一种管型材自动上料装置的制造方法
一种管型材自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用上料装置，尤其是一种管型材自动上料装置，主要应用于各类型材和管材的上料、包装、整理等领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上常见工业用型材和管材，生产出来以后，基本上都是通过手工采用胶带捆扎起来的，然后再进行打包整理，在捆扎前都是先把大量的型材和管材移动到指定的位置，这样的方式就导致工作效力极其低下，对劳动力的依赖程度很高，尤其是金融海嘯以来，用人单位的用工慌普遍，而且劳动力成本的不断攀升，导致企业的生产压力越来越大，最主要的是，人工操作很难管理，捆扎的质量更无法保障。
[0003]因此，人们迫切的盼望能有使用方便、操作更简单、结构合理、可自动上料、大大提高了加工效率的上料装置的出现。
【发明内容】
[0004]针对上述人工移动管材和型材的方式，无法实现使用方便、操作更简单、结构合理、可自动上料、大大提高了加工效率的问题，本实用新型人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研宄论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种管型材自动上料装置。
[0005]本实用新型一种管型材自动上料装置的内部结构采用的技术方案是:一种管型材自动上料装置，主要包括机架，在机架的上部右侧设置有管材放置位和管材，在机架的上部左侧安装有振动架，其特征是:所述振动架的下面安装有弹簧，在振动架的下面安装有振动器，在机架的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测，所述光电开关-管振平检测的下面安装有光电开关-振动架有管检测，所述弹簧为至少一个，所述弹簧的下面安装有送管气缸和抬管气缸，所述弹簧的右侧安装有光电开关-管材检测，所述光电开关-管材检测的右侧安装有送管气缸，所述管材的下部左侧和光电开关-管材检测的右侧安装有放管气缸。
[0006]本实用新型一种管型材自动上料装置的工作原理是:管材放在管材放置位，光电开关检测到没有管材，放管气缸下降，管材滚下，光电开关检测到有管材，放管气缸停止下降，振动架上光电开关检测振动架上面没有管材，气缸上升把管材送到振动架上，光电开关检测到振动架上面有管，气缸下降，振动器间歇振动，振动器间歇停止期间，光电开关检测管材是否振平，如果管材振平，振动器就停止振动，气缸上升，气缸的安装板呈倾斜状，板的最低点在气缸上升时与振动架的最高点相平，排序好的管材向低的一端滚动，排列整齐；气缸上升，每次顶起一支管材，当顶起的管材高度超过机架左端最高点时，管材滚走，气缸下降，因气缸上的安装板是倾斜的，安装板上的管材在重力的作用下滚下，气缸上升，又顶走一支管材，直到气缸安装板上的管材全部顶完，光电开关检测到振动架上没有管材，气缸下降，气缸下降放管，气缸上升送管，如此周而复始，管材一根一根的被顶走；如果振动架上面的管材检测到没有振平，振动器继续间歇振动，直到振平位止，气缸每次送管的数量不得超过振动架上管材单层排列的管数，如振动架上单层最多排10支管，气缸每次送管的数量不得超过10支，本设备的电气控制在现有的技术环境下容易达到，解决了管材自动上料的问题。
[0007]本实用新型一种管型材自动上料装置的主要优点是:
[0008]1、使用方便，操作更简单。
[0009]2、结构合理，功能强大。
[0010]3、可自动上料，大大提高了捆扎效率。
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
【附图说明】
[0012]下图1为本实用新型一种管型材自动上料装置的整体结构示意图。
[0013]下图2为本实用新型一种管型材自动上料装置的局部结构左视图。
[0014]附图1、图2标记说明:1、管材放置位2、管材3、振动器4、振动架5、光电开关-管振平检测6、光电开关-振动架有管检测7、弹簧8、送管气缸9、抬管气缸10、光电开关-管材检测11、机架12、放管气缸。
【具体实施方式】
[0015]如下图1、图2所示，本实用新型一种管型材自动上料装置的内部结构，采用的技术方案是:主要包括机架12，在机架12的上部右侧设置有管材放置位I和管材2，在机架12的上部左侧安装有振动架4，其特征是:所述振动架4的下面安装有弹簧7，在振动架的下面安装有振动器3，在机架12的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测5，所述光电开关-管振平检测5的下面安装有光电开关-振动架有管检测6，所述弹簧7为至少一个，所述弹簧7的下面安装有送管气缸8和抬管气缸9，所述弹簧7的右侧安装有光电开关-管材检测10，所述光电开关-管材检测10的右侧安装有送管气缸8，所述管材2的下部左侧和光电开关-管材检测10的右侧安装有放管气缸12。
[0016]综上所述，是该实用新型的较佳实施例，凡依本用新型技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管型材自动上料装置，主要包括机架(12)，在机架(12)的上部右侧设置有管材放置位(I)和管材(2)，在机架(12)的上部左侧安装有振动架(4)，其特征是:所述振动架(4)的下面安装有弹簧(7)，在振动架的下面安装有振动器(3)，在机架(12)的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测(5 )。2.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述光电开关-管振平检测(5 )的下面安装有光电开关-振动架有管检测(6 )。3.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述弹簧(7)为至少—个°4.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述弹簧(7)的下面安装有送管气缸(8 )和抬管气缸(9 )。5.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述弹簧(7)的右侧安装有光电开关-管材检测(10)。6.根据权利要求5所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述光电开关-管材检测(10)的右侧安装有送管气缸(8)。7.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述管材(2)的下部左侧和光电开关-管材检测(10)的右侧安装有放管气缸(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管型材自动上料装置，主要包括机架，在机架的上部右侧设置有管材放置位和管材，在机架的上部左侧安装有振动架，其特征是：所述振动架的下面安装有弹簧，在振动架的下面安装有振动器，在机架的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测，所述光电开关-管振平检测的下面安装有光电开关-振动架有管检测，所述弹簧为至少一个，所述弹簧的下面安装有送管气缸和抬管气缸，所述弹簧的右侧安装有光电开关-管材检测，所述光电开关-管材检测的右侧安装有送管气缸，所述管材的下部左侧和光电开关-管材检测的右侧安装有放管气缸；本实用新型的优点是：1、使用方便，操作更简单；2、结构合理，功能强大；3、可自动上料，大大提高了捆扎效率。
【IPC分类】B65G47/08
【公开号】CN204702166
【申请号】CN201520192369
【发明人】夏国章
【申请人】佛山市卡姆机械科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用上料装置，尤其是一种管型材自动上料装置，主要应用于各类型材和管材的上料、包装、整理等领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上常见工业用型材和管材，生产出来以后，基本上都是通过手工采用胶带捆扎起来的，然后再进行打包整理，在捆扎前都是先把大量的型材和管材移动到指定的位置，这样的方式就导致工作效力极其低下，对劳动力的依赖程度很高，尤其是金融海嘯以来，用人单位的用工慌普遍，而且劳动力成本的不断攀升，导致企业的生产压力越来越大，最主要的是，人工操作很难管理，捆扎的质量更无法保障。
[0003]因此，人们迫切的盼望能有使用方便、操作更简单、结构合理、可自动上料、大大提高了加工效率的上料装置的出现。
【发明内容】
[0004]针对上述人工移动管材和型材的方式，无法实现使用方便、操作更简单、结构合理、可自动上料、大大提高了加工效率的问题，本实用新型人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研宄论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种管型材自动上料装置。
[0005]本实用新型一种管型材自动上料装置的内部结构采用的技术方案是:一种管型材自动上料装置，主要包括机架，在机架的上部右侧设置有管材放置位和管材，在机架的上部左侧安装有振动架，其特征是:所述振动架的下面安装有弹簧，在振动架的下面安装有振动器，在机架的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测，所述光电开关-管振平检测的下面安装有光电开关-振动架有管检测，所述弹簧为至少一个，所述弹簧的下面安装有送管气缸和抬管气缸，所述弹簧的右侧安装有光电开关-管材检测，所述光电开关-管材检测的右侧安装有送管气缸，所述管材的下部左侧和光电开关-管材检测的右侧安装有放管气缸。
[0006]本实用新型一种管型材自动上料装置的工作原理是:管材放在管材放置位，光电开关检测到没有管材，放管气缸下降，管材滚下，光电开关检测到有管材，放管气缸停止下降，振动架上光电开关检测振动架上面没有管材，气缸上升把管材送到振动架上，光电开关检测到振动架上面有管，气缸下降，振动器间歇振动，振动器间歇停止期间，光电开关检测管材是否振平，如果管材振平，振动器就停止振动，气缸上升，气缸的安装板呈倾斜状，板的最低点在气缸上升时与振动架的最高点相平，排序好的管材向低的一端滚动，排列整齐；气缸上升，每次顶起一支管材，当顶起的管材高度超过机架左端最高点时，管材滚走，气缸下降，因气缸上的安装板是倾斜的，安装板上的管材在重力的作用下滚下，气缸上升，又顶走一支管材，直到气缸安装板上的管材全部顶完，光电开关检测到振动架上没有管材，气缸下降，气缸下降放管，气缸上升送管，如此周而复始，管材一根一根的被顶走；如果振动架上面的管材检测到没有振平，振动器继续间歇振动，直到振平位止，气缸每次送管的数量不得超过振动架上管材单层排列的管数，如振动架上单层最多排10支管，气缸每次送管的数量不得超过10支，本设备的电气控制在现有的技术环境下容易达到，解决了管材自动上料的问题。
[0007]本实用新型一种管型材自动上料装置的主要优点是:
[0008]1、使用方便，操作更简单。
[0009]2、结构合理，功能强大。
[0010]3、可自动上料，大大提高了捆扎效率。
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
【附图说明】
[0012]下图1为本实用新型一种管型材自动上料装置的整体结构示意图。
[0013]下图2为本实用新型一种管型材自动上料装置的局部结构左视图。
[0014]附图1、图2标记说明:1、管材放置位2、管材3、振动器4、振动架5、光电开关-管振平检测6、光电开关-振动架有管检测7、弹簧8、送管气缸9、抬管气缸10、光电开关-管材检测11、机架12、放管气缸。
【具体实施方式】
[0015]如下图1、图2所示，本实用新型一种管型材自动上料装置的内部结构，采用的技术方案是:主要包括机架12，在机架12的上部右侧设置有管材放置位I和管材2，在机架12的上部左侧安装有振动架4，其特征是:所述振动架4的下面安装有弹簧7，在振动架的下面安装有振动器3，在机架12的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测5，所述光电开关-管振平检测5的下面安装有光电开关-振动架有管检测6，所述弹簧7为至少一个，所述弹簧7的下面安装有送管气缸8和抬管气缸9，所述弹簧7的右侧安装有光电开关-管材检测10，所述光电开关-管材检测10的右侧安装有送管气缸8，所述管材2的下部左侧和光电开关-管材检测10的右侧安装有放管气缸12。
[0016]综上所述，是该实用新型的较佳实施例，凡依本用新型技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管型材自动上料装置，主要包括机架(12)，在机架(12)的上部右侧设置有管材放置位(I)和管材(2)，在机架(12)的上部左侧安装有振动架(4)，其特征是:所述振动架(4)的下面安装有弹簧(7)，在振动架的下面安装有振动器(3)，在机架(12)的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测(5 )。2.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述光电开关-管振平检测(5 )的下面安装有光电开关-振动架有管检测(6 )。3.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述弹簧(7)为至少—个°4.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述弹簧(7)的下面安装有送管气缸(8 )和抬管气缸(9 )。5.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述弹簧(7)的右侧安装有光电开关-管材检测(10)。6.根据权利要求5所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述光电开关-管材检测(10)的右侧安装有送管气缸(8)。7.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于:所述管材(2)的下部左侧和光电开关-管材检测(10)的右侧安装有放管气缸(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管型材自动上料装置，主要包括机架，在机架的上部右侧设置有管材放置位和管材，在机架的上部左侧安装有振动架，其特征是：所述振动架的下面安装有弹簧，在振动架的下面安装有振动器，在机架的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测，所述光电开关-管振平检测的下面安装有光电开关-振动架有管检测，所述弹簧为至少一个，所述弹簧的下面安装有送管气缸和抬管气缸，所述弹簧的右侧安装有光电开关-管材检测，所述光电开关-管材检测的右侧安装有送管气缸，所述管材的下部左侧和光电开关-管材检测的右侧安装有放管气缸；本实用新型的优点是：1、使用方便，操作更简单；2、结构合理，功能强大；3、可自动上料，大大提高了捆扎效率。
【IPC分类】B65G47/08
【公开号】CN204702166
【申请号】CN201520192369
【发明人】夏国章
【申请人】佛山市卡姆机械科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月1日
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