板料输送流转台的制作方法
板料输送流转台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板料输送流转台，属于自动化输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]胶合板单板涂胶作为胶合板制造过程中重要的一个工序流程，单板涂胶的质量及效率，是决定胶合板成品质量的关键因素。长期以来，单板涂胶的输送工作，一直是全人工处理，包含了人工备料，人工进料，人工清除杂质等高强度的工作内容。市场上没有可替代人工的设备出现。现有的做法都是人工手工将一片片单板送入涂胶机进行涂胶，无任何机械结构。手工输送效率低，出错率高，容易出现一次送入多张单板涂胶，返工率高。并且单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。因此，需要设计一种胶合板单板涂胶自动输送装置，能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了板料输送流转台，其目的在于:替代单板涂胶过程中人工送料过程，实现板料流转自动化控制，克服现有技术中没有专门的胶合板单板涂胶自动输送装置的空白，实现板料输送自动化控制，同时避免涂胶过程中因单板胶水中的甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质对工人健康造成损害。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]板料输送流转台，包括前道工序输送台、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料，其特征在于:在前道工序输送台与后道工序输送台之间设有板料流转台；所述板料流转台包括机架、设于机架两端的带轮和与其配合的皮带所组成的带传动结构，所述机架底部安装有气缸，在机架与带轮之间设有与气缸连接的联动装置，靠近前道工序输送台一侧的带轮横向之间通过连接杆相连，所述连接杆上设有与电机连接的链轮；所述后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸连接的传感器。
[0006]所述带传动结构至少布置为两处。
[0007]所述联动装置包括安装于机架上的于气缸连接的大臂、分别与大臂和带传动结构连接。
[0008]所述前道工序输送台上设有板料推送装置。
[0009]所述前道工序输送台靠近板料流转台一侧边上设有导料板。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型结构巧妙，在胶合板单板涂胶过程中自动输送装置能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，从而提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，可以在无人操控的情况下实现板料自动输送，自动化程度高，为企业节省大量人力。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0013]其中:1前道工序输送台2机架3带轮4皮带5气缸6联动装置8电机9导料板10板料。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1所示的板料输送流转台，包括前道工序输送台1、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料10，在前道工序输送台I与后道工序输送台之间设有板料流转台。所述板料流转台包括机架2、设于机架2两端的带轮3和与其配合的皮带4所组成的带传动结构，在机架2底部安装有气缸5，在机架2与带轮3之间设有与气缸5连接的联动装置，靠近板料10输送台一侧的带轮3横向之间通过连接杆7相连，所述连接杆7上设有与电机8连接的链轮；所述后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸连接的传感器，所述带传动结构至少布置为两处，所述联动装置包括安装于机架上的大臂、分别与大臂和带传动结构连接。在前道工序输送台I上设有板料推送装置，在前道工序输送台靠近板料流转台一侧边上设有导料板9。
[0016]具体工作过程:
[0017]板料10被输送到前道工序输送台I上，设于其上的推送装置将板料10沿导料板9推至板料流转台上，此时连接杆7在电机8的带动下旋转，带动皮带运动，从而将板料10向右输送至下一道工序输送台边上时，设于后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸5连接的传感器动作，将信号反馈给气缸5，气缸活塞向前推进，带动联动装置6向右摆动，使与其固定连接的带传动结构向右运动，从将板料10输送至下一道工序输送台上。
[0018]本实用新型结构巧妙，在胶合板单板涂胶过程中自动输送装置能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，从而提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，可以在无人操控的情况下实现板料自动输送，自动化程度高，为企业节省大量人力。
[0019]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.板料输送流转台，包括前道工序输送台、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料，其特征在于:在前道工序输送台与后道工序输送台之间设有板料流转台；所述板料流转台包括机架、设于机架两端的带轮和与其配合的皮带所组成的带传动结构，所述机架底部安装有气缸，在机架与带轮之间设有与气缸连接的联动装置，靠近前道工序输送台一侧的带轮横向之间通过连接杆相连，所述连接杆上设有与电机连接的链轮；所述后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸连接的传感器。2.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述带传动结构至少布置为两处。3.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述联动装置包括安装于机架上的于气缸连接的大臂、分别与大臂和带传动结构连接。4.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述前道工序输送台上设有板料推送装置。5.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述前道工序输送台靠近板料流转台一侧边上设有导料板。
【专利摘要】板料输送流转台，包括前道工序输送台、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料，在前道工序输送台与后道工序输送台之间设有板料流转台；所述板料流转台包括机架、设于机架两端的带轮和与其配合的皮带所组成的带传动结构，所述机架底部安装有气缸，在机架与带轮之间设有与气缸连接的联动装置，本实用新型结构巧妙，在胶合板单板涂胶过程中自动输送装置能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，从而提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，可以在无人操控的情况下实现板料自动输送，自动化程度高，为企业节省大量人力。
【IPC分类】B65G47/82, B65G47/52
【公开号】CN204702188
【申请号】CN201520238880
【发明人】李苍海, 李永峰
【申请人】泗洪新创源木业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月21日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板料输送流转台，属于自动化输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]胶合板单板涂胶作为胶合板制造过程中重要的一个工序流程，单板涂胶的质量及效率，是决定胶合板成品质量的关键因素。长期以来，单板涂胶的输送工作，一直是全人工处理，包含了人工备料，人工进料，人工清除杂质等高强度的工作内容。市场上没有可替代人工的设备出现。现有的做法都是人工手工将一片片单板送入涂胶机进行涂胶，无任何机械结构。手工输送效率低，出错率高，容易出现一次送入多张单板涂胶，返工率高。并且单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。因此，需要设计一种胶合板单板涂胶自动输送装置，能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了板料输送流转台，其目的在于:替代单板涂胶过程中人工送料过程，实现板料流转自动化控制，克服现有技术中没有专门的胶合板单板涂胶自动输送装置的空白，实现板料输送自动化控制，同时避免涂胶过程中因单板胶水中的甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质对工人健康造成损害。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]板料输送流转台，包括前道工序输送台、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料，其特征在于:在前道工序输送台与后道工序输送台之间设有板料流转台；所述板料流转台包括机架、设于机架两端的带轮和与其配合的皮带所组成的带传动结构，所述机架底部安装有气缸，在机架与带轮之间设有与气缸连接的联动装置，靠近前道工序输送台一侧的带轮横向之间通过连接杆相连，所述连接杆上设有与电机连接的链轮；所述后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸连接的传感器。
[0006]所述带传动结构至少布置为两处。
[0007]所述联动装置包括安装于机架上的于气缸连接的大臂、分别与大臂和带传动结构连接。
[0008]所述前道工序输送台上设有板料推送装置。
[0009]所述前道工序输送台靠近板料流转台一侧边上设有导料板。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型结构巧妙，在胶合板单板涂胶过程中自动输送装置能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，从而提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，可以在无人操控的情况下实现板料自动输送，自动化程度高，为企业节省大量人力。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0013]其中:1前道工序输送台2机架3带轮4皮带5气缸6联动装置8电机9导料板10板料。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1所示的板料输送流转台，包括前道工序输送台1、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料10，在前道工序输送台I与后道工序输送台之间设有板料流转台。所述板料流转台包括机架2、设于机架2两端的带轮3和与其配合的皮带4所组成的带传动结构，在机架2底部安装有气缸5，在机架2与带轮3之间设有与气缸5连接的联动装置，靠近板料10输送台一侧的带轮3横向之间通过连接杆7相连，所述连接杆7上设有与电机8连接的链轮；所述后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸连接的传感器，所述带传动结构至少布置为两处，所述联动装置包括安装于机架上的大臂、分别与大臂和带传动结构连接。在前道工序输送台I上设有板料推送装置，在前道工序输送台靠近板料流转台一侧边上设有导料板9。
[0016]具体工作过程:
[0017]板料10被输送到前道工序输送台I上，设于其上的推送装置将板料10沿导料板9推至板料流转台上，此时连接杆7在电机8的带动下旋转，带动皮带运动，从而将板料10向右输送至下一道工序输送台边上时，设于后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸5连接的传感器动作，将信号反馈给气缸5，气缸活塞向前推进，带动联动装置6向右摆动，使与其固定连接的带传动结构向右运动，从将板料10输送至下一道工序输送台上。
[0018]本实用新型结构巧妙，在胶合板单板涂胶过程中自动输送装置能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，从而提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，可以在无人操控的情况下实现板料自动输送，自动化程度高，为企业节省大量人力。
[0019]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.板料输送流转台，包括前道工序输送台、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料，其特征在于:在前道工序输送台与后道工序输送台之间设有板料流转台；所述板料流转台包括机架、设于机架两端的带轮和与其配合的皮带所组成的带传动结构，所述机架底部安装有气缸，在机架与带轮之间设有与气缸连接的联动装置，靠近前道工序输送台一侧的带轮横向之间通过连接杆相连，所述连接杆上设有与电机连接的链轮；所述后道工序输送台与板料流转台之间设有与气缸连接的传感器。2.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述带传动结构至少布置为两处。3.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述联动装置包括安装于机架上的于气缸连接的大臂、分别与大臂和带传动结构连接。4.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述前道工序输送台上设有板料推送装置。5.根据权利要求1所述的板料输送流转台，其特征在于:所述前道工序输送台靠近板料流转台一侧边上设有导料板。
【专利摘要】板料输送流转台，包括前道工序输送台、后道工序输送台、处于前道工序输送台上的板料，在前道工序输送台与后道工序输送台之间设有板料流转台；所述板料流转台包括机架、设于机架两端的带轮和与其配合的皮带所组成的带传动结构，所述机架底部安装有气缸，在机架与带轮之间设有与气缸连接的联动装置，本实用新型结构巧妙，在胶合板单板涂胶过程中自动输送装置能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，从而提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，可以在无人操控的情况下实现板料自动输送，自动化程度高，为企业节省大量人力。
【IPC分类】B65G47/82, B65G47/52
【公开号】CN204702188
【申请号】CN201520238880
【发明人】李苍海, 李永峰
【申请人】泗洪新创源木业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月21日
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