喷嘴结构及具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统的制作方法
喷嘴结构及具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产领域，特别是一种研磨油的喷入系统。
【背景技术】
[0002]长期以来，在聚丙烯酰胺生产中，反应胶体被预研磨器内旋转螺杆预切割后，供料螺杆将小块胶体送入造粒机中造粒。为使物料在造粒机中不粘连成团，提高物料在干燥器内的流化度，生产装置在造粒工序喷入一定配比的SPAN分散剂与EXXSOL研磨油的混合溶液。现有聚丙烯酰胺生产工艺研磨油喷入系统采用单喷嘴设备向造粒机内喷洒分散剂，单喷嘴安装在造粒机顶部中心处，在喷嘴两侧加入高压风，使研磨油雾化，并以圆锥形轨迹喷入造粒机中，喷嘴喷洒在造粒机轴向中部的研磨油量最多，轴向两侧油量逐渐降低，使物料得不到全方位喷淋，影响造粒和后续流化效果，导致装置需加大研磨油的喷洒量来保证生产线平稳运行，间接造成研磨油消耗量增大；分散剂SPAN含有杂质，杂质积攒到一定量时会堵塞喷嘴，影响造粒机喷雾效果；低温会使研磨油和分散剂凝固结蜡，冬季生产时，研磨油系统经常因为低温导致油路堵塞，造成生产波动。因此开发一种克服上述缺陷的研磨油的喷入系统已成为一项急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对物料得不到全方位喷淋，影响造粒和后续流化效果且研磨油消耗量增大，提供了一种研磨油喷入系统的喷嘴结构及使用该喷嘴结构的研磨油喷入系统，以保证喷淋效果。
[0004]本实用新型提供了一种研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，包含:
[0005]一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述风线接口连通一压缩风源，所述油线接口连通一研磨油源，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口 ；
[0006]一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口 ；
[0007]一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上；
[0008]一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上。
[0009]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。
[0010]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构包含:
[0011]一调节杆；
[0012]—连接体，连接于所述调节杆；
[0013]一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。
[0014]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。
[0015]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。
[0016]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。
[0017]本实用新型还提供一种研磨油喷入系统，装设于一造粒机顶部，其中，包含:
[0018]—底板；
[0019]一杂质沉降罐，装设于所述底板上，所述杂质沉降罐上设置有一进油口及一出油口，所述进油口连通一研磨油源；
[0020]至少二个喷嘴结构，设置于所述杂质沉降罐的两侧且装设于所述底板上，每一所述喷嘴结构包含:
[0021 ] 一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口，所述油线接口连通于所述出油口，所述风线接口连通一压缩风源；
[0022]一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口，所述喷嘴伸入所述造粒机内；
[0023]一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上；
[0024]一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上，所述喷嘴固定底板固定于所述底板上。
[0025]上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。
[0026]上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构包含:
[0027]—调节杆；
[0028]—连接体，连接于所述调节杆；
[0029]一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。
[0030]上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。
[0031]上述的研磨油喷入系统，其中，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。
[0032]上述的研磨油喷入系统，其中，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。
[0033]上述的研磨油喷入系统，其中，所述杂质沉降罐还设置有一排污口，设置于所述杂质沉降罐的底部。
[0034]上述的研磨油喷入系统，其中，还包含一伴热保温盒，设置于所述底板上且罩设于所述研磨油喷入系统。
[0035]上述的研磨油喷入系统，其中，还包含一支架，设置于所述杂质沉降罐下端部及所述底板之间，支撑所述杂质沉降罐。
[0036]综上所述，本实用新型的研磨油喷入系统的喷嘴结构相对于现有技术其有益效果在于，通过流量调节机构，研磨油的喷洒量能够实现微调，可以精确调整造粒机研磨油喷入量；加设导向槽，确保研磨油在造粒机内沿轴向喷入，减少研磨油喷向造粒机前后侧壁量；设置一个出料口，同时压缩风与研磨油在喷嘴内部完成混合，混合后的风与研磨油由喷嘴高压喷出，分散效果良好，喷射形成油雾，同时可有效防止喷嘴堵料。
[0037]更进一步地，本实用新型的研磨油喷入系统相对于现有技术其有益效果在于，双喷嘴方式增大造粒机两侧轴向物料进料孔处研磨油喷入量，以减少造粒机轴向两端负荷，从而降低研磨油用量；喷入系统配有杂质沉降罐，能够有效的滤除分散剂SPAN中的杂质，避免杂质堆积堵塞喷嘴；外部配有伴热保温盒，可以保证冬季生产时研磨油系统不受温度影响，油路保持畅通，生产线平稳运行。
【附图说明】
[0038]图1是现有喂■嘴结构的不意图；
[0039]图2是图1的仰视图；
[0040]图3是本实用新型喷嘴结构的示意图；
[0041]图4是图3的仰视图；
[0042]图5是本实用新型研磨油喷入系统示意图；
[0043]图6是本实用新型研磨油喷入系统的俯视图。
[0044]其中，附图标记
[0045]11:油线接口
[0046]12:风线接口
[0047]13:出油口
[0048]14:出风口
[0049]21:喷嘴壳体
[0050]211:油线接口
[0051]212:风线接口
[0052]213:出料口
[0053]22:喷嘴
[0054]221:喷口
[0055]222:导向槽
[0056]23:流量调节机构
[0057]231:调节杆
[0058]232:连接体:
[0059]233:调节针阀
[0060]234:调节针阀顶丝
[0061]24:喷嘴固定底板
[0062]25:喷嘴护帽
[0063]3:底板
[0064]4:杂质沉降罐
[0065]41:排污口
[0066]42:进油口
[0067]43:出油口
[0068]5:支架
[0069]6:伴热保温盒
[0070]7:油管线
[0071]8:风管线
【具体实施方式】
[0072]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本实用新型。
[0073]请参照图3及图4，图3是本实用新型喷嘴结构的示意图；图4是 图3的仰视图。如图3及图4所示，本实用新型的喷嘴结构包含:一个喷嘴壳体21、一个喷嘴22、一个流量调节机构23以及一个喷嘴固定底板24 ;喷嘴壳体21上设置有一风线接口 212、一油线接口 211及一出料口 213，风线接口 212设置于喷嘴壳体21的一侧连通一压缩风源，油线接口 211设置于喷嘴壳体21的另一侧连通一研磨油源，出料口 213设置于喷嘴壳体21的底部连通于风线接口 212及油线接口 211 ;喷嘴22装设于喷嘴壳体21的底部上且连通于所述出料口 213 ;流量调节机构23装设于喷嘴壳体21的顶部；喷嘴壳体21固定于喷嘴固定底板24上。
[0074]进一步地，流量调节机构23包含:一个调节杆231、一个连接体232、一个调节针阀233以及一个调节针阀顶丝；调节杆231装设于连接体232的顶部；调节针阀233连接于连接体232的底部，伸入喷嘴壳体21内，调节针阀233的底部抵靠出料口 213，通过旋转调节杆231控制调节针阀233抵靠出料口 213的距离，达到调节喷嘴22喷出量的效果；调节针阀顶丝234装设于喷嘴壳体21上且抵靠调节针阀233，当流量调节机构23调节好喷出量后，通过拧紧调节针阀顶丝234起到固定调节针阀233的目的。
[0075]更进一步地，喷嘴22的喷口 221处还设置有一个横向导向槽222，导向槽222确保研磨油在造粒机内沿轴向喷入，减少研磨油喷向造粒机前后侧壁量。
[0076]请参照图5及图6，图5是本实用新型研磨油喷入系统示意图；图6是本实用新型研磨油喷入系统的俯视图。如图5及图6所示，本实用新型的研磨油喷入系统，装设于一造粒机顶部，其中包含:一个底板3、一个杂质沉降罐4、二个喷嘴结构以及一个支架5 ;杂质沉降罐4装设于支架5上，杂质沉降罐4上设置有一进油口 41、一出油口 42以及一排污口43，进油口 41设置于杂质沉降罐4的一侧且连通一研磨油源，出油口 42设置于杂质沉降罐4的顶部，排污口 43设置于杂质沉降罐4的底部；支架5装设于底板3上；喷嘴结构设置于杂质沉降罐4的两侧，喷嘴固定底板24固定于底板3上，喷嘴结构与图3中的相同部分在此就不再赘述，与图3不同的是，喷嘴结构还包含一喷嘴护帽25，套设于喷嘴22上且连接于喷嘴壳体21，用以防止喷嘴在使用时掉入造粒机中。
[0077]其中，喷嘴结构的油线接口 211通过油管线7连通于杂质沉降罐4的出油口 42 ;喷嘴结构的风线接口 212通过风管线8连通于一压缩风源；杂质沉降罐4的设置用以能够有效的滤除分散剂SPAN中的杂质，避免杂质堆积堵塞喷嘴。
[0078]更进一步地，本实用新型的研磨油喷入系统还包含一伴热保温盒6，设置于底板3上且罩设于本研磨油喷入系统，以保证冬季生产时研磨油系统不受温度影响，油路保持畅通，生产线平稳运行。
[0079]再请参阅图5，说明本实用新型的研磨油喷入系统的工作过程。首先研磨油通过进油口 41进入杂质沉降罐4进行过滤，过滤后的杂质通过排污口 43定期排出，过滤后的研磨油从出油口 42通过油管线7后从油线接口 211进入喷嘴壳体21内；同时压缩风通过风管线8从风线接口 212进入喷嘴壳体21内；然后压缩风与研磨油在喷嘴壳体21内混合后，通过出料口 213从喷嘴22的喷口 221处喷入造粒机。其中通过旋转调节杆231控制调节针阀233伸入出料口 213的程度，以调节喷嘴22喷出量；当喷出量调节好后，拧紧调节针阀顶丝234顶住调节针阀233，以保证在系统运行过程中产生的抖动不会影响调节针阀233，从而确保喷嘴22的持续喷入。
[0080]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，包含: 一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述风线接口连通一压缩风源，所述油线接口连通一研磨油源，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接P ； 一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口； 一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上； 一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上。2.如权利要求1所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。3.如权利要求2所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述流量调节机构包含: 一调节杆； 一连接体，连接于所述调节杆； 一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。4.如权利要求3所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。5.如权利要求1或4所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。6.如权利要求5所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。7.—种研磨油喷入系统，装设于一造粒机顶部，其特征在于，包含: 一底板； 一杂质沉降罐，装设于所述底板上，所述杂质沉降罐上设置有一进油口及一出油口，所述进油口连通一研磨油源； 至少二个喷嘴结构，设置于所述杂质沉降罐的两侧且装设于所述底板上，每一所述喷嘴结构包含: 一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口，所述油线接口连通于所述出油口，所述风线接口连通一压缩风源； 一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口，所述喷嘴伸入所述造粒机内； 一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上； 一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上，所述喷嘴固定底板固定于所述底板上。8.如权利要求7所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。9.如权利要求8所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述流量调节机构包含: 一调节杆； 一连接体，连接于所述调节杆； 一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。10.如权利要求9所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。11.如权利要求7或10所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。12.如权利要求11所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。13.如权利要求7所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述杂质沉降罐还设置有一排污口，设置于所述杂质沉降罐的底部。14.如权利要求7或13所述的研磨油喷入系统，其特征在于，还包含一伴热保温盒，设置于所述底板上且罩设于所述研磨油喷入系统。15.如权利要求14所述的研磨油喷入系统，其特征在于，还包含一支架，设置于所述杂质沉降罐下端部及所述底板之间，支撑所述杂质沉降罐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷嘴结构及具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统，该喷嘴结构包含：喷嘴壳体、喷嘴、流量调节机构及喷嘴固定底板；喷嘴壳体上设置有风线接口、油线接口及出料口；风线接口连通压缩风源，油线接口连通研磨油源，出料口连通于风线接口及油线接口；喷嘴装设于喷嘴壳体上且连通于出料口；流量调节机构装设于喷嘴壳体上；喷嘴壳体固定于喷嘴固定底板上。本实用新型公开了一种具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统。
【IPC分类】B05B7/12, B05B7/04
【公开号】CN204699861
【申请号】CN201520261820
【发明人】林羽, 尚振平, 徐淑杰, 孙连庆, 李雷
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产领域，特别是一种研磨油的喷入系统。
【背景技术】
[0002]长期以来，在聚丙烯酰胺生产中，反应胶体被预研磨器内旋转螺杆预切割后，供料螺杆将小块胶体送入造粒机中造粒。为使物料在造粒机中不粘连成团，提高物料在干燥器内的流化度，生产装置在造粒工序喷入一定配比的SPAN分散剂与EXXSOL研磨油的混合溶液。现有聚丙烯酰胺生产工艺研磨油喷入系统采用单喷嘴设备向造粒机内喷洒分散剂，单喷嘴安装在造粒机顶部中心处，在喷嘴两侧加入高压风，使研磨油雾化，并以圆锥形轨迹喷入造粒机中，喷嘴喷洒在造粒机轴向中部的研磨油量最多，轴向两侧油量逐渐降低，使物料得不到全方位喷淋，影响造粒和后续流化效果，导致装置需加大研磨油的喷洒量来保证生产线平稳运行，间接造成研磨油消耗量增大；分散剂SPAN含有杂质，杂质积攒到一定量时会堵塞喷嘴，影响造粒机喷雾效果；低温会使研磨油和分散剂凝固结蜡，冬季生产时，研磨油系统经常因为低温导致油路堵塞，造成生产波动。因此开发一种克服上述缺陷的研磨油的喷入系统已成为一项急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对物料得不到全方位喷淋，影响造粒和后续流化效果且研磨油消耗量增大，提供了一种研磨油喷入系统的喷嘴结构及使用该喷嘴结构的研磨油喷入系统，以保证喷淋效果。
[0004]本实用新型提供了一种研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，包含:
[0005]一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述风线接口连通一压缩风源，所述油线接口连通一研磨油源，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口 ；
[0006]一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口 ；
[0007]一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上；
[0008]一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上。
[0009]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。
[0010]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构包含:
[0011]一调节杆；
[0012]—连接体，连接于所述调节杆；
[0013]一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。
[0014]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。
[0015]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。
[0016]上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。
[0017]本实用新型还提供一种研磨油喷入系统，装设于一造粒机顶部，其中，包含:
[0018]—底板；
[0019]一杂质沉降罐，装设于所述底板上，所述杂质沉降罐上设置有一进油口及一出油口，所述进油口连通一研磨油源；
[0020]至少二个喷嘴结构，设置于所述杂质沉降罐的两侧且装设于所述底板上，每一所述喷嘴结构包含:
[0021 ] 一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口，所述油线接口连通于所述出油口，所述风线接口连通一压缩风源；
[0022]一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口，所述喷嘴伸入所述造粒机内；
[0023]一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上；
[0024]一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上，所述喷嘴固定底板固定于所述底板上。
[0025]上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。
[0026]上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构包含:
[0027]—调节杆；
[0028]—连接体，连接于所述调节杆；
[0029]一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。
[0030]上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。
[0031]上述的研磨油喷入系统，其中，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。
[0032]上述的研磨油喷入系统，其中，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。
[0033]上述的研磨油喷入系统，其中，所述杂质沉降罐还设置有一排污口，设置于所述杂质沉降罐的底部。
[0034]上述的研磨油喷入系统，其中，还包含一伴热保温盒，设置于所述底板上且罩设于所述研磨油喷入系统。
[0035]上述的研磨油喷入系统，其中，还包含一支架，设置于所述杂质沉降罐下端部及所述底板之间，支撑所述杂质沉降罐。
[0036]综上所述，本实用新型的研磨油喷入系统的喷嘴结构相对于现有技术其有益效果在于，通过流量调节机构，研磨油的喷洒量能够实现微调，可以精确调整造粒机研磨油喷入量；加设导向槽，确保研磨油在造粒机内沿轴向喷入，减少研磨油喷向造粒机前后侧壁量；设置一个出料口，同时压缩风与研磨油在喷嘴内部完成混合，混合后的风与研磨油由喷嘴高压喷出，分散效果良好，喷射形成油雾，同时可有效防止喷嘴堵料。
[0037]更进一步地，本实用新型的研磨油喷入系统相对于现有技术其有益效果在于，双喷嘴方式增大造粒机两侧轴向物料进料孔处研磨油喷入量，以减少造粒机轴向两端负荷，从而降低研磨油用量；喷入系统配有杂质沉降罐，能够有效的滤除分散剂SPAN中的杂质，避免杂质堆积堵塞喷嘴；外部配有伴热保温盒，可以保证冬季生产时研磨油系统不受温度影响，油路保持畅通，生产线平稳运行。
【附图说明】
[0038]图1是现有喂■嘴结构的不意图；
[0039]图2是图1的仰视图；
[0040]图3是本实用新型喷嘴结构的示意图；
[0041]图4是图3的仰视图；
[0042]图5是本实用新型研磨油喷入系统示意图；
[0043]图6是本实用新型研磨油喷入系统的俯视图。
[0044]其中，附图标记
[0045]11:油线接口
[0046]12:风线接口
[0047]13:出油口
[0048]14:出风口
[0049]21:喷嘴壳体
[0050]211:油线接口
[0051]212:风线接口
[0052]213:出料口
[0053]22:喷嘴
[0054]221:喷口
[0055]222:导向槽
[0056]23:流量调节机构
[0057]231:调节杆
[0058]232:连接体:
[0059]233:调节针阀
[0060]234:调节针阀顶丝
[0061]24:喷嘴固定底板
[0062]25:喷嘴护帽
[0063]3:底板
[0064]4:杂质沉降罐
[0065]41:排污口
[0066]42:进油口
[0067]43:出油口
[0068]5:支架
[0069]6:伴热保温盒
[0070]7:油管线
[0071]8:风管线
【具体实施方式】
[0072]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本实用新型。
[0073]请参照图3及图4，图3是本实用新型喷嘴结构的示意图；图4是 图3的仰视图。如图3及图4所示，本实用新型的喷嘴结构包含:一个喷嘴壳体21、一个喷嘴22、一个流量调节机构23以及一个喷嘴固定底板24 ;喷嘴壳体21上设置有一风线接口 212、一油线接口 211及一出料口 213，风线接口 212设置于喷嘴壳体21的一侧连通一压缩风源，油线接口 211设置于喷嘴壳体21的另一侧连通一研磨油源，出料口 213设置于喷嘴壳体21的底部连通于风线接口 212及油线接口 211 ;喷嘴22装设于喷嘴壳体21的底部上且连通于所述出料口 213 ;流量调节机构23装设于喷嘴壳体21的顶部；喷嘴壳体21固定于喷嘴固定底板24上。
[0074]进一步地，流量调节机构23包含:一个调节杆231、一个连接体232、一个调节针阀233以及一个调节针阀顶丝；调节杆231装设于连接体232的顶部；调节针阀233连接于连接体232的底部，伸入喷嘴壳体21内，调节针阀233的底部抵靠出料口 213，通过旋转调节杆231控制调节针阀233抵靠出料口 213的距离，达到调节喷嘴22喷出量的效果；调节针阀顶丝234装设于喷嘴壳体21上且抵靠调节针阀233，当流量调节机构23调节好喷出量后，通过拧紧调节针阀顶丝234起到固定调节针阀233的目的。
[0075]更进一步地，喷嘴22的喷口 221处还设置有一个横向导向槽222，导向槽222确保研磨油在造粒机内沿轴向喷入，减少研磨油喷向造粒机前后侧壁量。
[0076]请参照图5及图6，图5是本实用新型研磨油喷入系统示意图；图6是本实用新型研磨油喷入系统的俯视图。如图5及图6所示，本实用新型的研磨油喷入系统，装设于一造粒机顶部，其中包含:一个底板3、一个杂质沉降罐4、二个喷嘴结构以及一个支架5 ;杂质沉降罐4装设于支架5上，杂质沉降罐4上设置有一进油口 41、一出油口 42以及一排污口43，进油口 41设置于杂质沉降罐4的一侧且连通一研磨油源，出油口 42设置于杂质沉降罐4的顶部，排污口 43设置于杂质沉降罐4的底部；支架5装设于底板3上；喷嘴结构设置于杂质沉降罐4的两侧，喷嘴固定底板24固定于底板3上，喷嘴结构与图3中的相同部分在此就不再赘述，与图3不同的是，喷嘴结构还包含一喷嘴护帽25，套设于喷嘴22上且连接于喷嘴壳体21，用以防止喷嘴在使用时掉入造粒机中。
[0077]其中，喷嘴结构的油线接口 211通过油管线7连通于杂质沉降罐4的出油口 42 ;喷嘴结构的风线接口 212通过风管线8连通于一压缩风源；杂质沉降罐4的设置用以能够有效的滤除分散剂SPAN中的杂质，避免杂质堆积堵塞喷嘴。
[0078]更进一步地，本实用新型的研磨油喷入系统还包含一伴热保温盒6，设置于底板3上且罩设于本研磨油喷入系统，以保证冬季生产时研磨油系统不受温度影响，油路保持畅通，生产线平稳运行。
[0079]再请参阅图5，说明本实用新型的研磨油喷入系统的工作过程。首先研磨油通过进油口 41进入杂质沉降罐4进行过滤，过滤后的杂质通过排污口 43定期排出，过滤后的研磨油从出油口 42通过油管线7后从油线接口 211进入喷嘴壳体21内；同时压缩风通过风管线8从风线接口 212进入喷嘴壳体21内；然后压缩风与研磨油在喷嘴壳体21内混合后，通过出料口 213从喷嘴22的喷口 221处喷入造粒机。其中通过旋转调节杆231控制调节针阀233伸入出料口 213的程度，以调节喷嘴22喷出量；当喷出量调节好后，拧紧调节针阀顶丝234顶住调节针阀233，以保证在系统运行过程中产生的抖动不会影响调节针阀233，从而确保喷嘴22的持续喷入。
[0080]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，包含: 一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述风线接口连通一压缩风源，所述油线接口连通一研磨油源，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接P ； 一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口； 一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上； 一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上。2.如权利要求1所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。3.如权利要求2所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述流量调节机构包含: 一调节杆； 一连接体，连接于所述调节杆； 一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。4.如权利要求3所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。5.如权利要求1或4所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。6.如权利要求5所述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。7.—种研磨油喷入系统，装设于一造粒机顶部，其特征在于，包含: 一底板； 一杂质沉降罐，装设于所述底板上，所述杂质沉降罐上设置有一进油口及一出油口，所述进油口连通一研磨油源； 至少二个喷嘴结构，设置于所述杂质沉降罐的两侧且装设于所述底板上，每一所述喷嘴结构包含: 一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口，所述油线接口连通于所述出油口，所述风线接口连通一压缩风源； 一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口，所述喷嘴伸入所述造粒机内； 一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上； 一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上，所述喷嘴固定底板固定于所述底板上。8.如权利要求7所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。9.如权利要求8所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述流量调节机构包含: 一调节杆； 一连接体，连接于所述调节杆； 一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。10.如权利要求9所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。11.如权利要求7或10所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。12.如权利要求11所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。13.如权利要求7所述的研磨油喷入系统，其特征在于，所述杂质沉降罐还设置有一排污口，设置于所述杂质沉降罐的底部。14.如权利要求7或13所述的研磨油喷入系统，其特征在于，还包含一伴热保温盒，设置于所述底板上且罩设于所述研磨油喷入系统。15.如权利要求14所述的研磨油喷入系统，其特征在于，还包含一支架，设置于所述杂质沉降罐下端部及所述底板之间，支撑所述杂质沉降罐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷嘴结构及具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统，该喷嘴结构包含：喷嘴壳体、喷嘴、流量调节机构及喷嘴固定底板；喷嘴壳体上设置有风线接口、油线接口及出料口；风线接口连通压缩风源，油线接口连通研磨油源，出料口连通于风线接口及油线接口；喷嘴装设于喷嘴壳体上且连通于出料口；流量调节机构装设于喷嘴壳体上；喷嘴壳体固定于喷嘴固定底板上。本实用新型公开了一种具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统。
【IPC分类】B05B7/12, B05B7/04
【公开号】CN204699861
【申请号】CN201520261820
【发明人】林羽, 尚振平, 徐淑杰, 孙连庆, 李雷
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
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