可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置的制造方法
可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学元件的工艺设备，尤其是一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置。
【背景技术】
[0002]玻璃面板在生产过程中往往直接由工作人员将面板水平放置于传输带之上，从而使其进行后续的工艺处理；然而，玻璃面板在加工过程中往往需要对其侧边进行相应处理，当玻璃面板在放置过程中发生倾斜时，后续的侧边处理工艺则无法正常运作，故而需要人工对其进行修正；但上述修正工作导致每一个玻璃面板在上料过程中均需耗费相当的时间，从而使得整体的加工效率得以下降；此外，由于玻璃面板的厚度极薄，其在水平放置的过程中极易发生损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板上料装置，其可在玻璃面板的上料过程中对其进行支撑，从而在避免其损坏的同时，使得玻璃面板可在规范位置状态下进行后续加工。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体，多个支撑端体之间通过连接端体进行连接；所述支撑端体之上设置有多个垂直于支撑端体的支撑杆件；所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链构成。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述第一传输带中，支撑端体之上设置有多个沿其轴向均匀分布的定位螺孔，所述支撑杆件固定于定位螺孔之中。采用上述设计，其可通过多个定位螺孔对支撑杆件进行固定，并可根据需要对支撑杆件的数量及其位置进行调整，从而使得支撑杆件的设置可适用于不同规格的玻璃面板。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体中设置有至少6个定位螺孔，其可使得支撑杆件的数量及其位置的调节范围得以保障。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体位于第一传输带的上端面时，支撑端体的前端面与定位螺孔之间设置有定位槽，定位槽的长度与支撑端体的长度相同。采用上述设计，其可通过定位槽的设置使得玻璃面板沿支撑杆件放置时，其下端面可嵌入定位槽内部，从而避免玻璃面板尺寸过大时发生下滑。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第二传输带中，每一个传输链均与第一传输带中，任意支撑端体中的任意定位螺孔彼此交错排列。采用上述设计，其可避免传输链的设置对支撑杆件造成影响，从而使得整体上来装置无法正常运转。
[0009]上述可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其在使用过程中可通过工作人员将玻璃面板沿支撑杆件竖直放置，从而使得玻璃面板的底端面保持齐平状态；支撑杆件随支撑端体在第一传输带的运转之下朝向第二传输带进行运动；当玻璃面板传输至第一传输带与第二传输带的相交位置时，支撑杆件由第二传输带中的多个传输链之间的空隙通过，而玻璃面板则在传输链的带动下继续向前运动。
[0010]采用上述技术方案的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其可使得玻璃面板在上料过程中通过支撑杆件使得其侧边自动齐平，从而避免其在后续加工过程中，因玻璃面板的倾斜而对其加工精度造成影响；同时，工作人员在上料过程中仅需将玻璃面板沿支撑杆件放置即可，无需对其位置进行调整，从而使得工作与生产效率得以显著改善。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视图；
[0013]图3为本实用新型中支撑杆件内部示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]I一支撑端体、2—连接端体、3—支撑杆件、4一传输链、5—定位螺孔、6—定位槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1与图2所示的一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接(第一传输带与第二传输带的动力机构与现有技术相同，未在图中体现)；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体1，多个支撑端体I之间通过连接端体2进行连接；所述支撑端体I之上设置有多个垂直于支撑端体I的支撑杆件3 ;所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链4构成。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述第一传输带中，支撑端体I之上设置有多个沿其轴向均匀分布的定位螺孔5，所述支撑杆件3固定于定位螺孔5之中。采用上述设计，其可通过多个定位螺孔对支撑杆件进行固定，并可根据需要对支撑杆件的数量及其位置进行调整，从而使得支撑杆件的设置可适用于不同规格的玻璃面板。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体中设置有7个定位螺孔5，其可使得支撑杆件的数量及其位置的调节范围得以保障。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述第二传输带中，每一个传输链4均与第一传输带中，任意支撑端体I中的任意定位螺孔6彼此交错排列。采用上述设计，其可避免传输链的设置对支撑杆件造成影响，从而使得整体上来装置无法正常运转。
[0022]上述可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其在使用过程中可通过工作人员将玻璃面板沿支撑杆件竖直放置，从而使得玻璃面板的底端面保持齐平状态；支撑杆件随支撑端体在第一传输带的运转之下朝向第二传输带进行运动；当玻璃面板传输至第一传输带与第二传输带的相交位置时，支撑杆件由第二传输带中的多个传输链之间的空隙通过，而玻璃面板则在传输链的带动下继续向前运动。
[0023]采用上述技术方案的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其可使得玻璃面板在上料过程中通过支撑杆件使得其侧边自动齐平，从而避免其在后续加工过程中，因玻璃面板的倾斜而对其加工精度造成影响；同时，工作人员在上料过程中仅需将玻璃面板沿支撑杆件放置即可，无需对其位置进行调整，从而使得工作与生产效率得以显著改善。
[0024]实施例2
[0025]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述支撑端体I位于第一传输带的上端面时，支撑端体I的前端面与定位螺孔5之间设置有定位槽6，定位槽6的长度与支撑端体6的长度相同。采用上述设计，其可通过定位槽的设置使得玻璃面板沿支撑杆件放置时，其下端面可嵌入定位槽内部，从而避免玻璃面板尺寸过大时发生下滑。
[0026]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体，多个支撑端体之间通过连接端体进行连接；所述支撑端体之上设置有多个垂直于支撑端体的支撑杆件；所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链构成。2.按照权利要求1所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述第一传输带中，支撑端体之上设置有多个沿其轴向均匀分布的定位螺孔，所述支撑杆件固定于定位螺孔之中。3.按照权利要求2所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述支撑端体中设置有至少6个定位螺孔。4.按照权利要求3所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述支撑端体位于第一传输带的上端面时，支撑端体的前端面与定位螺孔之间设置有定位槽，定位槽的长度与支撑端体的长度相同。5.按照权利要求2至4任意一项所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述第二传输带中，每一个传输链均与第一传输带中，任意支撑端体中的任意定位螺孔彼此交错排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体，多个支撑端体之间通过连接端体进行连接；所述支撑端体之上设置有多个垂直于支撑端体的支撑杆件；所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链构成；采用上述技术方案的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其可使得玻璃面板在上料过程中通过支撑杆件使得其侧边自动齐平，从而避免其在后续加工过程中，因玻璃面板的倾斜而对其加工精度造成影响。
【IPC分类】B65G17/06, B65G37/00, B65G15/58, B65G49/06
【公开号】CN204702210
【申请号】CN201520376495
【发明人】胡超川, 傅强, 李加海, 朱磊, 江雪峰
【申请人】安徽立光电子材料股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学元件的工艺设备，尤其是一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置。
【背景技术】
[0002]玻璃面板在生产过程中往往直接由工作人员将面板水平放置于传输带之上，从而使其进行后续的工艺处理；然而，玻璃面板在加工过程中往往需要对其侧边进行相应处理，当玻璃面板在放置过程中发生倾斜时，后续的侧边处理工艺则无法正常运作，故而需要人工对其进行修正；但上述修正工作导致每一个玻璃面板在上料过程中均需耗费相当的时间，从而使得整体的加工效率得以下降；此外，由于玻璃面板的厚度极薄，其在水平放置的过程中极易发生损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板上料装置，其可在玻璃面板的上料过程中对其进行支撑，从而在避免其损坏的同时，使得玻璃面板可在规范位置状态下进行后续加工。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体，多个支撑端体之间通过连接端体进行连接；所述支撑端体之上设置有多个垂直于支撑端体的支撑杆件；所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链构成。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述第一传输带中，支撑端体之上设置有多个沿其轴向均匀分布的定位螺孔，所述支撑杆件固定于定位螺孔之中。采用上述设计，其可通过多个定位螺孔对支撑杆件进行固定，并可根据需要对支撑杆件的数量及其位置进行调整，从而使得支撑杆件的设置可适用于不同规格的玻璃面板。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体中设置有至少6个定位螺孔，其可使得支撑杆件的数量及其位置的调节范围得以保障。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体位于第一传输带的上端面时，支撑端体的前端面与定位螺孔之间设置有定位槽，定位槽的长度与支撑端体的长度相同。采用上述设计，其可通过定位槽的设置使得玻璃面板沿支撑杆件放置时，其下端面可嵌入定位槽内部，从而避免玻璃面板尺寸过大时发生下滑。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第二传输带中，每一个传输链均与第一传输带中，任意支撑端体中的任意定位螺孔彼此交错排列。采用上述设计，其可避免传输链的设置对支撑杆件造成影响，从而使得整体上来装置无法正常运转。
[0009]上述可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其在使用过程中可通过工作人员将玻璃面板沿支撑杆件竖直放置，从而使得玻璃面板的底端面保持齐平状态；支撑杆件随支撑端体在第一传输带的运转之下朝向第二传输带进行运动；当玻璃面板传输至第一传输带与第二传输带的相交位置时，支撑杆件由第二传输带中的多个传输链之间的空隙通过，而玻璃面板则在传输链的带动下继续向前运动。
[0010]采用上述技术方案的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其可使得玻璃面板在上料过程中通过支撑杆件使得其侧边自动齐平，从而避免其在后续加工过程中，因玻璃面板的倾斜而对其加工精度造成影响；同时，工作人员在上料过程中仅需将玻璃面板沿支撑杆件放置即可，无需对其位置进行调整，从而使得工作与生产效率得以显著改善。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视图；
[0013]图3为本实用新型中支撑杆件内部示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]I一支撑端体、2—连接端体、3—支撑杆件、4一传输链、5—定位螺孔、6—定位槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1与图2所示的一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接(第一传输带与第二传输带的动力机构与现有技术相同，未在图中体现)；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体1，多个支撑端体I之间通过连接端体2进行连接；所述支撑端体I之上设置有多个垂直于支撑端体I的支撑杆件3 ;所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链4构成。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述第一传输带中，支撑端体I之上设置有多个沿其轴向均匀分布的定位螺孔5，所述支撑杆件3固定于定位螺孔5之中。采用上述设计，其可通过多个定位螺孔对支撑杆件进行固定，并可根据需要对支撑杆件的数量及其位置进行调整，从而使得支撑杆件的设置可适用于不同规格的玻璃面板。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体中设置有7个定位螺孔5，其可使得支撑杆件的数量及其位置的调节范围得以保障。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述第二传输带中，每一个传输链4均与第一传输带中，任意支撑端体I中的任意定位螺孔6彼此交错排列。采用上述设计，其可避免传输链的设置对支撑杆件造成影响，从而使得整体上来装置无法正常运转。
[0022]上述可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其在使用过程中可通过工作人员将玻璃面板沿支撑杆件竖直放置，从而使得玻璃面板的底端面保持齐平状态；支撑杆件随支撑端体在第一传输带的运转之下朝向第二传输带进行运动；当玻璃面板传输至第一传输带与第二传输带的相交位置时，支撑杆件由第二传输带中的多个传输链之间的空隙通过，而玻璃面板则在传输链的带动下继续向前运动。
[0023]采用上述技术方案的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其可使得玻璃面板在上料过程中通过支撑杆件使得其侧边自动齐平，从而避免其在后续加工过程中，因玻璃面板的倾斜而对其加工精度造成影响；同时，工作人员在上料过程中仅需将玻璃面板沿支撑杆件放置即可，无需对其位置进行调整，从而使得工作与生产效率得以显著改善。
[0024]实施例2
[0025]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述支撑端体I位于第一传输带的上端面时，支撑端体I的前端面与定位螺孔5之间设置有定位槽6，定位槽6的长度与支撑端体6的长度相同。采用上述设计，其可通过定位槽的设置使得玻璃面板沿支撑杆件放置时，其下端面可嵌入定位槽内部，从而避免玻璃面板尺寸过大时发生下滑。
[0026]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体，多个支撑端体之间通过连接端体进行连接；所述支撑端体之上设置有多个垂直于支撑端体的支撑杆件；所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链构成。2.按照权利要求1所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述第一传输带中，支撑端体之上设置有多个沿其轴向均匀分布的定位螺孔，所述支撑杆件固定于定位螺孔之中。3.按照权利要求2所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述支撑端体中设置有至少6个定位螺孔。4.按照权利要求3所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述支撑端体位于第一传输带的上端面时，支撑端体的前端面与定位螺孔之间设置有定位槽，定位槽的长度与支撑端体的长度相同。5.按照权利要求2至4任意一项所述的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其特征在于，所述第二传输带中，每一个传输链均与第一传输带中，任意支撑端体中的任意定位螺孔彼此交错排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其包括有第一传输带与第二传输带，第二传输带与玻璃面板的后续工艺设备相连接；所述第一传输带包括有多个垂直于传输带前行方向的支撑端体，多个支撑端体之间通过连接端体进行连接；所述支撑端体之上设置有多个垂直于支撑端体的支撑杆件；所述第二传输带由多根彼此平行，且沿第二传输带的前行方向进行延伸的传输链构成；采用上述技术方案的可实现辅助支撑的玻璃面板上料装置，其可使得玻璃面板在上料过程中通过支撑杆件使得其侧边自动齐平，从而避免其在后续加工过程中，因玻璃面板的倾斜而对其加工精度造成影响。
【IPC分类】B65G17/06, B65G37/00, B65G15/58, B65G49/06
【公开号】CN204702210
【申请号】CN201520376495
【发明人】胡超川, 傅强, 李加海, 朱磊, 江雪峰
【申请人】安徽立光电子材料股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日
最新回复(0)