一种粉末自动出料装置的制造方法
一种粉末自动出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末类物料加料装置，特别是指一种粉末自动出料装置。
【背景技术】
[0002]在现有油墨、涂料等固体粉末混合生产过程中，涉及到固体粉末(如颜料、染料、蜡粉、气相二氧化硅等)的加料问题，目前的粉末加料过程主要是由人工称量加料，即人工称量好需添加的粉末后直接倒入分散罐中搅拌分散，但在称量和倒料的过程中都会造成粉尘飞扬，对空气产生污染，同时对操作员的健康产生危害。有一定规模的生产厂家会将加料用的小房子与外界隔开，并在分散罐的上方放置排气管道，利用真空泵产生的吸附力将空气中飞扬的粉尘通过排气管抽出，再经过水处理，这样可以减少粉尘飞扬对空气造成的污染，但仍难以避免称量时粉末飞扬对空气的污染，并带来了水处理后所造成的水污染的隐串
■/Q1、O
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种粉末自动出料装置，达到真空过滤吸料、准确计量分离粉末物料的目的，免除分工称量，减少人为称量失误，并避免粉末物料在加料过程中污染外界环境，并实现自动化进料处理。
[0004]本实用新型提供了一种粉末自动出料装置，其包括料仓、计量仓、抽真空装置、电机和控制器，所述抽真空装置包括相互连接的真空泵和过滤器，所述过滤器内置于料仓中，计量仓安装于料仓的下方，电机与真空泵、控制器电连接，控制器控制电机驱动真空泵对料仓抽真空，粉末吸入料仓中，并隔离于过滤器外，粉末从料仓底部落入计量仓中进行称量，当达到设定重量值时，控制器驱动真空泵停止运行以停止进料，并将计量仓中的粉末导出。
[0005]优选地，所述料仓与计量仓之间增设有过滤网，所述过滤网与电机相连接，通过电机驱动过滤网抖动而将料仓底部的粉末落入计量仓中。
[0006]优选地，所述料仓与计量仓之间增设有卸料阀，其装配于过滤网的下方，卸料阀与电机、控制器电连接，当粉末装满料仓时，控制器启动电机驱动卸料阀开启，可将过滤网上的粉末导入计量仓中。
[0007]优选地，所述计量仓上装设有计量系统，其测定落入计量仓中的粉末的重量并显不O
[0008]优选地，所述料仓的一端开设有吸料口，从吸料口吸入粉末。
[0009]优选地，所述计量仓的侧壁上进一步包括振荡器，所述振荡器与电机电连接，通过电机驱动振荡器，可将计量仓内壁上的粉末震落入计量仓的底部。
[0010]优选地，所述计量仓的下端开设有出料阀，可用于导出计量仓中的粉末。
[0011]优选地，所述控制器包括中央处理器以及分别与之电连接的抽真空控制模块、过滤网控制模块、振荡器控制模块、卸料阀控制模块、计量控制模块，其中，抽真空控制模块与真空泵电连接，过滤网控制模块与过滤网电连接，振荡器控制模块与振荡器电连接，卸料阀控制模块与卸料阀电连接，计量控制模块与计量系统、过滤网控制模块、卸料阀控制模块电连接，通过各控制模块驱动各部件运行，当计量系统检测到计量仓中的粉末达到设定值时，由计量控制模块反馈至中央处理器，中央处理器发送停止入料的信号至过滤网控制模块和卸料阀控制模块，驱动过滤网控制模块停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块关闭卸料阀，从而停止向计量仓进料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型一种真空过滤粉末的加料装置，其设置有可分离料仓的计量仓，在料仓中通过抽真空装置对其进行抽真空操作，使得料仓保持真空装置，易吸入粉末物料，粉末在加料过程中采用真空气流输送原理，无粉尘飞扬，避免粉末飞扬对空气的污染；在料仓中，设置有一与真空泵连通的过滤器，使得真空泵对料仓抽真空过程中时，粉末被隔离在过滤器之外，避免加料过程中，粉末混入空气中被抽吸至外部，导致车间内外空气污染，也防止了粉末外泄造成浪费，通过过滤器将粉末与空气相分离，粉末在抽吸过程中落入料仓的底部。另一方面，过滤网与电机通过曲轴连接，将粉末震动落入计量仓中，减少粉料中大颗料杂质对油墨质量的影响，既起到过筛的效果，又提高了粉末落入的效率。计量仓的侧面还设有振荡器，通过振荡器的运行，将贴附于计量仓内壁上的粉末震落，避免粉末残留在计量仓的内壁上，提高计量的准确率。通过计量仓准确称量，替代了现有人工称量，减少了人工称量易失误的弊端。通过控制器中的各个功能模块，分别对出料装置的各部件进行自动化控制，根据料仓中的粉末重量或容量，自动控制进料的进程，根据计量仓中的粉末重量，对计量仓的粉末的进料和出料进行自动化反馈控制，从而实现粉末出料的自动化控制。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型粉末自动出料装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型粉末自动出料装置的控制器的电路模块框图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1-2所示，本实用新型提供了一种粉末自动出料装置，其包括料仓1、抽真空装置2、计量仓3、电机4和控制器5，所述抽真空装置2包括相互连接的真空泵20和过滤器21，所述过滤器21内置于料仓I中，计量仓3安装于料仓I的下方，电机4与真空泵30、控制器5电连接，控制器5控制电机4驱动真空泵20对料仓I抽真空，粉末吸入料仓I中，并隔离于过滤器21外，粉末从料仓I底部落入计量仓3中进行称量，当达到设定重量值时，控制器5驱动真空泵20停止运行以停止进料，并将计量仓3中的粉末导出。
[0016]其中，所述料仓I架设于支架上，其一端开设有吸料口 10，吸料口 10向下倾斜，以使得油墨或涂料的粉末能自下而上吸入料仓I中，混有粉末的空气从吸料口 10吸入，粉末被隔离在过滤器21的外壁外，落入料仓I的底部。真空泵20与过滤器21相连通，启动电机4驱动真空泵20，对整个料仓I抽真空，空气从从过滤器21中被抽出，过滤器31将粉末与空气完全隔离，使得整个料仓处于真空状态，粉末被隔离在过滤器21之外，避免其通过真空泵或外接管道抽吸至外部，防止粉末被抽吸至加料装置的外部，造成车间内环境污染。
[0017]优选地，所述计量仓3装配于料仓I下方，用于装载从料仓I落入的粉末，并对装载的粉末进行称量。所述料仓I的下端开设有出料口，所述料仓I与计量仓3之间增设有卸料阀40，所述卸料阀40与电机4、控制器5电连接，启动控制器5，电机4可驱动卸料阀40从两侧张开，以使得料仓I底部的粉末落入计量仓3之中。通过卸料阀40的开启或关闭，控制料仓I中的粉末的承载，当开启卸料阀40时，粉末从料仓I中落入计量仓3中，当关闭卸料阀40时，将料仓I和计量仓3相隔离，使得从吸料口 10吸入的粉末落入料仓I的底部。
[0018]所述卸料阀40的上方增设有过滤网41，所述过滤网41与电机4电连接，通过电机4带动过滤网41抖动运作，使其过滤网41在抖动过程中，加快粉末的下落，对料仓I底部的粉末过筛，并隔离较大颗粒的杂质落入计量仓3中。当粉末装满料仓I时，启动电机4驱动卸料阀40开启，可将过滤网41上的粉末落入计量仓3中。
[0019]所述计量仓3上装设有计量系统32，其测定落入计量仓3中的粉末的重量并显示。所述计量系统32安装于计量仓3的外侧壁上，其上设有显示屏，可显示计量仓3中的粉末重量。
[0020]所述计量仓3的下端开设有出料阀33，可用于导出计量仓中的粉末。出料阀33与控制器5电连接，可自动或手动开关。在装料过程中，控制器5驱动出料阀33的开关来控制粉末物料的装料，当计量系统32显示计量仓3中的粉末重量达到设定值时，控制器5根据计量系统32反馈信号，发送开阀信号驱动开启出料阀33，将计量仓3中的粉末卸出。[0021 ] 所述计量仓3的外壁上 装设有振荡器34，其与电机4相连接，通过电机4驱动其运作。启动振荡器34，使得整个计量仓3抖动，而将沾在计量仓内壁的粉末抖动落入计量仓的底部，保证粉料不会残留在计量仓3的桶壁和死角中，提高计量出料的准确率。
[0022]所述控制器5包括中央处理器50以及分别与之电连接的抽真空控制模块51、过滤网控制模块52、振荡器控制模块53、卸料阀控制模块54、计量控制模块55，其中，抽真空控制模块51与真空泵20电连接，控制真空泵20的运行，驱动真空泵20的开闭；过滤网控制模块52与过滤网41连接，驱动过滤网41震动抖落粉末至计量仓3之中；振荡器控制模块53与振荡器34电连接，启动振荡器34带动整个计量仓3震动，使得计量仓的内壁上的粉末物料落入计量仓的底部，避免粉末残留在仓壁上；卸料阀控制模块54与卸料阀40电连接，通过卸料阀控制模块54控制卸料阀40的开启或关闭；计量控制模块55与计量系统32、过滤网控制模块52、卸料阀控制模块54电连接，通过各控制模块驱动各部件运行，当计量系统32检测到计量仓3中的粉末达到设定值时，由计量控制模块55反馈至中央处理器50，中央处理器50发送停止入料的信号至过滤网控制模块52和卸料阀控制模块54，驱动过滤网控制模块52停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块54关闭卸料阀，从而停止向计量仓3进料。通过计量控制模块55的负反馈控制，自动化地调整计量仓3的进料和出料，实现对定量进料出料的精确化、自动化控制，为自动化生产提供了便利。
[0023]以下简单描述所述真空过滤粉末的加料装置的工作过程:
[0024]首先，真空泵20通过管道与过滤器21相连通，启动电机4，抽真空控制模块51驱动真空泵20运行，真空泵20对料仓I进行抽真空，空气从过滤器21中吸出，粉末被隔离在过滤器21之外，使得整个料仓I保持真空状态，有助于粉料的吸入，粉末落入料仓I的底部，过滤器21将粉料和空气完全分离；当粉料装满料仓I时，抽真空控制模块51驱动真空泵20停止工作，停止吸料，卸料阀控制模块54启动卸料阀40开启，同时，过滤网控制模块52控制过滤网41震动，将料仓中的粉末在过滤网41的抖动下落入计量仓3之中，当计量仓3中收集的粉末物料达到设定重量时，卸料阀控制模块54控制卸料阀40关闭，停止向计量仓3进料，最后，卸料阀控制模块54驱动出料阀33开启，将计量仓3中的粉末卸出，并由振荡器控制模块53驱动振荡器34开启，通过抖动振荡器34的内壁，使得计量仓3的内壁上的粉末抖落入计量仓3的底部，避免粉料残留在仓壁或死角中；当计量系统32称量计量仓3中的粉末物料达到设定值时，反馈至中央处理器50，中央处理器50发送停止入料的信号至过滤网控制模块52和卸料阀控制模块54，驱动过滤网控制模块52停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块54关闭卸料阀，从而停止向计量仓3进料，并开启出料阀33，将计量仓中称量好的粉末输送至各个分散罐中。
[0025]本实用新型一种真空过滤粉末的加料装置，其设置有可分离料仓的计量仓，在料仓中通过抽真空装置对其进行抽真空操作，使得料仓保持真空装置，易吸入粉末物料，粉末在加料过程中采用真空气流输送原理，无粉尘飞扬，避免粉末飞扬对空气的污染；在料仓中，设置有一与真空泵连通的过滤器，使得真空泵对料仓抽真空过程中时，粉末被隔离在过滤器之外，避免加料过程中，粉末混入空气中被抽吸至外部，导致车间内外空气污染，也防止了粉末外泄造成浪费，通过过滤器将粉末与空气相分离，粉末在抽吸过程中落入料仓的底部。另一方面，过滤网与电机通过曲轴连接，将粉末震动落入计量仓中，减少粉料中大颗料杂质对油墨质量的影响；既起到过筛的效果，又提高了粉末落入的效率。计量仓的侧面还设有振荡器，通过振荡器的运行，将贴附于计量仓内壁上的粉末震落，避免粉末残留在计量仓的内壁上，提高计量的准确率。通过计量仓准确称量，替代了现有人工称量，减少了人工称量易失误的弊端。通过控制器中的各个功能模块，分别对出料装置的各部件进行自动化控制，根据料仓中的粉末重量或容量，自动控制进料的进程，根据计量仓中的粉末重量，对计量仓的粉末的进料和出料进行自动化反馈控制，从而实现粉末出料的自动化控制。
【主权项】
1.一种粉末自动出料装置，其特征在于包括料仓、计量仓、抽真空装置、电机和控制器，所述抽真空装置包括相互连接的真空泵和过滤器，所述过滤器内置于料仓中，计量仓安装于料仓的下方，电机与真空泵、控制器电连接，控制器控制电机驱动真空泵对料仓抽真空，粉末吸入料仓中，并隔离于过滤器外，粉末从料仓底部落入计量仓中进行称量，当达到设定重量值时，控制器驱动真空泵停止运行以停止进料，并将计量仓中的粉末导出。2.根据权利要求1所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述料仓与计量仓之间增设有过滤网，所述过滤网与电机相连接，通过电机驱动过滤网抖动而将料仓底部的粉末落入计量仓中。3.根据权利要求2所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述料仓与计量仓之间增设有卸料阀，其装配于过滤网的下方，卸料阀与电机、控制器电连接，当粉末装满料仓时，控制器启动电机驱动卸料阀开启，可将过滤网上的粉末导入计量仓中。4.根据权利要求3所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述计量仓上装设有计量系统，其测定落入计量仓中的粉末的重量并显示。5.根据权利要求1所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述料仓的一端开设有吸料口，从吸料口吸入粉末。6.根据权利要求4所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述计量仓的侧壁上进一步包括振荡器，所述振荡器与电机电连接，通过电机驱动振荡器，可将计量仓内壁上的粉末震落入计量仓的底部。7.根据权利要求6所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述计量仓的下端开设有出料阀，可用于导出计量仓中的粉末。8.根据权利要求7所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述控制器包括中央处理器以及分别与之电连接的抽真空控制模块、过滤网控制模块、振荡器控制模块、卸料阀控制模块、计量控制模块，其中，抽真空控制模块与真空泵电连接，过滤网控制模块与过滤网电连接，振荡器控制模块与振荡器电连接，卸料阀控制模块与卸料阀电连接，计量控制模块与计量系统、过滤网控制模块、卸料阀控制模块电连接，通过各控制模块驱动各部件运行，当计量系统检测到计量仓中的粉末达到设定值时，由计量控制模块反馈至中央处理器，中央处理器发送停止入料的信号至过滤网控制模块和卸料阀控制模块，驱动过滤网控制模块停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块关闭卸料阀，从而停止向计量仓进料。
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉末自动出料装置，其包括料仓、计量仓、抽真空装置、电机和控制器，所述抽真空装置包括相互连接的真空泵和过滤器，所述过滤器内置于料仓中，计量仓安装于料仓的下方，电机与真空泵、控制器电连接，控制器控制电机驱动真空泵对料仓抽真空，粉末吸入料仓中，并隔离于过滤器外，粉末从料仓底部落入计量仓中进行称量，当达到设定重量值时，控制器驱动真空泵停止运行以停止进料，并将计量仓中的粉末导出。通过控制器中的各个功能模块，分别对出料装置的各部件进行自动化控制，根据料仓中的粉末重量或容量，自动控制进料的进程，根据计量仓中的粉末重量，对计量仓的粉末的进料和出料进行自动化反馈控制，从而实现粉末出料的自动化控制。
【IPC分类】B65G69/20, B65G65/32, B65G69/18
【公开号】CN204702237
【申请号】CN201520305452
【发明人】刘军, 易斌
【申请人】深圳市海中辉油墨制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末类物料加料装置，特别是指一种粉末自动出料装置。
【背景技术】
[0002]在现有油墨、涂料等固体粉末混合生产过程中，涉及到固体粉末(如颜料、染料、蜡粉、气相二氧化硅等)的加料问题，目前的粉末加料过程主要是由人工称量加料，即人工称量好需添加的粉末后直接倒入分散罐中搅拌分散，但在称量和倒料的过程中都会造成粉尘飞扬，对空气产生污染，同时对操作员的健康产生危害。有一定规模的生产厂家会将加料用的小房子与外界隔开，并在分散罐的上方放置排气管道，利用真空泵产生的吸附力将空气中飞扬的粉尘通过排气管抽出，再经过水处理，这样可以减少粉尘飞扬对空气造成的污染，但仍难以避免称量时粉末飞扬对空气的污染，并带来了水处理后所造成的水污染的隐串
■/Q1、O
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种粉末自动出料装置，达到真空过滤吸料、准确计量分离粉末物料的目的，免除分工称量，减少人为称量失误，并避免粉末物料在加料过程中污染外界环境，并实现自动化进料处理。
[0004]本实用新型提供了一种粉末自动出料装置，其包括料仓、计量仓、抽真空装置、电机和控制器，所述抽真空装置包括相互连接的真空泵和过滤器，所述过滤器内置于料仓中，计量仓安装于料仓的下方，电机与真空泵、控制器电连接，控制器控制电机驱动真空泵对料仓抽真空，粉末吸入料仓中，并隔离于过滤器外，粉末从料仓底部落入计量仓中进行称量，当达到设定重量值时，控制器驱动真空泵停止运行以停止进料，并将计量仓中的粉末导出。
[0005]优选地，所述料仓与计量仓之间增设有过滤网，所述过滤网与电机相连接，通过电机驱动过滤网抖动而将料仓底部的粉末落入计量仓中。
[0006]优选地，所述料仓与计量仓之间增设有卸料阀，其装配于过滤网的下方，卸料阀与电机、控制器电连接，当粉末装满料仓时，控制器启动电机驱动卸料阀开启，可将过滤网上的粉末导入计量仓中。
[0007]优选地，所述计量仓上装设有计量系统，其测定落入计量仓中的粉末的重量并显不O
[0008]优选地，所述料仓的一端开设有吸料口，从吸料口吸入粉末。
[0009]优选地，所述计量仓的侧壁上进一步包括振荡器，所述振荡器与电机电连接，通过电机驱动振荡器，可将计量仓内壁上的粉末震落入计量仓的底部。
[0010]优选地，所述计量仓的下端开设有出料阀，可用于导出计量仓中的粉末。
[0011]优选地，所述控制器包括中央处理器以及分别与之电连接的抽真空控制模块、过滤网控制模块、振荡器控制模块、卸料阀控制模块、计量控制模块，其中，抽真空控制模块与真空泵电连接，过滤网控制模块与过滤网电连接，振荡器控制模块与振荡器电连接，卸料阀控制模块与卸料阀电连接，计量控制模块与计量系统、过滤网控制模块、卸料阀控制模块电连接，通过各控制模块驱动各部件运行，当计量系统检测到计量仓中的粉末达到设定值时，由计量控制模块反馈至中央处理器，中央处理器发送停止入料的信号至过滤网控制模块和卸料阀控制模块，驱动过滤网控制模块停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块关闭卸料阀，从而停止向计量仓进料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型一种真空过滤粉末的加料装置，其设置有可分离料仓的计量仓，在料仓中通过抽真空装置对其进行抽真空操作，使得料仓保持真空装置，易吸入粉末物料，粉末在加料过程中采用真空气流输送原理，无粉尘飞扬，避免粉末飞扬对空气的污染；在料仓中，设置有一与真空泵连通的过滤器，使得真空泵对料仓抽真空过程中时，粉末被隔离在过滤器之外，避免加料过程中，粉末混入空气中被抽吸至外部，导致车间内外空气污染，也防止了粉末外泄造成浪费，通过过滤器将粉末与空气相分离，粉末在抽吸过程中落入料仓的底部。另一方面，过滤网与电机通过曲轴连接，将粉末震动落入计量仓中，减少粉料中大颗料杂质对油墨质量的影响，既起到过筛的效果，又提高了粉末落入的效率。计量仓的侧面还设有振荡器，通过振荡器的运行，将贴附于计量仓内壁上的粉末震落，避免粉末残留在计量仓的内壁上，提高计量的准确率。通过计量仓准确称量，替代了现有人工称量，减少了人工称量易失误的弊端。通过控制器中的各个功能模块，分别对出料装置的各部件进行自动化控制，根据料仓中的粉末重量或容量，自动控制进料的进程，根据计量仓中的粉末重量，对计量仓的粉末的进料和出料进行自动化反馈控制，从而实现粉末出料的自动化控制。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型粉末自动出料装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型粉末自动出料装置的控制器的电路模块框图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1-2所示，本实用新型提供了一种粉末自动出料装置，其包括料仓1、抽真空装置2、计量仓3、电机4和控制器5，所述抽真空装置2包括相互连接的真空泵20和过滤器21，所述过滤器21内置于料仓I中，计量仓3安装于料仓I的下方，电机4与真空泵30、控制器5电连接，控制器5控制电机4驱动真空泵20对料仓I抽真空，粉末吸入料仓I中，并隔离于过滤器21外，粉末从料仓I底部落入计量仓3中进行称量，当达到设定重量值时，控制器5驱动真空泵20停止运行以停止进料，并将计量仓3中的粉末导出。
[0016]其中，所述料仓I架设于支架上，其一端开设有吸料口 10，吸料口 10向下倾斜，以使得油墨或涂料的粉末能自下而上吸入料仓I中，混有粉末的空气从吸料口 10吸入，粉末被隔离在过滤器21的外壁外，落入料仓I的底部。真空泵20与过滤器21相连通，启动电机4驱动真空泵20，对整个料仓I抽真空，空气从从过滤器21中被抽出，过滤器31将粉末与空气完全隔离，使得整个料仓处于真空状态，粉末被隔离在过滤器21之外，避免其通过真空泵或外接管道抽吸至外部，防止粉末被抽吸至加料装置的外部，造成车间内环境污染。
[0017]优选地，所述计量仓3装配于料仓I下方，用于装载从料仓I落入的粉末，并对装载的粉末进行称量。所述料仓I的下端开设有出料口，所述料仓I与计量仓3之间增设有卸料阀40，所述卸料阀40与电机4、控制器5电连接，启动控制器5，电机4可驱动卸料阀40从两侧张开，以使得料仓I底部的粉末落入计量仓3之中。通过卸料阀40的开启或关闭，控制料仓I中的粉末的承载，当开启卸料阀40时，粉末从料仓I中落入计量仓3中，当关闭卸料阀40时，将料仓I和计量仓3相隔离，使得从吸料口 10吸入的粉末落入料仓I的底部。
[0018]所述卸料阀40的上方增设有过滤网41，所述过滤网41与电机4电连接，通过电机4带动过滤网41抖动运作，使其过滤网41在抖动过程中，加快粉末的下落，对料仓I底部的粉末过筛，并隔离较大颗粒的杂质落入计量仓3中。当粉末装满料仓I时，启动电机4驱动卸料阀40开启，可将过滤网41上的粉末落入计量仓3中。
[0019]所述计量仓3上装设有计量系统32，其测定落入计量仓3中的粉末的重量并显示。所述计量系统32安装于计量仓3的外侧壁上，其上设有显示屏，可显示计量仓3中的粉末重量。
[0020]所述计量仓3的下端开设有出料阀33，可用于导出计量仓中的粉末。出料阀33与控制器5电连接，可自动或手动开关。在装料过程中，控制器5驱动出料阀33的开关来控制粉末物料的装料，当计量系统32显示计量仓3中的粉末重量达到设定值时，控制器5根据计量系统32反馈信号，发送开阀信号驱动开启出料阀33，将计量仓3中的粉末卸出。[0021 ] 所述计量仓3的外壁上 装设有振荡器34，其与电机4相连接，通过电机4驱动其运作。启动振荡器34，使得整个计量仓3抖动，而将沾在计量仓内壁的粉末抖动落入计量仓的底部，保证粉料不会残留在计量仓3的桶壁和死角中，提高计量出料的准确率。
[0022]所述控制器5包括中央处理器50以及分别与之电连接的抽真空控制模块51、过滤网控制模块52、振荡器控制模块53、卸料阀控制模块54、计量控制模块55，其中，抽真空控制模块51与真空泵20电连接，控制真空泵20的运行，驱动真空泵20的开闭；过滤网控制模块52与过滤网41连接，驱动过滤网41震动抖落粉末至计量仓3之中；振荡器控制模块53与振荡器34电连接，启动振荡器34带动整个计量仓3震动，使得计量仓的内壁上的粉末物料落入计量仓的底部，避免粉末残留在仓壁上；卸料阀控制模块54与卸料阀40电连接，通过卸料阀控制模块54控制卸料阀40的开启或关闭；计量控制模块55与计量系统32、过滤网控制模块52、卸料阀控制模块54电连接，通过各控制模块驱动各部件运行，当计量系统32检测到计量仓3中的粉末达到设定值时，由计量控制模块55反馈至中央处理器50，中央处理器50发送停止入料的信号至过滤网控制模块52和卸料阀控制模块54，驱动过滤网控制模块52停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块54关闭卸料阀，从而停止向计量仓3进料。通过计量控制模块55的负反馈控制，自动化地调整计量仓3的进料和出料，实现对定量进料出料的精确化、自动化控制，为自动化生产提供了便利。
[0023]以下简单描述所述真空过滤粉末的加料装置的工作过程:
[0024]首先，真空泵20通过管道与过滤器21相连通，启动电机4，抽真空控制模块51驱动真空泵20运行，真空泵20对料仓I进行抽真空，空气从过滤器21中吸出，粉末被隔离在过滤器21之外，使得整个料仓I保持真空状态，有助于粉料的吸入，粉末落入料仓I的底部，过滤器21将粉料和空气完全分离；当粉料装满料仓I时，抽真空控制模块51驱动真空泵20停止工作，停止吸料，卸料阀控制模块54启动卸料阀40开启，同时，过滤网控制模块52控制过滤网41震动，将料仓中的粉末在过滤网41的抖动下落入计量仓3之中，当计量仓3中收集的粉末物料达到设定重量时，卸料阀控制模块54控制卸料阀40关闭，停止向计量仓3进料，最后，卸料阀控制模块54驱动出料阀33开启，将计量仓3中的粉末卸出，并由振荡器控制模块53驱动振荡器34开启，通过抖动振荡器34的内壁，使得计量仓3的内壁上的粉末抖落入计量仓3的底部，避免粉料残留在仓壁或死角中；当计量系统32称量计量仓3中的粉末物料达到设定值时，反馈至中央处理器50，中央处理器50发送停止入料的信号至过滤网控制模块52和卸料阀控制模块54，驱动过滤网控制模块52停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块54关闭卸料阀，从而停止向计量仓3进料，并开启出料阀33，将计量仓中称量好的粉末输送至各个分散罐中。
[0025]本实用新型一种真空过滤粉末的加料装置，其设置有可分离料仓的计量仓，在料仓中通过抽真空装置对其进行抽真空操作，使得料仓保持真空装置，易吸入粉末物料，粉末在加料过程中采用真空气流输送原理，无粉尘飞扬，避免粉末飞扬对空气的污染；在料仓中，设置有一与真空泵连通的过滤器，使得真空泵对料仓抽真空过程中时，粉末被隔离在过滤器之外，避免加料过程中，粉末混入空气中被抽吸至外部，导致车间内外空气污染，也防止了粉末外泄造成浪费，通过过滤器将粉末与空气相分离，粉末在抽吸过程中落入料仓的底部。另一方面，过滤网与电机通过曲轴连接，将粉末震动落入计量仓中，减少粉料中大颗料杂质对油墨质量的影响；既起到过筛的效果，又提高了粉末落入的效率。计量仓的侧面还设有振荡器，通过振荡器的运行，将贴附于计量仓内壁上的粉末震落，避免粉末残留在计量仓的内壁上，提高计量的准确率。通过计量仓准确称量，替代了现有人工称量，减少了人工称量易失误的弊端。通过控制器中的各个功能模块，分别对出料装置的各部件进行自动化控制，根据料仓中的粉末重量或容量，自动控制进料的进程，根据计量仓中的粉末重量，对计量仓的粉末的进料和出料进行自动化反馈控制，从而实现粉末出料的自动化控制。
【主权项】
1.一种粉末自动出料装置，其特征在于包括料仓、计量仓、抽真空装置、电机和控制器，所述抽真空装置包括相互连接的真空泵和过滤器，所述过滤器内置于料仓中，计量仓安装于料仓的下方，电机与真空泵、控制器电连接，控制器控制电机驱动真空泵对料仓抽真空，粉末吸入料仓中，并隔离于过滤器外，粉末从料仓底部落入计量仓中进行称量，当达到设定重量值时，控制器驱动真空泵停止运行以停止进料，并将计量仓中的粉末导出。2.根据权利要求1所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述料仓与计量仓之间增设有过滤网，所述过滤网与电机相连接，通过电机驱动过滤网抖动而将料仓底部的粉末落入计量仓中。3.根据权利要求2所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述料仓与计量仓之间增设有卸料阀，其装配于过滤网的下方，卸料阀与电机、控制器电连接，当粉末装满料仓时，控制器启动电机驱动卸料阀开启，可将过滤网上的粉末导入计量仓中。4.根据权利要求3所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述计量仓上装设有计量系统，其测定落入计量仓中的粉末的重量并显示。5.根据权利要求1所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述料仓的一端开设有吸料口，从吸料口吸入粉末。6.根据权利要求4所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述计量仓的侧壁上进一步包括振荡器，所述振荡器与电机电连接，通过电机驱动振荡器，可将计量仓内壁上的粉末震落入计量仓的底部。7.根据权利要求6所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述计量仓的下端开设有出料阀，可用于导出计量仓中的粉末。8.根据权利要求7所述的粉末自动出料装置，其特征在于:所述控制器包括中央处理器以及分别与之电连接的抽真空控制模块、过滤网控制模块、振荡器控制模块、卸料阀控制模块、计量控制模块，其中，抽真空控制模块与真空泵电连接，过滤网控制模块与过滤网电连接，振荡器控制模块与振荡器电连接，卸料阀控制模块与卸料阀电连接，计量控制模块与计量系统、过滤网控制模块、卸料阀控制模块电连接，通过各控制模块驱动各部件运行，当计量系统检测到计量仓中的粉末达到设定值时，由计量控制模块反馈至中央处理器，中央处理器发送停止入料的信号至过滤网控制模块和卸料阀控制模块，驱动过滤网控制模块停止驱动过滤网抖动，驱动卸料阀控制模块关闭卸料阀，从而停止向计量仓进料。
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉末自动出料装置，其包括料仓、计量仓、抽真空装置、电机和控制器，所述抽真空装置包括相互连接的真空泵和过滤器，所述过滤器内置于料仓中，计量仓安装于料仓的下方，电机与真空泵、控制器电连接，控制器控制电机驱动真空泵对料仓抽真空，粉末吸入料仓中，并隔离于过滤器外，粉末从料仓底部落入计量仓中进行称量，当达到设定重量值时，控制器驱动真空泵停止运行以停止进料，并将计量仓中的粉末导出。通过控制器中的各个功能模块，分别对出料装置的各部件进行自动化控制，根据料仓中的粉末重量或容量，自动控制进料的进程，根据计量仓中的粉末重量，对计量仓的粉末的进料和出料进行自动化反馈控制，从而实现粉末出料的自动化控制。
【IPC分类】B65G69/20, B65G65/32, B65G69/18
【公开号】CN204702237
【申请号】CN201520305452
【发明人】刘军, 易斌
【申请人】深圳市海中辉油墨制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
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