自动上料装置的制造方法
自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于油墨、涂料等研磨过程中的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在油墨、涂料等研磨的上料过程中，一般采用人工手动上料，采用此种方式，不但耗费人力物力，而且在上料过程中对操作人员有一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种节省人力且安全系数高的自动上料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种自动上料装置，包括三辊机；所述自动上料装置还包括可翻转地连接在所述三辊机上方的支架、固定安装在所述支架上并用于存放物料的料桶，以及安装在所述料桶中的刮料机构；
[0005]所述刮料机构包括固定安装在所述料桶顶部的电机，以及传动连接在所述电机上并置于所述料桶内的刮刀；
[0006]所述支架翻转时，可带动所述料桶转动以使得物料进入所述三辊机中。
[0007]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述支架包括两个可转动地安装在所述三辊机相对的两侧的摆动杆，以及连接在两个所述摆动杆末端的跨接杆；所述料桶固定安装在所述跨接杆上。
[0008]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述刮料机构还包括位于所述料桶中心位置的转轴；所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端与所述刮刀连接。
[0009]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述刮刀呈L形。
[0010]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述自动上料装置还包括连接杆；所述连接杆的一端与所述支架固定连接，所述连接杆的另一端与所述料桶固定连接。
[0011]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述自动上料装置还包括多根用于将所述电机固定连接在所述料桶顶部的连接臂。
[0012]在本实用新型所述的自动上料装置中，多根所述连接臂均匀地分布在所述料桶的四周。
[0013]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述刮刀由橡胶制成。
[0014]实施本实用新型的自动上料装置，具有以下有益效果:所述自动上料装置采用可翻转的支架等结构，支架翻转时，可带动料桶翻转以使得物料进入三辊机中，整个过程不需要通过人工上料，从而节省了人力，又免除了人工上料带来的安全隐患；再者，所述自动上料装置采用刮料机构等结构，能够有效地将残留在料桶中的物料清理干净，而不会造成物料的浪费。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型较佳实施例提供的自动上料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供一种自动上料装置，该装置为油墨、涂料等领域研磨过程中的上料装置。该自动上料装置包括三辊机1、支架2、料桶3、刮料机构
4、连接杆5以及连接臂6。
[0019]具体地，如图1所示，该三辊机I用于对油墨、涂料等物料进行研磨，其为现有技术中常见的装置，在此不再赘述。
[0020]如图1所示，该支架2用于带动料桶3转动，其可翻转地连接在三辊机I上方，支架2翻转时，可带动料桶3翻转以使得物料进入三辊机I中的墨槽内。该支架2大致为U字型结构，其包括摆动杆21以及跨接杆22。摆动杆21设置有两个，两个摆动杆21分别可转动地连接在三辊机I相对的两侧。跨接杆22连接在两个摆动杆21的末端，料桶3固定安装在跨接杆22上。优选地，摆动杆21与跨接杆22为一体化结构。本实施例中，支架2可由驱动机构带动其翻转，驱动机构可通过控制开关控制工作。
[0021]如图1所示，该料桶3用于存放油墨、涂料等物料，其固定安装在支架2上。料桶3大致为中空的桶状结构，其能够随着支架2的运动而运动。
[0022]如图1所示，该刮料机构4用于清理残留在料桶3中的物料，其包括电机41、刮刀42以及转轴43。电机41通过连接臂6固定安装在料桶3的顶部，其用于带动刮刀42转动。刮刀42传动连接在电机41上，其呈L形，刮刀42较长的一边的长度与料桶3的高度相等，刮刀42较短的一边的长度与料桶3的半径相等，采用此结构，使得刮刀42能够清理残留在料桶3的侧壁和底壁上的物料。本实施例中，刮刀42由橡胶制成，其可以根据实际需求调整其外形尺寸。优选地，该刮刀42由硬质的橡胶制成，其清理物料的效果好，且具有良好的耐磨性能以及抗腐蚀性能。转轴43位于料桶3中心位置，其用于实现电机41与刮刀42之间的传动连接。该转轴43的一端与电机41连接，其另一端与刮刀42连接。
[0023]如图1所示，连接杆5用于实现料桶3与支架2的固定连接，其大致为直条形杆状结构。该连接杆5的一端与支架2固定连接，其另一端与料桶3固定连接。连接臂6用于将电机41固定连接在料桶3顶部，该连接臂6设置有多根，多根连接臂6均匀地分布在料桶3的四周。采用该连接臂6的结构，能够使得电机41稳固地安装在料桶3上。
[0024]使用如上实施例提供的自动上料装置，由于所述自动上料装置采用可翻转的支架2等结构，支架2翻转时，可带动料桶3翻转以使得物料进入三辊机I中，整个过程不需要通过人工上料，从而节省了人力，又免除了人工上料带来的安全隐患；再者，所述自动上料装置采用刮料机构4等结构，能够有效地将残留在料桶3中的物料清理干净，而不会造成物料的浪费。
[0025]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种自动上料装置，包括三辊机(I);其特征在于:所述自动上料装置还包括可翻转地连接在所述三辊机(I)上方的支架(2)、固定安装在所述支架(2)上并用于存放物料的料桶(3)，以及安装在所述料桶(3)中的刮料机构⑷； 所述刮料机构(4)包括固定安装在所述料桶(3)顶部的电机(41)，以及传动连接在所述电机(41)上并置于所述料桶(3)内的刮刀(42); 所述支架(2)翻转时，可带动所述料桶(3)转动以使得物料进入所述三辊机(I)中。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述支架(2)包括两个可转动地安装在所述三辊机(I)相对的两侧的摆动杆(21)，以及连接在两个所述摆动杆(21)末端的跨接杆(22);所述料桶(3)固定安装在所述跨接杆(22)上。3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述刮料机构(4)还包括位于所述料桶⑶中心位置的转轴(43);所述转轴(43)的一端与所述电机(41)连接，所述转轴(43)的另一端与所述刮刀(42)连接。4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述刮刀(42)呈L形。5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述自动上料装置还包括连接杆(5);所述连接杆(5)的一端与所述支架(2)固定连接，所述连接杆(5)的另一端与所述料桶(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述自动上料装置还包括多根用于将所述电机(41)固定连接在所述料桶(3)顶部的连接臂(6)。7.根据权利要求6所述的自动上料装置，其特征在于:多根所述连接臂(6)均匀地分布在所述料桶(3)的四周。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上料装置，包括三辊机(1)、可翻转地连接在三辊机(1)上方的支架(2)、固定安装在支架(2)上并用于存放物料的料桶(3)，以及安装在料桶(3)中的刮料机构(4)；刮料机构(4)包括固定安装在料桶(3)顶部的电机(41)，以及传动连接在电机(41)上并置于料桶(3)内的刮刀(42)；支架(2)翻转时，可带动料桶(3)翻转以使得物料进入三辊机(1)中。实施本实用新型的有益效果是：所述自动上料装置采用可翻转的支架等结构，支架翻转时，可带动料桶翻转以使得物料进入三辊机中，整个过程不需要通过人工上料，从而节省了人力，又免除了人工上料带来的安全隐患。
【IPC分类】B65G65/23, B65G69/08
【公开号】CN204702232
【申请号】CN201520305018
【发明人】易斌, 魏任山, 刘军
【申请人】深圳市海中辉油墨制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于油墨、涂料等研磨过程中的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在油墨、涂料等研磨的上料过程中，一般采用人工手动上料，采用此种方式，不但耗费人力物力，而且在上料过程中对操作人员有一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种节省人力且安全系数高的自动上料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种自动上料装置，包括三辊机；所述自动上料装置还包括可翻转地连接在所述三辊机上方的支架、固定安装在所述支架上并用于存放物料的料桶，以及安装在所述料桶中的刮料机构；
[0005]所述刮料机构包括固定安装在所述料桶顶部的电机，以及传动连接在所述电机上并置于所述料桶内的刮刀；
[0006]所述支架翻转时，可带动所述料桶转动以使得物料进入所述三辊机中。
[0007]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述支架包括两个可转动地安装在所述三辊机相对的两侧的摆动杆，以及连接在两个所述摆动杆末端的跨接杆；所述料桶固定安装在所述跨接杆上。
[0008]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述刮料机构还包括位于所述料桶中心位置的转轴；所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端与所述刮刀连接。
[0009]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述刮刀呈L形。
[0010]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述自动上料装置还包括连接杆；所述连接杆的一端与所述支架固定连接，所述连接杆的另一端与所述料桶固定连接。
[0011]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述自动上料装置还包括多根用于将所述电机固定连接在所述料桶顶部的连接臂。
[0012]在本实用新型所述的自动上料装置中，多根所述连接臂均匀地分布在所述料桶的四周。
[0013]在本实用新型所述的自动上料装置中，所述刮刀由橡胶制成。
[0014]实施本实用新型的自动上料装置，具有以下有益效果:所述自动上料装置采用可翻转的支架等结构，支架翻转时，可带动料桶翻转以使得物料进入三辊机中，整个过程不需要通过人工上料，从而节省了人力，又免除了人工上料带来的安全隐患；再者，所述自动上料装置采用刮料机构等结构，能够有效地将残留在料桶中的物料清理干净，而不会造成物料的浪费。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型较佳实施例提供的自动上料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供一种自动上料装置，该装置为油墨、涂料等领域研磨过程中的上料装置。该自动上料装置包括三辊机1、支架2、料桶3、刮料机构
4、连接杆5以及连接臂6。
[0019]具体地，如图1所示，该三辊机I用于对油墨、涂料等物料进行研磨，其为现有技术中常见的装置，在此不再赘述。
[0020]如图1所示，该支架2用于带动料桶3转动，其可翻转地连接在三辊机I上方，支架2翻转时，可带动料桶3翻转以使得物料进入三辊机I中的墨槽内。该支架2大致为U字型结构，其包括摆动杆21以及跨接杆22。摆动杆21设置有两个，两个摆动杆21分别可转动地连接在三辊机I相对的两侧。跨接杆22连接在两个摆动杆21的末端，料桶3固定安装在跨接杆22上。优选地，摆动杆21与跨接杆22为一体化结构。本实施例中，支架2可由驱动机构带动其翻转，驱动机构可通过控制开关控制工作。
[0021]如图1所示，该料桶3用于存放油墨、涂料等物料，其固定安装在支架2上。料桶3大致为中空的桶状结构，其能够随着支架2的运动而运动。
[0022]如图1所示，该刮料机构4用于清理残留在料桶3中的物料，其包括电机41、刮刀42以及转轴43。电机41通过连接臂6固定安装在料桶3的顶部，其用于带动刮刀42转动。刮刀42传动连接在电机41上，其呈L形，刮刀42较长的一边的长度与料桶3的高度相等，刮刀42较短的一边的长度与料桶3的半径相等，采用此结构，使得刮刀42能够清理残留在料桶3的侧壁和底壁上的物料。本实施例中，刮刀42由橡胶制成，其可以根据实际需求调整其外形尺寸。优选地，该刮刀42由硬质的橡胶制成，其清理物料的效果好，且具有良好的耐磨性能以及抗腐蚀性能。转轴43位于料桶3中心位置，其用于实现电机41与刮刀42之间的传动连接。该转轴43的一端与电机41连接，其另一端与刮刀42连接。
[0023]如图1所示，连接杆5用于实现料桶3与支架2的固定连接，其大致为直条形杆状结构。该连接杆5的一端与支架2固定连接，其另一端与料桶3固定连接。连接臂6用于将电机41固定连接在料桶3顶部，该连接臂6设置有多根，多根连接臂6均匀地分布在料桶3的四周。采用该连接臂6的结构，能够使得电机41稳固地安装在料桶3上。
[0024]使用如上实施例提供的自动上料装置，由于所述自动上料装置采用可翻转的支架2等结构，支架2翻转时，可带动料桶3翻转以使得物料进入三辊机I中，整个过程不需要通过人工上料，从而节省了人力，又免除了人工上料带来的安全隐患；再者，所述自动上料装置采用刮料机构4等结构，能够有效地将残留在料桶3中的物料清理干净，而不会造成物料的浪费。
[0025]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种自动上料装置，包括三辊机(I);其特征在于:所述自动上料装置还包括可翻转地连接在所述三辊机(I)上方的支架(2)、固定安装在所述支架(2)上并用于存放物料的料桶(3)，以及安装在所述料桶(3)中的刮料机构⑷； 所述刮料机构(4)包括固定安装在所述料桶(3)顶部的电机(41)，以及传动连接在所述电机(41)上并置于所述料桶(3)内的刮刀(42); 所述支架(2)翻转时，可带动所述料桶(3)转动以使得物料进入所述三辊机(I)中。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述支架(2)包括两个可转动地安装在所述三辊机(I)相对的两侧的摆动杆(21)，以及连接在两个所述摆动杆(21)末端的跨接杆(22);所述料桶(3)固定安装在所述跨接杆(22)上。3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述刮料机构(4)还包括位于所述料桶⑶中心位置的转轴(43);所述转轴(43)的一端与所述电机(41)连接，所述转轴(43)的另一端与所述刮刀(42)连接。4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述刮刀(42)呈L形。5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述自动上料装置还包括连接杆(5);所述连接杆(5)的一端与所述支架(2)固定连接，所述连接杆(5)的另一端与所述料桶(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述自动上料装置还包括多根用于将所述电机(41)固定连接在所述料桶(3)顶部的连接臂(6)。7.根据权利要求6所述的自动上料装置，其特征在于:多根所述连接臂(6)均匀地分布在所述料桶(3)的四周。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上料装置，包括三辊机(1)、可翻转地连接在三辊机(1)上方的支架(2)、固定安装在支架(2)上并用于存放物料的料桶(3)，以及安装在料桶(3)中的刮料机构(4)；刮料机构(4)包括固定安装在料桶(3)顶部的电机(41)，以及传动连接在电机(41)上并置于料桶(3)内的刮刀(42)；支架(2)翻转时，可带动料桶(3)翻转以使得物料进入三辊机(1)中。实施本实用新型的有益效果是：所述自动上料装置采用可翻转的支架等结构，支架翻转时，可带动料桶翻转以使得物料进入三辊机中，整个过程不需要通过人工上料，从而节省了人力，又免除了人工上料带来的安全隐患。
【IPC分类】B65G65/23, B65G69/08
【公开号】CN204702232
【申请号】CN201520305018
【发明人】易斌, 魏任山, 刘军
【申请人】深圳市海中辉油墨制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
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