一种简易的风动送样系统的制作方法
一种简易的风动送样系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送样系统，具体涉及风动送样领域，尤其涉及一种简易的风动送样系统。
【背景技术】
[0002]风动送样系统是以压缩空气为动力源控制系统气流的大小和方向，以简单的电气元件对系统的送样盒发送和接收的过程进行程序监控。随着我国制造业的快速发展，试样检验的快速化已经成为新的技术要求，目前国内冶金、铸造等行业普遍安装了风动送样系统应用于试样的输送和传递。在炼钢作业的风动送样系统中一般采取将钢样装入样盒后，沿专门铺设的管道快速及时的发送到检验室内，之中通过计算机中心控制反馈试验的成分、品种等信息的方式实现对系统运行的动态监控。但由于现阶段的风动送样系统大都采用复杂的PLC等编程手段控制，不仅系统结构形式复杂而且占地面积大，由于采用大型的计算机辅助系统，系统一旦出现故障后，维修量大且维修费用昂贵，而且现阶段的输送管道转角一般没有设置角度，而导致送样盒常出现卡在管道内输送不出去的问题等，伴随以上诸多问题本实用新型应运而生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种简易的风动送样系统，通过在系统中设置发送柜上的准备按钮通过连锁反应控制电磁阀II的开启和光电开关来控制电磁阀I的关闭进而控制整个风动系统的启闭，又通过设置泄压装置来对系统泄压使送样盒到达接收箱内，同时还将输送管线组件中的输送管道进行了角度设置，解决了送样盒容易卡住的问题等。本实用新型具有操作响应快，控制灵活稳定、泄压及时、结构简单、设备维修率低、成本低廉等有?效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种简易的风动送样系统，包括送样盒、压缩空气、储气罐、发送柜、输送管线组件、泄压法兰、化验室内接收装置，其中压缩空气输送到储气罐中后联接到发送柜，输送管线组件一端联接在发送柜上，一端通过泄压法兰联接在化验室内接收装置内；其中的送样盒放置在发送柜的投样口中；其特征在于，系统中还包括光电开关和泄压装置，所述泄压装置包括两侧的连接法兰、套管、放散孔、管道、石棉，其中法兰焊接在管道两侧，管道上设有不规则的长方形放散孔，在管道的外面套有套管，套管内壁设有石棉，套管通过螺栓顶接在管道上，泄压装置通过两侧的连接法兰与泄压法兰螺栓连接后分别联接在光电开关和化验室内接收装置之间；所述光电开关设置在输送管线组件内。
[0006]所述发送柜设有油水分离器、电磁阀1、电磁阀I1、气管、送风管道、气缸、投样口、准备按钮、准备到位指示灯，送样到位指示灯，其中油水分离器一路依次连接电磁阀I1、气管、气缸、投样口，另一路通过电磁阀I连接到送风管道上；准备按钮通过电气线路联接在电磁阀II上；准备到位指示灯通过电气线路联接在气缸上；送样到位指示灯通过电气线路联接在光电开关和限位开关上。
[0007]所述化验室内接收装置设有接收箱、限位开关、声光报警器、复位按钮，其中限位开关设置在接收箱内；复位按钮通过电气线路连接在电磁阀II上。
[0008]所述输送管线组件中的输送管道上设置有弯头，通过弯头输送管道形成133°?136°的角度；光电开关连接在弯头的后面输送管道上。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、控制系统操作响应快、各部件都能准确及时到位的工作。
[0011]2、采用尾端进行泄压，最终送样盒靠重力滑落到接收箱内，泄压及时。
[0012]3、输送管线组件中的输送管道设置有角度，送样盒不容易卡在管道中。
[0013]3、设备结构简单，设备部件易于购买和制作，成本低廉。
[0014]4、系统故障率低，维修量小，且维护方便。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的系统结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的工作流程图。
[0017]图3是本实用新型的泄压装置D的截面结构示意图。
[0018]图中:1_储气罐2-油水分离器3-压缩空气4-电磁阀I 5-送风管道6_电磁阀II 7-气管8-气缸9-投样口 10-送样盒11-准备按钮12-输送管道13-法兰14-弯头15-光电开关16-声光报警器17-泄压法兰18-接收箱19-限位开关20-复位按钮21-准备到位指示灯22-送样到位指示灯23-放散孔24-套管25-法兰26-石棉27-管道
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]如图1-图3，一种简易的风动送样系统，包括储气罐1、油水分离器2、压缩空气3、电磁阀I 4、送风管道5、电磁阀II 6、气管7、气缸8、投样口 9、送样盒10、准备按钮11、输送管道12、法兰13、弯头14、光电开关15、声光报警器16、泄压法兰17、接收箱18、限位开关19、复位按钮20、准备到位指示灯21、送样到位指示灯22、放散孔23、套管24、法兰25、石棉26、管道27。其中油水分离器2、电磁阀I 4、送风管道5、电磁阀II 6、气管7、气缸8、投样口9、准备按钮11、准备到位指示灯21、送样到位指示灯22设置在发送柜A中。其中输送管道12、法兰13和弯头14、光电开关15组成输送管线组件B。其中声光报警器16、接收箱18、限位开关19、复位按钮20组成化验室内接受装置C，且限位开关19设置在接收箱18内。其中的连接法兰25、套管24、放散孔23、管道27、石棉26组成泄压装置D。
[0021]所述的压缩空气3输入到储气罐I中，储气罐I连接到发送柜A中的油水分离器2上，发送柜A中的送风管道5联接到输送管线组件B后再连接到两个泄压法兰17上后联接在化验室内接受装置C上，其中的两个泄压法兰17之间通过法兰22联接到泄压装置D上。
[0022]所述发送柜A中的油水分离器2—路依次连接电磁阀II 6、气管7、气缸8、投样口9，另一路通过电磁阀I 4连接到送风管道5上，准备按钮11通过电气线路联接在电磁阀II 6上；准备到位指示灯21通过电气线路联接在气缸8上；送样到位指示灯22通过电气线路联接在光电开关15和限位开关19上。所述输送管线组件B中设有输送管道12，其上设置有弯头14，弯头14的后面输送管道11上连接有光电开关15，通过弯头14的输送管道11形成133°?136°的角度，便于送样盒 10的通过。所述泄压装置D包括两侧的连接法兰25、套管24、放散孔23、管道27、石棉26，其中法兰25焊接在管道27两侧，法兰25采用插入管道27的焊接方式能保证输送管连接处的内径尺寸和密封性，管道27上设有不规则的长方形放散孔23，在管道27的外面套有套管24，套管24内壁距离管道27有一定距离且其内壁设有石棉26，石棉26是阻隔空气介质，起到消除噪音的作用，套管24通过螺栓顶接在管道27上。泄压装置D通过两侧的连接法兰13与泄压法兰25螺栓连接后分分别联接光电开关15和化验室内接收装置C之间，光电开关15在泄压装置D前45度角处，检测到送样盒10后风送系统自动停止，送样盒10作自由落体运动进入化验室内接收装置C。
[0023]以下实施例在以本实用新型为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，下述实施例中如无特别说明均为常规方法。
[0024]【实施例1】
[0025]如图2，是本实用新型的工作流程图，一种简易的风动送样系统，试样装入送样盒10后进入发送准备阶段，之后电磁阀开启进行送样，送样中光电开关15检测最后送样盒10到达接收箱18进行复位反馈。
[0026]以下是本实用新型实施例的器件及气压等条件的选择:
[0027]1、储气罐I选择:根据输送70M的距离，工作最大压力为0.6MPa。储气罐的计算公式可以选用 V = NXQ/ (P+l) ;Q 空压排气量 m3/min{70000X [(76-4)/2]2π} X10-9X60=17.1mVmin ；P 空气压力 kgf/cm3 (lkgf/cm3 = 14.223LB/IN2 = 98.06KPa)，根据已知数据得出0.6MPa = 6.12kgf/m3o因此，公式得出V = NXQ/(P+l) = 2.4m3，由此采用3m3储气罐I正好合适。
[0028]2、输送管道11选择:Φ 76 X 4无缝钢管。
[0029]3、输送气压的选择:输送气压的大小，决定了输送力度，气压小试验易卡在样盒中间，气压大容易造成样盒损坏，经过多次的调整减压阀试验，最终将气压定在0.35-0.4MPa。
[0030]4、输送转角的选择:输送转角是发送过程中的重要环节，为此经过多次试验及理论分析，将输送转角定在135度，这样送样盒10能顺利通过，不会出现卡住的现象。
[0031]如图1-图2，一种简易的风动送样系统，本实用新型首先需要将炼钢取的钢水样放入送样盒10中，然后将送样盒10放入投样口 9。此时，在发送柜3上启动准备按钮11，准备按钮11控制电磁阀II 6动作，电磁阀II 6通过气管7控制密封气缸8动作，并将送样盒10密封在送风管道5中，密封气缸8动作到位后控制准备到位指示灯21亮，并控制电磁阀I 4动作，电磁阀I 4动作后由储气罐I将压缩空气3经过油水分离器2经过送风管道5，使送样盒10通过输送管线组件B，途经输送管道12、管道法兰13和弯头14后，到达光电开关15，光电开关15检测到信号后，控制发送电磁阀I 4换向关闭并停止送气并且控制送样到位指示灯亮，与此同时送样盒10经过泄压法兰17和泄压装置D通过压力释放送样盒10通过自由落体降落到接收箱18内，并通过限位开关19控制送样到位指示灯亮，并控制声光报警器16提示光谱室人员过来取样化验。化验员取走送样盒10后，需在化验室内接收装置C中按复位按钮20，通过复位按钮20控制发送柜3中的电磁阀II 6换向动作，控制送样到位指示灯22和准备到位指示灯21熄灭，送样到位指示灯22和准备到位指示灯21熄灭后方可以进行再次发送。
【主权项】
1.一种简易的风动送样系统，包括送样盒、压缩空气、储气罐、发送柜、输送管线组件、泄压法兰、化验室内接收装置，其中压缩空气输送到储气罐中后联接到发送柜，输送管线组件一端联接在发送柜上，一端通过泄压法兰联接在化验室内接收装置内；其中的送样盒放置在发送柜的投样口中；其特征在于，系统中还包括光电开关和泄压装置，所述泄压装置包括两侧的连接法兰、套管、放散孔、管道、石棉，其中法兰焊接在管道两侧，管道上设有不规则的长方形放散孔，在管道的外面套有套管，套管内壁设有石棉，套管通过螺栓顶接在管道上，泄压装置通过两侧的连接法兰与泄压法兰螺栓连接后分别联接在光电开关和化验室内接收装置之间；所述光电开关设置在输送管线组件内。2.根据权利要求1所述的一种简易的风动送样系统，其特征在于，所述发送柜设有油水分离器、电磁阀1、电磁阀I1、气管、送风管道、气缸、投样口、准备按钮、准备到位指示灯，送样到位指示灯，其中油水分离器一路依次连接电磁阀I1、气管、气缸、投样口，另一路通过电磁阀I连接到送风管道上；准备按钮通过电气线路联接在电磁阀II上；准备到位指示灯通过电气线路联接在气缸上；送样到位指示灯通过电气线路联接在光电开关和限位开关上。3.根据权利要求1所述的一种简易的风动送样系统，其特征在于，所述化验室内接收装置设有接收箱、限位开关、声光报警器、复位按钮，其中限位开关设置在接收箱内；复位按钮通过电气线路连接在电磁阀II上。4.根据权利要求1所述的一种简易的风动送样系统，其特征在于，所述输送管线组件中的输送管道上设置有弯头，通过弯头输送管道形成133°?136°的角度；光电开关连接在弯头的后面输送管道上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易的风动送样系统，包括送样盒、压缩空气、储气罐、发送柜、输送管线组件、泄压法兰、化验室内接收装置，其中压缩空气输送到储气罐中后联接到发送柜，输送管线组件一端联接在发送柜上，一端通过泄压法兰联接在化验室内接收装置内；其中的送样盒发送需投放到发送柜的投样口中；系统中还包括光电开关和泄压装置，泄压装置通过两侧的连接法兰固定在发送管道中，与泄压法兰连接后位于光电开关和化验室内接收装置中间；光电开关设置在输送管线组件内。本实用新型具有操作响应快，控制灵活稳定、泄压及时、结构简单、设备维修率低、成本低廉等有益效果。
【IPC分类】B65G51/36, B65G51/26, B65G51/16
【公开号】CN204702211
【申请号】CN201520316804
【发明人】刘爱国, 田忠贺, 张禹, 张斌, 金建新, 张宁
【申请人】辽宁福鞍重工股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送样系统，具体涉及风动送样领域，尤其涉及一种简易的风动送样系统。
【背景技术】
[0002]风动送样系统是以压缩空气为动力源控制系统气流的大小和方向，以简单的电气元件对系统的送样盒发送和接收的过程进行程序监控。随着我国制造业的快速发展，试样检验的快速化已经成为新的技术要求，目前国内冶金、铸造等行业普遍安装了风动送样系统应用于试样的输送和传递。在炼钢作业的风动送样系统中一般采取将钢样装入样盒后，沿专门铺设的管道快速及时的发送到检验室内，之中通过计算机中心控制反馈试验的成分、品种等信息的方式实现对系统运行的动态监控。但由于现阶段的风动送样系统大都采用复杂的PLC等编程手段控制，不仅系统结构形式复杂而且占地面积大，由于采用大型的计算机辅助系统，系统一旦出现故障后，维修量大且维修费用昂贵，而且现阶段的输送管道转角一般没有设置角度，而导致送样盒常出现卡在管道内输送不出去的问题等，伴随以上诸多问题本实用新型应运而生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种简易的风动送样系统，通过在系统中设置发送柜上的准备按钮通过连锁反应控制电磁阀II的开启和光电开关来控制电磁阀I的关闭进而控制整个风动系统的启闭，又通过设置泄压装置来对系统泄压使送样盒到达接收箱内，同时还将输送管线组件中的输送管道进行了角度设置，解决了送样盒容易卡住的问题等。本实用新型具有操作响应快，控制灵活稳定、泄压及时、结构简单、设备维修率低、成本低廉等有?效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种简易的风动送样系统，包括送样盒、压缩空气、储气罐、发送柜、输送管线组件、泄压法兰、化验室内接收装置，其中压缩空气输送到储气罐中后联接到发送柜，输送管线组件一端联接在发送柜上，一端通过泄压法兰联接在化验室内接收装置内；其中的送样盒放置在发送柜的投样口中；其特征在于，系统中还包括光电开关和泄压装置，所述泄压装置包括两侧的连接法兰、套管、放散孔、管道、石棉，其中法兰焊接在管道两侧，管道上设有不规则的长方形放散孔，在管道的外面套有套管，套管内壁设有石棉，套管通过螺栓顶接在管道上，泄压装置通过两侧的连接法兰与泄压法兰螺栓连接后分别联接在光电开关和化验室内接收装置之间；所述光电开关设置在输送管线组件内。
[0006]所述发送柜设有油水分离器、电磁阀1、电磁阀I1、气管、送风管道、气缸、投样口、准备按钮、准备到位指示灯，送样到位指示灯，其中油水分离器一路依次连接电磁阀I1、气管、气缸、投样口，另一路通过电磁阀I连接到送风管道上；准备按钮通过电气线路联接在电磁阀II上；准备到位指示灯通过电气线路联接在气缸上；送样到位指示灯通过电气线路联接在光电开关和限位开关上。
[0007]所述化验室内接收装置设有接收箱、限位开关、声光报警器、复位按钮，其中限位开关设置在接收箱内；复位按钮通过电气线路连接在电磁阀II上。
[0008]所述输送管线组件中的输送管道上设置有弯头，通过弯头输送管道形成133°?136°的角度；光电开关连接在弯头的后面输送管道上。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、控制系统操作响应快、各部件都能准确及时到位的工作。
[0011]2、采用尾端进行泄压，最终送样盒靠重力滑落到接收箱内，泄压及时。
[0012]3、输送管线组件中的输送管道设置有角度，送样盒不容易卡在管道中。
[0013]3、设备结构简单，设备部件易于购买和制作，成本低廉。
[0014]4、系统故障率低，维修量小，且维护方便。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的系统结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的工作流程图。
[0017]图3是本实用新型的泄压装置D的截面结构示意图。
[0018]图中:1_储气罐2-油水分离器3-压缩空气4-电磁阀I 5-送风管道6_电磁阀II 7-气管8-气缸9-投样口 10-送样盒11-准备按钮12-输送管道13-法兰14-弯头15-光电开关16-声光报警器17-泄压法兰18-接收箱19-限位开关20-复位按钮21-准备到位指示灯22-送样到位指示灯23-放散孔24-套管25-法兰26-石棉27-管道
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]如图1-图3，一种简易的风动送样系统，包括储气罐1、油水分离器2、压缩空气3、电磁阀I 4、送风管道5、电磁阀II 6、气管7、气缸8、投样口 9、送样盒10、准备按钮11、输送管道12、法兰13、弯头14、光电开关15、声光报警器16、泄压法兰17、接收箱18、限位开关19、复位按钮20、准备到位指示灯21、送样到位指示灯22、放散孔23、套管24、法兰25、石棉26、管道27。其中油水分离器2、电磁阀I 4、送风管道5、电磁阀II 6、气管7、气缸8、投样口9、准备按钮11、准备到位指示灯21、送样到位指示灯22设置在发送柜A中。其中输送管道12、法兰13和弯头14、光电开关15组成输送管线组件B。其中声光报警器16、接收箱18、限位开关19、复位按钮20组成化验室内接受装置C，且限位开关19设置在接收箱18内。其中的连接法兰25、套管24、放散孔23、管道27、石棉26组成泄压装置D。
[0021]所述的压缩空气3输入到储气罐I中，储气罐I连接到发送柜A中的油水分离器2上，发送柜A中的送风管道5联接到输送管线组件B后再连接到两个泄压法兰17上后联接在化验室内接受装置C上，其中的两个泄压法兰17之间通过法兰22联接到泄压装置D上。
[0022]所述发送柜A中的油水分离器2—路依次连接电磁阀II 6、气管7、气缸8、投样口9，另一路通过电磁阀I 4连接到送风管道5上，准备按钮11通过电气线路联接在电磁阀II 6上；准备到位指示灯21通过电气线路联接在气缸8上；送样到位指示灯22通过电气线路联接在光电开关15和限位开关19上。所述输送管线组件B中设有输送管道12，其上设置有弯头14，弯头14的后面输送管道11上连接有光电开关15，通过弯头14的输送管道11形成133°?136°的角度，便于送样盒 10的通过。所述泄压装置D包括两侧的连接法兰25、套管24、放散孔23、管道27、石棉26，其中法兰25焊接在管道27两侧，法兰25采用插入管道27的焊接方式能保证输送管连接处的内径尺寸和密封性，管道27上设有不规则的长方形放散孔23，在管道27的外面套有套管24，套管24内壁距离管道27有一定距离且其内壁设有石棉26，石棉26是阻隔空气介质，起到消除噪音的作用，套管24通过螺栓顶接在管道27上。泄压装置D通过两侧的连接法兰13与泄压法兰25螺栓连接后分分别联接光电开关15和化验室内接收装置C之间，光电开关15在泄压装置D前45度角处，检测到送样盒10后风送系统自动停止，送样盒10作自由落体运动进入化验室内接收装置C。
[0023]以下实施例在以本实用新型为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，下述实施例中如无特别说明均为常规方法。
[0024]【实施例1】
[0025]如图2，是本实用新型的工作流程图，一种简易的风动送样系统，试样装入送样盒10后进入发送准备阶段，之后电磁阀开启进行送样，送样中光电开关15检测最后送样盒10到达接收箱18进行复位反馈。
[0026]以下是本实用新型实施例的器件及气压等条件的选择:
[0027]1、储气罐I选择:根据输送70M的距离，工作最大压力为0.6MPa。储气罐的计算公式可以选用 V = NXQ/ (P+l) ;Q 空压排气量 m3/min{70000X [(76-4)/2]2π} X10-9X60=17.1mVmin ；P 空气压力 kgf/cm3 (lkgf/cm3 = 14.223LB/IN2 = 98.06KPa)，根据已知数据得出0.6MPa = 6.12kgf/m3o因此，公式得出V = NXQ/(P+l) = 2.4m3，由此采用3m3储气罐I正好合适。
[0028]2、输送管道11选择:Φ 76 X 4无缝钢管。
[0029]3、输送气压的选择:输送气压的大小，决定了输送力度，气压小试验易卡在样盒中间，气压大容易造成样盒损坏，经过多次的调整减压阀试验，最终将气压定在0.35-0.4MPa。
[0030]4、输送转角的选择:输送转角是发送过程中的重要环节，为此经过多次试验及理论分析，将输送转角定在135度，这样送样盒10能顺利通过，不会出现卡住的现象。
[0031]如图1-图2，一种简易的风动送样系统，本实用新型首先需要将炼钢取的钢水样放入送样盒10中，然后将送样盒10放入投样口 9。此时，在发送柜3上启动准备按钮11，准备按钮11控制电磁阀II 6动作，电磁阀II 6通过气管7控制密封气缸8动作，并将送样盒10密封在送风管道5中，密封气缸8动作到位后控制准备到位指示灯21亮，并控制电磁阀I 4动作，电磁阀I 4动作后由储气罐I将压缩空气3经过油水分离器2经过送风管道5，使送样盒10通过输送管线组件B，途经输送管道12、管道法兰13和弯头14后，到达光电开关15，光电开关15检测到信号后，控制发送电磁阀I 4换向关闭并停止送气并且控制送样到位指示灯亮，与此同时送样盒10经过泄压法兰17和泄压装置D通过压力释放送样盒10通过自由落体降落到接收箱18内，并通过限位开关19控制送样到位指示灯亮，并控制声光报警器16提示光谱室人员过来取样化验。化验员取走送样盒10后，需在化验室内接收装置C中按复位按钮20，通过复位按钮20控制发送柜3中的电磁阀II 6换向动作，控制送样到位指示灯22和准备到位指示灯21熄灭，送样到位指示灯22和准备到位指示灯21熄灭后方可以进行再次发送。
【主权项】
1.一种简易的风动送样系统，包括送样盒、压缩空气、储气罐、发送柜、输送管线组件、泄压法兰、化验室内接收装置，其中压缩空气输送到储气罐中后联接到发送柜，输送管线组件一端联接在发送柜上，一端通过泄压法兰联接在化验室内接收装置内；其中的送样盒放置在发送柜的投样口中；其特征在于，系统中还包括光电开关和泄压装置，所述泄压装置包括两侧的连接法兰、套管、放散孔、管道、石棉，其中法兰焊接在管道两侧，管道上设有不规则的长方形放散孔，在管道的外面套有套管，套管内壁设有石棉，套管通过螺栓顶接在管道上，泄压装置通过两侧的连接法兰与泄压法兰螺栓连接后分别联接在光电开关和化验室内接收装置之间；所述光电开关设置在输送管线组件内。2.根据权利要求1所述的一种简易的风动送样系统，其特征在于，所述发送柜设有油水分离器、电磁阀1、电磁阀I1、气管、送风管道、气缸、投样口、准备按钮、准备到位指示灯，送样到位指示灯，其中油水分离器一路依次连接电磁阀I1、气管、气缸、投样口，另一路通过电磁阀I连接到送风管道上；准备按钮通过电气线路联接在电磁阀II上；准备到位指示灯通过电气线路联接在气缸上；送样到位指示灯通过电气线路联接在光电开关和限位开关上。3.根据权利要求1所述的一种简易的风动送样系统，其特征在于，所述化验室内接收装置设有接收箱、限位开关、声光报警器、复位按钮，其中限位开关设置在接收箱内；复位按钮通过电气线路连接在电磁阀II上。4.根据权利要求1所述的一种简易的风动送样系统，其特征在于，所述输送管线组件中的输送管道上设置有弯头，通过弯头输送管道形成133°?136°的角度；光电开关连接在弯头的后面输送管道上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易的风动送样系统，包括送样盒、压缩空气、储气罐、发送柜、输送管线组件、泄压法兰、化验室内接收装置，其中压缩空气输送到储气罐中后联接到发送柜，输送管线组件一端联接在发送柜上，一端通过泄压法兰联接在化验室内接收装置内；其中的送样盒发送需投放到发送柜的投样口中；系统中还包括光电开关和泄压装置，泄压装置通过两侧的连接法兰固定在发送管道中，与泄压法兰连接后位于光电开关和化验室内接收装置中间；光电开关设置在输送管线组件内。本实用新型具有操作响应快，控制灵活稳定、泄压及时、结构简单、设备维修率低、成本低廉等有益效果。
【IPC分类】B65G51/36, B65G51/26, B65G51/16
【公开号】CN204702211
【申请号】CN201520316804
【发明人】刘爱国, 田忠贺, 张禹, 张斌, 金建新, 张宁
【申请人】辽宁福鞍重工股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月15日
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