一种百叶轮打胶机的制作方法
一种百叶轮打胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及百叶轮自动化生产技术领域，特别涉及一种百叶轮打胶机。
【背景技术】
[0002]百叶轮是一种强力弹性磨盘，主要用于工业生产中的打磨抛光，具体可用于造船、汽车、航空、机械、仪表、桥梁及建筑行业和家具的金属和非金属材料的各种型面除锈、除漆、除毛刺和打磨焊缝。
[0003]在百叶轮生产过程中，叶片和基体通过胶粘剂粘接，存放在胶桶中的胶粘剂需要通过打胶机的抽取，并定量的输送至基体上进行涂抹；打胶机输胶量不稳定直接导致百叶轮的质量不稳定、易断片、飞片、磨削效率低且浮动较大等现象，现有技术的打胶机胶粘剂输出压力波动范围大，甚至胶粘剂粘度较大时，打胶机无法有效提胶，打胶机的输胶量不稳定；同时，现有技术的打胶机没有专门的加热装置，当温度降低时，胶粘剂的粘性增大，也将会导致打胶机的输胶量不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种百叶轮打胶机，解决现有的打胶机胶粘剂输出时压力波动大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，所述打胶泵包括:
[0007]泵体，泵体上端的开口处设置有密封部件，泵体下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块，泵体的泵腔与出胶口连通；
[0008]打胶泵活塞杆，打胶泵活塞杆可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接；
[0009]上止回阀板，设置在顶紧块上方；
[0010]下提胶板，用于控制泵体内的提胶压力和防止胶粘剂从泵体下部回流，设置在所述上止回阀板上方，可在泵腔内的下提胶板腔室内上下移动；
[0011]上提胶板，用于控制泵体输胶压力和防止胶粘剂输出时回流，设置在所述下提胶板上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动。
[0012]其中，优选地，所述下提胶板包括圆盘形板体，圆盘形板体的直径略大于所述上止回阀板中心流胶孔的直径，使所述下提胶板在下提胶板腔室的下端时，可密封所述上止回阀板中心的流胶孔；板体外均匀设置有多个板体凸台，使所述下提胶板在下提胶板腔室的上端时，所述下提胶板腔室与所述下提胶板腔室上方的泵腔连通。
[0013]其中，优选地，所述打胶泵活塞杆末端固定连接泵杆，泵杆上下两端分别设置向内倾斜的上斜面和下斜面，泵杆与周围的泵腔内壁构成所述上提胶板腔室。
[0014]其中，优选地，所述上提胶板为圆环体，圆环体上端设置有缺口，使所述上提胶板在所述上提胶板腔室上端时，所述上提胶板腔室与所述上提胶板腔室上方的泵腔连通。
[0015]其中，优选地，泵体下端外套设有压盘。
[0016]其中，优选地，所述压盘上部设置有保温水槽，所述保温水槽上设置有密封板。
[0017]其中，优选地，所述泵体外设置有保温套。
[0018]其中，优选地，还包括用于升降所述打胶泵的升降装置。
[0019]其中，优选地，所述升降装置包括大盘，大盘上设置有多个可同时升降的升降气缸，升降气缸的底部与大盘固定连接，多个升降气缸的活塞杆末端连接有水平的安装板，驱动气缸固定在安装板上，安装板下方设置有竖直的气缸连接杆，所述泵体固定在所述气缸连接杆上。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]1.本实用新型有打胶泵的泵腔内设置有上提胶板和下提胶板，使打胶泵的活塞杆在上拉和下压时都有胶粘剂输出，胶粘剂输出稳定，且上提胶板和下提胶板可控制泵体输胶压力，胶粘剂输出时压力稳定。
[0022]2.本实用新型通过打胶泵和升降装置的密切配合，实现了百叶片生产过程中的自动提胶，并自动将胶水供应给涂胶机构，从而大大减少了劳动强度。
[0023]3.本实用新型在打胶泵的泵体外设置有保温套，并在压盘上部设置有保温水槽，有效的保证了胶粘剂温度的稳定性，胶粘剂的粘性变化不大，也进一步保证了胶粘剂输出的稳定性。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为图1中A部局部放大图；
[0027]图3为本实用新型中上提胶板结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中下提胶板结构示意图。
[0029]图中，1.泵体，2.打胶泵活塞杆，3.顶紧块，4.上止回阀板，5.下提胶板，51.圆盘形板体，52.板体凸台，6.上提胶板，61.缺口，7.泵杆，71.上斜面，72.下斜面，8.压盘，
9.保温水槽，10.密封板，11.保温套，12.大盘，13.升降气缸，14.安装板，15.气缸连接杆，16.密封圈，17.压盖，18.出胶口
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1?4所示，本实施例提供一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，打胶泵包括:
[0032]泵体I，泵体I上端的开口处设置有密封部件，泵体I下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块3，泵体I的泵腔与出胶口 18连通；
[0033]打胶泵活塞杆7，打胶泵活塞杆7可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接；
[0034]上止回阀板4，设置在顶紧块3上方；
[0035]下提胶板5，设置在上止回阀板4上方，可在泵腔内的下提胶板5腔室内上下移动，用于控制泵体I内的提胶压力和防止胶粘剂从泵体I下部回流 ；
[0036]上提胶板6，设置在下提胶板5上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动，用于控制泵体I输胶压力和防止胶粘剂输出时回流。
[0037]其中，下提胶板5包括圆盘形板体51，圆盘形板体51的直径略大于上止回阀板4中心流胶孔的直径，使下提胶板5在下提胶板腔室的下端时，可密封上止回阀板4中心的流胶孔；板体外均匀设置有多个板体凸台52，使下提胶板5在下提胶板腔室的上端时，下提胶板腔室与下提胶板腔室上方的泵腔连通。
[0038]其中，打胶泵活塞杆7末端固定连接有泵杆7，泵杆7上下两端分别设置向内倾斜的上斜面71和下斜面72，泵杆7与周围的泵腔内壁构成上提胶板腔室。上提胶板6为圆环体，圆环体上端设置有缺口 61，使上提胶板6在上提胶板腔室上端时，上提胶板腔室与上提胶板腔室上方的泵腔连通。上提胶板6在上提胶板腔室下端时，上提胶板腔室与上提胶板腔室下的泵腔是断开，胶粘剂不能流通。
[0039]其中，泵体I下端外套设有压盘8。压盘8上部设置有保温水槽9，保温水槽9上设置有密封板10。泵体I外设置有保温套11。工作时，在压盘8放入胶水桶内前，需先启动胶水恒温部分。该保温装置有效的保证了胶粘剂温度的稳定性，胶粘剂的粘性变化不大，也进一步保证了胶粘剂输出的稳定性。
[0040]作为本实用新型的优选地技术方案，还包括用于升降打胶泵的升降装置。升降装置包括大盘12，大盘12上设置有多个可同时升降的升降气缸13，升降气缸13的底部与大盘12固定连接，多个升降气缸13的活塞杆末端连接有水平的安装板14，驱动气缸固定在安装板14上，安装板14下方设置有竖直的气缸连接杆15，泵体I固定在气缸连接杆15上。打胶泵和升降装置的密切配合，实现了百叶片生产过程中的自动提胶，并自动将胶水供应给涂胶机构，从而大大减少了劳动强度。
[0041]泵体I上端的开口处设置的密封部件为设置在泵体I上端的密封圈16，密封圈16套在打胶泵活塞杆7外，密封圈16外套设有压盖17。
[0042]其中，打胶的具体过程如下:工作时，通过升降装置调整压盘8的位置，保证泵胶时压盘8时刻与胶桶内的胶粘剂接触；泵胶时，打胶气缸推动打胶泵活塞杆7上下运动，活塞杆上升时，上提胶板6下移至上提胶板腔下端，上提胶板6、下提胶板5和泵体I内壁构成一个封闭的腔，体积持续变大导致其内的气压降低产生一个大于下提胶板5开启初始压力的泵胶压力，下提胶板5上移，止回阀开启使胶粘剂泵入泵体I内。同时在打胶泵活塞杆7在上移的过程中，出胶口 18不断有胶粘剂输出。打胶泵活塞杆7下降进，推动下提胶板5移至下提胶板腔室的下端，密封上止回阀板4中心的流胶孔，上提胶板6上移至上提胶板腔室的上端，使上提胶板腔室与上提胶板腔室上方的泵腔连通，胶粘剂涌至上提胶板腔室上方的泵腔内，出胶口 18不断有胶粘剂输出。因此，本实用新型的百叶轮打胶机具有输胶压力稳定，结构简单的特点。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，所述打胶泵包括: 泵体，泵体上端的开口处设置有密封部件，泵体下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块，泵体的泵腔与出胶口连通； 打胶泵活塞杆，打胶泵活塞杆可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接； 其特征在于，还包括: 上止回阀板，设置在顶紧块上方； 下提胶板，用于控制泵体内的提胶压力和防止胶粘剂从泵体下部回流，设置在所述上止回阀板上方，可在泵腔内的下提胶板腔室内上下移动； 上提胶板，用于控制泵体输胶压力和防止胶粘剂输出时回流，设置在所述下提胶板上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述下提胶板包括圆盘形板体，圆盘形板体的直径略大于所述上止回阀板中心流胶孔的直径；板体外均匀设置有多个板体凸台。3.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述打胶泵活塞杆末端固定连接泵杆，泵杆上下两端分别设置向内倾斜的上斜面和下斜面，泵杆与周围的泵腔内壁构成所述上提胶板腔室。4.根据权利要求3所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述上提胶板为圆环体，圆环体上端设置有缺口。5.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:泵体下端外套设有压盘。6.根据权利要求5所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述压盘上部设置有保温水槽，所述保温水槽上设置有密封板。7.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述泵体外设置有保温套。8.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:还包括用于升降所述打胶泵的升降装置。9.根据权利要求8所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述升降装置包括大盘，大盘上设置有多个可同时升降的升降气缸，升降气缸的底部与大盘固定连接，多个升降气缸的活塞杆末端连接有水平的安装板，驱动气缸固定在安装板上，安装板下方设置有竖直的气缸连接杆，所述泵体固定在所述气缸连接杆上。
【专利摘要】本实用新型公开一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，所述打胶泵包括：泵体，泵体上端的开口处设置有密封部件，泵体下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块，泵体的泵腔与出胶口连通；打胶泵活塞杆，打胶泵活塞杆可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接；上止回阀板，设置在顶紧块上方；下提胶板，设置在所述上止回阀板上方，可在泵腔内的下提胶板腔室内上下移动；上提胶板，设置在所述下提胶板上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动。本实用新型百叶轮打胶机的打胶泵的活塞杆在上拉和下压时都有胶粘剂输出，胶粘剂输出稳定，且可控制泵体输胶压力，胶粘剂输出时压力稳定。
【IPC分类】B05C5/00, B05C11/10
【公开号】CN204699899
【申请号】CN201520323426
【发明人】张明飞
【申请人】郑州丰宏机械设备科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及百叶轮自动化生产技术领域，特别涉及一种百叶轮打胶机。
【背景技术】
[0002]百叶轮是一种强力弹性磨盘，主要用于工业生产中的打磨抛光，具体可用于造船、汽车、航空、机械、仪表、桥梁及建筑行业和家具的金属和非金属材料的各种型面除锈、除漆、除毛刺和打磨焊缝。
[0003]在百叶轮生产过程中，叶片和基体通过胶粘剂粘接，存放在胶桶中的胶粘剂需要通过打胶机的抽取，并定量的输送至基体上进行涂抹；打胶机输胶量不稳定直接导致百叶轮的质量不稳定、易断片、飞片、磨削效率低且浮动较大等现象，现有技术的打胶机胶粘剂输出压力波动范围大，甚至胶粘剂粘度较大时，打胶机无法有效提胶，打胶机的输胶量不稳定；同时，现有技术的打胶机没有专门的加热装置，当温度降低时，胶粘剂的粘性增大，也将会导致打胶机的输胶量不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种百叶轮打胶机，解决现有的打胶机胶粘剂输出时压力波动大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，所述打胶泵包括:
[0007]泵体，泵体上端的开口处设置有密封部件，泵体下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块，泵体的泵腔与出胶口连通；
[0008]打胶泵活塞杆，打胶泵活塞杆可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接；
[0009]上止回阀板，设置在顶紧块上方；
[0010]下提胶板，用于控制泵体内的提胶压力和防止胶粘剂从泵体下部回流，设置在所述上止回阀板上方，可在泵腔内的下提胶板腔室内上下移动；
[0011]上提胶板，用于控制泵体输胶压力和防止胶粘剂输出时回流，设置在所述下提胶板上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动。
[0012]其中，优选地，所述下提胶板包括圆盘形板体，圆盘形板体的直径略大于所述上止回阀板中心流胶孔的直径，使所述下提胶板在下提胶板腔室的下端时，可密封所述上止回阀板中心的流胶孔；板体外均匀设置有多个板体凸台，使所述下提胶板在下提胶板腔室的上端时，所述下提胶板腔室与所述下提胶板腔室上方的泵腔连通。
[0013]其中，优选地，所述打胶泵活塞杆末端固定连接泵杆，泵杆上下两端分别设置向内倾斜的上斜面和下斜面，泵杆与周围的泵腔内壁构成所述上提胶板腔室。
[0014]其中，优选地，所述上提胶板为圆环体，圆环体上端设置有缺口，使所述上提胶板在所述上提胶板腔室上端时，所述上提胶板腔室与所述上提胶板腔室上方的泵腔连通。
[0015]其中，优选地，泵体下端外套设有压盘。
[0016]其中，优选地，所述压盘上部设置有保温水槽，所述保温水槽上设置有密封板。
[0017]其中，优选地，所述泵体外设置有保温套。
[0018]其中，优选地，还包括用于升降所述打胶泵的升降装置。
[0019]其中，优选地，所述升降装置包括大盘，大盘上设置有多个可同时升降的升降气缸，升降气缸的底部与大盘固定连接，多个升降气缸的活塞杆末端连接有水平的安装板，驱动气缸固定在安装板上，安装板下方设置有竖直的气缸连接杆，所述泵体固定在所述气缸连接杆上。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]1.本实用新型有打胶泵的泵腔内设置有上提胶板和下提胶板，使打胶泵的活塞杆在上拉和下压时都有胶粘剂输出，胶粘剂输出稳定，且上提胶板和下提胶板可控制泵体输胶压力，胶粘剂输出时压力稳定。
[0022]2.本实用新型通过打胶泵和升降装置的密切配合，实现了百叶片生产过程中的自动提胶，并自动将胶水供应给涂胶机构，从而大大减少了劳动强度。
[0023]3.本实用新型在打胶泵的泵体外设置有保温套，并在压盘上部设置有保温水槽，有效的保证了胶粘剂温度的稳定性，胶粘剂的粘性变化不大，也进一步保证了胶粘剂输出的稳定性。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为图1中A部局部放大图；
[0027]图3为本实用新型中上提胶板结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中下提胶板结构示意图。
[0029]图中，1.泵体，2.打胶泵活塞杆，3.顶紧块，4.上止回阀板，5.下提胶板，51.圆盘形板体，52.板体凸台，6.上提胶板，61.缺口，7.泵杆，71.上斜面，72.下斜面，8.压盘，
9.保温水槽，10.密封板，11.保温套，12.大盘，13.升降气缸，14.安装板，15.气缸连接杆，16.密封圈，17.压盖，18.出胶口
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1?4所示，本实施例提供一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，打胶泵包括:
[0032]泵体I，泵体I上端的开口处设置有密封部件，泵体I下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块3，泵体I的泵腔与出胶口 18连通；
[0033]打胶泵活塞杆7，打胶泵活塞杆7可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接；
[0034]上止回阀板4，设置在顶紧块3上方；
[0035]下提胶板5，设置在上止回阀板4上方，可在泵腔内的下提胶板5腔室内上下移动，用于控制泵体I内的提胶压力和防止胶粘剂从泵体I下部回流 ；
[0036]上提胶板6，设置在下提胶板5上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动，用于控制泵体I输胶压力和防止胶粘剂输出时回流。
[0037]其中，下提胶板5包括圆盘形板体51，圆盘形板体51的直径略大于上止回阀板4中心流胶孔的直径，使下提胶板5在下提胶板腔室的下端时，可密封上止回阀板4中心的流胶孔；板体外均匀设置有多个板体凸台52，使下提胶板5在下提胶板腔室的上端时，下提胶板腔室与下提胶板腔室上方的泵腔连通。
[0038]其中，打胶泵活塞杆7末端固定连接有泵杆7，泵杆7上下两端分别设置向内倾斜的上斜面71和下斜面72，泵杆7与周围的泵腔内壁构成上提胶板腔室。上提胶板6为圆环体，圆环体上端设置有缺口 61，使上提胶板6在上提胶板腔室上端时，上提胶板腔室与上提胶板腔室上方的泵腔连通。上提胶板6在上提胶板腔室下端时，上提胶板腔室与上提胶板腔室下的泵腔是断开，胶粘剂不能流通。
[0039]其中，泵体I下端外套设有压盘8。压盘8上部设置有保温水槽9，保温水槽9上设置有密封板10。泵体I外设置有保温套11。工作时，在压盘8放入胶水桶内前，需先启动胶水恒温部分。该保温装置有效的保证了胶粘剂温度的稳定性，胶粘剂的粘性变化不大，也进一步保证了胶粘剂输出的稳定性。
[0040]作为本实用新型的优选地技术方案，还包括用于升降打胶泵的升降装置。升降装置包括大盘12，大盘12上设置有多个可同时升降的升降气缸13，升降气缸13的底部与大盘12固定连接，多个升降气缸13的活塞杆末端连接有水平的安装板14，驱动气缸固定在安装板14上，安装板14下方设置有竖直的气缸连接杆15，泵体I固定在气缸连接杆15上。打胶泵和升降装置的密切配合，实现了百叶片生产过程中的自动提胶，并自动将胶水供应给涂胶机构，从而大大减少了劳动强度。
[0041]泵体I上端的开口处设置的密封部件为设置在泵体I上端的密封圈16，密封圈16套在打胶泵活塞杆7外，密封圈16外套设有压盖17。
[0042]其中，打胶的具体过程如下:工作时，通过升降装置调整压盘8的位置，保证泵胶时压盘8时刻与胶桶内的胶粘剂接触；泵胶时，打胶气缸推动打胶泵活塞杆7上下运动，活塞杆上升时，上提胶板6下移至上提胶板腔下端，上提胶板6、下提胶板5和泵体I内壁构成一个封闭的腔，体积持续变大导致其内的气压降低产生一个大于下提胶板5开启初始压力的泵胶压力，下提胶板5上移，止回阀开启使胶粘剂泵入泵体I内。同时在打胶泵活塞杆7在上移的过程中，出胶口 18不断有胶粘剂输出。打胶泵活塞杆7下降进，推动下提胶板5移至下提胶板腔室的下端，密封上止回阀板4中心的流胶孔，上提胶板6上移至上提胶板腔室的上端，使上提胶板腔室与上提胶板腔室上方的泵腔连通，胶粘剂涌至上提胶板腔室上方的泵腔内，出胶口 18不断有胶粘剂输出。因此，本实用新型的百叶轮打胶机具有输胶压力稳定，结构简单的特点。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，所述打胶泵包括: 泵体，泵体上端的开口处设置有密封部件，泵体下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块，泵体的泵腔与出胶口连通； 打胶泵活塞杆，打胶泵活塞杆可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接； 其特征在于，还包括: 上止回阀板，设置在顶紧块上方； 下提胶板，用于控制泵体内的提胶压力和防止胶粘剂从泵体下部回流，设置在所述上止回阀板上方，可在泵腔内的下提胶板腔室内上下移动； 上提胶板，用于控制泵体输胶压力和防止胶粘剂输出时回流，设置在所述下提胶板上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述下提胶板包括圆盘形板体，圆盘形板体的直径略大于所述上止回阀板中心流胶孔的直径；板体外均匀设置有多个板体凸台。3.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述打胶泵活塞杆末端固定连接泵杆，泵杆上下两端分别设置向内倾斜的上斜面和下斜面，泵杆与周围的泵腔内壁构成所述上提胶板腔室。4.根据权利要求3所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述上提胶板为圆环体，圆环体上端设置有缺口。5.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:泵体下端外套设有压盘。6.根据权利要求5所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述压盘上部设置有保温水槽，所述保温水槽上设置有密封板。7.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述泵体外设置有保温套。8.根据权利要求1所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:还包括用于升降所述打胶泵的升降装置。9.根据权利要求8所述的一种百叶轮打胶机，其特征在于:所述升降装置包括大盘，大盘上设置有多个可同时升降的升降气缸，升降气缸的底部与大盘固定连接，多个升降气缸的活塞杆末端连接有水平的安装板，驱动气缸固定在安装板上，安装板下方设置有竖直的气缸连接杆，所述泵体固定在所述气缸连接杆上。
【专利摘要】本实用新型公开一种百叶轮打胶机，包括打胶泵，所述打胶泵包括：泵体，泵体上端的开口处设置有密封部件，泵体下端的开口处设置有螺纹连接的顶紧块，泵体的泵腔与出胶口连通；打胶泵活塞杆，打胶泵活塞杆可在泵腔内上下移动，与驱动气缸连接；上止回阀板，设置在顶紧块上方；下提胶板，设置在所述上止回阀板上方，可在泵腔内的下提胶板腔室内上下移动；上提胶板，设置在所述下提胶板上方，可在泵腔内的上提胶板腔室内上下移动。本实用新型百叶轮打胶机的打胶泵的活塞杆在上拉和下压时都有胶粘剂输出，胶粘剂输出稳定，且可控制泵体输胶压力，胶粘剂输出时压力稳定。
【IPC分类】B05C5/00, B05C11/10
【公开号】CN204699899
【申请号】CN201520323426
【发明人】张明飞
【申请人】郑州丰宏机械设备科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月19日
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