坯体顶升传送装置的制造方法
坯体顶升传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及坯体传送领域，具体涉及一种坯体顶升传送装置。
【背景技术】
[0002]目前卫生陶瓷厂多采用注浆工艺成型，脱模后坯体含水率较高，为防止直接烘干造成坯体开裂，使得坯体的成型率降低。故而在高温烘干前须进行自然晾干，大多陶瓷厂采用输送线进行循环输送晾干以解决坯体集中摆放造成的困扰，但大多陶瓷厂坯体在相邻输送线转运时均采用人工搬运和助力机械搬运，投入了大量的劳动力和设备。并且极易破坏坯体。现通过改变其结构很好的解决了旧式相邻输送线转移困难和人力投入量大等问题，提高了产品使用功能和效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型意在提供了一种坯体顶升传送装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0004]一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线，还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆、用于固定气缸外壳的气缸底座、气缸顶板、用于安装滑轨的滑轨安装架和滑轨；所述的气缸底座通过吊杆吊装于坯体输送线的机架之上；所述的气缸顶板固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架安装于气缸顶板之上，所述的滑轨安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。
[0005]本实用新型采用上述技术方案后，在原有坯体输送线的两端及中间合适位置处增加坯体顶升输送装置，当坯体运输至坯体输送线两端的坯体顶升输送装置处时，启动坯体顶升输送装置的气缸，使得气缸顶板向上运动，从而带动滑轨安装架及滑轨向上运动，滑轨向上运动的过程中托起其上的坯体，并通过流利条实现坯体垂直于坯体输送线的运送，从而实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运。
[0006]进一步的，所述的坯体顶升输送装置有三个，分别设置于坯体输送线的两端和中间位置。
[0007]本实用新型的有益效果是通过在坯体输送线的合适位置处设置坯体顶升输送装置，实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运，提高了两条坯体输送线上坯体相互转运的效率，减少了人工成本，提高了坯体的成型率和生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型拆去坯体输送线的部分结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的坯体顶升输送装置的滑轨及坯体输送线的俯视结构示意图；
[0011]附图中的附图标记依次为:1、滑轨，2、滑轨安装架，3、气缸顶板，4、吊杆，5、气缸底座，6、还体输送线。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
[0013]一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线6，还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线6的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆4、用于固定气缸外壳的气缸底座5、气缸顶板3、用于安装滑轨的滑轨安装架2和滑轨I ;所述的气缸底座5通过吊杆4吊装于坯体输送线6的机架之上；所述的气缸顶板3固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架2安装于气缸顶板3之上，所述的滑轨I安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。
[0014]通过上述技术方案，在原有坯体输送线的两端及中间合适位置处增加坯体顶升输送装置，当坯体运输至坯体输送线两端的坯体顶升输送装置处时，启动坯体顶升输送装置的气缸，使得气缸顶板向上运动，从而带动滑轨安装架及滑轨向上运动，滑轨向上运动的过程中托起其上的坯体，并通过流利条实现坯体垂直于坯体输送线的运送，从而实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运。
[0015]为了能够实现在坯体输送线的中间位置处转运坯体，所述的坯体顶升输送装置设置有三个，分别设置于坯体输送线6的两端和中间位置。
[0016]本实用新型通过在坯体输送线的合适位置处设置坯体顶升输送装置，实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运，提高了两条坯体输送线上坯体相互转运的效率，减少了人工成本，提高了坯体的成型率和生产效率。
[0017]以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线(6)，其特征在于:还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线(6)的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆(4)、用于固定气缸外壳的气缸底座(5)、气缸顶板(3)、用于安装滑轨的滑轨安装架(2)和滑轨(I);所述的气缸底座(5)通过吊杆(4)吊装于坯体输送线(6)的机架之上；所述的气缸顶板(3)固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架(2)安装于气缸顶板(3)之上，所述的滑轨(I)安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。2.根据权利要求1所述的坯体顶升传送装置，其特征在于:所述的坯体顶升输送装置有三个，分别设置于坯体输送线(6)的两端和中间位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线，还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆、用于固定气缸外壳的气缸底座、气缸顶板、用于安装滑轨的滑轨安装架和滑轨；所述的气缸底座通过吊杆吊装于坯体输送线的机架之上；所述的气缸顶板固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架安装于气缸顶板之上，所述的滑轨安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。通过在坯体输送线的合适位置处设置坯体顶升输送装置，提高了两条坯体输送线上坯体相互转运的效率，减少了人工成本，提高了坯体的成型率和生产效率。
【IPC分类】B65G47/52
【公开号】CN204702190
【申请号】CN201520435776
【发明人】赵祥启
【申请人】唐山贺祥机电股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及坯体传送领域，具体涉及一种坯体顶升传送装置。
【背景技术】
[0002]目前卫生陶瓷厂多采用注浆工艺成型，脱模后坯体含水率较高，为防止直接烘干造成坯体开裂，使得坯体的成型率降低。故而在高温烘干前须进行自然晾干，大多陶瓷厂采用输送线进行循环输送晾干以解决坯体集中摆放造成的困扰，但大多陶瓷厂坯体在相邻输送线转运时均采用人工搬运和助力机械搬运，投入了大量的劳动力和设备。并且极易破坏坯体。现通过改变其结构很好的解决了旧式相邻输送线转移困难和人力投入量大等问题，提高了产品使用功能和效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型意在提供了一种坯体顶升传送装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0004]一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线，还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆、用于固定气缸外壳的气缸底座、气缸顶板、用于安装滑轨的滑轨安装架和滑轨；所述的气缸底座通过吊杆吊装于坯体输送线的机架之上；所述的气缸顶板固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架安装于气缸顶板之上，所述的滑轨安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。
[0005]本实用新型采用上述技术方案后，在原有坯体输送线的两端及中间合适位置处增加坯体顶升输送装置，当坯体运输至坯体输送线两端的坯体顶升输送装置处时，启动坯体顶升输送装置的气缸，使得气缸顶板向上运动，从而带动滑轨安装架及滑轨向上运动，滑轨向上运动的过程中托起其上的坯体，并通过流利条实现坯体垂直于坯体输送线的运送，从而实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运。
[0006]进一步的，所述的坯体顶升输送装置有三个，分别设置于坯体输送线的两端和中间位置。
[0007]本实用新型的有益效果是通过在坯体输送线的合适位置处设置坯体顶升输送装置，实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运，提高了两条坯体输送线上坯体相互转运的效率，减少了人工成本，提高了坯体的成型率和生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型拆去坯体输送线的部分结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的坯体顶升输送装置的滑轨及坯体输送线的俯视结构示意图；
[0011]附图中的附图标记依次为:1、滑轨，2、滑轨安装架，3、气缸顶板，4、吊杆，5、气缸底座，6、还体输送线。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
[0013]一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线6，还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线6的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆4、用于固定气缸外壳的气缸底座5、气缸顶板3、用于安装滑轨的滑轨安装架2和滑轨I ;所述的气缸底座5通过吊杆4吊装于坯体输送线6的机架之上；所述的气缸顶板3固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架2安装于气缸顶板3之上，所述的滑轨I安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。
[0014]通过上述技术方案，在原有坯体输送线的两端及中间合适位置处增加坯体顶升输送装置，当坯体运输至坯体输送线两端的坯体顶升输送装置处时，启动坯体顶升输送装置的气缸，使得气缸顶板向上运动，从而带动滑轨安装架及滑轨向上运动，滑轨向上运动的过程中托起其上的坯体，并通过流利条实现坯体垂直于坯体输送线的运送，从而实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运。
[0015]为了能够实现在坯体输送线的中间位置处转运坯体，所述的坯体顶升输送装置设置有三个，分别设置于坯体输送线6的两端和中间位置。
[0016]本实用新型通过在坯体输送线的合适位置处设置坯体顶升输送装置，实现坯体在相邻两条坯体输送线之间的转运，提高了两条坯体输送线上坯体相互转运的效率，减少了人工成本，提高了坯体的成型率和生产效率。
[0017]以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线(6)，其特征在于:还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线(6)的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆(4)、用于固定气缸外壳的气缸底座(5)、气缸顶板(3)、用于安装滑轨的滑轨安装架(2)和滑轨(I);所述的气缸底座(5)通过吊杆(4)吊装于坯体输送线(6)的机架之上；所述的气缸顶板(3)固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架(2)安装于气缸顶板(3)之上，所述的滑轨(I)安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。2.根据权利要求1所述的坯体顶升传送装置，其特征在于:所述的坯体顶升输送装置有三个，分别设置于坯体输送线(6)的两端和中间位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种坯体顶升传送装置，包括坯体输送线，还包括多个坯体顶升输送装置，坯体顶升输送装置设置在坯体输送线的两端及沿坯体输送线均匀或非均匀排列；所述的坯体顶升输送装置包括气缸、流利条、用于吊装气缸安装板的吊杆、用于固定气缸外壳的气缸底座、气缸顶板、用于安装滑轨的滑轨安装架和滑轨；所述的气缸底座通过吊杆吊装于坯体输送线的机架之上；所述的气缸顶板固定于气缸之上，通过气缸的运动实现整体的顶升；所述的滑轨安装架安装于气缸顶板之上，所述的滑轨安装于滑轨安装架之上，当坯体运送至坯体顶升输送装置处时，通过坯体顶升输送装置的顶升实现坯体垂直于坯体输送线并在流利条上的运送。通过在坯体输送线的合适位置处设置坯体顶升输送装置，提高了两条坯体输送线上坯体相互转运的效率，减少了人工成本，提高了坯体的成型率和生产效率。
【IPC分类】B65G47/52
【公开号】CN204702190
【申请号】CN201520435776
【发明人】赵祥启
【申请人】唐山贺祥机电股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
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