自动喷洒切削液的机床的制作方法
自动喷洒切削液的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种自动喷洒切削液的机床。
【背景技术】
[0002]金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切肩，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；切削液还具有冷却作用，通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切肩和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在金属切削过程中，切削液还能除去生成切肩、磨肩以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
[0003]现有的机床在加工工件时，一般有操作人员对刀具和工件喷洒切削液以减小切削力、摩擦和消耗功率，带走因切削产生的热量，人工喷洒切削液喷洒的位置准确，但是操作人员的劳动强度较高，造成生产效率低、成本高，因此又出现了自动喷洒切削液的机床，但是喷洒口较小，冷却效果欠佳，切削液也得不到充分利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有机床切削液喷洒口较小，冷却效果欠佳，切削液也得不到充分利用的问题，提供一种切削液喷洒范围广、切削液可得到充分利用的自动喷洒切削液的机床。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动喷洒切削液的机床，包括机身、设置在机身上的刀座和主轴座，所述刀座面对主轴座的一侧安装有刀具，所述刀座上表面开有半圆形凹槽，所述凹槽内设有用于输送切削液的管道，所述管道包括弯管和直管，所述弯管一端与直管一端通过阀门连接，所述弯管的另一端伸出凹槽，所述弯管的管口向下且正对刀具的头部，所述管口处连接有倒扣的碗状喷头，所述碗状喷头具有内腔且与弯管连通，所述喷头的下表面开有若干孔，所述直管的另一端通过泵连接切削液箱。
[0006]机床在工作时，刀具与工件之间摩擦产生热量，打开阀门，切削液从管道流出，管口正对刀具，与管口连接的喷头将切削液喷洒到加工处，喷洒范围更大，切削液起到润滑作用，并带走切削产生的热量，加工结束后，关闭阀门，切削液停止流出。
[0007]为了使切削液喷洒均匀又不至于造成浪费，喷头的孔均指向喷头的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，冷却效果更好，避免了切削液未充分利用而直接流入回收箱造成浪费。
[0008]本实用新型的有益效果是，在刀具上方设有喷洒切削液的管道，打开阀门切削液便自动喷洒，管口连接有倒扣的碗状喷头，喷洒范围较大，喷头的孔均指向喷头的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，使切削液得到充分利用，避免浪费，冷却效果更好。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构简化示意图；
[0011]图2是图1中刀座的俯视结构示意图；
[0012]图3是图1中喷头的截面结构示意图。
[0013]图中:1.机身，2.刀座，20.凹槽，3.主轴座，4.刀具，5.弯管，6.阀门，7.直管，8.喂'头，80.孔。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1到3所示的一种自动喷洒切削液的机床，包括机身1、设置在机身I上的刀座2和主轴座3，所述刀座2面对主轴座3的一侧安装有刀具4，所述刀座2上表面开有半圆形凹槽20，所述凹槽20内设有用于输送切削液的管道，所述管道包括弯管5和直管7，所述弯管5 —端与直管7 —端通过阀门6连接，所述弯管5的另一端伸出凹槽20，所述弯管5的管口向下且正对刀具4的头部，所述管口处连接有倒扣的碗状喷头8，所述碗状喷头8具有内腔且与弯管连通，所述喷头8的下表面开有若干孔80，孔80均指向喷头8的中心，所述直管7的另一端通过泵连接切削液箱。
[0016]机床在工作时，刀具4与工件之间摩擦产生热量，打开阀门6，切削液从管道流出，管口正对刀具4，与管口连接的喷头8将切削液喷洒到加工处，喷洒范围更大，切削液起到润滑作用，并带走切削产生的热量，加工结束后，关闭阀门，切削液停止流出；喷头8的孔80均指向喷头8的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，冷却效果更好，避免了切削液未充分利用而直接流入回收箱造成浪费。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种自动喷洒切削液的机床，包括机身(I)、设置在机身(I)上的刀座(2)和主轴座(3)，所述刀座(2)面对主轴座(3)的一侧安装有刀具(4)，其特征在于:所述刀座(2)上表面开有半圆形凹槽(20)，所述凹槽(20)内设有用于输送切削液的管道，所述管道包括弯管(5)和直管(7)，所述弯管(5) —端与直管(7) —端通过阀门(6)连接，所述弯管(5)的另一端伸出凹槽(20)，所述弯管(5)的管口向下且正对刀具(4)的头部，所述管口处连接有倒扣的碗状喷头(8)，所述碗状喷头(8)具有内腔且与弯管(5)连通，所述喷头(8)的下表面开有若干孔(80)，所述直管(7)的另一端通过泵连接切削液箱。2.如权利要求1所述的自动喷洒切削液的机床，其特征在于:所述孔(80)均指向喷头(8)的中心。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动喷洒切削液的机床，包括机身、设置在机身上的刀座和主轴座，刀座面对主轴座的一侧安装有刀具，刀座上表面开有半圆形凹槽，凹槽内设有用于输送切削液的管道，管道包括弯管和直管，弯管一端与直管一端通过阀门连接，弯管的另一端伸出凹槽，弯管的管口向下且正对刀具的头部，管口处连接有倒扣的碗状喷头，碗状喷头具有内腔且与弯管连通，喷头开有若干孔，直管的另一端通过泵连接切削液箱；在刀具上方设有喷洒切削液的管道，管口连接有倒扣的碗状喷头，喷洒范围较大，喷头的孔均指向喷头的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，使切削液得到充分利用，避免浪费，冷却效果更好。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN204700666
【申请号】CN201520430194
【发明人】高钢
【申请人】江苏润德精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种自动喷洒切削液的机床。
【背景技术】
[0002]金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切肩，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；切削液还具有冷却作用，通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切肩和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在金属切削过程中，切削液还能除去生成切肩、磨肩以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
[0003]现有的机床在加工工件时，一般有操作人员对刀具和工件喷洒切削液以减小切削力、摩擦和消耗功率，带走因切削产生的热量，人工喷洒切削液喷洒的位置准确，但是操作人员的劳动强度较高，造成生产效率低、成本高，因此又出现了自动喷洒切削液的机床，但是喷洒口较小，冷却效果欠佳，切削液也得不到充分利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有机床切削液喷洒口较小，冷却效果欠佳，切削液也得不到充分利用的问题，提供一种切削液喷洒范围广、切削液可得到充分利用的自动喷洒切削液的机床。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动喷洒切削液的机床，包括机身、设置在机身上的刀座和主轴座，所述刀座面对主轴座的一侧安装有刀具，所述刀座上表面开有半圆形凹槽，所述凹槽内设有用于输送切削液的管道，所述管道包括弯管和直管，所述弯管一端与直管一端通过阀门连接，所述弯管的另一端伸出凹槽，所述弯管的管口向下且正对刀具的头部，所述管口处连接有倒扣的碗状喷头，所述碗状喷头具有内腔且与弯管连通，所述喷头的下表面开有若干孔，所述直管的另一端通过泵连接切削液箱。
[0006]机床在工作时，刀具与工件之间摩擦产生热量，打开阀门，切削液从管道流出，管口正对刀具，与管口连接的喷头将切削液喷洒到加工处，喷洒范围更大，切削液起到润滑作用，并带走切削产生的热量，加工结束后，关闭阀门，切削液停止流出。
[0007]为了使切削液喷洒均匀又不至于造成浪费，喷头的孔均指向喷头的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，冷却效果更好，避免了切削液未充分利用而直接流入回收箱造成浪费。
[0008]本实用新型的有益效果是，在刀具上方设有喷洒切削液的管道，打开阀门切削液便自动喷洒，管口连接有倒扣的碗状喷头，喷洒范围较大，喷头的孔均指向喷头的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，使切削液得到充分利用，避免浪费，冷却效果更好。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构简化示意图；
[0011]图2是图1中刀座的俯视结构示意图；
[0012]图3是图1中喷头的截面结构示意图。
[0013]图中:1.机身，2.刀座，20.凹槽，3.主轴座，4.刀具，5.弯管，6.阀门，7.直管，8.喂'头，80.孔。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1到3所示的一种自动喷洒切削液的机床，包括机身1、设置在机身I上的刀座2和主轴座3，所述刀座2面对主轴座3的一侧安装有刀具4，所述刀座2上表面开有半圆形凹槽20，所述凹槽20内设有用于输送切削液的管道，所述管道包括弯管5和直管7，所述弯管5 —端与直管7 —端通过阀门6连接，所述弯管5的另一端伸出凹槽20，所述弯管5的管口向下且正对刀具4的头部，所述管口处连接有倒扣的碗状喷头8，所述碗状喷头8具有内腔且与弯管连通，所述喷头8的下表面开有若干孔80，孔80均指向喷头8的中心，所述直管7的另一端通过泵连接切削液箱。
[0016]机床在工作时，刀具4与工件之间摩擦产生热量，打开阀门6，切削液从管道流出，管口正对刀具4，与管口连接的喷头8将切削液喷洒到加工处，喷洒范围更大，切削液起到润滑作用，并带走切削产生的热量，加工结束后，关闭阀门，切削液停止流出；喷头8的孔80均指向喷头8的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，冷却效果更好，避免了切削液未充分利用而直接流入回收箱造成浪费。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种自动喷洒切削液的机床，包括机身(I)、设置在机身(I)上的刀座(2)和主轴座(3)，所述刀座(2)面对主轴座(3)的一侧安装有刀具(4)，其特征在于:所述刀座(2)上表面开有半圆形凹槽(20)，所述凹槽(20)内设有用于输送切削液的管道，所述管道包括弯管(5)和直管(7)，所述弯管(5) —端与直管(7) —端通过阀门(6)连接，所述弯管(5)的另一端伸出凹槽(20)，所述弯管(5)的管口向下且正对刀具(4)的头部，所述管口处连接有倒扣的碗状喷头(8)，所述碗状喷头(8)具有内腔且与弯管(5)连通，所述喷头(8)的下表面开有若干孔(80)，所述直管(7)的另一端通过泵连接切削液箱。2.如权利要求1所述的自动喷洒切削液的机床，其特征在于:所述孔(80)均指向喷头(8)的中心。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动喷洒切削液的机床，包括机身、设置在机身上的刀座和主轴座，刀座面对主轴座的一侧安装有刀具，刀座上表面开有半圆形凹槽，凹槽内设有用于输送切削液的管道，管道包括弯管和直管，弯管一端与直管一端通过阀门连接，弯管的另一端伸出凹槽，弯管的管口向下且正对刀具的头部，管口处连接有倒扣的碗状喷头，碗状喷头具有内腔且与弯管连通，喷头开有若干孔，直管的另一端通过泵连接切削液箱；在刀具上方设有喷洒切削液的管道，管口连接有倒扣的碗状喷头，喷洒范围较大，喷头的孔均指向喷头的中心，切削液不是竖直喷出而是倾斜一定角度，使切削液全部喷洒到工件上，使切削液得到充分利用，避免浪费，冷却效果更好。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN204700666
【申请号】CN201520430194
【发明人】高钢
【申请人】江苏润德精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日
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