自动空气枪的制作方法
自动空气枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含高硬涂料颗粒的自动涂装领域，也可应用在使用普通涂料的一般工业涂装领域，尤其是一种自动空气枪。
【背景技术】
[0002]利用压缩空气雾化涂料，并用压缩空气严格控制漆雾形状，从而达到特定涂装需求的方法广泛用于涂装领域。
[0003]随着涂料技术的发展，各种新型涂料应运而生，其中为了满足漆膜的强度和美观的需求，很多涂料中填加了陶瓷、金属等硬质颗粒，而硬质颗粒的存在会对涂装器具造成严重磨损。普通的自动空气枪一般使用工程塑料、普通不锈钢或碳素钢加工而成，这些材料虽然易于加工，但材料硬度低耐磨性差，无法满足填加了硬质颗粒涂料的要求。普通自动空气枪长期工作磨损后往往会出现密封不严造成漏漆，从而产生涂装质量问题。
[0004]工程实践中含硬质颗粒涂料涂装时，自动空气枪的使用寿命成为重要的一环。本实用新型使用了超硬材料并在表面涂敷特殊的涂层，增加自动枪油嘴和枪针的硬度和耐磨性，大大延长了空气枪的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种解决含高硬颗粒材料的磨损和密封问题的自动空气枪。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母、喷枪主体、安装接□、弹簧锁紧块、调节螺母、涂料接□、气控接口、空气帽、汇流块、油漆喷嘴口、枪针、成形空气出口、油漆喷嘴、空气管道、密封圈、密封活塞和复位弹簧，所述空气帽通过空气帽锁紧螺母与喷枪主体连接，空气帽的前端设有油漆喷嘴；所述油漆喷嘴前侧设有成形空气出口，油漆喷嘴与油漆喷嘴口连接；所述油漆喷嘴通过管道与涂料接口连接，该涂料接口设于喷枪主体的中间部位；所述喷枪主体和空气帽之间设有密封圈；所述喷枪主体后端与汇流块连接，该汇流块上设有气控接口和安装接口，其中气控接口通过空气管道与空气帽连接；所述调节螺母设于汇流块后端，该调节螺母与汇流块之间设有弹簧锁紧块，弹簧锁紧块的最外侧连接调节螺母；所述弹簧锁紧块的内部设有复位弹簧，该复位弹簧的前端设有密封活塞；所述密封活塞设于汇流块内部；所述枪针后端与调节螺母连接，枪针前端设于油漆喷嘴的内部。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述油漆喷嘴伸出空气帽的长度为O到5mm。
[0008]作为本实用新型的进一步方案:所述密封圈的材料为高耐磨和耐溶剂的氟橡胶材料。
[0009]作为本实用新型的进一步方案:所述枪针的针顶夹角为60° -90°。
[0010]作为本实用新型的进一步方案:所述枪针的枪针主夹角为60° -90°。
[0011]作为本实用新型的进一步方案:所述油漆喷嘴的出油出夹角为60° -90°。
[0012]作为本实用新型的进一步方案:所述枪针和油漆喷嘴的材料为高硬度难熔金属的碳化物。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动空气枪，喷嘴和枪针采用硬质合金作为基材，通过涂敷特殊的涂层，使喷嘴和枪针具有超硬和超耐磨表面。特殊设计的密封结构可以有效的密封超硬涂料，使涂料供给控制灵敏，关断迅速，避免了涂料涂装过程中关断不及时造成污染涂装表面的现象。
[0014]本实用新型同时设计有气动涂料开关机构，可以远程控制空气枪的开关，同时本实用新型也设计有调节螺母，可以方便的随时调整流量。
[0015]本实用新型的超硬材料设计加上特殊的耐磨涂层，使喷枪的喷嘴和枪针的磨损不再是影响喷枪使用寿命的主要因素，极大的延长了喷枪的使用寿命，减少了喷枪的更换和调整频率，加上本实用新新才有了特殊的结构设计，减少了涂装表面的污染，提高了涂装的良品率和表面质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的轴测图；
[0017]图2为本实用新型的剖视图；
[0018]图3为空气帽的整体示意图；
[0019]图4为油漆喷嘴的整体示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本实用新型实施例中，自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母1、喷枪主体2、安装接口 3、弹簧锁紧块4、调节螺母5、涂料接口 6、气控接口 7、空气帽8、汇流块9、油漆喷嘴口 10、枪针11、成形空气出口 12、油漆喷嘴13、空气管道14、密封圈15、密封活塞16和复位弹簧17，所述空气帽8通过空气帽锁紧螺母I与喷枪主体2连接，空气帽8的前端设有油漆喷嘴13，该油漆喷嘴13伸出空气帽8的长度为O到5mm，在此范围内喷雾形状也比较容易控制，雾化效果最好；所述油漆喷嘴13前侧设有成形空气出口 12，油漆喷嘴13与油漆喷嘴口 10连接；所述油漆喷嘴13通过管道与涂料接口 6连接，该涂料接口 6设于喷枪主体2的中间部位；所述喷枪主体2和空气帽8之间设有密封圈15，该密封圈15的材料为高耐磨和耐溶剂的氟橡胶材料，把涂料和后部枪体隔离开；所述喷枪主体2后端与汇流块9连接，该汇流块9上设有气控接口 7和安装接口 3，其中气控接口 7通过空气管道14与空气帽8连接，安装接口 3用于将喷枪与其它涂装辅助机构连接；所述调节螺母5设于汇流块9后端，该调节螺母5与汇流块9之间设有弹簧锁紧块4，弹簧锁紧块4的最外侧连接调节螺母5 ;所述弹簧锁紧块4的内部设有复位弹簧17，该复位弹簧17的前端设有密封活塞16 ;所述密封活塞16设于汇流块9内部，汇流块9此时起到密封活塞16的气缸外套的作用；所述枪针11后端与调节螺母5连接，枪针11前端设于油漆 喷嘴13的内部，旋转调节螺母5，可以改变复位弹簧17的压力，从而改变枪针11的有效位移，随着枪针11有效位移的改变，可以得到不同的流量。调节螺母5向外旋转喷枪流量增大，向内旋转，喷枪流量减小。
[0022]所述枪针11的针顶夹角18通过优选在60° _90°范围内清污能力最强并且对雾化后的形状影响最小。枪针主夹角19通过优选在60° -90°范围内清污能力最强，密封性能最强。为了尽量减小对涂料层流的影响，油漆喷嘴13的出油出夹角20通过优选，设为60° -90°范围内；所述枪针11和油漆喷嘴13采用高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。这种金属硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变。油漆喷嘴13和枪针11采用金属离子注入技术，进行表面处理。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺参数可进行单元素和多元素金属的单注或共注。根据性能的要求，可选择所需的注入金属元素，以达到最佳效果。对注入后的表面分析和检测表明，已注入金属元素的表面晶格发生了严重的畸变和强化，基体表面组织与注入金属元素离子发生化合反应，形成了金属化合物和弥散金属硬质相，如氧化物、碳化物和氮化物等，例如注入T1、Co、C等金属元素，金属表面硬度可达1600?2000HV。注入后形成的硬化改性层深度可控制在几埃米到几百纳米。此外，该硬质层是混合体，没有传统涂层的明显界面，故该硬质层与金属基体有极高的结合强度，从而提高了改性表面的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母(1)、喷枪主体(2)、安装接口(3)、弹簧锁紧块(4)、调节螺母(5)、涂料接口(6)、气控接口(7)、空气帽(8)、汇流块(9)、油漆喷嘴口(10)、枪针(11)、成形空气出口(12)、油漆喷嘴(13)、空气管道(14)、密封圈(15)、密封活塞(16)和复位弹簧(17)，其特征在于，所述空气帽(8)通过空气帽锁紧螺母(I)与喷枪主体(2)连接，空气帽(8)的前端设有油漆喷嘴(13);所述油漆喷嘴(13)前侧设有成形空气出口(12)，油漆喷嘴(13)与油漆喷嘴口(10)连接；所述油漆喷嘴(13)通过管道与涂料接口(6)连接，该涂料接口(6)设于喷枪主体(2)的中间部位；所述喷枪主体(2)和空气帽(8)之间设有密封圈(15);所述喷枪主体(2)后端与汇流块(9)连接，该汇流块(9)上设有气控接口(7)和安装接口(3)，其中气控接口(7)通过空气管道(14)与空气帽(8)连接；所述调节螺母(5)设于汇流块(9)后端，该调节螺母(5)与汇流块(9)之间设有弹簧锁紧块(4)，弹簧锁紧块(4)的最外侧连接调节螺母(5);所述弹簧锁紧块(4)的内部设有复位弹簧(17)，该复位弹簧(17)的前端设有密封活塞(16);所述密封活塞(16)设于汇流块(9)内部；所述枪针(11)后端与调节螺母(5)连接，枪针(11)前端设于油漆喷嘴(13)的内部。2.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述油漆喷嘴(13)伸出空气帽(8)的长度为O到5mmο3.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述密封圈(15)的材料为高耐磨、耐溶剂的氟橡胶材料。4.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述枪针(11)的针顶夹角(18)为60。-90。。5.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述枪针(11)的枪针主夹角(19)为 60° -90°。6.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述油漆喷嘴(13)的夹角(20)为60。-90。。7.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述枪针(11)和油漆喷嘴(13)的材料为高硬度难熔金属的碳化物。
【专利摘要】自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母、喷枪主体、弹簧锁紧块、调节螺母、涂料接口、空气帽、汇流块、枪针、油漆喷嘴、密封圈、密封活塞和复位弹簧，所述空气帽通过空气帽锁紧螺母与喷枪主体连接，空气帽的前端设有油漆喷嘴；所述油漆喷嘴通过管道与涂料接口连接；所述喷枪主体和空气帽之间设有密封圈；所述喷枪主体后端与汇流块连接；所述调节螺母设于汇流块后端，该调节螺母与汇流块之间设有弹簧锁紧块；所述弹簧锁紧块的内部设有复位弹簧，该复位弹簧的前端设有密封活塞；所述枪针后端与调节螺母连接；该自动空气枪降低了喷枪的喷嘴和枪针的磨损，减少了涂装表面的污染，提高了涂装的良品率和表面质量。
【IPC分类】B05B7/14, B05B7/12
【公开号】CN204699863
【申请号】CN201520124491
【发明人】徐德明
【申请人】徐德明
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含高硬涂料颗粒的自动涂装领域，也可应用在使用普通涂料的一般工业涂装领域，尤其是一种自动空气枪。
【背景技术】
[0002]利用压缩空气雾化涂料，并用压缩空气严格控制漆雾形状，从而达到特定涂装需求的方法广泛用于涂装领域。
[0003]随着涂料技术的发展，各种新型涂料应运而生，其中为了满足漆膜的强度和美观的需求，很多涂料中填加了陶瓷、金属等硬质颗粒，而硬质颗粒的存在会对涂装器具造成严重磨损。普通的自动空气枪一般使用工程塑料、普通不锈钢或碳素钢加工而成，这些材料虽然易于加工，但材料硬度低耐磨性差，无法满足填加了硬质颗粒涂料的要求。普通自动空气枪长期工作磨损后往往会出现密封不严造成漏漆，从而产生涂装质量问题。
[0004]工程实践中含硬质颗粒涂料涂装时，自动空气枪的使用寿命成为重要的一环。本实用新型使用了超硬材料并在表面涂敷特殊的涂层，增加自动枪油嘴和枪针的硬度和耐磨性，大大延长了空气枪的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种解决含高硬颗粒材料的磨损和密封问题的自动空气枪。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母、喷枪主体、安装接□、弹簧锁紧块、调节螺母、涂料接□、气控接口、空气帽、汇流块、油漆喷嘴口、枪针、成形空气出口、油漆喷嘴、空气管道、密封圈、密封活塞和复位弹簧，所述空气帽通过空气帽锁紧螺母与喷枪主体连接，空气帽的前端设有油漆喷嘴；所述油漆喷嘴前侧设有成形空气出口，油漆喷嘴与油漆喷嘴口连接；所述油漆喷嘴通过管道与涂料接口连接，该涂料接口设于喷枪主体的中间部位；所述喷枪主体和空气帽之间设有密封圈；所述喷枪主体后端与汇流块连接，该汇流块上设有气控接口和安装接口，其中气控接口通过空气管道与空气帽连接；所述调节螺母设于汇流块后端，该调节螺母与汇流块之间设有弹簧锁紧块，弹簧锁紧块的最外侧连接调节螺母；所述弹簧锁紧块的内部设有复位弹簧，该复位弹簧的前端设有密封活塞；所述密封活塞设于汇流块内部；所述枪针后端与调节螺母连接，枪针前端设于油漆喷嘴的内部。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述油漆喷嘴伸出空气帽的长度为O到5mm。
[0008]作为本实用新型的进一步方案:所述密封圈的材料为高耐磨和耐溶剂的氟橡胶材料。
[0009]作为本实用新型的进一步方案:所述枪针的针顶夹角为60° -90°。
[0010]作为本实用新型的进一步方案:所述枪针的枪针主夹角为60° -90°。
[0011]作为本实用新型的进一步方案:所述油漆喷嘴的出油出夹角为60° -90°。
[0012]作为本实用新型的进一步方案:所述枪针和油漆喷嘴的材料为高硬度难熔金属的碳化物。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动空气枪，喷嘴和枪针采用硬质合金作为基材，通过涂敷特殊的涂层，使喷嘴和枪针具有超硬和超耐磨表面。特殊设计的密封结构可以有效的密封超硬涂料，使涂料供给控制灵敏，关断迅速，避免了涂料涂装过程中关断不及时造成污染涂装表面的现象。
[0014]本实用新型同时设计有气动涂料开关机构，可以远程控制空气枪的开关，同时本实用新型也设计有调节螺母，可以方便的随时调整流量。
[0015]本实用新型的超硬材料设计加上特殊的耐磨涂层，使喷枪的喷嘴和枪针的磨损不再是影响喷枪使用寿命的主要因素，极大的延长了喷枪的使用寿命，减少了喷枪的更换和调整频率，加上本实用新新才有了特殊的结构设计，减少了涂装表面的污染，提高了涂装的良品率和表面质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的轴测图；
[0017]图2为本实用新型的剖视图；
[0018]图3为空气帽的整体示意图；
[0019]图4为油漆喷嘴的整体示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本实用新型实施例中，自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母1、喷枪主体2、安装接口 3、弹簧锁紧块4、调节螺母5、涂料接口 6、气控接口 7、空气帽8、汇流块9、油漆喷嘴口 10、枪针11、成形空气出口 12、油漆喷嘴13、空气管道14、密封圈15、密封活塞16和复位弹簧17，所述空气帽8通过空气帽锁紧螺母I与喷枪主体2连接，空气帽8的前端设有油漆喷嘴13，该油漆喷嘴13伸出空气帽8的长度为O到5mm，在此范围内喷雾形状也比较容易控制，雾化效果最好；所述油漆喷嘴13前侧设有成形空气出口 12，油漆喷嘴13与油漆喷嘴口 10连接；所述油漆喷嘴13通过管道与涂料接口 6连接，该涂料接口 6设于喷枪主体2的中间部位；所述喷枪主体2和空气帽8之间设有密封圈15，该密封圈15的材料为高耐磨和耐溶剂的氟橡胶材料，把涂料和后部枪体隔离开；所述喷枪主体2后端与汇流块9连接，该汇流块9上设有气控接口 7和安装接口 3，其中气控接口 7通过空气管道14与空气帽8连接，安装接口 3用于将喷枪与其它涂装辅助机构连接；所述调节螺母5设于汇流块9后端，该调节螺母5与汇流块9之间设有弹簧锁紧块4，弹簧锁紧块4的最外侧连接调节螺母5 ;所述弹簧锁紧块4的内部设有复位弹簧17，该复位弹簧17的前端设有密封活塞16 ;所述密封活塞16设于汇流块9内部，汇流块9此时起到密封活塞16的气缸外套的作用；所述枪针11后端与调节螺母5连接，枪针11前端设于油漆 喷嘴13的内部，旋转调节螺母5，可以改变复位弹簧17的压力，从而改变枪针11的有效位移，随着枪针11有效位移的改变，可以得到不同的流量。调节螺母5向外旋转喷枪流量增大，向内旋转，喷枪流量减小。
[0022]所述枪针11的针顶夹角18通过优选在60° _90°范围内清污能力最强并且对雾化后的形状影响最小。枪针主夹角19通过优选在60° -90°范围内清污能力最强，密封性能最强。为了尽量减小对涂料层流的影响，油漆喷嘴13的出油出夹角20通过优选，设为60° -90°范围内；所述枪针11和油漆喷嘴13采用高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。这种金属硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变。油漆喷嘴13和枪针11采用金属离子注入技术，进行表面处理。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺参数可进行单元素和多元素金属的单注或共注。根据性能的要求，可选择所需的注入金属元素，以达到最佳效果。对注入后的表面分析和检测表明，已注入金属元素的表面晶格发生了严重的畸变和强化，基体表面组织与注入金属元素离子发生化合反应，形成了金属化合物和弥散金属硬质相，如氧化物、碳化物和氮化物等，例如注入T1、Co、C等金属元素，金属表面硬度可达1600?2000HV。注入后形成的硬化改性层深度可控制在几埃米到几百纳米。此外，该硬质层是混合体，没有传统涂层的明显界面，故该硬质层与金属基体有极高的结合强度，从而提高了改性表面的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母(1)、喷枪主体(2)、安装接口(3)、弹簧锁紧块(4)、调节螺母(5)、涂料接口(6)、气控接口(7)、空气帽(8)、汇流块(9)、油漆喷嘴口(10)、枪针(11)、成形空气出口(12)、油漆喷嘴(13)、空气管道(14)、密封圈(15)、密封活塞(16)和复位弹簧(17)，其特征在于，所述空气帽(8)通过空气帽锁紧螺母(I)与喷枪主体(2)连接，空气帽(8)的前端设有油漆喷嘴(13);所述油漆喷嘴(13)前侧设有成形空气出口(12)，油漆喷嘴(13)与油漆喷嘴口(10)连接；所述油漆喷嘴(13)通过管道与涂料接口(6)连接，该涂料接口(6)设于喷枪主体(2)的中间部位；所述喷枪主体(2)和空气帽(8)之间设有密封圈(15);所述喷枪主体(2)后端与汇流块(9)连接，该汇流块(9)上设有气控接口(7)和安装接口(3)，其中气控接口(7)通过空气管道(14)与空气帽(8)连接；所述调节螺母(5)设于汇流块(9)后端，该调节螺母(5)与汇流块(9)之间设有弹簧锁紧块(4)，弹簧锁紧块(4)的最外侧连接调节螺母(5);所述弹簧锁紧块(4)的内部设有复位弹簧(17)，该复位弹簧(17)的前端设有密封活塞(16);所述密封活塞(16)设于汇流块(9)内部；所述枪针(11)后端与调节螺母(5)连接，枪针(11)前端设于油漆喷嘴(13)的内部。2.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述油漆喷嘴(13)伸出空气帽(8)的长度为O到5mmο3.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述密封圈(15)的材料为高耐磨、耐溶剂的氟橡胶材料。4.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述枪针(11)的针顶夹角(18)为60。-90。。5.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述枪针(11)的枪针主夹角(19)为 60° -90°。6.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述油漆喷嘴(13)的夹角(20)为60。-90。。7.根据权利要求1所述的自动空气枪，其特征在于，所述枪针(11)和油漆喷嘴(13)的材料为高硬度难熔金属的碳化物。
【专利摘要】自动空气枪，包括空气帽锁紧螺母、喷枪主体、弹簧锁紧块、调节螺母、涂料接口、空气帽、汇流块、枪针、油漆喷嘴、密封圈、密封活塞和复位弹簧，所述空气帽通过空气帽锁紧螺母与喷枪主体连接，空气帽的前端设有油漆喷嘴；所述油漆喷嘴通过管道与涂料接口连接；所述喷枪主体和空气帽之间设有密封圈；所述喷枪主体后端与汇流块连接；所述调节螺母设于汇流块后端，该调节螺母与汇流块之间设有弹簧锁紧块；所述弹簧锁紧块的内部设有复位弹簧，该复位弹簧的前端设有密封活塞；所述枪针后端与调节螺母连接；该自动空气枪降低了喷枪的喷嘴和枪针的磨损，减少了涂装表面的污染，提高了涂装的良品率和表面质量。
【IPC分类】B05B7/14, B05B7/12
【公开号】CN204699863
【申请号】CN201520124491
【发明人】徐德明
【申请人】徐德明
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月4日
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