扩孔装置的制造方法
扩孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扩孔装置。
【背景技术】
[0002]扩孔，指将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大，以便增加其承受荷载的区域。是用来增加管子、杯状物或壳体等带孔工件的内径的方法。
[0003]出于结构或者美学方面的考虑，实际加工中，有时候需要梨形孔。
[0004]中国专利申请200910209002.0公开了一种旋转扩孔器，由筒体、旋转装置和刮泥装置、联接套组成。刮泥装置设于旋转装置前端；联接套固定在旋转装置后端；筒体内壁有一凸环，凸环上设有内螺纹；旋转装置由旋转装置外套、旋转轴、连接板构成；旋转装置外套和旋转轴通过连接板固连；旋转装置外套的外侧有一凸环，凸环上设有外螺纹；筒体和旋转装置通过内螺纹和外螺纹配合。
[0005]中国专利201120159097.2公开了一种伞状无振动挤密扩孔装置，包括柱状骨架，柱状骨架内上部设置有液压缸，下部设置有锥头，且锥头与液压缸的活塞杆连接；柱状骨架外设有挤土叶片和封土叶片，且封土叶片排列在挤土叶片外侧的间隙处；封土叶片、挤土叶片的一端活动连接在柱状骨架的上部，挤土叶片的另一端设置有滑杆，且该滑杆穿过柱状骨架与锥头点接触。
[0006]中国专利申请02110003.9公开了提出的建筑粧孔的扩孔方法是使弓臂切削刀在随升降装置上下移动过程中逐渐向外递进，对环周土层进行切削，获得所需粧形。螺旋钻孔机专用扩孔钻具具有一个内管，内管与螺旋钻孔机的钻杆连接；内管的外周具有螺旋叶片并在螺旋叶片外具有与其一体的外套筒；具有升降装置和在升降装置作用下升降并在升降时逐渐向外递进的弓臂切削刀。
[0007]中国专利201120558928.3公开了一种扩孔钻头，具有:钻头主体，其侧壁上设有螺旋叶片；至少一个扩孔翼翅，钻头引导头上部钻头主体上设有与扩孔翼翅数量相同的凹槽，扩孔翼翅的一端通过销轴铰接于凹槽内，扩孔翼翅可绕销轴转动，实现闭合和张开，扩孔翼翅与钻头主体联接端和钻头主体与扩孔翼翅联接部位为圆柱同心配合结构；引导头、钻头主体和扩孔翼翅上设有钻齿。
[0008]上述技术方案的缺点是:扩孔后所获得孔的形状单一，均为圆柱形，且扩孔过程中形成的大量碎肩无法顺利排出，影响扩孔进程。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩孔装置。
[0010]为解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供了一种扩孔装置；该扩孔装置包括:由电机驱动旋转的驱动轴、以及至少两组磨削机构；至少两组磨削机构包括第一磨削机构和第二磨削机构；每组磨削机构均包括两个磨削叶片，磨削叶片为带状铁片；
[0011]驱动轴上设有轴键；驱动轴的底端设有固定盘，固定盘与驱动轴固定连接；固定盘为圆盘状，其与驱动轴垂直且共轴；
[0012]第一磨削机构包括两个弯成弧形的第一磨削叶片、以及第一滑动盘；第一滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第一滑动盘上设有键槽；两个第一磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第一磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第一滑动盘固定连接；
[0013]第二磨削机构包括两个弯成弧形的第二磨削叶片、以及第二滑动盘；第二滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第二滑动盘上设有键槽；两个第二磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第二磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第二滑动盘固定连接；第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。
[0014]本实用新型中，固定盘位于驱动轴的下端，也就是说，固定盘位于下方，第一滑动盘位于固定盘的上方，第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。本说明书中所涉及的“上”、“下”均按照此标准。
[0015]本实用新型结构简单、操作方便、制造成本低、可靠性高，适用于建筑、电力、食品等各个领域，具有广泛的应用性。
[0016]本实用新型中，每一磨削机构的两个磨削叶片均间隔180°，也就是说，每一磨削机构的两个磨削叶片均共面。
[0017]本实用新型中，固定盘与驱动轴固定连接；滑动盘可滑动地套在驱动轴上，由驱动轴通过轴键和键槽驱动旋转；当驱动轴旋转时，带动固定盘和滑动盘旋转，磨削叶片同步旋转；由于离心力的作用，滑动盘向下滑动，同时磨削叶片的弧度变大，或者说形变量增大。
[0018]本实用新型中，通过磨削叶片的旋转，对孔的内壁进行磨削，从而实现扩孔。当电机转速提高，滑动盘向下滑动(压缩)，叶片的弧度变大，可形成上细下粗的梨形孔。
[0019]本实用新型中，驱动轴的旋转带动第一滑动盘和第二滑动盘向下压缩，二者的压缩量可相同也可不同。也就是说，第一滑动盘和第二滑动盘可同步向下滑动，也可相对滑动，用户可以根据不同的需要(孔的形状)，做出不同的设置。
[0020]本实用新型的使用方法为:先钻孔，形成细孔；然后将扩孔装置置入细孔中，启动电机进行扩孔，形成粗孔。
[0021]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一磨削叶片与第二磨削叶片间隔90°。
[0022]根据本实用新型另一【具体实施方式】，扩孔装置包括2-5组磨削机构，每组磨削机构均设有滑动盘，所有的滑动盘均可滑动地套设在驱动轴上；不同组的磨削叶片位于不同的平面。设置多组磨削机构，不仅可获得较大的转动惯量，而且可提供扩孔装置的使用寿命；更重要的是，通过多组磨削叶片的共同磨削，可以提高孔内壁的光滑度。
[0023]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一滑动盘上设有导柱，第二滑动盘上对应设有导柱孔，导柱插入对应的导柱孔中，以避免第一滑动盘与第二滑动盘之间产生相对转动。当具有多个滑动盘(多组磨削机构)时，位于最下方的滑动盘上设置导柱，上面的滑动盘上对应设置导柱孔。
[0024]根据本实用新型另一【具体实施方式】，导柱的数目为2-4个，导柱孔的数目与导柱的数目相同。
[0025]根据本实用新型另一【具体实施方式】，导柱的顶端设有限位块，以防止导柱从导柱孔脱出。
[0026]本实用新型的扩孔装置通过磨削叶片的旋转进行磨削扩孔，因此会在孔内形成很多碎肩，如果不及时排出碎肩，碎肩会堆积在孔内，影响进一步扩孔。根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一滑动盘的侧面设有至少一个用于碎肩排出的凹槽。碎肩通过该凹槽，自下向上排出。
[0027]根据本实用新型另一【具体实施方式】，凹槽下面深、上面浅。凹槽下面深，有利于碎肩进入凹槽，同时，凹槽下面深，还有利于维持通畅的排肩通道，因为在此处的碎肩进口处，碎肩可能堆积在进口，这个技术特征可以让进口处保持通畅。对一些很细粉末状的碎肩，这样的技术特征还可以让在出口处因为压强差的原因让碎肩更容易排出。
[0028]根据本实用新型另一【具体实施方式】，凹槽为螺纹状凹槽。
[0029]根据本实用新型另一【具体实施方式】，螺纹状凹槽的长度少于一圈。这个技术特征的原因是:滑动盘设置数量较多的时候，螺纹状凹槽的长度大于一圈可能导致该技术方案无法实施或者导致排肩效果变差很多。
[0030]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第二滑动盘上设有用于碎肩通过的缺口，缺口的位置、数目均和第一滑动盘上的凹槽对应，这样，碎肩从凹槽的下面进入，经过整个凹槽，再通过第二滑动盘上的缺口排出。看了此处的说明，相关领域技术人员应当知晓，凹槽和缺口共同构建了排出碎肩的通道。
[0031]根据本实用新型另一【具体实施方式】，轴键及键槽的横截面形状具有尖端，尖端指向旋转方向的前方。这样不仅使得轴键与键槽的配合更紧密，二者之间的自由行程短；而且当轴键的尖端磨损，二者之间的自由行程依然不会变大。
[0032]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的前侧为锯齿状，以有利于磨削孔的内壁。
[0033]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的后侧也为锯齿状。
[0034]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的前后侧均平滑。
[0035]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的外表面设有若干用于排出碎肩的外排肩沟槽，外排肩沟槽具 有进口和出口，进口指向旋转方向的前方。这样，在磨削叶片旋转的过程中，碎肩从外排肩沟槽的进口进入，出口排出。需要说明的是:虽然外排肩沟槽其作用包括排出碎肩，但是，外排肩沟槽排出的碎肩可以不直接把碎肩指向滑动盘。
[0036]根据本实用新型另一【具体实施方式】，外排肩沟槽的两侧边缘平行，外排肩沟槽的进口和出口宽度相同。
[0037]根据本实用新型另一【具体实施方式】，外排肩沟槽的两侧边缘不平行，外排肩沟槽的进口窄、出口宽。
[0038]根据本实用新型另一【具体实施方式】，外排肩沟槽的进口深、出口浅。进口深，有利于碎肩从进口进入。出口浅的优点是，较大碎肩颗粒可在出口处摩擦孔的内壁，这样不仅能延长磨削叶片的使用寿命，而且能将较大碎肩颗粒磨成较小碎肩颗粒，从而实现碎肩颗粒容易排出，更重要的是，在磨削叶片的旋转作用下，较小碎肩颗粒被挤入内孔内壁的凹凸之中，使内孔的内壁更加光滑或者这样的挤压可以使孔内壁强度增加，很多钻孔或者扩孔装置会对孔内壁造成损伤，使得孔内壁容易剥离，对于某些材料，使用本实用新型所述的装置扩孔，可以让孔内壁变的致密。
[0039]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一外排肩沟槽中，进口的高度高于出口。磨削叶片对孔的内壁进行磨削以扩孔的过程中，底部(固定盘处)堆积了大量碎肩，每一外排肩沟槽的进口高度高于出口高度，有利于将进入外排肩沟槽的碎肩向下甩，以形成对底部堆积碎肩的冲击。在冲击下，底部堆积的碎肩飞舞弥漫，可进入内排肩沟槽(下文详述)向上排出。
[0040]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的内表面设有若干用于排出碎肩的内排肩沟槽，内排肩沟槽具有进口和出口，进口指向旋转方向的前方。
[0041]根据本实用新型另一【具体实施方式】，内排肩沟槽的两侧边缘平行，内排肩沟槽的进口和出口宽度相同。
[0042]根据本实用新型另一【具体实施方式】，内排肩沟槽的两侧边缘不平行，内排肩沟槽的进口窄、出口宽，出口宽可以使碎肩在孔中分布较均匀(或者称为不集中)，利于最终排出碎肩。
[0043]根据本实用新型另一【具体实施方式】，内排肩沟槽的进口深、出口浅。进口深，有利于碎肩从进口进入。出口浅的优点是，可以对碎肩的排出有指向作用，结合上段所述，这样对碎肩运动进行干扰(或者称为约束)，既可以让碎肩有指向，又可以让碎肩在指向的同时以较分散的方式运动。
[0044]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一内排肩沟槽中，出口的高度高于进口。如上文所述，外排肩沟槽的作用是将碎肩向下甩，以形成对底部堆积碎肩的冲击。内排肩沟槽的作用是将孔内飞舞弥漫的碎肩向上排出。内排肩沟槽和外排肩沟槽具有协同作用，既可实现排肩，又可避免大量碎肩同时从出口排出，将出口堵塞。也就是说，在内排肩沟槽和外排肩沟槽的协同作用下，可保证碎肩出口的流量合理，而不会过大或过小。
[0045]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一磨削叶片，其宽度不变。
[0046]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一磨削叶片，其宽度变化。
[0047]根据本实用新型另一【具体实施方式】，宽度变化的方式为:顶部最宽，中部和底部次之，顶部和中部之间、以及中部和底部之间最窄。这样设置的原因是:1、电机驱动旋转之后，磨削叶片可实现需要或期待的变形，以获得所需要形状的内孔；2、磨削叶片局部加粗，可增加转动惯量；3、对本实用新型作出贡献的人根据受力分析及实验得知，长时间使用之后，等宽磨削叶片的局部会发生疲劳变形，而加粗部分正是针对该容易疲劳变形的部位。
[0048]根据本实用新型另一【具体实施方式】，宽度变化为渐变或突变。
[0049]根据本实用新型另一【具体实施方式】，固定盘的上表面设有圆锥体，该圆锥体的底面与固定盘的上表面贴合；固定盘、驱动轴、圆锥体三者共轴。
[0050]根据本实用新型另一【具体实施方式】，圆锥体的外表面设有至少一个用于排肩的沟槽。该沟槽的效果是把沉积在底部的碎肩向上冲击到滑动盘，然后从滑动盘的凹槽排出。
[0051]扩孔过程中会产生大量碎肩，本实用新型中通过各种沟槽进行导流，使其最终从滑动盘上的凹槽和缺口排出。孔内碎肩排出的主流路径是:1、磨削叶片旋转时，从磨削叶片外表面上的外排肩沟槽向下甩(因为每一外排肩沟槽中，进口的高度高于出口)；2、圆锥体上沉积有碎肩；3、圆锥体旋转时，圆锥体上的沟槽同步旋转，把沉积在沟槽内的碎肩向上冲击到滑动盘；4、碎肩从滑动盘的凹槽和缺口排出。
[0052]由于扩孔过程中会产生大量碎肩，如果所有的碎肩同时位于上述主流路径中，则容易将出口堵塞。为了解决这个问题，本实用新型提供了阻滞一部分碎肩的技术方案:内排肩沟槽的出口高度高于进口。由于内排肩沟槽的出口高度高于进口，因而内排肩沟槽将位于其中的碎肩向上甩，使其暂时不进入碎肩排出的主流路径；待向上甩的碎肩由于重力的作用下降落到底部的圆锥体上，则又回到碎肩排出的主流路径，从而实现对一部分碎肩的阻滞。
[0053]换句话说，圆锥体的沟槽、外排肩沟槽可以让碎肩在孔内形成类似液体对流的分布，但是这样的分布过于使碎肩集中；而内排肩沟槽可以让碎肩较为分散；这种协同作用，使得碎肩分布合理，易于排出碎肩。
[0054]根据本实用新型另一【具体实施方式】，沟槽为螺纹状沟槽。
[0055]根据本实用新型另一【具体实施方式】，螺纹状沟槽少于一圈，少于一圈的原因是不希望碎肩在孔内部过于混乱。
[0056]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的内表面连接有多个挂钩。
[0057]根据本实用新型另一【具体实施方式】，两个挂钩之间挂设弹簧。通过在不同的挂钩之间挂设弹簧，可实现磨削叶片不同的变形，进而获得不同形状的内孔。
[0058]根据本实用新型另一【具体实施方式】，两个挂钩之间挂设钢片，可实现磨削叶片不同的变形，进而获得不同形状的内孔。
[0059]另一方面，本实用新型提供了一种建筑施工时的电力线固定方法，其包括如下步骤:
[0060]A、钻孔，形成细孔；
[0061]B、将上述的扩孔装置置入细孔中，启动电机进行扩孔，形成粗孔；
[0062]C、向步骤B形成的粗孔中插入螺杆；
[0063]D、向步骤B形成的粗孔中放入水泥砂浆或者混凝土 ；
[0064]E、步骤D中放入的水泥砂浆或者混凝土凝固；
[0065]F、在螺杆上固定电力线。
[0066]本实用新型所述的一种建筑施工时的电力线固定方法，要解决的技术问题是:某些壁(墙壁、山体等)，因为壁内材料不够致密，不宜使用膨胀螺杆，就可以使用该方法施工，技术效果是:可以让螺杆和壁体(指墙体、山体等)连接可靠。本实用新型所述的一种建筑施工时的电力线固定方法，属于建筑和电力施工领域，尤其是建筑施工中电力线固定领域。
[0067]再一方面，本实用新型提供了一种内含果酱的食品制造方法，其包括如下步骤:
[0068]A、在慢头、面包、或萝卜上钻孔，形成细孔；
[0069]B、将上述的扩孔装置置入细孔中，启动电机进行扩孔，形成粗孔；
[0070]C、向步骤B形成的孔中灌入果酱。
[0071]使用该方法制造内含果酱的食品，要解决的技术问题是:现有含果酱的食品不够丰富，能达到的技术效果是:直接看该食品的外观，只看到一点果酱，吃的时候，里面果酱非常多，吃起来感觉很好。一种内含果酱的食品制造方法，属于食品加工领域。
[0072]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0073]本实用新型通过改变磨削叶片的宽度、设置挂钩和弹簧等，改变磨削叶片变形后的形状，可根据需要获得不同形状的孔；而且采用的多种手段进行排肩，使扩孔过程中形成的大量碎肩顺利排出，实现顺利扩孔。
【附图说明】
[0074]图1为实施例1中，驱动轴的结构示意图；
[0075]图2为实施例1中，第一磨削机构的结构示意图；
[0076]图3为实施例1中，第二磨削机构的结构示意图；
[0077]图4为实 施例1的扩孔装置的整体结构示意图；
[0078]图5为实施例3的扩孔装置的部分结构示意图，其未显示轴键及键槽；
[0079]图6为实施例4中，轴键及键槽的横截面示意图；
[0080]图7为实施例6中，磨削叶片的结构示意图，其仅仅显示了磨削叶片的外表面；
[0081]图8为实施例7中，磨削叶片的结构示意图，其同时显示了磨削叶片的外表面和内表面；
[0082]图9为实施例9中，驱动轴的结构示意图，其未显示轴键；
[0083]图10为实施例10中，第一磨削机构的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0084]实施例1
[0085]如图1至图4所示，本实施例的扩孔装置包括:由电机驱动旋转的驱动轴1、以及两组磨削机构；两组磨削机构包括第一磨削机构2和第二磨削机构3 ;每组磨削机构均包括两个磨削叶片，磨削叶片为带状铁片；
[0086]驱动轴I上设有轴键101 ;驱动轴I的底端设有固定盘102，固定盘102与驱动轴I固定连接；固定盘102为圆盘状，其与驱动轴I垂直且共轴；
[0087]第一磨削机构2包括两个弯成弧形的第一磨削叶片201、以及第一滑动盘202 ;第一滑动盘202可滑动地套在驱动轴I上；对应于轴键101，第一滑动盘202上设有键槽203 ；两个第一磨削叶片201间距180°、二者对称设置；每个第一磨削叶片201的一端与固定盘102固定连接，另一端与第一滑动盘202固定连接；
[0088]第二磨削机构3包括两个弯成弧形的第二磨削叶片301、以及第二滑动盘302 ;第二滑动盘302可滑动地套在驱动轴I上；对应于轴键101，第二滑动盘302上设有键槽；两个第二磨削叶片301间距180°、二者对称设置；每个第二磨削叶片301的一端与固定盘102固定连接，另一端与第二滑动盘302固定连接；第二滑动盘302位于第一滑动盘202的上方。第一磨削叶片201与第二磨削叶片301间隔90°。
[0089]第一滑动盘202上设有4个导柱204，第二滑动盘302上对应设有4个导柱孔304，导柱204插入对应的导柱孔304中。导柱204的顶端设有限位块205。
[0090]磨削叶片201、301的前后侧均平滑。每一磨削叶片的宽度不变。
[0091]实施例2
[0092]本实施例与实施例1的区别在于:扩孔装置进一步包括第三磨削机构，第三磨削机构包括两个弯成弧形的第三磨削叶片、以及第三滑动盘；第三滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第三滑动盘上设有键槽；两个第三磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第三磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第三滑动盘固定连接；第三滑动盘位于第二滑动盘的上方。同组的磨削叶片位于不同的平面。
[0093]实施例3
[0094]如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于:第一滑动盘的侧面设有至少一个(例如四个)用于碎肩排出的螺纹状凹槽206，该螺纹状凹槽206的下面深、上面浅，其长度少于一圈。第二滑动盘上设有4个用于碎肩通过的缺口 305，缺口 305的位置均和第一滑动盘上的凹槽206对应。
[0095]实施例4
[0096]如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于:轴键及键槽的横截面形状具有尖端，尖端指向旋转方向的前方。
[0097]实施例5
[0098]本实施例与实施例1的区别在于:磨削叶片的前侧为锯齿状。
[0099]实施例6
[0100]如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于:磨削叶片的外表面设有若干用于排出碎肩的外排肩沟槽401，该外排肩沟槽401具有进口 402和出口 403，进口 402指向旋转方向的前方。外排肩沟槽的两侧边缘不平行，外排肩沟槽的进口 402窄、出口 403宽，且进口 402深、出口 403浅。每一外排肩沟槽中，进口 402的高度高于出口 403。
[0101]实施例7
[0102]如图8所示，本实施例与实施例6的区别在于:磨削叶片的内表面进一步设有若干用于排出碎肩的内排肩沟槽501，内排肩沟槽501具有进口 502和出口 503，进口 502指向旋转方向的前方。内排肩沟槽501的两侧边缘不平行，内排肩沟槽501的进口 502窄、出口 503宽，且进口 502深、出口 503浅。每一内排肩沟槽501中，出口 503的高度高于进口502。
[0103]实施例8
[0104]本实施例与实施例1的区别在于:每一磨削叶片的宽度变化。该宽度变化的方式为:顶部最宽，中部和底部次之，顶部和中部之间、以及中部和底部之间最窄。
[0105]实施例9
[0106]如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于:固定盘101的上表面设有圆锥体103，固定盘101、驱动轴1、圆锥体103三者共轴。圆锥体103的外表面设有至少一个(例如3个)用于排肩的螺纹状沟槽104。该螺纹状沟槽104少于一圈。
[0107]实施例10
[0108]如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于:磨削叶片的内表面连接有多个挂钩207 ;两个挂钩207之间挂设弹簧208。值得注意的是，图10中仅仅显示了一个磨削叶片上的挂钩和弹簧，事实上，同一磨削机构的两个磨削叶片上均可设置挂钩和弹簧。用户可以根据需要，在全部或部分磨削叶片上设置挂钩和弹簧。
[0109]实施例11
[0110]本实施例与实施例10的区别在于:两个挂钩之间挂设钢片。
[0111]虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
【主权项】
1.扩孔装置；其特征在于，所述扩孔装置包括:由电机驱动旋转的驱动轴、以及至少两组磨削机构；所述至少两组磨削机构包括第一磨削机构和第二磨削机构；每组所述磨削机构均包括两个磨削叶片，所述磨削叶片为带状铁片； 所述驱动轴上设有轴键；所述驱动轴的底端设有固定盘，所述固定盘与所述驱动轴固定连接；所述固定盘为圆盘状，其与所述驱动轴垂直且共轴； 所述第一磨削机构包括两个弯成弧形的第一磨削叶片、以及第一滑动盘；所述第一滑动盘可滑动地套在所述驱动轴上；对应于所述轴键，所述第一滑动盘上设有键槽；两个所述第一磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个所述第一磨削叶片的一端与所述固定盘固定连接，另一端与所述第一滑动盘固定连接； 所述第二磨削机构包括两个弯成弧形的第二磨削叶片、以及第二滑动盘；所述第二滑动盘可滑动地套在所述驱动轴上；对应于所述轴键，所述第二滑动盘上设有键槽；两个所述第二磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个所述第二磨削叶片的一端与所述固定盘固定连接，另一端与所述第二滑动盘固定连接；所述第二滑动盘位于所述第一滑动盘的上方， 所述第一磨削叶片与所述第二磨削叶片间隔90°。
【专利摘要】本实用新型属于扩孔领域，为了钻梨形孔，本实用新型提供了一种扩孔装置，其包括驱动轴、第一磨削机构、第二磨削机构；还设有轴键、固定盘，固定盘与驱动轴固定连接；第一滑动盘可滑动地套在驱动轴上；第一滑动盘上设有键槽；两个第一磨削叶片共面设置；每个第一磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第一滑动盘固定连接；第二磨削机构包括第二磨削叶片、以及第二滑动盘；第二滑动盘可滑动地套在驱动轴上；第二滑动盘上设有键槽；两个第二磨削叶片共面设置；每个第二磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第二滑动盘固定连接；第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。本实用新型结构简单，可以钻梨形孔。
【IPC分类】A23P1/08, E21B7/28, E21B10/26, H02G1/00
【公开号】CN204703764
【申请号】CN201520368628
【发明人】宣承志
【申请人】广东文理职业学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扩孔装置。
【背景技术】
[0002]扩孔，指将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大，以便增加其承受荷载的区域。是用来增加管子、杯状物或壳体等带孔工件的内径的方法。
[0003]出于结构或者美学方面的考虑，实际加工中，有时候需要梨形孔。
[0004]中国专利申请200910209002.0公开了一种旋转扩孔器，由筒体、旋转装置和刮泥装置、联接套组成。刮泥装置设于旋转装置前端；联接套固定在旋转装置后端；筒体内壁有一凸环，凸环上设有内螺纹；旋转装置由旋转装置外套、旋转轴、连接板构成；旋转装置外套和旋转轴通过连接板固连；旋转装置外套的外侧有一凸环，凸环上设有外螺纹；筒体和旋转装置通过内螺纹和外螺纹配合。
[0005]中国专利201120159097.2公开了一种伞状无振动挤密扩孔装置，包括柱状骨架，柱状骨架内上部设置有液压缸，下部设置有锥头，且锥头与液压缸的活塞杆连接；柱状骨架外设有挤土叶片和封土叶片，且封土叶片排列在挤土叶片外侧的间隙处；封土叶片、挤土叶片的一端活动连接在柱状骨架的上部，挤土叶片的另一端设置有滑杆，且该滑杆穿过柱状骨架与锥头点接触。
[0006]中国专利申请02110003.9公开了提出的建筑粧孔的扩孔方法是使弓臂切削刀在随升降装置上下移动过程中逐渐向外递进，对环周土层进行切削，获得所需粧形。螺旋钻孔机专用扩孔钻具具有一个内管，内管与螺旋钻孔机的钻杆连接；内管的外周具有螺旋叶片并在螺旋叶片外具有与其一体的外套筒；具有升降装置和在升降装置作用下升降并在升降时逐渐向外递进的弓臂切削刀。
[0007]中国专利201120558928.3公开了一种扩孔钻头，具有:钻头主体，其侧壁上设有螺旋叶片；至少一个扩孔翼翅，钻头引导头上部钻头主体上设有与扩孔翼翅数量相同的凹槽，扩孔翼翅的一端通过销轴铰接于凹槽内，扩孔翼翅可绕销轴转动，实现闭合和张开，扩孔翼翅与钻头主体联接端和钻头主体与扩孔翼翅联接部位为圆柱同心配合结构；引导头、钻头主体和扩孔翼翅上设有钻齿。
[0008]上述技术方案的缺点是:扩孔后所获得孔的形状单一，均为圆柱形，且扩孔过程中形成的大量碎肩无法顺利排出，影响扩孔进程。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩孔装置。
[0010]为解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供了一种扩孔装置；该扩孔装置包括:由电机驱动旋转的驱动轴、以及至少两组磨削机构；至少两组磨削机构包括第一磨削机构和第二磨削机构；每组磨削机构均包括两个磨削叶片，磨削叶片为带状铁片；
[0011]驱动轴上设有轴键；驱动轴的底端设有固定盘，固定盘与驱动轴固定连接；固定盘为圆盘状，其与驱动轴垂直且共轴；
[0012]第一磨削机构包括两个弯成弧形的第一磨削叶片、以及第一滑动盘；第一滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第一滑动盘上设有键槽；两个第一磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第一磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第一滑动盘固定连接；
[0013]第二磨削机构包括两个弯成弧形的第二磨削叶片、以及第二滑动盘；第二滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第二滑动盘上设有键槽；两个第二磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第二磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第二滑动盘固定连接；第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。
[0014]本实用新型中，固定盘位于驱动轴的下端，也就是说，固定盘位于下方，第一滑动盘位于固定盘的上方，第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。本说明书中所涉及的“上”、“下”均按照此标准。
[0015]本实用新型结构简单、操作方便、制造成本低、可靠性高，适用于建筑、电力、食品等各个领域，具有广泛的应用性。
[0016]本实用新型中，每一磨削机构的两个磨削叶片均间隔180°，也就是说，每一磨削机构的两个磨削叶片均共面。
[0017]本实用新型中，固定盘与驱动轴固定连接；滑动盘可滑动地套在驱动轴上，由驱动轴通过轴键和键槽驱动旋转；当驱动轴旋转时，带动固定盘和滑动盘旋转，磨削叶片同步旋转；由于离心力的作用，滑动盘向下滑动，同时磨削叶片的弧度变大，或者说形变量增大。
[0018]本实用新型中，通过磨削叶片的旋转，对孔的内壁进行磨削，从而实现扩孔。当电机转速提高，滑动盘向下滑动(压缩)，叶片的弧度变大，可形成上细下粗的梨形孔。
[0019]本实用新型中，驱动轴的旋转带动第一滑动盘和第二滑动盘向下压缩，二者的压缩量可相同也可不同。也就是说，第一滑动盘和第二滑动盘可同步向下滑动，也可相对滑动，用户可以根据不同的需要(孔的形状)，做出不同的设置。
[0020]本实用新型的使用方法为:先钻孔，形成细孔；然后将扩孔装置置入细孔中，启动电机进行扩孔，形成粗孔。
[0021]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一磨削叶片与第二磨削叶片间隔90°。
[0022]根据本实用新型另一【具体实施方式】，扩孔装置包括2-5组磨削机构，每组磨削机构均设有滑动盘，所有的滑动盘均可滑动地套设在驱动轴上；不同组的磨削叶片位于不同的平面。设置多组磨削机构，不仅可获得较大的转动惯量，而且可提供扩孔装置的使用寿命；更重要的是，通过多组磨削叶片的共同磨削，可以提高孔内壁的光滑度。
[0023]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一滑动盘上设有导柱，第二滑动盘上对应设有导柱孔，导柱插入对应的导柱孔中，以避免第一滑动盘与第二滑动盘之间产生相对转动。当具有多个滑动盘(多组磨削机构)时，位于最下方的滑动盘上设置导柱，上面的滑动盘上对应设置导柱孔。
[0024]根据本实用新型另一【具体实施方式】，导柱的数目为2-4个，导柱孔的数目与导柱的数目相同。
[0025]根据本实用新型另一【具体实施方式】，导柱的顶端设有限位块，以防止导柱从导柱孔脱出。
[0026]本实用新型的扩孔装置通过磨削叶片的旋转进行磨削扩孔，因此会在孔内形成很多碎肩，如果不及时排出碎肩，碎肩会堆积在孔内，影响进一步扩孔。根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一滑动盘的侧面设有至少一个用于碎肩排出的凹槽。碎肩通过该凹槽，自下向上排出。
[0027]根据本实用新型另一【具体实施方式】，凹槽下面深、上面浅。凹槽下面深，有利于碎肩进入凹槽，同时，凹槽下面深，还有利于维持通畅的排肩通道，因为在此处的碎肩进口处，碎肩可能堆积在进口，这个技术特征可以让进口处保持通畅。对一些很细粉末状的碎肩，这样的技术特征还可以让在出口处因为压强差的原因让碎肩更容易排出。
[0028]根据本实用新型另一【具体实施方式】，凹槽为螺纹状凹槽。
[0029]根据本实用新型另一【具体实施方式】，螺纹状凹槽的长度少于一圈。这个技术特征的原因是:滑动盘设置数量较多的时候，螺纹状凹槽的长度大于一圈可能导致该技术方案无法实施或者导致排肩效果变差很多。
[0030]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第二滑动盘上设有用于碎肩通过的缺口，缺口的位置、数目均和第一滑动盘上的凹槽对应，这样，碎肩从凹槽的下面进入，经过整个凹槽，再通过第二滑动盘上的缺口排出。看了此处的说明，相关领域技术人员应当知晓，凹槽和缺口共同构建了排出碎肩的通道。
[0031]根据本实用新型另一【具体实施方式】，轴键及键槽的横截面形状具有尖端，尖端指向旋转方向的前方。这样不仅使得轴键与键槽的配合更紧密，二者之间的自由行程短；而且当轴键的尖端磨损，二者之间的自由行程依然不会变大。
[0032]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的前侧为锯齿状，以有利于磨削孔的内壁。
[0033]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的后侧也为锯齿状。
[0034]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的前后侧均平滑。
[0035]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的外表面设有若干用于排出碎肩的外排肩沟槽，外排肩沟槽具 有进口和出口，进口指向旋转方向的前方。这样，在磨削叶片旋转的过程中，碎肩从外排肩沟槽的进口进入，出口排出。需要说明的是:虽然外排肩沟槽其作用包括排出碎肩，但是，外排肩沟槽排出的碎肩可以不直接把碎肩指向滑动盘。
[0036]根据本实用新型另一【具体实施方式】，外排肩沟槽的两侧边缘平行，外排肩沟槽的进口和出口宽度相同。
[0037]根据本实用新型另一【具体实施方式】，外排肩沟槽的两侧边缘不平行，外排肩沟槽的进口窄、出口宽。
[0038]根据本实用新型另一【具体实施方式】，外排肩沟槽的进口深、出口浅。进口深，有利于碎肩从进口进入。出口浅的优点是，较大碎肩颗粒可在出口处摩擦孔的内壁，这样不仅能延长磨削叶片的使用寿命，而且能将较大碎肩颗粒磨成较小碎肩颗粒，从而实现碎肩颗粒容易排出，更重要的是，在磨削叶片的旋转作用下，较小碎肩颗粒被挤入内孔内壁的凹凸之中，使内孔的内壁更加光滑或者这样的挤压可以使孔内壁强度增加，很多钻孔或者扩孔装置会对孔内壁造成损伤，使得孔内壁容易剥离，对于某些材料，使用本实用新型所述的装置扩孔，可以让孔内壁变的致密。
[0039]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一外排肩沟槽中，进口的高度高于出口。磨削叶片对孔的内壁进行磨削以扩孔的过程中，底部(固定盘处)堆积了大量碎肩，每一外排肩沟槽的进口高度高于出口高度，有利于将进入外排肩沟槽的碎肩向下甩，以形成对底部堆积碎肩的冲击。在冲击下，底部堆积的碎肩飞舞弥漫，可进入内排肩沟槽(下文详述)向上排出。
[0040]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的内表面设有若干用于排出碎肩的内排肩沟槽，内排肩沟槽具有进口和出口，进口指向旋转方向的前方。
[0041]根据本实用新型另一【具体实施方式】，内排肩沟槽的两侧边缘平行，内排肩沟槽的进口和出口宽度相同。
[0042]根据本实用新型另一【具体实施方式】，内排肩沟槽的两侧边缘不平行，内排肩沟槽的进口窄、出口宽，出口宽可以使碎肩在孔中分布较均匀(或者称为不集中)，利于最终排出碎肩。
[0043]根据本实用新型另一【具体实施方式】，内排肩沟槽的进口深、出口浅。进口深，有利于碎肩从进口进入。出口浅的优点是，可以对碎肩的排出有指向作用，结合上段所述，这样对碎肩运动进行干扰(或者称为约束)，既可以让碎肩有指向，又可以让碎肩在指向的同时以较分散的方式运动。
[0044]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一内排肩沟槽中，出口的高度高于进口。如上文所述，外排肩沟槽的作用是将碎肩向下甩，以形成对底部堆积碎肩的冲击。内排肩沟槽的作用是将孔内飞舞弥漫的碎肩向上排出。内排肩沟槽和外排肩沟槽具有协同作用，既可实现排肩，又可避免大量碎肩同时从出口排出，将出口堵塞。也就是说，在内排肩沟槽和外排肩沟槽的协同作用下，可保证碎肩出口的流量合理，而不会过大或过小。
[0045]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一磨削叶片，其宽度不变。
[0046]根据本实用新型另一【具体实施方式】，每一磨削叶片，其宽度变化。
[0047]根据本实用新型另一【具体实施方式】，宽度变化的方式为:顶部最宽，中部和底部次之，顶部和中部之间、以及中部和底部之间最窄。这样设置的原因是:1、电机驱动旋转之后，磨削叶片可实现需要或期待的变形，以获得所需要形状的内孔；2、磨削叶片局部加粗，可增加转动惯量；3、对本实用新型作出贡献的人根据受力分析及实验得知，长时间使用之后，等宽磨削叶片的局部会发生疲劳变形，而加粗部分正是针对该容易疲劳变形的部位。
[0048]根据本实用新型另一【具体实施方式】，宽度变化为渐变或突变。
[0049]根据本实用新型另一【具体实施方式】，固定盘的上表面设有圆锥体，该圆锥体的底面与固定盘的上表面贴合；固定盘、驱动轴、圆锥体三者共轴。
[0050]根据本实用新型另一【具体实施方式】，圆锥体的外表面设有至少一个用于排肩的沟槽。该沟槽的效果是把沉积在底部的碎肩向上冲击到滑动盘，然后从滑动盘的凹槽排出。
[0051]扩孔过程中会产生大量碎肩，本实用新型中通过各种沟槽进行导流，使其最终从滑动盘上的凹槽和缺口排出。孔内碎肩排出的主流路径是:1、磨削叶片旋转时，从磨削叶片外表面上的外排肩沟槽向下甩(因为每一外排肩沟槽中，进口的高度高于出口)；2、圆锥体上沉积有碎肩；3、圆锥体旋转时，圆锥体上的沟槽同步旋转，把沉积在沟槽内的碎肩向上冲击到滑动盘；4、碎肩从滑动盘的凹槽和缺口排出。
[0052]由于扩孔过程中会产生大量碎肩，如果所有的碎肩同时位于上述主流路径中，则容易将出口堵塞。为了解决这个问题，本实用新型提供了阻滞一部分碎肩的技术方案:内排肩沟槽的出口高度高于进口。由于内排肩沟槽的出口高度高于进口，因而内排肩沟槽将位于其中的碎肩向上甩，使其暂时不进入碎肩排出的主流路径；待向上甩的碎肩由于重力的作用下降落到底部的圆锥体上，则又回到碎肩排出的主流路径，从而实现对一部分碎肩的阻滞。
[0053]换句话说，圆锥体的沟槽、外排肩沟槽可以让碎肩在孔内形成类似液体对流的分布，但是这样的分布过于使碎肩集中；而内排肩沟槽可以让碎肩较为分散；这种协同作用，使得碎肩分布合理，易于排出碎肩。
[0054]根据本实用新型另一【具体实施方式】，沟槽为螺纹状沟槽。
[0055]根据本实用新型另一【具体实施方式】，螺纹状沟槽少于一圈，少于一圈的原因是不希望碎肩在孔内部过于混乱。
[0056]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的内表面连接有多个挂钩。
[0057]根据本实用新型另一【具体实施方式】，两个挂钩之间挂设弹簧。通过在不同的挂钩之间挂设弹簧，可实现磨削叶片不同的变形，进而获得不同形状的内孔。
[0058]根据本实用新型另一【具体实施方式】，两个挂钩之间挂设钢片，可实现磨削叶片不同的变形，进而获得不同形状的内孔。
[0059]另一方面，本实用新型提供了一种建筑施工时的电力线固定方法，其包括如下步骤:
[0060]A、钻孔，形成细孔；
[0061]B、将上述的扩孔装置置入细孔中，启动电机进行扩孔，形成粗孔；
[0062]C、向步骤B形成的粗孔中插入螺杆；
[0063]D、向步骤B形成的粗孔中放入水泥砂浆或者混凝土 ；
[0064]E、步骤D中放入的水泥砂浆或者混凝土凝固；
[0065]F、在螺杆上固定电力线。
[0066]本实用新型所述的一种建筑施工时的电力线固定方法，要解决的技术问题是:某些壁(墙壁、山体等)，因为壁内材料不够致密，不宜使用膨胀螺杆，就可以使用该方法施工，技术效果是:可以让螺杆和壁体(指墙体、山体等)连接可靠。本实用新型所述的一种建筑施工时的电力线固定方法，属于建筑和电力施工领域，尤其是建筑施工中电力线固定领域。
[0067]再一方面，本实用新型提供了一种内含果酱的食品制造方法，其包括如下步骤:
[0068]A、在慢头、面包、或萝卜上钻孔，形成细孔；
[0069]B、将上述的扩孔装置置入细孔中，启动电机进行扩孔，形成粗孔；
[0070]C、向步骤B形成的孔中灌入果酱。
[0071]使用该方法制造内含果酱的食品，要解决的技术问题是:现有含果酱的食品不够丰富，能达到的技术效果是:直接看该食品的外观，只看到一点果酱，吃的时候，里面果酱非常多，吃起来感觉很好。一种内含果酱的食品制造方法，属于食品加工领域。
[0072]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0073]本实用新型通过改变磨削叶片的宽度、设置挂钩和弹簧等，改变磨削叶片变形后的形状，可根据需要获得不同形状的孔；而且采用的多种手段进行排肩，使扩孔过程中形成的大量碎肩顺利排出，实现顺利扩孔。
【附图说明】
[0074]图1为实施例1中，驱动轴的结构示意图；
[0075]图2为实施例1中，第一磨削机构的结构示意图；
[0076]图3为实施例1中，第二磨削机构的结构示意图；
[0077]图4为实 施例1的扩孔装置的整体结构示意图；
[0078]图5为实施例3的扩孔装置的部分结构示意图，其未显示轴键及键槽；
[0079]图6为实施例4中，轴键及键槽的横截面示意图；
[0080]图7为实施例6中，磨削叶片的结构示意图，其仅仅显示了磨削叶片的外表面；
[0081]图8为实施例7中，磨削叶片的结构示意图，其同时显示了磨削叶片的外表面和内表面；
[0082]图9为实施例9中，驱动轴的结构示意图，其未显示轴键；
[0083]图10为实施例10中，第一磨削机构的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0084]实施例1
[0085]如图1至图4所示，本实施例的扩孔装置包括:由电机驱动旋转的驱动轴1、以及两组磨削机构；两组磨削机构包括第一磨削机构2和第二磨削机构3 ;每组磨削机构均包括两个磨削叶片，磨削叶片为带状铁片；
[0086]驱动轴I上设有轴键101 ;驱动轴I的底端设有固定盘102，固定盘102与驱动轴I固定连接；固定盘102为圆盘状，其与驱动轴I垂直且共轴；
[0087]第一磨削机构2包括两个弯成弧形的第一磨削叶片201、以及第一滑动盘202 ;第一滑动盘202可滑动地套在驱动轴I上；对应于轴键101，第一滑动盘202上设有键槽203 ；两个第一磨削叶片201间距180°、二者对称设置；每个第一磨削叶片201的一端与固定盘102固定连接，另一端与第一滑动盘202固定连接；
[0088]第二磨削机构3包括两个弯成弧形的第二磨削叶片301、以及第二滑动盘302 ;第二滑动盘302可滑动地套在驱动轴I上；对应于轴键101，第二滑动盘302上设有键槽；两个第二磨削叶片301间距180°、二者对称设置；每个第二磨削叶片301的一端与固定盘102固定连接，另一端与第二滑动盘302固定连接；第二滑动盘302位于第一滑动盘202的上方。第一磨削叶片201与第二磨削叶片301间隔90°。
[0089]第一滑动盘202上设有4个导柱204，第二滑动盘302上对应设有4个导柱孔304，导柱204插入对应的导柱孔304中。导柱204的顶端设有限位块205。
[0090]磨削叶片201、301的前后侧均平滑。每一磨削叶片的宽度不变。
[0091]实施例2
[0092]本实施例与实施例1的区别在于:扩孔装置进一步包括第三磨削机构，第三磨削机构包括两个弯成弧形的第三磨削叶片、以及第三滑动盘；第三滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第三滑动盘上设有键槽；两个第三磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第三磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第三滑动盘固定连接；第三滑动盘位于第二滑动盘的上方。同组的磨削叶片位于不同的平面。
[0093]实施例3
[0094]如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于:第一滑动盘的侧面设有至少一个(例如四个)用于碎肩排出的螺纹状凹槽206，该螺纹状凹槽206的下面深、上面浅，其长度少于一圈。第二滑动盘上设有4个用于碎肩通过的缺口 305，缺口 305的位置均和第一滑动盘上的凹槽206对应。
[0095]实施例4
[0096]如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于:轴键及键槽的横截面形状具有尖端，尖端指向旋转方向的前方。
[0097]实施例5
[0098]本实施例与实施例1的区别在于:磨削叶片的前侧为锯齿状。
[0099]实施例6
[0100]如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于:磨削叶片的外表面设有若干用于排出碎肩的外排肩沟槽401，该外排肩沟槽401具有进口 402和出口 403，进口 402指向旋转方向的前方。外排肩沟槽的两侧边缘不平行，外排肩沟槽的进口 402窄、出口 403宽，且进口 402深、出口 403浅。每一外排肩沟槽中，进口 402的高度高于出口 403。
[0101]实施例7
[0102]如图8所示，本实施例与实施例6的区别在于:磨削叶片的内表面进一步设有若干用于排出碎肩的内排肩沟槽501，内排肩沟槽501具有进口 502和出口 503，进口 502指向旋转方向的前方。内排肩沟槽501的两侧边缘不平行，内排肩沟槽501的进口 502窄、出口 503宽，且进口 502深、出口 503浅。每一内排肩沟槽501中，出口 503的高度高于进口502。
[0103]实施例8
[0104]本实施例与实施例1的区别在于:每一磨削叶片的宽度变化。该宽度变化的方式为:顶部最宽，中部和底部次之，顶部和中部之间、以及中部和底部之间最窄。
[0105]实施例9
[0106]如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于:固定盘101的上表面设有圆锥体103，固定盘101、驱动轴1、圆锥体103三者共轴。圆锥体103的外表面设有至少一个(例如3个)用于排肩的螺纹状沟槽104。该螺纹状沟槽104少于一圈。
[0107]实施例10
[0108]如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于:磨削叶片的内表面连接有多个挂钩207 ;两个挂钩207之间挂设弹簧208。值得注意的是，图10中仅仅显示了一个磨削叶片上的挂钩和弹簧，事实上，同一磨削机构的两个磨削叶片上均可设置挂钩和弹簧。用户可以根据需要，在全部或部分磨削叶片上设置挂钩和弹簧。
[0109]实施例11
[0110]本实施例与实施例10的区别在于:两个挂钩之间挂设钢片。
[0111]虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
【主权项】
1.扩孔装置；其特征在于，所述扩孔装置包括:由电机驱动旋转的驱动轴、以及至少两组磨削机构；所述至少两组磨削机构包括第一磨削机构和第二磨削机构；每组所述磨削机构均包括两个磨削叶片，所述磨削叶片为带状铁片； 所述驱动轴上设有轴键；所述驱动轴的底端设有固定盘，所述固定盘与所述驱动轴固定连接；所述固定盘为圆盘状，其与所述驱动轴垂直且共轴； 所述第一磨削机构包括两个弯成弧形的第一磨削叶片、以及第一滑动盘；所述第一滑动盘可滑动地套在所述驱动轴上；对应于所述轴键，所述第一滑动盘上设有键槽；两个所述第一磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个所述第一磨削叶片的一端与所述固定盘固定连接，另一端与所述第一滑动盘固定连接； 所述第二磨削机构包括两个弯成弧形的第二磨削叶片、以及第二滑动盘；所述第二滑动盘可滑动地套在所述驱动轴上；对应于所述轴键，所述第二滑动盘上设有键槽；两个所述第二磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个所述第二磨削叶片的一端与所述固定盘固定连接，另一端与所述第二滑动盘固定连接；所述第二滑动盘位于所述第一滑动盘的上方， 所述第一磨削叶片与所述第二磨削叶片间隔90°。
【专利摘要】本实用新型属于扩孔领域，为了钻梨形孔，本实用新型提供了一种扩孔装置，其包括驱动轴、第一磨削机构、第二磨削机构；还设有轴键、固定盘，固定盘与驱动轴固定连接；第一滑动盘可滑动地套在驱动轴上；第一滑动盘上设有键槽；两个第一磨削叶片共面设置；每个第一磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第一滑动盘固定连接；第二磨削机构包括第二磨削叶片、以及第二滑动盘；第二滑动盘可滑动地套在驱动轴上；第二滑动盘上设有键槽；两个第二磨削叶片共面设置；每个第二磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第二滑动盘固定连接；第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。本实用新型结构简单，可以钻梨形孔。
【IPC分类】A23P1/08, E21B7/28, E21B10/26, H02G1/00
【公开号】CN204703764
【申请号】CN201520368628
【发明人】宣承志
【申请人】广东文理职业学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
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