岩石劈裂机头装置的制造方法
岩石劈裂机头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种岩石破碎机头，属于岩石破碎技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在进行建筑施工或隧道挖掘等工程时，需要用钻机等工程机械对岩石进行破碎，但是现有钻头的破碎效果不甚理想、效率有限，很多岩石石块仅靠钻头难以破碎，不便于清理，影响施工进度，降低劳动效率。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种岩石劈裂机头装置，改变了冲击锤的形状和结构，在钻头钻孔后，冲击锤更容易随钻头破入孔中，提高破碎效果。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种岩石劈裂机头装置，它包括动力装置，动力装置的动力输出端连接有钻头，钻头整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头为间隙配合，初始状态下钻头贯穿所述冲击锤，钻头的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸I和油缸II连接在所述的动力装置上。
[0005]所述的冲击锤是一个整体式的锥筒体，锥筒体的中部制作有供所述的钻头穿过的通孔。
[0006]所述的冲击锤包括相互分离的冲击锤组件I和冲击锤组件II，冲击锤组件I和冲击锤组件II对接成所述的锥筒体，所述的冲击锤组件I和冲击锤组件II的内弧面与钻头的外周面相适配，所述的冲击锤组件I和冲击锤组件II的上部分别通过所述的油缸I和油缸II连接在所述的动力装置上。
[0007]所述的冲击锤组件I和冲击锤组件II之间的轴向对接缝的间隙从上往下逐渐变大。
[0008]所述的动力装置的动力源采用液压马达或电动机。
[0009]所述的油缸I和油缸II铰接在所述的动力装置上。
[0010]所述的油缸I和油缸II替换为气缸。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型改变了冲击锤的形状和结构，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，在钻头钻孔后，油缸带动冲击锤破入孔中，能更加有效的利用冲力和应力对岩石、岩块进行破碎，在实际使用中大大提高破碎效果和作业效率，结构简单、便于推广实施。
【附图说明】
[0012]下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A剖视图；
[0015]图3是另一种实施例的的A-A剖视图；
[0016]图4是冲击锤整体式实施例的结构示意图；
[0017]图5是冲击锤分体式实施例的结构示意图；
[0018]图6是冲击锤分体式另一种实施例的结构示意图；
[0019]图中，1、动力装置，2、油缸I，3、冲击锤组件I，4、钻头，5、冲击锤组件II，6、油缸II。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的一种岩石劈裂机头装置，它包括动力装置1，动力装置I的动力输出端连接有钻头4，钻头4整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头4的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头4为间隙配合，初始状态下钻头4贯穿所述冲击锤，钻头4的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头4的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸I 2和油缸II 6连接在所述的动力装置I上。
[0021]如图1、图3和图4，所述的冲击锤是一个整体式的锥筒体，锥筒体的中部制作有供所述的钻头4穿过的通孔。整体式冲击锤力量大、利于扩孔、冲击，结构稳定。
[0022]如图1、图2和图5，所述的冲击锤包括相互分离的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5，冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5对接成所述的锥筒体，所述的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5的内弧面与钻头4的外周面相适配，所述的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5的上部分别通过所述的油缸I 2和油缸II 6连接在所述的动力装置I上。分体式冲击锤可以先用尖端扎入孔两侧，在冲击力作用下楔入孔两侧，将孔撑裂，劈裂效果好。
[0023]如图6所示，所述的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5之间的轴向对接缝的间隙从上往下逐渐变大。更容易在冲力力作用下分开，强化劈裂效果。
[0024]所述的动力装置I的动力源采用液压马达或电动机。
[0025]所述的油缸I 2和油缸II 6铰接在所述的动力装置I上。
[0026]所述的油缸I 2和油缸II 6替换为气缸。
[0027]使用时，在钻头钻孔后，油缸带动冲击锤破入孔中，冲击锤组件I和冲击锤组件II沿锥形钻头的周面快速下滑并向两个方向分开，能有效的利用冲力和应力对岩石、岩块进行劈裂、破碎，提高破碎效果和劳动效率，结构简单、便于推广实施。
【主权项】
1.一种岩石劈裂机头装置，其特征在于:它包括动力装置(1)，动力装置(I)的动力输出端连接有钻头(4)，钻头(4)整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头(4)的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头(4)为间隙配合，初始状态下钻头(4)贯穿所述冲击锤，钻头(4)的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头(4)的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸I (2)和油缸II (6)连接在所述的动力装置(I)上。2.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的冲击锤是一个整体式的锥筒体，锥筒体的中部制作有供所述的钻头(4)穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的冲击锤包括相互分离的冲击锤组件1(3)和冲击锤组件II (5)，冲击锤组件1(3)和冲击锤组件II (5)对接成所述的锥筒体，所述的冲击锤组件I (3)和冲击锤组件II (5)的内弧面与钻头(4)的外周面相适配，所述的冲击锤组件I (3)和冲击锤组件II (5)的上部分别通过所述的油缸I (2)和油缸II (6)连接在所述的动力装置(I)上。4.根据权利要求3所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的冲击锤组件I(3)和冲击锤组件II (5 )之间的轴向对接缝的间隙从上往下逐渐变大。5.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的动力装置(I)的动力源采用液压马达或电动机。6.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的油缸I(2)和油缸II(6)铰接在所述的动力装置(I)上。7.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的油缸I(2)和油缸II(6)替换为气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种岩石劈裂机头装置，属于岩石破碎技术领域。本实用新型它包括动力装置，动力装置的动力输出端连接有钻头，钻头整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头为间隙配合，初始状态下钻头贯穿所述冲击锤，钻头的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸Ⅰ和油缸Ⅱ连接在所述的动力装置上。本实用新型增加了冲击锤，在钻头钻孔后，冲击锤破入孔中，提高破碎效果。
【IPC分类】E21B4/14
【公开号】CN204703759
【申请号】CN201520235863
【发明人】史兴各
【申请人】史兴各
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种岩石破碎机头，属于岩石破碎技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在进行建筑施工或隧道挖掘等工程时，需要用钻机等工程机械对岩石进行破碎，但是现有钻头的破碎效果不甚理想、效率有限，很多岩石石块仅靠钻头难以破碎，不便于清理，影响施工进度，降低劳动效率。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种岩石劈裂机头装置，改变了冲击锤的形状和结构，在钻头钻孔后，冲击锤更容易随钻头破入孔中，提高破碎效果。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种岩石劈裂机头装置，它包括动力装置，动力装置的动力输出端连接有钻头，钻头整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头为间隙配合，初始状态下钻头贯穿所述冲击锤，钻头的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸I和油缸II连接在所述的动力装置上。
[0005]所述的冲击锤是一个整体式的锥筒体，锥筒体的中部制作有供所述的钻头穿过的通孔。
[0006]所述的冲击锤包括相互分离的冲击锤组件I和冲击锤组件II，冲击锤组件I和冲击锤组件II对接成所述的锥筒体，所述的冲击锤组件I和冲击锤组件II的内弧面与钻头的外周面相适配，所述的冲击锤组件I和冲击锤组件II的上部分别通过所述的油缸I和油缸II连接在所述的动力装置上。
[0007]所述的冲击锤组件I和冲击锤组件II之间的轴向对接缝的间隙从上往下逐渐变大。
[0008]所述的动力装置的动力源采用液压马达或电动机。
[0009]所述的油缸I和油缸II铰接在所述的动力装置上。
[0010]所述的油缸I和油缸II替换为气缸。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型改变了冲击锤的形状和结构，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，在钻头钻孔后，油缸带动冲击锤破入孔中，能更加有效的利用冲力和应力对岩石、岩块进行破碎，在实际使用中大大提高破碎效果和作业效率，结构简单、便于推广实施。
【附图说明】
[0012]下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A剖视图；
[0015]图3是另一种实施例的的A-A剖视图；
[0016]图4是冲击锤整体式实施例的结构示意图；
[0017]图5是冲击锤分体式实施例的结构示意图；
[0018]图6是冲击锤分体式另一种实施例的结构示意图；
[0019]图中，1、动力装置，2、油缸I，3、冲击锤组件I，4、钻头，5、冲击锤组件II，6、油缸II。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的一种岩石劈裂机头装置，它包括动力装置1，动力装置I的动力输出端连接有钻头4，钻头4整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头4的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头4为间隙配合，初始状态下钻头4贯穿所述冲击锤，钻头4的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头4的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸I 2和油缸II 6连接在所述的动力装置I上。
[0021]如图1、图3和图4，所述的冲击锤是一个整体式的锥筒体，锥筒体的中部制作有供所述的钻头4穿过的通孔。整体式冲击锤力量大、利于扩孔、冲击，结构稳定。
[0022]如图1、图2和图5，所述的冲击锤包括相互分离的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5，冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5对接成所述的锥筒体，所述的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5的内弧面与钻头4的外周面相适配，所述的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5的上部分别通过所述的油缸I 2和油缸II 6连接在所述的动力装置I上。分体式冲击锤可以先用尖端扎入孔两侧，在冲击力作用下楔入孔两侧，将孔撑裂，劈裂效果好。
[0023]如图6所示，所述的冲击锤组件I 3和冲击锤组件II 5之间的轴向对接缝的间隙从上往下逐渐变大。更容易在冲力力作用下分开，强化劈裂效果。
[0024]所述的动力装置I的动力源采用液压马达或电动机。
[0025]所述的油缸I 2和油缸II 6铰接在所述的动力装置I上。
[0026]所述的油缸I 2和油缸II 6替换为气缸。
[0027]使用时，在钻头钻孔后，油缸带动冲击锤破入孔中，冲击锤组件I和冲击锤组件II沿锥形钻头的周面快速下滑并向两个方向分开，能有效的利用冲力和应力对岩石、岩块进行劈裂、破碎，提高破碎效果和劳动效率，结构简单、便于推广实施。
【主权项】
1.一种岩石劈裂机头装置，其特征在于:它包括动力装置(1)，动力装置(I)的动力输出端连接有钻头(4)，钻头(4)整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头(4)的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头(4)为间隙配合，初始状态下钻头(4)贯穿所述冲击锤，钻头(4)的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头(4)的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸I (2)和油缸II (6)连接在所述的动力装置(I)上。2.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的冲击锤是一个整体式的锥筒体，锥筒体的中部制作有供所述的钻头(4)穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的冲击锤包括相互分离的冲击锤组件1(3)和冲击锤组件II (5)，冲击锤组件1(3)和冲击锤组件II (5)对接成所述的锥筒体，所述的冲击锤组件I (3)和冲击锤组件II (5)的内弧面与钻头(4)的外周面相适配，所述的冲击锤组件I (3)和冲击锤组件II (5)的上部分别通过所述的油缸I (2)和油缸II (6)连接在所述的动力装置(I)上。4.根据权利要求3所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的冲击锤组件I(3)和冲击锤组件II (5 )之间的轴向对接缝的间隙从上往下逐渐变大。5.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的动力装置(I)的动力源采用液压马达或电动机。6.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的油缸I(2)和油缸II(6)铰接在所述的动力装置(I)上。7.根据权利要求1所述的岩石劈裂机头装置，其特征在于:所述的油缸I(2)和油缸II(6)替换为气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种岩石劈裂机头装置，属于岩石破碎技术领域。本实用新型它包括动力装置，动力装置的动力输出端连接有钻头，钻头整体呈上下等宽的柱体，所述的钻头的周面上滑动套装有冲击锤，冲击锤与钻头为间隙配合，初始状态下钻头贯穿所述冲击锤，钻头的下部从冲击锤的下端穿出，冲击锤的内弧面与钻头的外周面相适配，冲击锤整体呈上大下小的锥筒体，所述的冲击锤的上部两侧通过油缸Ⅰ和油缸Ⅱ连接在所述的动力装置上。本实用新型增加了冲击锤，在钻头钻孔后，冲击锤破入孔中，提高破碎效果。
【IPC分类】E21B4/14
【公开号】CN204703759
【申请号】CN201520235863
【发明人】史兴各
【申请人】史兴各
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月19日
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