新型玻璃面板方向转换机构的制作方法
新型玻璃面板方向转换机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学元件的工艺设备，尤其是一种新型玻璃面板方向转换机构。
【背景技术】
[0002]玻璃面板在生产过程中，需要对其不同侧边进行磨边等处理。传统的玻璃生产工艺均是由人工进行玻璃的调转，然而，人工在参与的过程中需要玻璃面板处于静止状态下，从而使其整体的生产效率受到影响，同时，人工调转的过程中，玻璃面板调转后往往难以保持垂直角度，从而使得后续处理可能对玻璃面板造成一定的损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板方向转换机构，其可自动实现玻璃面板在传输过程中稳定而精确的方向转换。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种新型玻璃面板方向转换机构，其设置有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括进料端与出料端；所述传输带的相应位置设置有转向轴，其沿竖直方向延伸且连接有步进电机，传输带的上端面之上设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘与转向轴之间设置有用于连接的连接杆件，每一个真空吸盘均通过气压缸连接至连接杆件之上，所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵，其与真空吸盘彼此连通；所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置，喷淋装置与风切装置沿传输带的前行方向依次分布；所述喷淋装置包括有多个沿传输带宽度方向均匀分布的喷淋喷头，多个喷淋喷头均连接至设置在传输带外部的清洁水槽；所述风切装置包括有沿传输带宽度方向延伸的风切喷口，其连接至设置在传输带外部的空气压缩机。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述连接杆件包括有固定杆件与活动杆件，所述固定杆件与转向轴之间固定连接，固定杆件的上端面设置有沿其轴向进行延伸的定位槽，所述活动杆件中设置有多个由其上端面延伸至其下端面的定位螺栓，活动杆件通过定位螺栓与定位槽的结合固定于固定杆件的上端面。采用上述设计，其可通过固定杆件与活动杆件的结构及其连接方式，使得活动杆件可根据需要调节其相对于固定杆件的位置与角度，从而改变真空吸盘的分布，进而使得本申请的璃面板方向转换机构中，真空吸盘可针对不同需求进行其分布方式的调整，以应对不同尺寸的玻璃面板。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述连接杆件中包括有两根固定杆件，其轴线所在直线互成一定夹角；所述固定杆件之上设置有至少5根活动杆件；每一根固定杆件之上设置有至少3个真空吸盘，每一个活动杆件之上设置有至少2个真空吸盘。采用上述设计，其可通过两根固定杆件对活动杆件进行稳定的支撑，从而改善其在对于玻璃面板进行传输过程中的稳定性；同时，固定杆件与活动杆件中真空吸盘的设置，使得其可对于玻璃面板的各个方位进行吸附，从而使得玻璃面板各个部位受力均匀，进而在改善玻璃面板运输稳定性的同时，可避免其因受力不均而导致破损。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述喷淋喷头均采用雾状喷头，每一个喷淋喷头与传输带上端面之间的距离至多为5厘米。采用上述设计，其可使得喷淋喷头的水流成雾状发散，从而避免其对于玻璃面板造成损坏；而喷淋喷头与玻璃面板之间距离上的设置则确保了水流对于玻璃面板表面的清洁能力。
[0008]作为本实用新型的一种改进，风切喷口的开口方向朝向多个喷淋喷头的轴线所在竖直平面进行延伸，其可使得流动空气对于玻璃面板表面的清洁效果得以增加。
[0009]上述新型玻璃面板方向转换机构，其可使得真空吸盘通过真空泵产生吸附力，从而使得玻璃面板在上述吸附至真空吸盘之上，并通过气压缸驱动真空吸盘的提升使得玻璃面板脱离传输带表面；与此同时，转向轴在电机的驱动下进行旋转，从而使得玻璃面板的朝向亦随之发生旋转，当玻璃面板旋转至所需方向时，气压缸驱动真空吸盘下降，使得玻璃面板重新与传输带接触，并通过真空吸盘的泄压处理，使得玻璃面板与其脱离，进而继续前行以进行后续处理。
[0010]采用上述技术方案的新型玻璃面板方向转换机构，其可通过真空吸盘与转向轴的相互配合，使得玻璃面板在传输过程中自动完成转向处理，从而使得玻璃面板在生产加工的过程中可对不同侧边进行有效的处理，并可避免人工参与转向而造成的转向后发生倾斜，以及加工效率的下降等因素；同时，在玻璃进行转向之前对其进行喷淋与风切处理，使得玻璃面板在前序加工过程中表面的污物可顺利得以清除，从而在减少后续清洁工艺的同时，加强了真空吸盘对其的吸附稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型中连接杆件仰视图；
[0013]图3为本实用新型中连接杆件俯视图；
[0014]图4为本实用新型中喷淋装置内部示意图；
[0015]图5为本实用新型中风切装置内部示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]1 一传输带、2—转向轴、3—步进电机、4 一真空吸盘、5—连接杆件、51—固定杆件、52—活动杆件、6—气压缸、7—真空泵、8—喷淋喷头、9一清洁水槽、10—风切喷口、11一空气压缩机、12一定位槽、13—定位螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示的一种新型玻璃面板方向转换机构，其设置有用于对玻璃进行传输的传输带1，其包括进料端与出料端；所述传输带1的相应位置设置有转向轴2，其沿竖直方向延伸且连接有步进电机3，传输带1的上端面之上设置有多个真空吸盘4，多个真空吸盘4与转向轴2之间设置有用于连接的连接杆件5，每一个真空吸盘4均通过气压缸6连接至连接杆件5之上；所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵7，其与真空吸盘4之间通过软管彼此连通(图中未显示软管)。
[0021]所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带1的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置，喷淋装置与风切装置沿传输带的前行方向依次分布；所述喷淋装置包括有多个沿传输带宽度方向均匀分布的喷淋喷头8，多个 喷淋喷头8均连接至设置在传输带1外部的清洁水槽9 ;所述风切装置包括有沿传输带宽度方向延伸的风切喷口 10，其连接至设置在传输带1外部的空气压缩机11。
[0022]作为本实用新型的一种改进，如图1与图3所示，所述连接杆件5包括有固定杆件51与活动杆件52，所述固定杆件21与转向轴2之间固定连接，固定杆件51的上端面设置有沿其轴向进行延伸的定位槽12，所述活动杆件52中设置有多个由其上端面延伸至其下端面的定位螺栓13，活动杆件52通过定位螺栓13与定位槽12的结合固定于固定杆件51的上端面。采用上述设计，其可通过固定杆件与活动杆件的结构及其连接方式，使得活动杆件可根据需要调节其相对于固定杆件的位置与角度，从而改变真空吸盘的分布，进而使得本申请的璃面板方向转换机构中，真空吸盘可针对不同需求进行其分布方式的调整，以应对不同尺寸的玻璃面板。
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述连接杆件5中包括有两根固定杆件51，其轴线所在直线互成一定夹角；所述固定杆件51之上设置有5根活动杆件52 ;每一根固定杆件51之上设置有3个真空吸盘4，每一个活动杆件52之上设置有2个真空吸盘4。采用上述设计，其可通过两根固定杆件对活动杆件进行稳定的支撑，从而改善其在对于玻璃面板进行传输过程中的稳定性；同时，固定杆件与活动杆件中真空吸盘的设置，使得其可对于玻璃面板的各个方位进行吸附，从而使得玻璃面板各个部位受力均匀，进而在改善玻璃面板运输稳定性的同时，可避免其因受力不均而导致破损。
[0024]上述新型玻璃面板方向转换机构，其可使得真空吸盘通过真空泵产生吸附力，从而使得玻璃面板在上述吸附至真空吸盘之上，并通过气压缸驱动真空吸盘的提升使得玻璃面板脱离传输带表面；与此同时，转向轴在电机的驱动下进行旋转，从而使得玻璃面板的朝向亦随之发生旋转，当玻璃面板旋转至所需方向时，气压缸驱动真空吸盘下降，使得玻璃面板重新与传输带接触，并通过真空吸盘的泄压处理，使得玻璃面板与其脱离，进而继续前行以进行后续处理。
[0025]采用上述技术方案的新型玻璃面板方向转换机构，其可通过真空吸盘与转向轴的相互配合，使得玻璃面板在传输过程中自动完成转向处理，从而使得玻璃面板在生产加工的过程中可对不同侧边进行有效的处理，并可避免人工参与转向而造成的转向后发生倾斜，以及加工效率的下降等因素；同时，在玻璃进行转向之前对其进行喷淋与风切处理，使得玻璃面板在前序加工过程中表面的污物可顺利得以清除，从而在减少后续清洁工艺的同时，加强了真空吸盘对其的吸附稳定性。
[0026]实施例2
[0027]作为本实用新型的一种改进，如图4所示，所述喷淋喷头8均采用雾状喷头，每一个喷淋喷头8与传输带1上端面之间的距离为5厘米。采用上述设计，其可使得喷淋喷头的水流成雾状发散，从而避免其对于玻璃面板造成损坏；而喷淋喷头与玻璃面板之间距离上的设置则确保了水流对于玻璃面板表面的清洁能力。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0029]实施例3
[0030]作为本实用新型的一种改进，如图5所示，风切喷口 10的开口方向朝向多个喷淋喷头8的轴线所在竖直平面进行延伸，其可使得流动空气对于玻璃面板表面的清洁效果得以增加。
[0031]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述新型玻璃面板方向转换机构设置有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括进料端与出料端；所述传输带的相应位置设置有转向轴，其沿竖直方向延伸且连接有步进电机，传输带的上端面之上设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘与转向轴之间设置有用于连接的连接杆件，每一个真空吸盘均通过气压缸连接至连接杆件之上；所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵，其与真空吸盘彼此连通；所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置，喷淋装置与风切装置沿传输带的前行方向依次分布；所述喷淋装置包括有多个沿传输带宽度方向均匀分布的喷淋喷头，多个喷淋喷头均连接至设置在传输带外部的清洁水槽；所述风切装置包括有沿传输带宽度方向延伸的风切喷口，其连接至设置在传输带外部的空气压缩机。2.按照权利要求1所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述连接杆件包括有固定杆件与活动杆件，所述固定杆件与转向轴之间固定连接，固定杆件的上端面设置有沿其轴向进行延伸的定位槽，所述活动杆件中设置有多个由其上端面延伸至其下端面的定位螺栓，活动杆件通过定位螺栓与定位槽的结合固定于固定杆件的上端面。3.按照权利要求2所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述连接杆件中包括有两根固定杆件，其轴线所在直线互成一定夹角；所述固定杆件之上设置有至少5根活动杆件；每一根固定杆件之上设置有至少3个真空吸盘，每一个活动杆件之上设置有至少2个真空吸盘。4.按照权利要求1至3任意一项所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述喷淋喷头均采用雾状喷头，每一个喷淋喷头与传输带上端面之间的距离至多为5厘米。5.按照权利要求4所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，风切喷口的开口方向朝向多个喷淋喷头的轴线所在竖直平面进行延伸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玻璃面板方向转换机构，其设置有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括进料端与出料端；所述传输带的相应位置设置有转向轴，传输带的上端面之上设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘与转向轴之间设置有连接杆件，所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵，其与真空吸盘彼此连通；所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置；采用上述技术方案的新型玻璃面板方向转换机构，其可通过真空吸盘与转向轴的相互配合，使得玻璃面板在传输过程中自动完成转向处理，从而使得玻璃面板在生产加工的过程中可对不同侧边进行有效的处理，并可避免人工参与转向而造成的不良因素。
【IPC分类】B65G47/244
【公开号】CN204702178
【申请号】CN201520376674
【发明人】胡超川, 傅强, 李加海, 朱磊, 江雪峰
【申请人】安徽立光电子材料股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学元件的工艺设备，尤其是一种新型玻璃面板方向转换机构。
【背景技术】
[0002]玻璃面板在生产过程中，需要对其不同侧边进行磨边等处理。传统的玻璃生产工艺均是由人工进行玻璃的调转，然而，人工在参与的过程中需要玻璃面板处于静止状态下，从而使其整体的生产效率受到影响，同时，人工调转的过程中，玻璃面板调转后往往难以保持垂直角度，从而使得后续处理可能对玻璃面板造成一定的损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板方向转换机构，其可自动实现玻璃面板在传输过程中稳定而精确的方向转换。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种新型玻璃面板方向转换机构，其设置有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括进料端与出料端；所述传输带的相应位置设置有转向轴，其沿竖直方向延伸且连接有步进电机，传输带的上端面之上设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘与转向轴之间设置有用于连接的连接杆件，每一个真空吸盘均通过气压缸连接至连接杆件之上，所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵，其与真空吸盘彼此连通；所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置，喷淋装置与风切装置沿传输带的前行方向依次分布；所述喷淋装置包括有多个沿传输带宽度方向均匀分布的喷淋喷头，多个喷淋喷头均连接至设置在传输带外部的清洁水槽；所述风切装置包括有沿传输带宽度方向延伸的风切喷口，其连接至设置在传输带外部的空气压缩机。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述连接杆件包括有固定杆件与活动杆件，所述固定杆件与转向轴之间固定连接，固定杆件的上端面设置有沿其轴向进行延伸的定位槽，所述活动杆件中设置有多个由其上端面延伸至其下端面的定位螺栓，活动杆件通过定位螺栓与定位槽的结合固定于固定杆件的上端面。采用上述设计，其可通过固定杆件与活动杆件的结构及其连接方式，使得活动杆件可根据需要调节其相对于固定杆件的位置与角度，从而改变真空吸盘的分布，进而使得本申请的璃面板方向转换机构中，真空吸盘可针对不同需求进行其分布方式的调整，以应对不同尺寸的玻璃面板。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述连接杆件中包括有两根固定杆件，其轴线所在直线互成一定夹角；所述固定杆件之上设置有至少5根活动杆件；每一根固定杆件之上设置有至少3个真空吸盘，每一个活动杆件之上设置有至少2个真空吸盘。采用上述设计，其可通过两根固定杆件对活动杆件进行稳定的支撑，从而改善其在对于玻璃面板进行传输过程中的稳定性；同时，固定杆件与活动杆件中真空吸盘的设置，使得其可对于玻璃面板的各个方位进行吸附，从而使得玻璃面板各个部位受力均匀，进而在改善玻璃面板运输稳定性的同时，可避免其因受力不均而导致破损。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述喷淋喷头均采用雾状喷头，每一个喷淋喷头与传输带上端面之间的距离至多为5厘米。采用上述设计，其可使得喷淋喷头的水流成雾状发散，从而避免其对于玻璃面板造成损坏；而喷淋喷头与玻璃面板之间距离上的设置则确保了水流对于玻璃面板表面的清洁能力。
[0008]作为本实用新型的一种改进，风切喷口的开口方向朝向多个喷淋喷头的轴线所在竖直平面进行延伸，其可使得流动空气对于玻璃面板表面的清洁效果得以增加。
[0009]上述新型玻璃面板方向转换机构，其可使得真空吸盘通过真空泵产生吸附力，从而使得玻璃面板在上述吸附至真空吸盘之上，并通过气压缸驱动真空吸盘的提升使得玻璃面板脱离传输带表面；与此同时，转向轴在电机的驱动下进行旋转，从而使得玻璃面板的朝向亦随之发生旋转，当玻璃面板旋转至所需方向时，气压缸驱动真空吸盘下降，使得玻璃面板重新与传输带接触，并通过真空吸盘的泄压处理，使得玻璃面板与其脱离，进而继续前行以进行后续处理。
[0010]采用上述技术方案的新型玻璃面板方向转换机构，其可通过真空吸盘与转向轴的相互配合，使得玻璃面板在传输过程中自动完成转向处理，从而使得玻璃面板在生产加工的过程中可对不同侧边进行有效的处理，并可避免人工参与转向而造成的转向后发生倾斜，以及加工效率的下降等因素；同时，在玻璃进行转向之前对其进行喷淋与风切处理，使得玻璃面板在前序加工过程中表面的污物可顺利得以清除，从而在减少后续清洁工艺的同时，加强了真空吸盘对其的吸附稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型中连接杆件仰视图；
[0013]图3为本实用新型中连接杆件俯视图；
[0014]图4为本实用新型中喷淋装置内部示意图；
[0015]图5为本实用新型中风切装置内部示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]1 一传输带、2—转向轴、3—步进电机、4 一真空吸盘、5—连接杆件、51—固定杆件、52—活动杆件、6—气压缸、7—真空泵、8—喷淋喷头、9一清洁水槽、10—风切喷口、11一空气压缩机、12一定位槽、13—定位螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示的一种新型玻璃面板方向转换机构，其设置有用于对玻璃进行传输的传输带1，其包括进料端与出料端；所述传输带1的相应位置设置有转向轴2，其沿竖直方向延伸且连接有步进电机3，传输带1的上端面之上设置有多个真空吸盘4，多个真空吸盘4与转向轴2之间设置有用于连接的连接杆件5，每一个真空吸盘4均通过气压缸6连接至连接杆件5之上；所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵7，其与真空吸盘4之间通过软管彼此连通(图中未显示软管)。
[0021]所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带1的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置，喷淋装置与风切装置沿传输带的前行方向依次分布；所述喷淋装置包括有多个沿传输带宽度方向均匀分布的喷淋喷头8，多个 喷淋喷头8均连接至设置在传输带1外部的清洁水槽9 ;所述风切装置包括有沿传输带宽度方向延伸的风切喷口 10，其连接至设置在传输带1外部的空气压缩机11。
[0022]作为本实用新型的一种改进，如图1与图3所示，所述连接杆件5包括有固定杆件51与活动杆件52，所述固定杆件21与转向轴2之间固定连接，固定杆件51的上端面设置有沿其轴向进行延伸的定位槽12，所述活动杆件52中设置有多个由其上端面延伸至其下端面的定位螺栓13，活动杆件52通过定位螺栓13与定位槽12的结合固定于固定杆件51的上端面。采用上述设计，其可通过固定杆件与活动杆件的结构及其连接方式，使得活动杆件可根据需要调节其相对于固定杆件的位置与角度，从而改变真空吸盘的分布，进而使得本申请的璃面板方向转换机构中，真空吸盘可针对不同需求进行其分布方式的调整，以应对不同尺寸的玻璃面板。
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述连接杆件5中包括有两根固定杆件51，其轴线所在直线互成一定夹角；所述固定杆件51之上设置有5根活动杆件52 ;每一根固定杆件51之上设置有3个真空吸盘4，每一个活动杆件52之上设置有2个真空吸盘4。采用上述设计，其可通过两根固定杆件对活动杆件进行稳定的支撑，从而改善其在对于玻璃面板进行传输过程中的稳定性；同时，固定杆件与活动杆件中真空吸盘的设置，使得其可对于玻璃面板的各个方位进行吸附，从而使得玻璃面板各个部位受力均匀，进而在改善玻璃面板运输稳定性的同时，可避免其因受力不均而导致破损。
[0024]上述新型玻璃面板方向转换机构，其可使得真空吸盘通过真空泵产生吸附力，从而使得玻璃面板在上述吸附至真空吸盘之上，并通过气压缸驱动真空吸盘的提升使得玻璃面板脱离传输带表面；与此同时，转向轴在电机的驱动下进行旋转，从而使得玻璃面板的朝向亦随之发生旋转，当玻璃面板旋转至所需方向时，气压缸驱动真空吸盘下降，使得玻璃面板重新与传输带接触，并通过真空吸盘的泄压处理，使得玻璃面板与其脱离，进而继续前行以进行后续处理。
[0025]采用上述技术方案的新型玻璃面板方向转换机构，其可通过真空吸盘与转向轴的相互配合，使得玻璃面板在传输过程中自动完成转向处理，从而使得玻璃面板在生产加工的过程中可对不同侧边进行有效的处理，并可避免人工参与转向而造成的转向后发生倾斜，以及加工效率的下降等因素；同时，在玻璃进行转向之前对其进行喷淋与风切处理，使得玻璃面板在前序加工过程中表面的污物可顺利得以清除，从而在减少后续清洁工艺的同时，加强了真空吸盘对其的吸附稳定性。
[0026]实施例2
[0027]作为本实用新型的一种改进，如图4所示，所述喷淋喷头8均采用雾状喷头，每一个喷淋喷头8与传输带1上端面之间的距离为5厘米。采用上述设计，其可使得喷淋喷头的水流成雾状发散，从而避免其对于玻璃面板造成损坏；而喷淋喷头与玻璃面板之间距离上的设置则确保了水流对于玻璃面板表面的清洁能力。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0029]实施例3
[0030]作为本实用新型的一种改进，如图5所示，风切喷口 10的开口方向朝向多个喷淋喷头8的轴线所在竖直平面进行延伸，其可使得流动空气对于玻璃面板表面的清洁效果得以增加。
[0031]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述新型玻璃面板方向转换机构设置有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括进料端与出料端；所述传输带的相应位置设置有转向轴，其沿竖直方向延伸且连接有步进电机，传输带的上端面之上设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘与转向轴之间设置有用于连接的连接杆件，每一个真空吸盘均通过气压缸连接至连接杆件之上；所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵，其与真空吸盘彼此连通；所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置，喷淋装置与风切装置沿传输带的前行方向依次分布；所述喷淋装置包括有多个沿传输带宽度方向均匀分布的喷淋喷头，多个喷淋喷头均连接至设置在传输带外部的清洁水槽；所述风切装置包括有沿传输带宽度方向延伸的风切喷口，其连接至设置在传输带外部的空气压缩机。2.按照权利要求1所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述连接杆件包括有固定杆件与活动杆件，所述固定杆件与转向轴之间固定连接，固定杆件的上端面设置有沿其轴向进行延伸的定位槽，所述活动杆件中设置有多个由其上端面延伸至其下端面的定位螺栓，活动杆件通过定位螺栓与定位槽的结合固定于固定杆件的上端面。3.按照权利要求2所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述连接杆件中包括有两根固定杆件，其轴线所在直线互成一定夹角；所述固定杆件之上设置有至少5根活动杆件；每一根固定杆件之上设置有至少3个真空吸盘，每一个活动杆件之上设置有至少2个真空吸盘。4.按照权利要求1至3任意一项所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，所述喷淋喷头均采用雾状喷头，每一个喷淋喷头与传输带上端面之间的距离至多为5厘米。5.按照权利要求4所述的新型玻璃面板方向转换机构，其特征在于，风切喷口的开口方向朝向多个喷淋喷头的轴线所在竖直平面进行延伸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玻璃面板方向转换机构，其设置有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括进料端与出料端；所述传输带的相应位置设置有转向轴，传输带的上端面之上设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘与转向轴之间设置有连接杆件，所述新型玻璃面板方向转换机构中设置有真空泵，其与真空吸盘彼此连通；所述新型玻璃面板方向转换机构中，传输带的进料端位置设置有喷淋装置与风切装置；采用上述技术方案的新型玻璃面板方向转换机构，其可通过真空吸盘与转向轴的相互配合，使得玻璃面板在传输过程中自动完成转向处理，从而使得玻璃面板在生产加工的过程中可对不同侧边进行有效的处理，并可避免人工参与转向而造成的不良因素。
【IPC分类】B65G47/244
【公开号】CN204702178
【申请号】CN201520376674
【发明人】胡超川, 傅强, 李加海, 朱磊, 江雪峰
【申请人】安徽立光电子材料股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日
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