精确送料机构的制作方法
精确送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料制造生产设备领域，尤其涉及一种粉状耐火材料的输送机构。
【背景技术】
[0002]目前，对耐火砖等耐火材料是通过一些粉状的原料生产制造而成。为了保持耐火砖的使用寿命，在生产制造的过程中必须对原料的分量精确控制。在现有的生产中，粉状的耐火材料需要从料仓输送到称料设备处进行称料。现有的输送物料的方式是有如下几种，分别是:1、手工送料；2、料仓直接开仓送料；3、采用蛟龙送料；4、采用履带式送料等等。
[0003]在上述的几种送料方式中，手工送料是最常用的方式，但是由于物料是粉末与固态颗粒的混合料，手工送料对工人劳动强度及安全生产影响较大。而对于其他送料方式，由于物料的颗粒不均匀，材料内粗糙度大，容易在送料的时候结成块状，从而卡死的在料仓内，或者送料时，整块坠落，导致放料不流畅或者放料重量不稳定，而且物料的量不能精确控制，从而影响耐火材料在压制后，出现各类的产品质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种精确送料机构，能够精确的控制送入的物料的分量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精确送料机构，用于输送粉状物料，其包括放料漏斗、传输带装置和底座，传输带装置装设在底座上，传输带装置的两侧装设有限宽板，放料漏斗装设在传输带装置的上方，放料漏斗的出料口对准限宽板之间的传输带装置，在限宽板之间的传输带装置上方设置有可调节高度的挡板，挡板能够限制传输带装置穿设物料的高度。
[0006]对于上述技术方案的改进如下:
[0007]所述放料漏斗内装设有用于搅拌粉状物料的耙犁，耙犁由架设在放料漏斗内的转轴和沿转轴轴向分布的耙杆组成，放料漏斗的外侧壁上设置搅拌气缸，搅拌气缸的活塞杆通过连杆与转轴相连，搅拌气缸动作带动转轴转动。
[0008]所述传输带装置上跨设有安装架，安装架具有横梁，横梁上竖直穿设传动丝杠，传动丝杠的上端固定有把手，传动丝杠的下端与挡板固定连接，转动把手调节挡板与传输带装置之间的距离。
[0009]所述传输带装置具有传输带装置具有两个端部，分别为第一端部和第二端部。所述传输带装置包括主动轮、从动轮、皮带和若干辊筒。主动轮与从动轮并排设置，辊筒并排设置在主动轮和从动轮之间，主动轮位于第一端部，从动轮位于第二端部，皮带包覆在主动轮、从动轮和辊筒上，主动轮通过减速机与电机相连。
[0010]精确送料机构还包括放料仓和盛料仓，放料仓设置在传输带装置的第一端部，放料仓具有第一进口和第一出口，第一进口对准传输带装置的第一端部，第一出口与盛料仓对接。
[0011]放料漏斗和放料仓上均开设有除尘口，除尘口通过除尘管道与抽风机连接。
[0012]精确送料机构还包括回料仓和余料回收仓，回料仓设置在传输带装置第二端部，回料仓具有第二进口和第二出口，第二进口对准传输带装置的第二端部，第二出口与余料回收仓对接。
[0013]所述放料漏斗通过支撑架固定在底座上，支撑架由立柱和可调节高度的撑脚组成，撑脚固定在底座上，立柱安装在撑脚上，立柱的上端顶在放料漏斗上部的翻边处。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型通过调节挡板到传输带装置的距离以及限宽板的宽度设置限定传输带上输送的物料的高度和宽度，再根据传输带传输的速率能够有效控制输送的物料的体积和重量，从而可以保证产品质量的稳定性，同时不需要手动送料，减少了劳动强度。本实用新型还通过搅拌气缸带动耙犁搅拌放料漏斗里物料，有效防止了物料在放料漏斗里堆积结块，使物料能够顺畅地落在皮带上，保证整个输送物料过程的稳定和顺畅。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型精确送料机构的结构示意图。
[0017]图2是图1的左视图。
[0018]图3是图1的俯视图。
[0019]图4是本实用新型精确送料机构的立体结构示意图(去除放料漏斗的一块侧板)。
[0020]图中1、放料漏斗；2、传输带装置；3、底座；4、挡板；5、耙犁；6、限宽板；7、放料仓；8、除尘管道；9、回料仓；10、抽风机；11、支撑架；12、立柱；13、撑脚；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；24、辊筒；25、减速机；26、电机；41、安装架；42、横梁；43、传动丝杠；44、把手；51、转轴；52、耙杆；53、搅拌气缸；71、第一进口 ；72、第一出口 ；91、第二进口 ；92、第二出
□ O
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种精确送料机构，用于输送粉状物料。所述精确送料机构包括放料漏斗1、传输带装置2、放料仓7、盛料仓、回料仓9、余料回收仓和底座3。
[0023]如图3和图4所示所述传输带装置2装设在底座3上，传输带装置2具有两个端部，分别为第一端部和第二端部。所述传输带装置2包括主动轮21、从动轮22、皮带23和若干辊筒24。主动轮21与从动轮22并排设置，主动轮21位于第一端部，从动轮22位于第二端部。辊筒24并排设置在主动轮21和从动轮22之间，皮带23包覆在主动轮21、从动轮22和辊筒24上，主动轮21通过减速机25与电机26相连，控制系统与电机26电连接。
[0024]传输带装置2的两侧装设有限宽板6，传输带装置2上跨设有安装架41，安装架41的横梁42上竖直穿设传动丝杠43，传动丝杠43的上端固定有把手44，传动丝杠43的下端与设置在在限宽板6之间的传输带装置2上方的挡板4固定连接，挡板4位于传输带装置2的输出端和放料漏斗I之间，转动把手44调节挡板44与传输带装置2之间的距离。
[0025]所述放料漏斗I装设在传输带装置2的上方，放料漏斗I的出料口对准限宽板6之间的传输带装置2。所述放料漏斗I通过支撑架11固定在底座3上，支撑架11由立柱12和可调节高度的撑脚13组成，撑脚13固定在底座3上，立柱12安装在撑脚13上，立柱12的上端顶在放料漏斗I上部的翻边处。所述放料漏斗I内装设有用于搅拌粉状物料的耙犁5，耙犁5由架设在放料漏 斗I内的转轴51和沿转轴51轴向分布的耙杆52组成，放料漏斗I的外侧壁上设置搅拌气缸53，搅拌气缸53的活塞杆通过连杆与转轴51相连，搅拌气缸53动作带动转轴51转动。
[0026]所述放料仓7设置在传输带装置2的输出端，放料仓7具有第一进口 71和第一出口 72，第一进口 71对准传输带装置2的第一端部，第一出口 72与盛料仓对接。
[0027]所述回料仓9设置在传输带装置2的第二端部，回料仓9具有第二进口 91和第二出口 92，第二进口 91对准传输带装置2的第二端部，第二出口 92与余料回收仓对接。
[0028]所述放料漏斗I和放料仓7上均开设有除尘口，除尘口通过除尘管道8与抽风机10连接。
[0029]在实际操作中，将粉状的物料从放料漏斗I的进料口送入放料漏斗I中。搅拌气缸53带动耙犁5不断搅拌物料，使物料能够顺畅地从放料漏斗I的出料口送入传输带装置2上的皮带23上。本实用新型所述的精确送料机构的控制系统控制电机26的转速和转动方向进而控制皮带23的传输速度和传输方向。限宽板6与皮带23组成传输物料的输料仓能够控制皮带23上传输的物料的宽度。根据生产需求，转动把手44调节挡板4距离皮带23的高度，进而限制皮带23上通过挡板4的物料高度，从而控制了输送的物料的体积和重量，保证了后续生产耐火产品质量的稳定性。控制皮带23朝第一端部方向传送物料，将物料传输给盛料仓，进而完成物料的精确送料。
[0030]若是根据生产需求，已完成物料的传送后在放料漏斗I还有余料，为了避免浪费以及及时清除放料漏斗I内的余料重新进行其他物料的输送，控制皮带23朝第二端部方向传送物料，将物料回收到余料回收仓内。
[0031]由于粉状物料在传输过程中容易有扬尘，所以在盛料仓与传输带装置2的对接处通过放料仓7来对接，在余料回收仓与传输带装置2的对接处通过回料仓9对接。使物料在几乎封闭的空间输送，减少了扬尘。为了进一步减少扬尘，通过抽风机10抽吸放料漏斗I因搅拌形成的扬尘和放料仓7内形成的扬尘，使整个物料的输送过程在相对干净的环境内完成。
[0032]本实用新型所述的精确送料机构也解放了之前的手工送料的劳动力，减少了劳动强度。
[0033]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.精确送料机构，用于输送粉状物料，其特征是:包括放料漏斗(1)、传输带装置(2)和底座(3)，传输带装置(2)装设在底座(3)上，传输带装置(2)的两侧装设有限宽板(6)，放料漏斗(3)装设在传输带装置(2)的上方，放料漏斗(I)的出料口对准限宽板(6)之间的传输带装置(2)，在限宽板(6)之间的传输带装置(2)上方设置有可调节高度的挡板(4)，挡板(4)能够限制传输带装置(2)穿设物料的高度。2.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:所述放料漏斗(I)内装设有用于搅拌粉状物料的耙犁(5 )，耙犁(5 )由架设在放料漏斗(I)内的转轴(51)和沿转轴(51)轴向分布的耙杆(52)组成，放料漏斗(I)的外侧壁上设置搅拌气缸(53)，搅拌气缸(53)与转轴(51)相连，搅拌气缸(53)动作带动转轴(51)转动。3.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:传输带装置(2)上跨设有安装架(41),安装架(41)具有横梁(42)，横梁(42)上竖直穿设传动丝杠(43)，传动丝杠(43)的上端固定有把手(44 )，传动丝杠(43 )的下端与挡板(4 )固定连接，转动把手(44 )调节挡板(4 )与传输带装置(2)之间的距离。4.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:所述传输带装置具有两个端部，分别为第一端部和第二端部，所述传输带装置(2)包括主动轮(21)、从动轮(22)、皮带(23)和若干辊筒(24)，主动轮(21)与从动轮(22)并排设置，主动轮(21)位于第一端部，从动轮(22)位于第二端部，辊筒(24)并排设置在主动轮(21)和从动轮(22)之间，皮带(23)包覆在主动轮(21)、从动轮(22)和辊筒(24)上，主动轮(21)通过减速机(25)与电机(26)相连。5.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:还包括放料仓(7)和盛料仓，放料仓(7 )设置在传输带装置(2 )的第一端部，放料仓(7 )具有第一进口(71)和第一出口(72)，第一进口(71)对准传输带装置(2)的第一端部，第一出口(72)与盛料仓对接。6.根据权利要求5所述的精确送料机构，其特征是:放料漏斗(I)和放料仓(7)上均开设有除尘口，除尘口通过除尘管道(8 )与抽风机(10 )连接。7.根据权利要求5所述的精确送料机构，其特征是:还包括回料仓(9)和余料回收仓，回料仓(9)设置在传输带装置(2)的第二端部，回料仓(9)具有第二进口(91)和第二出口(92),第二进口(91)对准传输带装置第二端部，第二出口(92)与余料回收仓对接。8.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:所述放料漏斗(I)通过支撑架(11)固定在底座(3)上，支撑架(11)由立柱(12)和可调节高度的撑脚(13)组成，撑脚(13)固定在底座(3)上，立柱(12)安装在撑脚(13)上，立柱(12)的上端顶在放料漏斗(I)上部的翻边处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精确送料机构，用于输送粉状物料。所述精确送料机构包括放料漏斗、传输带装置和底座，传输带装置装设在底座上，传输带装置的两侧装设有限宽板，放料漏斗装设在传输带装置的上方，放料漏斗的出料口对准限宽板之间的传输带装置，在限宽板之间的传输带装置上方设置有可调节高度的挡板，挡板能够限制传输带装置穿设物料的高度。本实用新型通过调节挡板到传输带装置的距离以及限宽板的宽度设置限定传输带上输送的物料的高度和宽度，再根据传输带传输的速率能够有效控制输送的物料的体积和重量，从而可以保证产品质量的稳定性，同时不需要手动送料，减少了劳动强度。
【IPC分类】B65D88/68, B65G47/18, B65G47/22
【公开号】CN204702170
【申请号】CN201520402083
【发明人】林乔宇
【申请人】无锡乔尼威尔铁路设备科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月11日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料制造生产设备领域，尤其涉及一种粉状耐火材料的输送机构。
【背景技术】
[0002]目前，对耐火砖等耐火材料是通过一些粉状的原料生产制造而成。为了保持耐火砖的使用寿命，在生产制造的过程中必须对原料的分量精确控制。在现有的生产中，粉状的耐火材料需要从料仓输送到称料设备处进行称料。现有的输送物料的方式是有如下几种，分别是:1、手工送料；2、料仓直接开仓送料；3、采用蛟龙送料；4、采用履带式送料等等。
[0003]在上述的几种送料方式中，手工送料是最常用的方式，但是由于物料是粉末与固态颗粒的混合料，手工送料对工人劳动强度及安全生产影响较大。而对于其他送料方式，由于物料的颗粒不均匀，材料内粗糙度大，容易在送料的时候结成块状，从而卡死的在料仓内，或者送料时，整块坠落，导致放料不流畅或者放料重量不稳定，而且物料的量不能精确控制，从而影响耐火材料在压制后，出现各类的产品质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种精确送料机构，能够精确的控制送入的物料的分量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精确送料机构，用于输送粉状物料，其包括放料漏斗、传输带装置和底座，传输带装置装设在底座上，传输带装置的两侧装设有限宽板，放料漏斗装设在传输带装置的上方，放料漏斗的出料口对准限宽板之间的传输带装置，在限宽板之间的传输带装置上方设置有可调节高度的挡板，挡板能够限制传输带装置穿设物料的高度。
[0006]对于上述技术方案的改进如下:
[0007]所述放料漏斗内装设有用于搅拌粉状物料的耙犁，耙犁由架设在放料漏斗内的转轴和沿转轴轴向分布的耙杆组成，放料漏斗的外侧壁上设置搅拌气缸，搅拌气缸的活塞杆通过连杆与转轴相连，搅拌气缸动作带动转轴转动。
[0008]所述传输带装置上跨设有安装架，安装架具有横梁，横梁上竖直穿设传动丝杠，传动丝杠的上端固定有把手，传动丝杠的下端与挡板固定连接，转动把手调节挡板与传输带装置之间的距离。
[0009]所述传输带装置具有传输带装置具有两个端部，分别为第一端部和第二端部。所述传输带装置包括主动轮、从动轮、皮带和若干辊筒。主动轮与从动轮并排设置，辊筒并排设置在主动轮和从动轮之间，主动轮位于第一端部，从动轮位于第二端部，皮带包覆在主动轮、从动轮和辊筒上，主动轮通过减速机与电机相连。
[0010]精确送料机构还包括放料仓和盛料仓，放料仓设置在传输带装置的第一端部，放料仓具有第一进口和第一出口，第一进口对准传输带装置的第一端部，第一出口与盛料仓对接。
[0011]放料漏斗和放料仓上均开设有除尘口，除尘口通过除尘管道与抽风机连接。
[0012]精确送料机构还包括回料仓和余料回收仓，回料仓设置在传输带装置第二端部，回料仓具有第二进口和第二出口，第二进口对准传输带装置的第二端部，第二出口与余料回收仓对接。
[0013]所述放料漏斗通过支撑架固定在底座上，支撑架由立柱和可调节高度的撑脚组成，撑脚固定在底座上，立柱安装在撑脚上，立柱的上端顶在放料漏斗上部的翻边处。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型通过调节挡板到传输带装置的距离以及限宽板的宽度设置限定传输带上输送的物料的高度和宽度，再根据传输带传输的速率能够有效控制输送的物料的体积和重量，从而可以保证产品质量的稳定性，同时不需要手动送料，减少了劳动强度。本实用新型还通过搅拌气缸带动耙犁搅拌放料漏斗里物料，有效防止了物料在放料漏斗里堆积结块，使物料能够顺畅地落在皮带上，保证整个输送物料过程的稳定和顺畅。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型精确送料机构的结构示意图。
[0017]图2是图1的左视图。
[0018]图3是图1的俯视图。
[0019]图4是本实用新型精确送料机构的立体结构示意图(去除放料漏斗的一块侧板)。
[0020]图中1、放料漏斗；2、传输带装置；3、底座；4、挡板；5、耙犁；6、限宽板；7、放料仓；8、除尘管道；9、回料仓；10、抽风机；11、支撑架；12、立柱；13、撑脚；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；24、辊筒；25、减速机；26、电机；41、安装架；42、横梁；43、传动丝杠；44、把手；51、转轴；52、耙杆；53、搅拌气缸；71、第一进口 ；72、第一出口 ；91、第二进口 ；92、第二出
□ O
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种精确送料机构，用于输送粉状物料。所述精确送料机构包括放料漏斗1、传输带装置2、放料仓7、盛料仓、回料仓9、余料回收仓和底座3。
[0023]如图3和图4所示所述传输带装置2装设在底座3上，传输带装置2具有两个端部，分别为第一端部和第二端部。所述传输带装置2包括主动轮21、从动轮22、皮带23和若干辊筒24。主动轮21与从动轮22并排设置，主动轮21位于第一端部，从动轮22位于第二端部。辊筒24并排设置在主动轮21和从动轮22之间，皮带23包覆在主动轮21、从动轮22和辊筒24上，主动轮21通过减速机25与电机26相连，控制系统与电机26电连接。
[0024]传输带装置2的两侧装设有限宽板6，传输带装置2上跨设有安装架41，安装架41的横梁42上竖直穿设传动丝杠43，传动丝杠43的上端固定有把手44，传动丝杠43的下端与设置在在限宽板6之间的传输带装置2上方的挡板4固定连接，挡板4位于传输带装置2的输出端和放料漏斗I之间，转动把手44调节挡板44与传输带装置2之间的距离。
[0025]所述放料漏斗I装设在传输带装置2的上方，放料漏斗I的出料口对准限宽板6之间的传输带装置2。所述放料漏斗I通过支撑架11固定在底座3上，支撑架11由立柱12和可调节高度的撑脚13组成，撑脚13固定在底座3上，立柱12安装在撑脚13上，立柱12的上端顶在放料漏斗I上部的翻边处。所述放料漏斗I内装设有用于搅拌粉状物料的耙犁5，耙犁5由架设在放料漏 斗I内的转轴51和沿转轴51轴向分布的耙杆52组成，放料漏斗I的外侧壁上设置搅拌气缸53，搅拌气缸53的活塞杆通过连杆与转轴51相连，搅拌气缸53动作带动转轴51转动。
[0026]所述放料仓7设置在传输带装置2的输出端，放料仓7具有第一进口 71和第一出口 72，第一进口 71对准传输带装置2的第一端部，第一出口 72与盛料仓对接。
[0027]所述回料仓9设置在传输带装置2的第二端部，回料仓9具有第二进口 91和第二出口 92，第二进口 91对准传输带装置2的第二端部，第二出口 92与余料回收仓对接。
[0028]所述放料漏斗I和放料仓7上均开设有除尘口，除尘口通过除尘管道8与抽风机10连接。
[0029]在实际操作中，将粉状的物料从放料漏斗I的进料口送入放料漏斗I中。搅拌气缸53带动耙犁5不断搅拌物料，使物料能够顺畅地从放料漏斗I的出料口送入传输带装置2上的皮带23上。本实用新型所述的精确送料机构的控制系统控制电机26的转速和转动方向进而控制皮带23的传输速度和传输方向。限宽板6与皮带23组成传输物料的输料仓能够控制皮带23上传输的物料的宽度。根据生产需求，转动把手44调节挡板4距离皮带23的高度，进而限制皮带23上通过挡板4的物料高度，从而控制了输送的物料的体积和重量，保证了后续生产耐火产品质量的稳定性。控制皮带23朝第一端部方向传送物料，将物料传输给盛料仓，进而完成物料的精确送料。
[0030]若是根据生产需求，已完成物料的传送后在放料漏斗I还有余料，为了避免浪费以及及时清除放料漏斗I内的余料重新进行其他物料的输送，控制皮带23朝第二端部方向传送物料，将物料回收到余料回收仓内。
[0031]由于粉状物料在传输过程中容易有扬尘，所以在盛料仓与传输带装置2的对接处通过放料仓7来对接，在余料回收仓与传输带装置2的对接处通过回料仓9对接。使物料在几乎封闭的空间输送，减少了扬尘。为了进一步减少扬尘，通过抽风机10抽吸放料漏斗I因搅拌形成的扬尘和放料仓7内形成的扬尘，使整个物料的输送过程在相对干净的环境内完成。
[0032]本实用新型所述的精确送料机构也解放了之前的手工送料的劳动力，减少了劳动强度。
[0033]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.精确送料机构，用于输送粉状物料，其特征是:包括放料漏斗(1)、传输带装置(2)和底座(3)，传输带装置(2)装设在底座(3)上，传输带装置(2)的两侧装设有限宽板(6)，放料漏斗(3)装设在传输带装置(2)的上方，放料漏斗(I)的出料口对准限宽板(6)之间的传输带装置(2)，在限宽板(6)之间的传输带装置(2)上方设置有可调节高度的挡板(4)，挡板(4)能够限制传输带装置(2)穿设物料的高度。2.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:所述放料漏斗(I)内装设有用于搅拌粉状物料的耙犁(5 )，耙犁(5 )由架设在放料漏斗(I)内的转轴(51)和沿转轴(51)轴向分布的耙杆(52)组成，放料漏斗(I)的外侧壁上设置搅拌气缸(53)，搅拌气缸(53)与转轴(51)相连，搅拌气缸(53)动作带动转轴(51)转动。3.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:传输带装置(2)上跨设有安装架(41),安装架(41)具有横梁(42)，横梁(42)上竖直穿设传动丝杠(43)，传动丝杠(43)的上端固定有把手(44 )，传动丝杠(43 )的下端与挡板(4 )固定连接，转动把手(44 )调节挡板(4 )与传输带装置(2)之间的距离。4.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:所述传输带装置具有两个端部，分别为第一端部和第二端部，所述传输带装置(2)包括主动轮(21)、从动轮(22)、皮带(23)和若干辊筒(24)，主动轮(21)与从动轮(22)并排设置，主动轮(21)位于第一端部，从动轮(22)位于第二端部，辊筒(24)并排设置在主动轮(21)和从动轮(22)之间，皮带(23)包覆在主动轮(21)、从动轮(22)和辊筒(24)上，主动轮(21)通过减速机(25)与电机(26)相连。5.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:还包括放料仓(7)和盛料仓，放料仓(7 )设置在传输带装置(2 )的第一端部，放料仓(7 )具有第一进口(71)和第一出口(72)，第一进口(71)对准传输带装置(2)的第一端部，第一出口(72)与盛料仓对接。6.根据权利要求5所述的精确送料机构，其特征是:放料漏斗(I)和放料仓(7)上均开设有除尘口，除尘口通过除尘管道(8 )与抽风机(10 )连接。7.根据权利要求5所述的精确送料机构，其特征是:还包括回料仓(9)和余料回收仓，回料仓(9)设置在传输带装置(2)的第二端部，回料仓(9)具有第二进口(91)和第二出口(92),第二进口(91)对准传输带装置第二端部，第二出口(92)与余料回收仓对接。8.根据权利要求1所述的精确送料机构，其特征是:所述放料漏斗(I)通过支撑架(11)固定在底座(3)上，支撑架(11)由立柱(12)和可调节高度的撑脚(13)组成，撑脚(13)固定在底座(3)上，立柱(12)安装在撑脚(13)上，立柱(12)的上端顶在放料漏斗(I)上部的翻边处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精确送料机构，用于输送粉状物料。所述精确送料机构包括放料漏斗、传输带装置和底座，传输带装置装设在底座上，传输带装置的两侧装设有限宽板，放料漏斗装设在传输带装置的上方，放料漏斗的出料口对准限宽板之间的传输带装置，在限宽板之间的传输带装置上方设置有可调节高度的挡板，挡板能够限制传输带装置穿设物料的高度。本实用新型通过调节挡板到传输带装置的距离以及限宽板的宽度设置限定传输带上输送的物料的高度和宽度，再根据传输带传输的速率能够有效控制输送的物料的体积和重量，从而可以保证产品质量的稳定性，同时不需要手动送料，减少了劳动强度。
【IPC分类】B65D88/68, B65G47/18, B65G47/22
【公开号】CN204702170
【申请号】CN201520402083
【发明人】林乔宇
【申请人】无锡乔尼威尔铁路设备科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月11日
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