中浓型双网压滤湿浆机的制作方法
中浓型双网压滤湿浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制浆造纸设备，特别涉及一种用于处理中浓度浆料的双网压滤湿浆机。
【背景技术】
[0002]双网压滤湿浆机适用于制浆造纸工艺各类纸浆的浓缩，可获得高的浓缩比和不低于45%的出浆浓度。目前造纸工业已经形成了集中制浆分散造纸的模式，制浆厂需将成品浆运送给各个造纸厂，这之中就将产生大量的运输成本。运用双网压滤湿浆机压榨浆料，使得浆料浓度提高，将大大的提高运输能力。
[0003]处理之前的纸浆浓度一般为8?12%，但是由于8?12%浓度的纸浆流动性较差，而双网压滤湿浆机处理浆料需要让浆料进入脱水区，如果浆料流动性过差，则会产生浆料堆积现象，使得浆料无法进入脱水区或者进入脱水区的浆料不够均匀，从而影响脱水效果。因此运用现有技术的双网压滤湿浆机进行脱水之前，需先将8?12%的浆料加稀释水稀释到3?6%’以便使浆料可以顺利进入脱水区，这不仅多出一道工序，而且也影响了设备的脱水效率，通常脱水板需要做得更长，对辊组也需要设置更多组。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可以处理中浓度浆料的中浓型双网压滤湿浆机，可有效解决进浆料浓度过高而产生浆料堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短脱水板的长度和减少对辊的数量，降低了成本。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是通过采用如下技术方案实现的:
[0006]一种中浓型双网压滤湿浆机，包括进浆箱、网布、匀浆装置、楔形脱水区、压辊压榨区、传动辊装置、网布张紧装置、机架；
[0007]所述网布包括上网布和下网布，所述楔形脱水区包括上脱水板和下脱水板，所述压辊压榨区具有至少一组对辊组，所述对辊组包括上压辊和下压辊，所述传动辊装置包括上传动辊和下传动辊，其中所述上脱水板、上压辊和上传动辊组成上挤浆装置，其中所述下脱水板、下压辊和下传动辊组成下挤浆装置，所述网布张紧装置为紧压在网布上的张紧辊，所述匀浆装置为匀浆辊；
[0008]所述进浆箱出口通过匀浆装置与所述楔形脱水区入口相连接，所述楔形脱水区出口与所述压辊压榨区相连接，所述楔形脱水区的大端为楔形脱水区入口，所述楔形脱水区的小端为楔形脱水区出口 ；所述上网布绕经所述匀浆辊后进入楔形脱水区，所述下网布承接所述进浆箱出口流入的浆料后进入楔形脱水区，所述上网布和下网布在匀浆辊位置形成开口由大到小的匀浆通道；
[0009]所述上挤浆装置和下挤浆装置通过挤压所述网布，使得所述上网布和下网布夹层中的浆料完成脱水动作，所述上传动辊和下传动辊相互挤压产生摩擦力带动网布运转，所述匀浆通道限制了通过浆料的高度而将堆积的浆料摊平均匀。
[0010]进一步地，所述匀浆装置还包含驱动机构，所述驱动机构使所述匀浆辊旋转方向与所述网布运行方向相反。
[0011]进一步地，所述匀浆装置还包含两块挡浆条，所述两块档浆条分别连接于所述进浆箱两侧，所述挡浆条下端紧贴所述下网布，所述挡浆条还具有一个与所述匀浆辊半径相同的圆弧口，所述圆弧口紧贴所述匀浆辊，所述两块挡浆条密封所述匀浆通道的两侧。
[0012]进一步地，所述进浆箱的进浆箱入口和进浆箱出口之间为浆料流道，所述浆料流道的截面是不规则的，所述进浆箱还设有液位控制装置。
[0013]进一步地，所述进浆箱顶部开有进浆箱入口，底部开有进浆箱出口，所述浆料流道中焊接着若干倾斜的导板；所述液位控制装置包括一流量控制阀和一排液管，所述排液管设置于进浆箱侧面靠底部位置，所述流量控制阀通过排液管与进浆箱相连通。
[0014]进一步地，所述上压榨辊和下压榨辊为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒外圆周面包覆着不锈钢层，所述不锈钢层开有环形沟槽，所述不锈钢层由多个不锈钢衬套并排依次连接而成，所述不锈钢层与所述辊筒为过盈配合，所述不锈钢层的两端与所述辊筒相焊接，所述不锈钢衬套之间通过焊接相连接。
[0015]进一步地，所述机架分为上机架和下机架，所述上挤浆装置安装于所述上机架，所述下挤浆装置安装于所述下机架，所述上机架和下机架之间为可分离式连接，所述下机架与地脚支撑之间为可分离式连接。
[0016]进一步地，还包括换网机构，所述换网机构安装于机架的传动侧，所述换网机构包括至少两组水平排布的换网梁组，任一所述换网梁组包括上换网梁、下换网梁、换网顶梁、千斤顶和传力杆；所述上换网梁安装于上机架，所述下换网梁安装于下机架，所述千斤顶设置于所述上换网梁的上端面，所述换网顶梁位于千斤顶上方作为千斤顶的受力点，所述传力杆纵向布置并连接于上换网梁的下端面，传力杆下端与下换网梁间隔一段距离，当千斤顶施力使上换网梁向下位移后，传力杆可与所述下换网梁相接触并对其施力。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]1、匀浆装置解决了进浆料浓度过高会产生堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短了脱水板的长度和对辊的数量，降低了成本。
[0019]2、匀浆辊旋转方向与网布运行方向相反，产生一个反向作用力，增强了匀浆的效果O
[0020]3、档浆条限制了浆料在匀浆的过程中向两侧流动宽幅，使得通过匀浆的浆料的流浆宽度一致，且由于宽度方向被限制后导致浆料两侧也受压，进一步了压实浆料，使匀浆效果更进一步。
[0021]4、浆料流经进浆箱不规则流道，局部的变化致使浆料流速局部加快，产生湍动使得从进浆箱出口喷出的浆料更均匀，利于解决中浓浆料的堆积问题。
[0022]5、压辊包覆不锈钢层，硬度高，降低了磨损，大大提高了压榨辊的使用寿命。不锈钢层采用分段套装焊接拼合的方式，使得每一段的不锈钢衬套加工精度更高，且与辊筒之间的装配精度也更高。不锈钢衬套的加工和装配，一般造纸机械厂都可以完成，无需外包，有利于成本控制。不锈钢硬度高磨损少，不锈钢层可做的更薄，且不锈钢刚度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可较少，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0023]6、换网机构设在机架的传动侧，上、下机架之间产生缝隙之后，可以从机架的操作侧直接套入网布；湿浆机的电机、减速器、带轮等传动部件安装在传动侧，故而传动侧一般少人走动，换网机构可长期安装，可提高换网效率。采用千斤顶下压换网梁组抬起机架的方式，且由于上换网梁和下换网梁之间具有传力杆，使抬起上机架和抬起下机架的动作可以一步完成。
[0024]7、由于解决了中浓浆料的输送问题，使得中浓浆料进入湿浆机之前可以省去稀释的过程；且由于中浓度的浆料不限于泵输入而可以使用螺旋输入，这也使得加工成本进一步降低。
【附图说明】
[0025]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0026]图1为本实用新型中浓型双网压滤湿浆机的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型在匀浆装置处的局部放大图。
[0028]图3为图2的俯视示意图。
[0029]图4为本实用新型的进浆箱的结构示意图。
[0030]图5为本实用新型的不锈钢沟纹辊的结构示意图。
[0031]图6为本实用新型的换网机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机，包括进浆箱1、网布2、匀浆装置3、楔形脱水区4、压辊压榨区5、传动辊装置6、网布张紧装置7、机架8 ;
[0033]所述网布 2包括上网布21和下网布22，所述楔形脱水区4包括上脱水板41和下脱水板42，所述压辊压榨区5具有至少一组对辊组51，所述对辊组51包括上压辊511和下压辊512，所述传动辊装置6包括上传动辊61和下传动辊62，其中所述上脱水板41、上压辊511和上传动辊61组成上挤浆装置B1，其中所述下脱水板42、下压辊512和下传动辊62组成下挤浆装置B2，所述网布张紧装置7为紧压在网布上的张紧辊71，所述匀浆装置3为匀浆辊31 ;
[0034]所述进浆箱出口 13通过匀浆装置3与所述楔形脱水区入口 43相连接，所述楔形脱水区出口 44与所述压辊压榨区5相连接，所述楔形脱水区4的大端位于楔形脱水区入口43，所述楔形脱水区4的小端位于楔形脱水区出口 44 ;所述上网布21绕经所述匀浆辊31后进入楔形脱水区4，所述下网布22承接所述进浆箱出口 13流入的浆料后进入楔形脱水区4，所述上网布21和下网布22在匀浆辊31位置形成开口由大到小的匀浆通道32 ;
[0035]所述上挤浆装置B1和下挤浆装置B2通过挤压所述网布2，使得所述上网布21和下网布22夹层中的浆料完成脱水动作，所述上传动辊61和下传动辊62相互挤压产生摩擦力带动网布2运转，所述匀浆通道32限制了通过浆料的高度而将堆积的浆料摊平均匀。
[0036]由于匀浆辊31的弧度使得匀浆通道32的高度平缓地降低，堆积的浆料逐渐被压到两边，通过匀浆通道32的浆料将是均匀的。位于进浆箱出口 13和楔形脱水区入口之间的匀浆装置3解决了进浆料浓度过高会产生堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短了脱水板的长度和对辊的数量，降低了成本。
[0037]所述匀浆装置3还包含驱动机构33，所述驱动机构33使所述匀浆辊31旋转方向与所述网布2运行方向相反。
[0038]通过包括电机、减速机、带轮等装置的驱动机构33使匀浆辊31旋转，由于运动方向相反，产生一个反向作用力，增强了匀浆的效果。
[0039]所述匀浆装置3还包含两块挡浆条34，所述两块档浆条34分别连接于所述进浆箱I两侧，所述挡浆条34下端341紧贴所述下网布22，所述挡浆条34还具有一个与所述匀浆辊31半径相同的圆弧口 342，所述圆弧口 342紧贴所述匀浆辊31，所述两块挡浆条34密封所述匀浆通道32的两侧。
[0040]档浆条34限制了浆料在匀浆的过程中向两侧流动宽幅，使得通过匀浆的浆料的流浆宽度一致，且由于宽度方向被限制后导致浆料两侧也受压，进一步压实浆料，使匀浆效果更进一步。
[0041]所述进浆箱I的进浆箱入口 11和进浆箱出口 13之间为浆料流道12，所述浆料流道12的截面是不规则的，所述进浆箱还设有液位控制装置14。
[0042]所述进浆箱I顶部开有进浆箱入口 11，底部开有进浆箱出口 13，所述浆料流道12中焊接着若干倾斜的导板121 ;所述液位控制装置14包括一流量控制阀141和一排液管142，所述排液管142设置于进浆箱I侧面靠底部位置，所述流量控制阀141通过排液管142与进楽.箱I相连通。
[0043]浆料流经进浆箱不规则流道，局部的变化致使浆料流速局部加快，产生湍动使得从进浆箱出口喷出的浆料更均匀，利于解决中浓浆料的堆积问题，实施例中，在浆料流道12中焊接导板121，使得浆料碰撞导板121后改变了流向也改变了流速，达到产生湍动的效果O
[0044]液位控制装置14可以控制沉积在进浆箱内部的浆料的高度，也起到了分流的效果，有利于控制进浆箱出口浆料的流速和流量。实施例中通过控制流量控制阀141达到动态调整的效果。
[0045]所述上压榨辊511和下压榨辊512为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒5112和辊轴5113，所述辊筒5112外圆周面包覆着不锈钢层5111，所述不锈钢层5111开有环形沟槽5111b，所述不锈钢层5111由多个不锈钢衬套5111b并排依次连接而成，所述不锈钢层5111与所述辊筒5112为过盈配合，所述不锈钢层5111的两端与所述辊筒5112相焊接，所述不锈钢衬套5111a之间通过焊接相连接。
[0046]压辊包覆不锈钢层5111，硬度高，降低了磨损，大大提高了压榨辊的使用寿命。不锈钢层5111采用分段套装焊接拼合的方式，使得每一段的不锈钢衬套5111a加工精度更高，且与辊筒5112之间的装配精度也更高。不锈钢衬套5111a的加工和装配，一般造纸机械厂都可以完成，无需外包，有利于成本控制。不锈钢硬度高磨损少，不锈钢层5111可做的更薄，且不锈钢刚度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可较少，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0047]所述机架8分为上机架81和下机架82，所述上挤浆装置B1安装于所述上机架81，所述下挤浆装置B2安装于所述下机架82，所述上机架81和下机架82之间为可分离式连接，所述下机架82与地脚支撑83之间为可分离式连接。
[0048]还包括换网机构9，所述换网机构9安装于机架8的传动侧Y，所述换网机构9包括至少两组水平排布的换网梁组9a，任一所述换网梁组9a包括上换网梁91、下换网梁92、换网顶梁93、千斤顶94和传力杆95 ;所述上换网梁91安装于上机架81，所述下换网梁92安装于下机架82，所述千斤顶94设置于所述上换网梁91的上端面，所述换网顶梁93位于千斤顶94上方作为千斤顶94的受力点，所述传力杆95纵向布置并连接于上换网梁91的下端面，传力杆95下端与下换网梁92间隔一段距离，当千斤顶94施力使上换网梁91向下位移后，传力杆95可与所述下换网梁92相接触并对其施力。
[0049]换网机构9设在机架的传动侧Y，上、下机架之间产生缝隙之后，可以从机架8的操作侧X直接套入网布2 ;湿浆机的电机、减速器、带轮等传动部件安装在传动侧Y，故而传动侧Y —般少人走动，换网机构9可长期安装，可提高换网效率。采用千斤顶94下压换网梁组9a抬起机架的方式，且由于上换网梁91和下换网梁92之间具有传力杆95，使抬起上机架81和抬起下机架82的动作可以一步完成。
[0050]如图1实施例中，本实用新型的湿浆机的网布张紧装置7可调节网布松紧度，张紧辊71连接于气缸72的活塞杆上，所述气缸72固定于机架8上，可通过气缸72调节张紧辊71的位置而控制所述网布2的张紧度。
[0051]如图1实施例中，所述对辊组51为平行对辊组或S型对辊组，所述平行对辊组使得所述网布通过对辊组51时网布2运行方向不变或只发生微小偏转，所述S型对辊组使得所述网布2通过对辊组51时呈现S型。
[0052]平行对辊组的挤浆方式即是通过普通的压辊对压，通过压力进行压榨；S型对辊组则通过网布的张力和S型辊间包角来脱水，由于浆料出楔形脱水区后浆层已基本稳定，可承受一定的剪切力，通过S型排布的辊组加载剪切力，可以提高压榨效率。
[0053]如图1实施例中，本实用新型的湿浆机还包括刮水板C1、气胎加压装置C2;所述刮水板(^与上网布21相接触，且垂直于网布2运行方向而布置，且所述刮水板C i的宽度大于所述网布2的宽度；还包括气胎加压装置C2，所述气胎加压装置(:2包括气胎C 21和杠杆C 22，所述气胎C21固定于机架8上，所述杠杆C22铰接安装于机架8上，所述杠杆C22的一端与所述气胎C21连接，所述杠杆C22的另一端安装有上压辊511或下压辊512的其中之一，上压辊511或下压辊512的另外一个则安装在机架8上。所述气胎加压装置C2也可适用于传动辊装置6的上传动辊61和下传动辊62上。 [0054]刮水板C1固定而网布2持续运行，刮水板C1将阻挡住留于上网布21表面的水分，从而使水分集聚之后从网布2两侧排走；气胎加压装置C22，可以保证对辊组51的压辊之间的接触性，有利于提高压榨效率，安装于传动辊装置6则也可以增强摩擦力而确保网布2运行顺利。
[0055]如图1实施例中，本实用新型的湿浆机还包括网布清洗装置CjP网布纠偏装置C4。网布清洗装置C3为通有1.2MPa高压水的针形喷嘴；网布纠偏装置C4为气动网毯校正器。
[0056]网布清洗装置可C3及时去除网布2上的纤维和污物，保证网布2的脱水能力；网布纠偏装置C4可检测网布2的偏转并对偏转进行修正，保证网布2的持续运行。
[0057]优选地，所述上传动辊61和下传动辊62均为外圆周面包覆胶层的包胶辊。采用摩擦力较大的包胶辊，更有利于带动网布2运转。
[0058]优选地，所述楔形脱水区4还包括挡浆装置45，档浆装置45是两块与上、下脱水板紧密贴合的楔形板，两块楔形板分别位于脱水板两侧，所述挡浆装置用于防止浆料和水分从网布两侧漏出。因档浆装置而在楔形脱水区形成左右密封的空间，确保脱水方向为通过网布和脱水板的上下方向，可增大压榨力度。
[0059]优选地，各个对辊组51可配有独立的驱动机构，驱动机构可控制各对辊组的上、下压辊的转向并使上、下压辊同步运行。控制压辊转向将可以使压辊和网布形成速度差，从而形成反作用力，可增大压榨力度。
[0060]本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机的工作流程为:中浓度浆料从进浆箱入口11通过螺旋输入或中浓泵输入，从进浆箱出口 13喷出，由进浆箱出口 13下方的下网布22承接。下网布22与上网布21在匀浆装置3处回合并夹住浆料，同时匀浆装置3也将原先堆积的中浓浆料摊平均匀。之后浆料随着上、下网布一起运行到楔形脱水区4，在上脱水板41和下脱水板42的挤压中，浆料不断从网布2向脱水板的方向排水。之后进入压辊压榨区5，若干对辊组51边旋转边挤压网布2，使得浆料进一步脱水。之后网布通过传动辊装置6后排出浆料，传动辊装置6不仅通过摩擦力带动网布2运行，而且其本身也具有压榨的功能。排出浆料后上网布21和下网布22分开运行，分别通过网布清洗装置C3、网布纠偏装置C4、网布张紧装置7。网布2在湿浆机中不断运作周而复始，保证脱水动作持续进行。
[0061]本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机可有效解决进浆料浓度过高而产生浆料堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短脱水板的长度和减少对辊的数量，降低了成本。
[0062]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:包括进浆箱、网布、匀浆装置、楔形脱水区、压辊压榨区、传动辊装置、网布张紧装置、机架； 所述网布包括上网布和下网布，所述楔形脱水区包括上脱水板和下脱水板，所述压辊压榨区具有至少一组对辊组，所述对辊组包括上压辊和下压辊，所述传动辊装置包括上传动辊和下传动辊，其中所述上脱水板、上压辊和上传动辊组成上挤浆装置，其中所述下脱水板、下压辊和下传动辊组成下挤浆装置，所述网布张紧装置为紧压在网布上的张紧辊，所述匀浆装置为匀浆辊； 所述进浆箱出口通过匀浆装置与所述楔形脱水区入口相连接，所述楔形脱水区出口与所述压辊压榨区相连接，所述楔形脱水区的大端为楔形脱水区入口，所述楔形脱水区的小端为楔形脱水区出口 ；所述上网布绕经所述匀浆辊后进入楔形脱水区，所述下网布承接所述进浆箱出口流入的浆料后进入楔形脱水区，所述上网布和下网布在匀浆辊位置形成开口由大到小的匀浆通道； 所述上挤浆装置和下挤浆装置通过挤压所述网布，使得所述上网布和下网布夹层中的浆料完成脱水动作，所述上传动辊和下传动辊相互挤压产生摩擦力带动网布运转，所述匀浆通道限制了通过浆料的高度而将堆积的浆料摊平均匀。2.如权利要求1所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述匀浆装置还包含驱动机构，所述驱动机构使所述匀浆辊旋转方向与所述网布运行方向相反。3.如权利要求1所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述匀浆装置还包含两块挡浆条，所述两块档浆条分别连接于所述进浆箱两侧，所述挡浆条下端紧贴所述下网布，所述挡浆条还具有一个与所述匀浆辊半径相同的圆弧口，所述圆弧口紧贴所述匀浆辊，所述两块挡浆条密封所述匀浆通道的两侧。4.如权利要求1至3任一项所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述进浆箱的进浆箱入口和进浆箱出口之间为浆料流道，所述浆料流道的截面是不规则的，所述进浆箱还设有液位控制装置。5.如权利要求4所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述进浆箱顶部开有进浆箱入口，底部开有进浆箱出口，所述浆料流道中焊接着若干倾斜的导板；所述液位控制装置包括一流量控制阀和一排液管，所述排液管设置于进浆箱侧面靠底部位置，所述流量控制阀通过排液管与进浆箱相连通。6.如权利要求1至3任一项所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述上压榨辊和下压榨辊为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒外圆周面包覆着不锈钢层，所述不锈钢层开有环形沟槽，所述不锈钢层由多个不锈钢衬套并排依次连接而成，所述不锈钢层与所述辊筒为过盈配合，所述不锈钢层的两端与所述辊筒相焊接，所述不锈钢衬套之间通过焊接相连接。7.如权利要求1至3任一项所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述机架分为上机架和下机架，所述上挤浆装置安装于所述上机架，所述下挤浆装置安装于所述下机架，所述上机架和下机架之间为可分离式连接，所述下机架与地脚支撑之间为可分离式连接。8.如权利要求7所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:还包括换网机构，所述换网机构安装于机架的传动侧，所述换网机构包括至少两组水平排布的换网梁组，任一所述换网梁组包括上换网梁、下换网梁、换网顶梁、千斤顶和传力杆；所述上换网梁安装于上机架，所述下换网梁安装于下机架，所述千斤顶设置于所述上换网梁的上端面，所述换网顶梁位于千斤顶上方作为千斤顶的受力点，所述传力杆纵向布置并连接于上换网梁的下端面，传力杆下端与下换网梁间隔一段距离，当千斤顶施力使上换网梁向下位移后，传力杆可与所述下换网梁相接触并对其施力。
【专利摘要】本实用新型提供了一种中浓型双网压滤湿浆机，包括进浆箱、网布、匀浆装置、楔形脱水区、压辊压榨区、传动辊装置、网布张紧装置、机架；网布包括上网布和下网布，楔形脱水区包括上脱水板和下脱水板，压辊压榨区具有至少一组对辊组，对辊组包括上压辊和下压辊，传动辊装置包括上传动辊和下传动辊，所述网布张紧装置为紧压在网布上的张紧辊，所述匀浆装置为匀浆辊，上网布和下网布在匀浆辊位置形成由开口大到小的匀浆通道。本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机可有效解决进浆料浓度过高而产生浆料堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短脱水板的长度和减少对辊的数量，降低了成本。
【IPC分类】D21C9/18
【公开号】CN204702993
【申请号】CN201520442851
【发明人】郑洪钦, 黄晓强, 施金霖, 李帮云
【申请人】福建省轻工机械设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制浆造纸设备，特别涉及一种用于处理中浓度浆料的双网压滤湿浆机。
【背景技术】
[0002]双网压滤湿浆机适用于制浆造纸工艺各类纸浆的浓缩，可获得高的浓缩比和不低于45%的出浆浓度。目前造纸工业已经形成了集中制浆分散造纸的模式，制浆厂需将成品浆运送给各个造纸厂，这之中就将产生大量的运输成本。运用双网压滤湿浆机压榨浆料，使得浆料浓度提高，将大大的提高运输能力。
[0003]处理之前的纸浆浓度一般为8?12%，但是由于8?12%浓度的纸浆流动性较差，而双网压滤湿浆机处理浆料需要让浆料进入脱水区，如果浆料流动性过差，则会产生浆料堆积现象，使得浆料无法进入脱水区或者进入脱水区的浆料不够均匀，从而影响脱水效果。因此运用现有技术的双网压滤湿浆机进行脱水之前，需先将8?12%的浆料加稀释水稀释到3?6%’以便使浆料可以顺利进入脱水区，这不仅多出一道工序，而且也影响了设备的脱水效率，通常脱水板需要做得更长，对辊组也需要设置更多组。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可以处理中浓度浆料的中浓型双网压滤湿浆机，可有效解决进浆料浓度过高而产生浆料堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短脱水板的长度和减少对辊的数量，降低了成本。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是通过采用如下技术方案实现的:
[0006]一种中浓型双网压滤湿浆机，包括进浆箱、网布、匀浆装置、楔形脱水区、压辊压榨区、传动辊装置、网布张紧装置、机架；
[0007]所述网布包括上网布和下网布，所述楔形脱水区包括上脱水板和下脱水板，所述压辊压榨区具有至少一组对辊组，所述对辊组包括上压辊和下压辊，所述传动辊装置包括上传动辊和下传动辊，其中所述上脱水板、上压辊和上传动辊组成上挤浆装置，其中所述下脱水板、下压辊和下传动辊组成下挤浆装置，所述网布张紧装置为紧压在网布上的张紧辊，所述匀浆装置为匀浆辊；
[0008]所述进浆箱出口通过匀浆装置与所述楔形脱水区入口相连接，所述楔形脱水区出口与所述压辊压榨区相连接，所述楔形脱水区的大端为楔形脱水区入口，所述楔形脱水区的小端为楔形脱水区出口 ；所述上网布绕经所述匀浆辊后进入楔形脱水区，所述下网布承接所述进浆箱出口流入的浆料后进入楔形脱水区，所述上网布和下网布在匀浆辊位置形成开口由大到小的匀浆通道；
[0009]所述上挤浆装置和下挤浆装置通过挤压所述网布，使得所述上网布和下网布夹层中的浆料完成脱水动作，所述上传动辊和下传动辊相互挤压产生摩擦力带动网布运转，所述匀浆通道限制了通过浆料的高度而将堆积的浆料摊平均匀。
[0010]进一步地，所述匀浆装置还包含驱动机构，所述驱动机构使所述匀浆辊旋转方向与所述网布运行方向相反。
[0011]进一步地，所述匀浆装置还包含两块挡浆条，所述两块档浆条分别连接于所述进浆箱两侧，所述挡浆条下端紧贴所述下网布，所述挡浆条还具有一个与所述匀浆辊半径相同的圆弧口，所述圆弧口紧贴所述匀浆辊，所述两块挡浆条密封所述匀浆通道的两侧。
[0012]进一步地，所述进浆箱的进浆箱入口和进浆箱出口之间为浆料流道，所述浆料流道的截面是不规则的，所述进浆箱还设有液位控制装置。
[0013]进一步地，所述进浆箱顶部开有进浆箱入口，底部开有进浆箱出口，所述浆料流道中焊接着若干倾斜的导板；所述液位控制装置包括一流量控制阀和一排液管，所述排液管设置于进浆箱侧面靠底部位置，所述流量控制阀通过排液管与进浆箱相连通。
[0014]进一步地，所述上压榨辊和下压榨辊为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒外圆周面包覆着不锈钢层，所述不锈钢层开有环形沟槽，所述不锈钢层由多个不锈钢衬套并排依次连接而成，所述不锈钢层与所述辊筒为过盈配合，所述不锈钢层的两端与所述辊筒相焊接，所述不锈钢衬套之间通过焊接相连接。
[0015]进一步地，所述机架分为上机架和下机架，所述上挤浆装置安装于所述上机架，所述下挤浆装置安装于所述下机架，所述上机架和下机架之间为可分离式连接，所述下机架与地脚支撑之间为可分离式连接。
[0016]进一步地，还包括换网机构，所述换网机构安装于机架的传动侧，所述换网机构包括至少两组水平排布的换网梁组，任一所述换网梁组包括上换网梁、下换网梁、换网顶梁、千斤顶和传力杆；所述上换网梁安装于上机架，所述下换网梁安装于下机架，所述千斤顶设置于所述上换网梁的上端面，所述换网顶梁位于千斤顶上方作为千斤顶的受力点，所述传力杆纵向布置并连接于上换网梁的下端面，传力杆下端与下换网梁间隔一段距离，当千斤顶施力使上换网梁向下位移后，传力杆可与所述下换网梁相接触并对其施力。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]1、匀浆装置解决了进浆料浓度过高会产生堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短了脱水板的长度和对辊的数量，降低了成本。
[0019]2、匀浆辊旋转方向与网布运行方向相反，产生一个反向作用力，增强了匀浆的效果O
[0020]3、档浆条限制了浆料在匀浆的过程中向两侧流动宽幅，使得通过匀浆的浆料的流浆宽度一致，且由于宽度方向被限制后导致浆料两侧也受压，进一步了压实浆料，使匀浆效果更进一步。
[0021]4、浆料流经进浆箱不规则流道，局部的变化致使浆料流速局部加快，产生湍动使得从进浆箱出口喷出的浆料更均匀，利于解决中浓浆料的堆积问题。
[0022]5、压辊包覆不锈钢层，硬度高，降低了磨损，大大提高了压榨辊的使用寿命。不锈钢层采用分段套装焊接拼合的方式，使得每一段的不锈钢衬套加工精度更高，且与辊筒之间的装配精度也更高。不锈钢衬套的加工和装配，一般造纸机械厂都可以完成，无需外包，有利于成本控制。不锈钢硬度高磨损少，不锈钢层可做的更薄，且不锈钢刚度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可较少，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0023]6、换网机构设在机架的传动侧，上、下机架之间产生缝隙之后，可以从机架的操作侧直接套入网布；湿浆机的电机、减速器、带轮等传动部件安装在传动侧，故而传动侧一般少人走动，换网机构可长期安装，可提高换网效率。采用千斤顶下压换网梁组抬起机架的方式，且由于上换网梁和下换网梁之间具有传力杆，使抬起上机架和抬起下机架的动作可以一步完成。
[0024]7、由于解决了中浓浆料的输送问题，使得中浓浆料进入湿浆机之前可以省去稀释的过程；且由于中浓度的浆料不限于泵输入而可以使用螺旋输入，这也使得加工成本进一步降低。
【附图说明】
[0025]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0026]图1为本实用新型中浓型双网压滤湿浆机的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型在匀浆装置处的局部放大图。
[0028]图3为图2的俯视示意图。
[0029]图4为本实用新型的进浆箱的结构示意图。
[0030]图5为本实用新型的不锈钢沟纹辊的结构示意图。
[0031]图6为本实用新型的换网机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机，包括进浆箱1、网布2、匀浆装置3、楔形脱水区4、压辊压榨区5、传动辊装置6、网布张紧装置7、机架8 ;
[0033]所述网布 2包括上网布21和下网布22，所述楔形脱水区4包括上脱水板41和下脱水板42，所述压辊压榨区5具有至少一组对辊组51，所述对辊组51包括上压辊511和下压辊512，所述传动辊装置6包括上传动辊61和下传动辊62，其中所述上脱水板41、上压辊511和上传动辊61组成上挤浆装置B1，其中所述下脱水板42、下压辊512和下传动辊62组成下挤浆装置B2，所述网布张紧装置7为紧压在网布上的张紧辊71，所述匀浆装置3为匀浆辊31 ;
[0034]所述进浆箱出口 13通过匀浆装置3与所述楔形脱水区入口 43相连接，所述楔形脱水区出口 44与所述压辊压榨区5相连接，所述楔形脱水区4的大端位于楔形脱水区入口43，所述楔形脱水区4的小端位于楔形脱水区出口 44 ;所述上网布21绕经所述匀浆辊31后进入楔形脱水区4，所述下网布22承接所述进浆箱出口 13流入的浆料后进入楔形脱水区4，所述上网布21和下网布22在匀浆辊31位置形成开口由大到小的匀浆通道32 ;
[0035]所述上挤浆装置B1和下挤浆装置B2通过挤压所述网布2，使得所述上网布21和下网布22夹层中的浆料完成脱水动作，所述上传动辊61和下传动辊62相互挤压产生摩擦力带动网布2运转，所述匀浆通道32限制了通过浆料的高度而将堆积的浆料摊平均匀。
[0036]由于匀浆辊31的弧度使得匀浆通道32的高度平缓地降低，堆积的浆料逐渐被压到两边，通过匀浆通道32的浆料将是均匀的。位于进浆箱出口 13和楔形脱水区入口之间的匀浆装置3解决了进浆料浓度过高会产生堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短了脱水板的长度和对辊的数量，降低了成本。
[0037]所述匀浆装置3还包含驱动机构33，所述驱动机构33使所述匀浆辊31旋转方向与所述网布2运行方向相反。
[0038]通过包括电机、减速机、带轮等装置的驱动机构33使匀浆辊31旋转，由于运动方向相反，产生一个反向作用力，增强了匀浆的效果。
[0039]所述匀浆装置3还包含两块挡浆条34，所述两块档浆条34分别连接于所述进浆箱I两侧，所述挡浆条34下端341紧贴所述下网布22，所述挡浆条34还具有一个与所述匀浆辊31半径相同的圆弧口 342，所述圆弧口 342紧贴所述匀浆辊31，所述两块挡浆条34密封所述匀浆通道32的两侧。
[0040]档浆条34限制了浆料在匀浆的过程中向两侧流动宽幅，使得通过匀浆的浆料的流浆宽度一致，且由于宽度方向被限制后导致浆料两侧也受压，进一步压实浆料，使匀浆效果更进一步。
[0041]所述进浆箱I的进浆箱入口 11和进浆箱出口 13之间为浆料流道12，所述浆料流道12的截面是不规则的，所述进浆箱还设有液位控制装置14。
[0042]所述进浆箱I顶部开有进浆箱入口 11，底部开有进浆箱出口 13，所述浆料流道12中焊接着若干倾斜的导板121 ;所述液位控制装置14包括一流量控制阀141和一排液管142，所述排液管142设置于进浆箱I侧面靠底部位置，所述流量控制阀141通过排液管142与进楽.箱I相连通。
[0043]浆料流经进浆箱不规则流道，局部的变化致使浆料流速局部加快，产生湍动使得从进浆箱出口喷出的浆料更均匀，利于解决中浓浆料的堆积问题，实施例中，在浆料流道12中焊接导板121，使得浆料碰撞导板121后改变了流向也改变了流速，达到产生湍动的效果O
[0044]液位控制装置14可以控制沉积在进浆箱内部的浆料的高度，也起到了分流的效果，有利于控制进浆箱出口浆料的流速和流量。实施例中通过控制流量控制阀141达到动态调整的效果。
[0045]所述上压榨辊511和下压榨辊512为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒5112和辊轴5113，所述辊筒5112外圆周面包覆着不锈钢层5111，所述不锈钢层5111开有环形沟槽5111b，所述不锈钢层5111由多个不锈钢衬套5111b并排依次连接而成，所述不锈钢层5111与所述辊筒5112为过盈配合，所述不锈钢层5111的两端与所述辊筒5112相焊接，所述不锈钢衬套5111a之间通过焊接相连接。
[0046]压辊包覆不锈钢层5111，硬度高，降低了磨损，大大提高了压榨辊的使用寿命。不锈钢层5111采用分段套装焊接拼合的方式，使得每一段的不锈钢衬套5111a加工精度更高，且与辊筒5112之间的装配精度也更高。不锈钢衬套5111a的加工和装配，一般造纸机械厂都可以完成，无需外包，有利于成本控制。不锈钢硬度高磨损少，不锈钢层5111可做的更薄，且不锈钢刚度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可较少，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0047]所述机架8分为上机架81和下机架82，所述上挤浆装置B1安装于所述上机架81，所述下挤浆装置B2安装于所述下机架82，所述上机架81和下机架82之间为可分离式连接，所述下机架82与地脚支撑83之间为可分离式连接。
[0048]还包括换网机构9，所述换网机构9安装于机架8的传动侧Y，所述换网机构9包括至少两组水平排布的换网梁组9a，任一所述换网梁组9a包括上换网梁91、下换网梁92、换网顶梁93、千斤顶94和传力杆95 ;所述上换网梁91安装于上机架81，所述下换网梁92安装于下机架82，所述千斤顶94设置于所述上换网梁91的上端面，所述换网顶梁93位于千斤顶94上方作为千斤顶94的受力点，所述传力杆95纵向布置并连接于上换网梁91的下端面，传力杆95下端与下换网梁92间隔一段距离，当千斤顶94施力使上换网梁91向下位移后，传力杆95可与所述下换网梁92相接触并对其施力。
[0049]换网机构9设在机架的传动侧Y，上、下机架之间产生缝隙之后，可以从机架8的操作侧X直接套入网布2 ;湿浆机的电机、减速器、带轮等传动部件安装在传动侧Y，故而传动侧Y —般少人走动，换网机构9可长期安装，可提高换网效率。采用千斤顶94下压换网梁组9a抬起机架的方式，且由于上换网梁91和下换网梁92之间具有传力杆95，使抬起上机架81和抬起下机架82的动作可以一步完成。
[0050]如图1实施例中，本实用新型的湿浆机的网布张紧装置7可调节网布松紧度，张紧辊71连接于气缸72的活塞杆上，所述气缸72固定于机架8上，可通过气缸72调节张紧辊71的位置而控制所述网布2的张紧度。
[0051]如图1实施例中，所述对辊组51为平行对辊组或S型对辊组，所述平行对辊组使得所述网布通过对辊组51时网布2运行方向不变或只发生微小偏转，所述S型对辊组使得所述网布2通过对辊组51时呈现S型。
[0052]平行对辊组的挤浆方式即是通过普通的压辊对压，通过压力进行压榨；S型对辊组则通过网布的张力和S型辊间包角来脱水，由于浆料出楔形脱水区后浆层已基本稳定，可承受一定的剪切力，通过S型排布的辊组加载剪切力，可以提高压榨效率。
[0053]如图1实施例中，本实用新型的湿浆机还包括刮水板C1、气胎加压装置C2;所述刮水板(^与上网布21相接触，且垂直于网布2运行方向而布置，且所述刮水板C i的宽度大于所述网布2的宽度；还包括气胎加压装置C2，所述气胎加压装置(:2包括气胎C 21和杠杆C 22，所述气胎C21固定于机架8上，所述杠杆C22铰接安装于机架8上，所述杠杆C22的一端与所述气胎C21连接，所述杠杆C22的另一端安装有上压辊511或下压辊512的其中之一，上压辊511或下压辊512的另外一个则安装在机架8上。所述气胎加压装置C2也可适用于传动辊装置6的上传动辊61和下传动辊62上。 [0054]刮水板C1固定而网布2持续运行，刮水板C1将阻挡住留于上网布21表面的水分，从而使水分集聚之后从网布2两侧排走；气胎加压装置C22，可以保证对辊组51的压辊之间的接触性，有利于提高压榨效率，安装于传动辊装置6则也可以增强摩擦力而确保网布2运行顺利。
[0055]如图1实施例中，本实用新型的湿浆机还包括网布清洗装置CjP网布纠偏装置C4。网布清洗装置C3为通有1.2MPa高压水的针形喷嘴；网布纠偏装置C4为气动网毯校正器。
[0056]网布清洗装置可C3及时去除网布2上的纤维和污物，保证网布2的脱水能力；网布纠偏装置C4可检测网布2的偏转并对偏转进行修正，保证网布2的持续运行。
[0057]优选地，所述上传动辊61和下传动辊62均为外圆周面包覆胶层的包胶辊。采用摩擦力较大的包胶辊，更有利于带动网布2运转。
[0058]优选地，所述楔形脱水区4还包括挡浆装置45，档浆装置45是两块与上、下脱水板紧密贴合的楔形板，两块楔形板分别位于脱水板两侧，所述挡浆装置用于防止浆料和水分从网布两侧漏出。因档浆装置而在楔形脱水区形成左右密封的空间，确保脱水方向为通过网布和脱水板的上下方向，可增大压榨力度。
[0059]优选地，各个对辊组51可配有独立的驱动机构，驱动机构可控制各对辊组的上、下压辊的转向并使上、下压辊同步运行。控制压辊转向将可以使压辊和网布形成速度差，从而形成反作用力，可增大压榨力度。
[0060]本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机的工作流程为:中浓度浆料从进浆箱入口11通过螺旋输入或中浓泵输入，从进浆箱出口 13喷出，由进浆箱出口 13下方的下网布22承接。下网布22与上网布21在匀浆装置3处回合并夹住浆料，同时匀浆装置3也将原先堆积的中浓浆料摊平均匀。之后浆料随着上、下网布一起运行到楔形脱水区4，在上脱水板41和下脱水板42的挤压中，浆料不断从网布2向脱水板的方向排水。之后进入压辊压榨区5，若干对辊组51边旋转边挤压网布2，使得浆料进一步脱水。之后网布通过传动辊装置6后排出浆料，传动辊装置6不仅通过摩擦力带动网布2运行，而且其本身也具有压榨的功能。排出浆料后上网布21和下网布22分开运行，分别通过网布清洗装置C3、网布纠偏装置C4、网布张紧装置7。网布2在湿浆机中不断运作周而复始，保证脱水动作持续进行。
[0061]本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机可有效解决进浆料浓度过高而产生浆料堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短脱水板的长度和减少对辊的数量，降低了成本。
[0062]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:包括进浆箱、网布、匀浆装置、楔形脱水区、压辊压榨区、传动辊装置、网布张紧装置、机架； 所述网布包括上网布和下网布，所述楔形脱水区包括上脱水板和下脱水板，所述压辊压榨区具有至少一组对辊组，所述对辊组包括上压辊和下压辊，所述传动辊装置包括上传动辊和下传动辊，其中所述上脱水板、上压辊和上传动辊组成上挤浆装置，其中所述下脱水板、下压辊和下传动辊组成下挤浆装置，所述网布张紧装置为紧压在网布上的张紧辊，所述匀浆装置为匀浆辊； 所述进浆箱出口通过匀浆装置与所述楔形脱水区入口相连接，所述楔形脱水区出口与所述压辊压榨区相连接，所述楔形脱水区的大端为楔形脱水区入口，所述楔形脱水区的小端为楔形脱水区出口 ；所述上网布绕经所述匀浆辊后进入楔形脱水区，所述下网布承接所述进浆箱出口流入的浆料后进入楔形脱水区，所述上网布和下网布在匀浆辊位置形成开口由大到小的匀浆通道； 所述上挤浆装置和下挤浆装置通过挤压所述网布，使得所述上网布和下网布夹层中的浆料完成脱水动作，所述上传动辊和下传动辊相互挤压产生摩擦力带动网布运转，所述匀浆通道限制了通过浆料的高度而将堆积的浆料摊平均匀。2.如权利要求1所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述匀浆装置还包含驱动机构，所述驱动机构使所述匀浆辊旋转方向与所述网布运行方向相反。3.如权利要求1所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述匀浆装置还包含两块挡浆条，所述两块档浆条分别连接于所述进浆箱两侧，所述挡浆条下端紧贴所述下网布，所述挡浆条还具有一个与所述匀浆辊半径相同的圆弧口，所述圆弧口紧贴所述匀浆辊，所述两块挡浆条密封所述匀浆通道的两侧。4.如权利要求1至3任一项所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述进浆箱的进浆箱入口和进浆箱出口之间为浆料流道，所述浆料流道的截面是不规则的，所述进浆箱还设有液位控制装置。5.如权利要求4所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述进浆箱顶部开有进浆箱入口，底部开有进浆箱出口，所述浆料流道中焊接着若干倾斜的导板；所述液位控制装置包括一流量控制阀和一排液管，所述排液管设置于进浆箱侧面靠底部位置，所述流量控制阀通过排液管与进浆箱相连通。6.如权利要求1至3任一项所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述上压榨辊和下压榨辊为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒外圆周面包覆着不锈钢层，所述不锈钢层开有环形沟槽，所述不锈钢层由多个不锈钢衬套并排依次连接而成，所述不锈钢层与所述辊筒为过盈配合，所述不锈钢层的两端与所述辊筒相焊接，所述不锈钢衬套之间通过焊接相连接。7.如权利要求1至3任一项所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:所述机架分为上机架和下机架，所述上挤浆装置安装于所述上机架，所述下挤浆装置安装于所述下机架，所述上机架和下机架之间为可分离式连接，所述下机架与地脚支撑之间为可分离式连接。8.如权利要求7所述的一种中浓型双网压滤湿浆机，其特征在于:还包括换网机构，所述换网机构安装于机架的传动侧，所述换网机构包括至少两组水平排布的换网梁组，任一所述换网梁组包括上换网梁、下换网梁、换网顶梁、千斤顶和传力杆；所述上换网梁安装于上机架，所述下换网梁安装于下机架，所述千斤顶设置于所述上换网梁的上端面，所述换网顶梁位于千斤顶上方作为千斤顶的受力点，所述传力杆纵向布置并连接于上换网梁的下端面，传力杆下端与下换网梁间隔一段距离，当千斤顶施力使上换网梁向下位移后，传力杆可与所述下换网梁相接触并对其施力。
【专利摘要】本实用新型提供了一种中浓型双网压滤湿浆机，包括进浆箱、网布、匀浆装置、楔形脱水区、压辊压榨区、传动辊装置、网布张紧装置、机架；网布包括上网布和下网布，楔形脱水区包括上脱水板和下脱水板，压辊压榨区具有至少一组对辊组，对辊组包括上压辊和下压辊，传动辊装置包括上传动辊和下传动辊，所述网布张紧装置为紧压在网布上的张紧辊，所述匀浆装置为匀浆辊，上网布和下网布在匀浆辊位置形成由开口大到小的匀浆通道。本实用新型的中浓型双网压滤湿浆机可有效解决进浆料浓度过高而产生浆料堆积的问题，使得不需要在进行脱水之前加水稀释，也使得机器所需要达到的脱水量可减低，可减短脱水板的长度和减少对辊的数量，降低了成本。
【IPC分类】D21C9/18
【公开号】CN204702993
【申请号】CN201520442851
【发明人】郑洪钦, 黄晓强, 施金霖, 李帮云
【申请人】福建省轻工机械设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日
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