一种出砖平台的制作方法
一种出砖平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷砖生产领域，特别是一种出砖平台。
【背景技术】
[0002]在现有的瓷砖从出砖装置中出来时，由于温度较高，需要较长的输送线用于冷却。瓷砖在输送线上的排列较为混乱，不利于实现后期的自动控制，现有是采用人工进行转运并排列整齐，劳动强度较高，生产效率较低。而且较长的输送线在生产车间内也不易布置。在输送过程中，瓷砖容易出现前后接触的现象，从而影响生产线的自动化控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出砖平台，能够使出砖装置来的瓷砖对齐，且便于在较为狭小的生产车间内布置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种出砖平台，包括缓冲段和转运输送装置，在缓冲段和转运输送装置设有多个输送辊，各个输送辊通过传动机构与输送驱动辊驱动轴连接，在缓冲段的尾端设有可升降的缓冲板；
[0005]在转运输送装置的尾端设有限位板，转运输送装置的部分输送辊之间设有至少两组转运输送带，转运输送带的下方设有转运升降架。
[0006]优选的方案中，所述的缓冲段的长度大于3米。
[0007]进一步优选的方案中，所述的缓冲段的长度大于3.5米。
[0008]优选的方案中，所述的输送辊通过锥齿轮组、螺旋齿轮组或者摩擦轮组与输送驱动辊驱动轴连接，输送驱动辊驱动轴的轴线与各个输送辊的轴线在水平面上的投影互相垂直。
[0009]优选的方案中，所述的缓冲板与缓冲板升降气缸连接。
[0010]优选的方案中，所述的限位板与限位板升降气缸连接；
[0011]或者所述的限位板侧面设有多个沿着限位板长度方向布置的滚轮。
[0012]优选的方案中，所述的转运输送带绕过位于两端的两个转运带轮，其中一个转运带轮与驱动装置连接，在转运输送带的底部设有张紧轮。
[0013]优选的方案中，所述的张紧轮为重力式张紧轮；
[0014]或者在所述的张紧轮的轴上设有用于张紧转运输送带的张紧轮弹簧。
[0015]优选的方案中，所述的转运升降架中，升降架的底部与转运升降气缸连接，升降架的顶部设有多个滚轮。
[0016]优选的方案中，当需要转运瓷砖时，转运输送带的上端面高于输送辊的上端面；
[0017]不需要转运瓷砖时，转运输送带的上端面低于输送辊的上端面。
[0018]本实用新型提供的一种出砖平台，通过设置的缓冲段和转运输送装置，配合可升降的缓冲板、限位板和可升降的转运输送带，将从出砖装置来的瓷砖在输送过程中即保持对齐，且瓷砖之间设置有适当的间距，以便于后继工序中的传感器进行检测，以实现自动化操作。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]图2为图1中的A-A剖视示意图。
[0022]图中:转运输送装置I，缓冲段2，出砖装置3，输送辊4，锥齿轮组5，输送驱动辊驱动轴6，缓冲板7，缓冲板升降气缸8，限位板9，限位板升降气缸10，转运带轮11，转运输送带12，转运升降架13，升降架131，滚轮132，转运升降气缸133，张紧轮14，张紧轮弹簧15，瓷砖16。
【具体实施方式】
[0023]如图1~2中，一种出砖平台，包括缓冲段2和转运输送装置I，在缓冲段2和转运输送装置I设有多个输送辊4，各个输送辊4通过传动机构与输送驱动辊驱动轴6连接，在缓冲段2的尾端设有可升降的缓冲板7 ;
[0024]在转运输送装置I的尾端设有限位板9，转运输送装置I的部分输送辊4之间设有至少两组转运输送带12，转运输送带12的下方设有转运升降架13。
[0025]优选的方案中，当需要转运瓷砖16时，转运输送带12的上端面高于输送棍4的上端面；
[0026]不需要转运瓷砖16时，转运输送带12的上端面低于输送辊4的上端面。
[0027]如图1中，从出砖装置3 —次下来4块瓷砖，此时，缓冲板7升起，将这4块瓷砖挡住，由于输送辊4在持续转动，4块瓷砖在缓冲板7之前互相对齐，缓冲板7降下，对齐的瓷砖由输送辊4继续向前输送到限位板9，位于限位板9附近的传感器检测到瓷砖16后，转运升降架13升起，由转运输送带12支承瓷砖，使瓷砖不与输送辊4接触，并将瓷砖输送至下个工序，从而实现将瓷砖对齐，并使瓷砖之间保持一定的间距。通过设置的转运输送带12，将瓷砖的输送线转变了 90度的方向，通过设置多组的转运输送带12，便于在较为狭小的场地布置生产线。
[0028]优选的方案如图1中，所述的缓冲段2的长度大于3米。由于出砖装置3的出砖间隔时间不精确，因此设置较长的缓冲段2有利于避免瓷砖前后触碰，以免影响产品质量。
[0029]进一步优选的方案如图1中，所述的缓冲段2的长度大于3.5米。本例中采用3.5米的缓冲段。
[0030]优选的方案中，所述的输送辊4通过锥齿轮组5、螺旋齿轮组或者摩擦轮组与输送驱动辊驱动轴6连接，输送驱动辊驱动轴6的轴线与各个输送辊4的轴线在水平面上的投影互相垂直。本例中采用螺旋齿轮组，将输送驱动辊驱动轴6的扭矩传递给各个输送辊4。由于在缓冲板7挡住的情况下，瓷砖处于停止状态，因此在这部分的输送辊4采用摩擦轮组传动，以降低输送辊4的磨损也是有益的。
[0031]优选的方案如图1中，所述的缓冲板7与缓冲板升降气缸8连接。
[0032]可选的方案如图1中，所述的限位板9与限位板升降气缸10连接；当瓷砖抵达前，限位板9升起，当转运升降架13升起后，则限位板9降下，以免影响瓷砖16在转运升降架13上的输送。
[0033]或者所述的限位板9侧面设有多个沿着限位板9长度方向布置的滚轮。由此结构，限位板9不用降下，转运升降架13输送时，侧面由滚轮支承并限位瓷砖16。在本例中，滚轮的宽度大于转运升降架13的升降行程。
[0034]优选的方案如图2中，所述的转运输送带12绕过位于两端的两个转运带轮11，其中一个转运带轮11与驱动装置连接，在转运输送带12的底部设有张紧轮14。设置的张紧轮14可以确保当转运升降架13升起时，转运输送带12与转运带轮11的传动可靠。
[0035]优选的方案中，所述的张紧轮14为重力式张紧轮；
[0036]或者在所述的张紧轮14的轴上设有用于张紧转运输送带12的张紧轮弹簧15。设置的重力式张紧轮和弹簧式张紧轮都可以补偿由于转运升降架13的升降运动带来的转运输送带12长度变化。
[0037]优选的方案中，所述的转运升降架13中，升降架131的底部与转运升降气缸133连接，升降架131的顶部设有多个滚轮132，在升降架131的两端，滚轮132突出于升降架的端头，避免转运输送带12与升降架131的直接接触。
[0038]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种出砖平台，包括缓冲段(2)和转运输送装置(1)，其特征是:在缓冲段(2)和转运输送装置(I)设有多个输送辊(4)，各个输送辊(4)通过传动机构与输送驱动辊驱动轴(6)连接，在缓冲段(2)的尾端设有可升降的缓冲板(7); 在转运输送装置(I)的尾端设有限位板(9)，转运输送装置(I)的部分输送辊(4)之间设有至少两组转运输送带(12)，转运输送带(12)的下方设有转运升降架(13)。2.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的缓冲段(2)的长度大于3米。3.根据权利要求2所述的一种出砖平台，其特征是:所述的缓冲段(2)的长度大于3.5米。4.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的输送辊(4)通过锥齿轮组(5)、螺旋齿轮组或者摩擦轮组与输送驱动辊驱动轴(6)连接，输送驱动辊驱动轴(6)的轴线与各个输送辊(4)的轴线在水平面上的投影互相垂直。5.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的缓冲板(7)与缓冲板升降气缸(8)连接。6.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的限位板(9)与限位板升降气缸(10)连接； 或者所述的限位板(9)侧面设有多个沿着限位板(9)长度方向布置的滚轮。7.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的转运输送带(12)绕过位于两端的两个转运带轮(11 )，其中一个转运带轮(11)与驱动装置连接，在转运输送带(12)的底部设有张紧轮(14)。8.根据权利要求7所述的一种出砖平台，其特征是:所述的张紧轮(14)为重力式张紧轮； 或者在所述的张紧轮(14)的轴上设有用于张紧转运输送带(12)的张紧轮弹簧(15)。9.根据权利要求1或8所述的一种出砖平台，其特征是:所述的转运升降架(13)中，升降架(131)的底部与转运升降气缸(133)连接，升降架(131)的顶部设有多个滚轮(132)。10.根据权利要求9所述的一种出砖平台，其特征是:当需要转运瓷砖(16)时，转运输送带(12)的上端面高于输送辊(4)的上端面； 不需要转运瓷砖(16)时，转运输送带(12)的上端面低于输送辊(4)的上端面。
【专利摘要】一种出砖平台,包括缓冲段和转运输送装置，在缓冲段和转运输送装置设有多个输送辊，各个输送辊通过传动机构与输送驱动辊驱动轴连接，在缓冲段的尾端设有可升降的缓冲板；在转运输送装置的尾端设有限位板，转运输送装置的部分输送辊之间设有至少两组转运输送带，转运输送带的下方设有转运升降架。所述的缓冲段的长度大于3米。本实用新型提供的一种出砖平台，通过设置的缓冲段和转运输送装置，配合可升降的缓冲板、限位板和可升降的转运输送带，将从出砖装置来的瓷砖在输送过程中即保持对齐，且瓷砖之间设置有适当的间距，以便于后继工序中的传感器进行检测，以实现自动化操作。
【IPC分类】B65G47/29, B65G37/00
【公开号】CN204702183
【申请号】CN201520208174
【发明人】吴全发, 宋江水, 杨金华
【申请人】湖北鑫来利陶瓷发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷砖生产领域，特别是一种出砖平台。
【背景技术】
[0002]在现有的瓷砖从出砖装置中出来时，由于温度较高，需要较长的输送线用于冷却。瓷砖在输送线上的排列较为混乱，不利于实现后期的自动控制，现有是采用人工进行转运并排列整齐，劳动强度较高，生产效率较低。而且较长的输送线在生产车间内也不易布置。在输送过程中，瓷砖容易出现前后接触的现象，从而影响生产线的自动化控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出砖平台，能够使出砖装置来的瓷砖对齐，且便于在较为狭小的生产车间内布置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种出砖平台，包括缓冲段和转运输送装置，在缓冲段和转运输送装置设有多个输送辊，各个输送辊通过传动机构与输送驱动辊驱动轴连接，在缓冲段的尾端设有可升降的缓冲板；
[0005]在转运输送装置的尾端设有限位板，转运输送装置的部分输送辊之间设有至少两组转运输送带，转运输送带的下方设有转运升降架。
[0006]优选的方案中，所述的缓冲段的长度大于3米。
[0007]进一步优选的方案中，所述的缓冲段的长度大于3.5米。
[0008]优选的方案中，所述的输送辊通过锥齿轮组、螺旋齿轮组或者摩擦轮组与输送驱动辊驱动轴连接，输送驱动辊驱动轴的轴线与各个输送辊的轴线在水平面上的投影互相垂直。
[0009]优选的方案中，所述的缓冲板与缓冲板升降气缸连接。
[0010]优选的方案中，所述的限位板与限位板升降气缸连接；
[0011]或者所述的限位板侧面设有多个沿着限位板长度方向布置的滚轮。
[0012]优选的方案中，所述的转运输送带绕过位于两端的两个转运带轮，其中一个转运带轮与驱动装置连接，在转运输送带的底部设有张紧轮。
[0013]优选的方案中，所述的张紧轮为重力式张紧轮；
[0014]或者在所述的张紧轮的轴上设有用于张紧转运输送带的张紧轮弹簧。
[0015]优选的方案中，所述的转运升降架中，升降架的底部与转运升降气缸连接，升降架的顶部设有多个滚轮。
[0016]优选的方案中，当需要转运瓷砖时，转运输送带的上端面高于输送辊的上端面；
[0017]不需要转运瓷砖时，转运输送带的上端面低于输送辊的上端面。
[0018]本实用新型提供的一种出砖平台，通过设置的缓冲段和转运输送装置，配合可升降的缓冲板、限位板和可升降的转运输送带，将从出砖装置来的瓷砖在输送过程中即保持对齐，且瓷砖之间设置有适当的间距，以便于后继工序中的传感器进行检测，以实现自动化操作。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]图2为图1中的A-A剖视示意图。
[0022]图中:转运输送装置I，缓冲段2，出砖装置3，输送辊4，锥齿轮组5，输送驱动辊驱动轴6，缓冲板7，缓冲板升降气缸8，限位板9，限位板升降气缸10，转运带轮11，转运输送带12，转运升降架13，升降架131，滚轮132，转运升降气缸133，张紧轮14，张紧轮弹簧15，瓷砖16。
【具体实施方式】
[0023]如图1~2中，一种出砖平台，包括缓冲段2和转运输送装置I，在缓冲段2和转运输送装置I设有多个输送辊4，各个输送辊4通过传动机构与输送驱动辊驱动轴6连接，在缓冲段2的尾端设有可升降的缓冲板7 ;
[0024]在转运输送装置I的尾端设有限位板9，转运输送装置I的部分输送辊4之间设有至少两组转运输送带12，转运输送带12的下方设有转运升降架13。
[0025]优选的方案中，当需要转运瓷砖16时，转运输送带12的上端面高于输送棍4的上端面；
[0026]不需要转运瓷砖16时，转运输送带12的上端面低于输送辊4的上端面。
[0027]如图1中，从出砖装置3 —次下来4块瓷砖，此时，缓冲板7升起，将这4块瓷砖挡住，由于输送辊4在持续转动，4块瓷砖在缓冲板7之前互相对齐，缓冲板7降下，对齐的瓷砖由输送辊4继续向前输送到限位板9，位于限位板9附近的传感器检测到瓷砖16后，转运升降架13升起，由转运输送带12支承瓷砖，使瓷砖不与输送辊4接触，并将瓷砖输送至下个工序，从而实现将瓷砖对齐，并使瓷砖之间保持一定的间距。通过设置的转运输送带12，将瓷砖的输送线转变了 90度的方向，通过设置多组的转运输送带12，便于在较为狭小的场地布置生产线。
[0028]优选的方案如图1中，所述的缓冲段2的长度大于3米。由于出砖装置3的出砖间隔时间不精确，因此设置较长的缓冲段2有利于避免瓷砖前后触碰，以免影响产品质量。
[0029]进一步优选的方案如图1中，所述的缓冲段2的长度大于3.5米。本例中采用3.5米的缓冲段。
[0030]优选的方案中，所述的输送辊4通过锥齿轮组5、螺旋齿轮组或者摩擦轮组与输送驱动辊驱动轴6连接，输送驱动辊驱动轴6的轴线与各个输送辊4的轴线在水平面上的投影互相垂直。本例中采用螺旋齿轮组，将输送驱动辊驱动轴6的扭矩传递给各个输送辊4。由于在缓冲板7挡住的情况下，瓷砖处于停止状态，因此在这部分的输送辊4采用摩擦轮组传动，以降低输送辊4的磨损也是有益的。
[0031]优选的方案如图1中，所述的缓冲板7与缓冲板升降气缸8连接。
[0032]可选的方案如图1中，所述的限位板9与限位板升降气缸10连接；当瓷砖抵达前，限位板9升起，当转运升降架13升起后，则限位板9降下，以免影响瓷砖16在转运升降架13上的输送。
[0033]或者所述的限位板9侧面设有多个沿着限位板9长度方向布置的滚轮。由此结构，限位板9不用降下，转运升降架13输送时，侧面由滚轮支承并限位瓷砖16。在本例中，滚轮的宽度大于转运升降架13的升降行程。
[0034]优选的方案如图2中，所述的转运输送带12绕过位于两端的两个转运带轮11，其中一个转运带轮11与驱动装置连接，在转运输送带12的底部设有张紧轮14。设置的张紧轮14可以确保当转运升降架13升起时，转运输送带12与转运带轮11的传动可靠。
[0035]优选的方案中，所述的张紧轮14为重力式张紧轮；
[0036]或者在所述的张紧轮14的轴上设有用于张紧转运输送带12的张紧轮弹簧15。设置的重力式张紧轮和弹簧式张紧轮都可以补偿由于转运升降架13的升降运动带来的转运输送带12长度变化。
[0037]优选的方案中，所述的转运升降架13中，升降架131的底部与转运升降气缸133连接，升降架131的顶部设有多个滚轮132，在升降架131的两端，滚轮132突出于升降架的端头，避免转运输送带12与升降架131的直接接触。
[0038]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种出砖平台，包括缓冲段(2)和转运输送装置(1)，其特征是:在缓冲段(2)和转运输送装置(I)设有多个输送辊(4)，各个输送辊(4)通过传动机构与输送驱动辊驱动轴(6)连接，在缓冲段(2)的尾端设有可升降的缓冲板(7); 在转运输送装置(I)的尾端设有限位板(9)，转运输送装置(I)的部分输送辊(4)之间设有至少两组转运输送带(12)，转运输送带(12)的下方设有转运升降架(13)。2.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的缓冲段(2)的长度大于3米。3.根据权利要求2所述的一种出砖平台，其特征是:所述的缓冲段(2)的长度大于3.5米。4.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的输送辊(4)通过锥齿轮组(5)、螺旋齿轮组或者摩擦轮组与输送驱动辊驱动轴(6)连接，输送驱动辊驱动轴(6)的轴线与各个输送辊(4)的轴线在水平面上的投影互相垂直。5.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的缓冲板(7)与缓冲板升降气缸(8)连接。6.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的限位板(9)与限位板升降气缸(10)连接； 或者所述的限位板(9)侧面设有多个沿着限位板(9)长度方向布置的滚轮。7.根据权利要求1所述的一种出砖平台，其特征是:所述的转运输送带(12)绕过位于两端的两个转运带轮(11 )，其中一个转运带轮(11)与驱动装置连接，在转运输送带(12)的底部设有张紧轮(14)。8.根据权利要求7所述的一种出砖平台，其特征是:所述的张紧轮(14)为重力式张紧轮； 或者在所述的张紧轮(14)的轴上设有用于张紧转运输送带(12)的张紧轮弹簧(15)。9.根据权利要求1或8所述的一种出砖平台，其特征是:所述的转运升降架(13)中，升降架(131)的底部与转运升降气缸(133)连接，升降架(131)的顶部设有多个滚轮(132)。10.根据权利要求9所述的一种出砖平台，其特征是:当需要转运瓷砖(16)时，转运输送带(12)的上端面高于输送辊(4)的上端面； 不需要转运瓷砖(16)时，转运输送带(12)的上端面低于输送辊(4)的上端面。
【专利摘要】一种出砖平台,包括缓冲段和转运输送装置，在缓冲段和转运输送装置设有多个输送辊，各个输送辊通过传动机构与输送驱动辊驱动轴连接，在缓冲段的尾端设有可升降的缓冲板；在转运输送装置的尾端设有限位板，转运输送装置的部分输送辊之间设有至少两组转运输送带，转运输送带的下方设有转运升降架。所述的缓冲段的长度大于3米。本实用新型提供的一种出砖平台，通过设置的缓冲段和转运输送装置，配合可升降的缓冲板、限位板和可升降的转运输送带，将从出砖装置来的瓷砖在输送过程中即保持对齐，且瓷砖之间设置有适当的间距，以便于后继工序中的传感器进行检测，以实现自动化操作。
【IPC分类】B65G47/29, B65G37/00
【公开号】CN204702183
【申请号】CN201520208174
【发明人】吴全发, 宋江水, 杨金华
【申请人】湖北鑫来利陶瓷发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月9日
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