累积误差和认为误差对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
【IPC分类】G01B5/14
【公开号】CN204705308
【申请号】CN201520428861
【发明人】冀国峰, 林忠亮, 于建政, 李源
【申请人】航天精工股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量领域，尤其是涉及一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置。
【背景技术】
[0002]—字槽沉头螺钉的槽深大小对产品的力学性能有很大的影响，槽深太大影响螺栓的拉伸性能，槽深过小板拧性能不足，因此，产品标准HB1-205-2002《90°沉头螺钉》规定了 90°沉头螺钉的结构和尺寸，其中用t值大小来综合衡量两种力学性能之间的关系，t值为螺钉头部与杆部连接处与槽底之间的距离，如图1所示。所以如何准确测量并保证t值大小在标准范围内对紧固件类产品的最终交付和使用至关重要。
[0003]目前测量一字槽沉头螺钉t值的传统方式通常是利用游标卡尺以产品头部端面定位直接测量螺栓头部端面至螺钉一字槽槽底的深度，然后通过头部厚度换算得出标准中给出的t值，但是此类方法操作较复杂，针对大批量生产的产品时不利于及时测量，且存在较大的人为误差和测量累积误差，测量精度差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，以解决目前测量t值的方法操作较复杂，不利于大批量生产的及时测量，且存在较大的人为误差和测量累积误差，测量精度差的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，包括:水平基座、套筒和百分表；
[0007]所述水平基座上固定连接有支架；
[0008]所述套筒置于所述水平基座上，其内沿竖直方向开有与待测螺钉相匹配的定位孔，所述套筒的上端面与水平面平行；
[0009]所述百分表滑动连接于所述支架上，其量规朝下且能正对所述套筒的上方。
[0010]进一步的，所述定位孔上端部的侧壁向两侧延伸形成一安装空间，所述安装空间内过盈配合有一硬质合金材质的模芯，所述模芯内开有与待测螺钉相匹配的支承孔，所述支承孔与所述定位孔连通。
[0011]进一步的，所述定位孔的侧壁与所述套筒上端面的夹角为90°。
[0012]进一步的，所述支架包括水平布置的连接杆和竖直布置的支撑杆，所述百分表滑动连接于所述连接杆上，所述连接杆的一端部设有连接孔，所述支撑杆间隙配合于所述连接孔内，所述连接杆上设有锁紧单元。
[0013]进一步的，所述连接孔通过连通腔与所述连接杆的端部连通，所述锁紧单元固定连接在所述连通腔的侧壁上。
[0014]进一步的，所述锁紧单元为锁紧螺钉和与之螺纹配合的锁紧螺母。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置具有以下优势:
[0016]本实用新型所述的装置基于百分表并配合套筒，以套筒的上端面作为测量基准，可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量，简化了常规测量t值的方法，避免了测量累积误差和人为误差对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为HB 1-205-2002 ?90°沉头螺钉》中标示一字沉头螺钉t值所处位置的示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置测量状态示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的套筒与模芯装配状态示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的套筒结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例所述的本实用新型实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的连接杆端部结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-水平基座，2-支架，21-支撑杆，22-连接杆，220-连接孔，221-连通腔，3-百分表，4-套筒，41-定位孔，42-安装空间，5-锁紧螺钉，51-锁紧螺母，6-模芯，61-支撑孔，7-待测螺钉。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，包括:水平基座1、套筒4和百分表3 ;
[0028]所述水平基座I上固定连接有支架2 ；
[0029]所述套筒4置于所述水平基座I上，其内沿竖直方向开有与待测螺钉7相匹配的定位孔41，所述套筒4的上端面与水平面平行；
[0030]所述百分表3滑动连接于所述支架2上，其量规朝下且能正对所述套筒4的上方。
[0031]本装置利用百分表3并配合套筒4，以套筒4的上端面作为测量基准，可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量；当百分表3的量规接触一字槽底时所显示的数值即为一字槽沉头螺钉t值的测量值，简化了常规测量t值的方法，避免了累积误差和人为因素对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
[0032]所述定位孔41上端部的侧壁向两侧延伸形成一安装空间42，所述安装空间42内过盈配合有一硬质合金材质的模芯6，所述模芯6内开有与待测螺钉7相匹配的支承孔61，所述支承孔61与所述定位孔41连通；增设的模芯6具有较高的耐磨性，增加了套筒4的局部强度，防止装置在使用过程中，与待测螺钉多次接触后套筒4局部的损坏而导致装置无法正常使用的现象发生，延长了套筒4的使用寿命，同时采用模芯6结构实现对套筒4的局部补强，与套筒4整体使用高强度的耐磨材质相比，降低了装置的成本。
[0033]所述定位孔41的侧壁与所述套筒4上端面的夹角为90° ;此结构减小了套筒4与待测螺钉7头部的接触面积，使待测螺钉7与套筒4之间形成面对点的接触形式，即待测螺钉7的头部与杆部连接处的圆弧段上的某点与套筒4的上端面接触，符合相关标准对于一字槽沉头螺钉t值的定义，使测量结果更加精确。
[0034]所述支架2包括水平布置的连接杆22和竖直布置的支撑杆21，所述百分表3滑动连接于所述连接杆22上，所述连接杆22的一端部设有连接孔220，所述支撑杆21间隙配合于所述连接孔220内，所述连接杆22上设有锁紧单元；支架2的此种结构，保证了百分表3沿水平方向的滑动和连接杆22在竖直方向的滑动，同时锁紧单元的设置保证了连接杆22在到达所需位置时能固定在此位置上，方便利用本装置进行测量操作，支架2的结构简单，制造容易，易于操作。
[0035]所述连接孔220通过连通腔221与所述连接杆22的端部连通，所述锁紧单元固定连接在所述连通腔221的侧壁上；通过锁紧单元调整连通腔221的大小实现对连接孔220直径的控制进而控制支撑杆21与连接杆22间的配合关系，当锁紧单元放松时，支撑杆21间隙配合于连接孔220内，连接杆22可沿支撑杆21的轴向移动，当锁紧单元锁紧后，支撑杆21与连接孔220内壁紧密接触，连接杆22固定在此位置不可移动。
[0036]所述锁紧单元为锁紧螺钉5和与之螺纹配合的锁紧螺母51 ;锁紧螺钉5和锁紧螺母51的选用既能满足其对连接杆22和支撑杆21的锁紧作用，同时其为最为常见的紧固件，制造成本低，使用方便，锁紧可靠。
[0037]一种上述测量一字槽沉头螺钉t值的装置的测量方法，包括以下步骤:
[0038]S1:将待测螺钉置7于所述套筒4的定位孔41内，使待测螺钉7的头部与杆部的连接处与所述套筒4抵顶，将套筒4置于所述百分表3的正下方，优选的待测螺钉7的杆部与所述定位孔41同轴；上述两者同轴后，保证了待测螺钉7处于竖直状态，与百分表3的量规的轴线平行，降低了测量误差，提高了测量的精度；
[0039]S2:调整所述百分表3在所述连接杆22上的位置，使其量规的顶端与所述套筒4的上端面接触，然后基于此测量值将百分表3进行调零处理；
[0040]S3:移动所述百分表3，使其量规与待测螺钉头部一字槽底接触，则所述百分表3上显示的数值即为待测螺钉的t值大小。
[0041]上述方法中，利用百分表3并配合套筒4可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量，百分表3通过步骤S3后测量指针归零，则套筒4的上端面即为测量基准，基于此基准测量的数值即为以上端面为基准的相对值，而标准中所指的一字槽沉头螺钉的t值为一字槽底至螺钉头部与杆部连接处某点的距离，故通过此方法中百分表3的示数即可直接得到一字槽沉头螺钉的t值，简化了常规测量t值的方法，避免了累积误差和人为因素对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:包括:水平基座(I)、套筒(4)和百分表⑶； 所述水平基座(I)上固定连接有支架(2); 所述套筒(4)置于所述水平基座(I)上，其内沿竖直方向开有与待测螺钉(7)相匹配的定位孔(41)，所述套筒(4)的上端面与水平面平行； 所述百分表(3)滑动连接于所述支架(2)上，其量规朝下且能正对所述套筒(4)的上方。2.根据权利要求1所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述定位孔(41)上端部的侧壁向两侧延伸形成一安装空间(42)，所述安装空间(42)内过盈配合有一硬质合金材质的模芯￠)，所述模芯(6)内开有与待测螺钉(7)相匹配的支承孔￠1)，所述支承孔(61)与所述定位孔(41)连通。3.根据权利要求1所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述定位孔(41)的侧壁与所述套筒(4)上端面的夹角为90°。4.根据权利要求1所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述支架(2)包括水平布置的连接杆(22)和竖直布置的支撑杆(21)，所述百分表(3)滑动连接于所述连接杆(22)上，所述连接杆(22)的一端部设有连接孔(220)，所述支撑杆(21)间隙配合于所述连接孔(220)内，所述连接杆(22)上设有锁紧单元。5.根据权利要求4所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述连接孔(220)通过连通腔(221)与所述连接杆(22)的端部连通，所述锁紧单元固定连接在所述连通腔(221)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置，其特征在于:所述锁紧单元为锁紧螺钉(5)和与之螺纹配合的锁紧螺母(51)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，包括：水平基座、套筒和百分表；水平基座上固定连接有支架；套筒置于水平基座上，其内沿竖直方向开有定位孔；百分表滑动连接于支架上，其量规朝下且能正对套筒的上方。本实用新型所述的装置基于百分表并配合套筒可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量，简化了常规的做法测量t值的方法，避免了测量累积误差和认为误差对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。
【IPC分类】G01B5/14
【公开号】CN204705308
【申请号】CN201520428861
【发明人】冀国峰, 林忠亮, 于建政, 李源
【申请人】航天精工股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
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