一种浮选机的制作方法
一种浮选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮选机，属于选矿设备领域。
【背景技术】
[0002]浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法:矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品；不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
[0003]目前，根据〈〈现代选矿手册第2册浮选与化学选矿>>(张泾生主编、冶金工业出版社)介绍，现有浮选机的泡沫分离大多采用水平轴旋转刮板或采用耙式结构，使泡沫溢出。
[0004]或如专利ZL01821143.7介绍的离心式U型离心槽，如图1所示，在旋转电机的带动下，将泡沫刮起，泡沫沿斜面上升到U型底部附近，此时泡沫高度高于罐体上沿，同时在离心力作用下移动至末端后甩出。这种方式存在的缺点是:泡沫分离装置在泡沫内旋转，会在泡沫层里对泡沫产生破坏，表面易形成涡流，降低浮选效果，影响泡沫稳定，且泡沫有残留，有未刮起的泡沫，造成浮选分离不彻底。
[0005]综上，现有浮选机存在的问题有:分离系统效率低，分离不彻底；没有清理系统，造成残余泡沫多，选矿回收率低，需人工停机清理，不能够连续化生产；浮选分离和搅拌需要两部电机分别带动，电机旋转和工作方式单一，结构复杂且耗能。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种分离彻底、实现自清理的智能化浮选机。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种浮选机，包括浮选槽、位于浮选槽上方的支撑架、位于浮选槽一侧的供料口、位于浮选槽另一侧的出渣口和位于浮选槽颈部外的收集槽，所述支撑架内设有支撑梁，其特殊之处在于，所述浮选槽内设有一个叶轮，所述叶轮固定在由皮带轮带动的中空转轴上，所述中空转轴通过轴承固定在所述支撑架上；所述中空转轴中上段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔，所述中空转轴中段外套装有支撑体，所述支撑体通过定位装置定位，所述中空转轴和所述支撑体之间设有离合器；在所述离合器下端的所述中空转轴外套装有护轴套，所述支撑体和所述护轴套固定为一体，所述护轴套底部和所述中空转轴之间留有进液缝隙，所述中空转轴下段均匀设有至少两个喷射通孔；所述支撑体外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括泡沫稳定板、上斜板、止回坝、收集斜板和外挡板，所述泡沫分离装置的泡沫稳定板固定在所述支撑体上，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板依次连接形成的断面呈“入”字型结构，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板两侧固定有外挡板；所述收集槽通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置自由端正下方，所述收集斜板上方设有喷管，所述喷管固定在支撑梁上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型将泡沫分离装置设计成“入”字型，泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝，流过收集斜板，滴落到收集槽，电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中；通过将喷管固定在收集斜板上方，实现生产过程中的自清洗，实现连续化生产；通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔，进一步消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果；通过使用离合器，使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统，结构简单，节约能耗。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述离合器为超越离合器。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，电机正转，离合器打开，皮带轮带动中空转轴旋转，当浮选槽内泡沫达到较大厚度时，电机停止正转；电机反转，离合器闭合，皮带轮带动中空转轴和支撑体及泡沫分离装置旋转，将泡沫收集到收集槽内。
[0012]进一步，所述定位装置包括电磁铁(或气缸)、档杆、挡槽和导向套，所述导向套固定在支撑梁上方，所述支撑体顶部设有挡槽，所述电磁铁(或气缸)与档杆相连，所述档杆穿过导向套、支撑梁与所述的挡槽相配合。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，电机带动中空转轴正转时，档杆置于挡槽内，与导向套卡接，档杆靠自身重量将支撑体固定；电磁铁带动档杆脱离挡槽时，电机带动中空转轴、支撑体及泡沫分离装置反转，开始浮选。
[0014]进一步，所述泡沫分离装置包括止回坝。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，防止在电机停止工作过程中，泡沫回流。
[0016]进一步，所述浮选槽的颈部槽沿处位于所述支撑体和所述通孔的中上段。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果。
[0018]更进一步，所述通孔呈长条形。
【附图说明】
[0019]图1为现有浮选机U型离心槽的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的结构示意图；
[0021]图3为图2中R处泡沫分离装置的A-A向断面图；
[0022]图4为泡沫分离装置的工作状态图；
[0023]图5为泡沫分离装置的俯视图；
[0024]图6为定位装置结构示意图；
[0025]图中，1、浮选槽；2、供料口；3、出渣口 ；4、收集槽；5、叶轮；6、皮带轮；7、中空转轴；8、通孔；9、支撑体；10、离合器；11、进液缝隙；12、喷射通孔；13、泡沫分离装置；14、喷管；15、定位装置；16、泡沫稳定板；17、上斜板；18、止回坝；19、收集斜板；20、外挡板；21、电磁铁 ；22、档杆；23、挡槽；24护轴套；25、泡沫；26、导向套；27、支撑架；28、支撑梁。
【具体实施方式】
[0026]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]一种浮选机，包括浮选槽1、位于浮选槽I上方的支撑架27、位于浮选槽I 一侧的供料口 2、位于浮选槽I另一侧的出渣口 3和位于浮选槽I颈部外的收集槽4，所述支撑架27内设有支撑梁28，所述浮选槽I内设有一个叶轮5，所述叶轮5固定在由皮带轮6带动的中空转轴7上，所述中空转轴7通过轴承固定在所述支撑架27上；所述中空转轴7中段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔8，所述中空转轴7中上段外套装有支撑体9，所述支撑体9通过定位装置15定位，所述中空转轴7和所述支撑体9之间设有离合器10 ;在所述离合器10下端的所述中空转轴7外套装有护轴套24，所述支撑体9和所述护轴套24固定为一体，所述护轴套24底部和所述中空转轴7之间留有进液缝隙11，所述中空转轴7下段均匀设有至少两个喷射通孔12 ;所述支撑体9外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置13，所述泡沫分离装置13包括泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18、收集斜板19和外挡板20，所述泡沫分离装置13的泡沫稳定板16固定在所述支撑体9上，所述泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18和收集斜板19依次连接形成的断面呈“入”字型结构，所述泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18和收集斜板19两侧固定有外挡板20 ;所述收集槽4通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置13自由端正下方，所述收集斜板19上方设有喷管14，所述喷管14固定在支撑梁28上。
[0028]进一步，所述定位装置15包括电磁铁21 (或气缸)、档杆22、挡槽23和导向套26，所述导向套26固定在支撑梁28上方，所述支撑体9顶部设有挡槽23，所述电磁铁21 (或气缸)与档杆22相连，所述档杆22穿过导向套26、支撑梁28与所述的挡槽23相配合。
[0029]进一步，所述泡沫分离装置13包括止回坝18，防止在电机停止工作过程中，泡沫回流。
[0030]进一步，所述浮选槽I的颈部槽沿处位于所述支撑体9和所述通孔8的中上段。
[0031]本实用新型是这样使用的，将待分离液体从供料口进入浮选槽内，部分液体从进液缝隙进入护轴套，液体透过通孔进入中空转轴，中空转轴顶端通入空气；开启电机，定位装置的档杆沿着导向套落入挡槽内，档杆与挡槽卡接将支撑体定位，离合器打开，皮带轮在电机作用下带动中空转轴旋转，中空转轴内的空气、矿物质、药剂、水等从喷射通孔喷出，浮选槽内的液体在叶轮搅拌作用下形成大量泡沫，当泡沫厚度较大时，电机停止正转；开启电机反转，定位装置的电磁铁或气缸将档杆提起，缩入导向套，解除对支撑体的定位，离合器闭合，皮带轮在电机作用下带动中空转轴和支撑体及泡沫分离装置旋转，旋转逐渐加速，泡沫稳定板上的泡沫沿着上斜板推送到高处，越过止回坝，沿着收集斜板进入收集槽；当达到预设定转速或预设定旋转时间后，旋转速度逐渐降低直至停止，被推送到高处的泡沫被止回坝阻止回流，靠自身重力流到收集槽内。在电机正转带动中空转轴旋转时，打开喷管，对收集斜板进行自动或手动清洗，以保证分离效果，实现连续化生产。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浮选机，包括浮选槽、位于浮选槽上方的支撑架、位于浮选槽一侧的供料口、位于浮选槽另一侧的出渣口和位于浮选槽颈部外的收集槽，所述支撑架内设有支撑梁，其特征在于，所述浮选槽内设有一个叶轮，所述叶轮固定在由皮带轮带动的中空转轴上，所述中空转轴通过轴承固定在所述支撑架上；所述中空转轴中段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔，所述中空转轴中上段外套装有支撑体，所述支撑体通过定位装置定位，所述中空转轴和所述支撑体之间设有离合器；在所述离合器下端的所述中空转轴外套装有护轴套，所述支撑体和所述护轴套固定为一体，所述护轴套底部和所述中空转轴之间留有进液缝隙，所述中空转轴下段均匀设有至少两个喷射通孔；所述支撑体外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括泡沫稳定板、上斜板、止回坝、收集斜板和外挡板，所述泡沫分离装置的泡沫稳定板固定在所述支撑体上，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板依次连接形成的断面呈“入”字型结构，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板两侧固定有外挡板；所述收集槽通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置自由端正下方，所述收集斜板上方设有喷管，所述喷管固定在支撑梁上。2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述定位装置包括电磁铁、档杆、挡槽和导向套，所述导向套固定在支撑梁上方，所述支撑体顶部设有挡槽，所述电磁铁与档杆相连，所述档杆穿过导向套、支撑梁与所述的挡槽相配合。3.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述浮选槽的颈部槽沿处位于所述支撑体和所述通孔的中上段。
【专利摘要】本实用新型属于选矿设备领域，涉及一种浮选机，将泡沫分离装置设计成“入”字型，泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝，流过收集斜板，滴落到收集槽，电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中；通过将喷管固定在收集斜板上方，实现生产过程中的自清洗，实现连续化生产；通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔，进一步消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果；通过使用离合器，使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统，结构简单，节约能耗。
【IPC分类】B03D1/06, B03D1/16
【公开号】CN204699842
【申请号】CN201520364751
【发明人】温传岳
【申请人】温传岳
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮选机，属于选矿设备领域。
【背景技术】
[0002]浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法:矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品；不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
[0003]目前，根据〈〈现代选矿手册第2册浮选与化学选矿>>(张泾生主编、冶金工业出版社)介绍，现有浮选机的泡沫分离大多采用水平轴旋转刮板或采用耙式结构，使泡沫溢出。
[0004]或如专利ZL01821143.7介绍的离心式U型离心槽，如图1所示，在旋转电机的带动下，将泡沫刮起，泡沫沿斜面上升到U型底部附近，此时泡沫高度高于罐体上沿，同时在离心力作用下移动至末端后甩出。这种方式存在的缺点是:泡沫分离装置在泡沫内旋转，会在泡沫层里对泡沫产生破坏，表面易形成涡流，降低浮选效果，影响泡沫稳定，且泡沫有残留，有未刮起的泡沫，造成浮选分离不彻底。
[0005]综上，现有浮选机存在的问题有:分离系统效率低，分离不彻底；没有清理系统，造成残余泡沫多，选矿回收率低，需人工停机清理，不能够连续化生产；浮选分离和搅拌需要两部电机分别带动，电机旋转和工作方式单一，结构复杂且耗能。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种分离彻底、实现自清理的智能化浮选机。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种浮选机，包括浮选槽、位于浮选槽上方的支撑架、位于浮选槽一侧的供料口、位于浮选槽另一侧的出渣口和位于浮选槽颈部外的收集槽，所述支撑架内设有支撑梁，其特殊之处在于，所述浮选槽内设有一个叶轮，所述叶轮固定在由皮带轮带动的中空转轴上，所述中空转轴通过轴承固定在所述支撑架上；所述中空转轴中上段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔，所述中空转轴中段外套装有支撑体，所述支撑体通过定位装置定位，所述中空转轴和所述支撑体之间设有离合器；在所述离合器下端的所述中空转轴外套装有护轴套，所述支撑体和所述护轴套固定为一体，所述护轴套底部和所述中空转轴之间留有进液缝隙，所述中空转轴下段均匀设有至少两个喷射通孔；所述支撑体外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括泡沫稳定板、上斜板、止回坝、收集斜板和外挡板，所述泡沫分离装置的泡沫稳定板固定在所述支撑体上，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板依次连接形成的断面呈“入”字型结构，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板两侧固定有外挡板；所述收集槽通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置自由端正下方，所述收集斜板上方设有喷管，所述喷管固定在支撑梁上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型将泡沫分离装置设计成“入”字型，泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝，流过收集斜板，滴落到收集槽，电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中；通过将喷管固定在收集斜板上方，实现生产过程中的自清洗，实现连续化生产；通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔，进一步消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果；通过使用离合器，使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统，结构简单，节约能耗。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述离合器为超越离合器。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，电机正转，离合器打开，皮带轮带动中空转轴旋转，当浮选槽内泡沫达到较大厚度时，电机停止正转；电机反转，离合器闭合，皮带轮带动中空转轴和支撑体及泡沫分离装置旋转，将泡沫收集到收集槽内。
[0012]进一步，所述定位装置包括电磁铁(或气缸)、档杆、挡槽和导向套，所述导向套固定在支撑梁上方，所述支撑体顶部设有挡槽，所述电磁铁(或气缸)与档杆相连，所述档杆穿过导向套、支撑梁与所述的挡槽相配合。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，电机带动中空转轴正转时，档杆置于挡槽内，与导向套卡接，档杆靠自身重量将支撑体固定；电磁铁带动档杆脱离挡槽时，电机带动中空转轴、支撑体及泡沫分离装置反转，开始浮选。
[0014]进一步，所述泡沫分离装置包括止回坝。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，防止在电机停止工作过程中，泡沫回流。
[0016]进一步，所述浮选槽的颈部槽沿处位于所述支撑体和所述通孔的中上段。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果。
[0018]更进一步，所述通孔呈长条形。
【附图说明】
[0019]图1为现有浮选机U型离心槽的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的结构示意图；
[0021]图3为图2中R处泡沫分离装置的A-A向断面图；
[0022]图4为泡沫分离装置的工作状态图；
[0023]图5为泡沫分离装置的俯视图；
[0024]图6为定位装置结构示意图；
[0025]图中，1、浮选槽；2、供料口；3、出渣口 ；4、收集槽；5、叶轮；6、皮带轮；7、中空转轴；8、通孔；9、支撑体；10、离合器；11、进液缝隙；12、喷射通孔；13、泡沫分离装置；14、喷管；15、定位装置；16、泡沫稳定板；17、上斜板；18、止回坝；19、收集斜板；20、外挡板；21、电磁铁 ；22、档杆；23、挡槽；24护轴套；25、泡沫；26、导向套；27、支撑架；28、支撑梁。
【具体实施方式】
[0026]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]一种浮选机，包括浮选槽1、位于浮选槽I上方的支撑架27、位于浮选槽I 一侧的供料口 2、位于浮选槽I另一侧的出渣口 3和位于浮选槽I颈部外的收集槽4，所述支撑架27内设有支撑梁28，所述浮选槽I内设有一个叶轮5，所述叶轮5固定在由皮带轮6带动的中空转轴7上，所述中空转轴7通过轴承固定在所述支撑架27上；所述中空转轴7中段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔8，所述中空转轴7中上段外套装有支撑体9，所述支撑体9通过定位装置15定位，所述中空转轴7和所述支撑体9之间设有离合器10 ;在所述离合器10下端的所述中空转轴7外套装有护轴套24，所述支撑体9和所述护轴套24固定为一体，所述护轴套24底部和所述中空转轴7之间留有进液缝隙11，所述中空转轴7下段均匀设有至少两个喷射通孔12 ;所述支撑体9外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置13，所述泡沫分离装置13包括泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18、收集斜板19和外挡板20，所述泡沫分离装置13的泡沫稳定板16固定在所述支撑体9上，所述泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18和收集斜板19依次连接形成的断面呈“入”字型结构，所述泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18和收集斜板19两侧固定有外挡板20 ;所述收集槽4通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置13自由端正下方，所述收集斜板19上方设有喷管14，所述喷管14固定在支撑梁28上。
[0028]进一步，所述定位装置15包括电磁铁21 (或气缸)、档杆22、挡槽23和导向套26，所述导向套26固定在支撑梁28上方，所述支撑体9顶部设有挡槽23，所述电磁铁21 (或气缸)与档杆22相连，所述档杆22穿过导向套26、支撑梁28与所述的挡槽23相配合。
[0029]进一步，所述泡沫分离装置13包括止回坝18，防止在电机停止工作过程中，泡沫回流。
[0030]进一步，所述浮选槽I的颈部槽沿处位于所述支撑体9和所述通孔8的中上段。
[0031]本实用新型是这样使用的，将待分离液体从供料口进入浮选槽内，部分液体从进液缝隙进入护轴套，液体透过通孔进入中空转轴，中空转轴顶端通入空气；开启电机，定位装置的档杆沿着导向套落入挡槽内，档杆与挡槽卡接将支撑体定位，离合器打开，皮带轮在电机作用下带动中空转轴旋转，中空转轴内的空气、矿物质、药剂、水等从喷射通孔喷出，浮选槽内的液体在叶轮搅拌作用下形成大量泡沫，当泡沫厚度较大时，电机停止正转；开启电机反转，定位装置的电磁铁或气缸将档杆提起，缩入导向套，解除对支撑体的定位，离合器闭合，皮带轮在电机作用下带动中空转轴和支撑体及泡沫分离装置旋转，旋转逐渐加速，泡沫稳定板上的泡沫沿着上斜板推送到高处，越过止回坝，沿着收集斜板进入收集槽；当达到预设定转速或预设定旋转时间后，旋转速度逐渐降低直至停止，被推送到高处的泡沫被止回坝阻止回流，靠自身重力流到收集槽内。在电机正转带动中空转轴旋转时，打开喷管，对收集斜板进行自动或手动清洗，以保证分离效果，实现连续化生产。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浮选机，包括浮选槽、位于浮选槽上方的支撑架、位于浮选槽一侧的供料口、位于浮选槽另一侧的出渣口和位于浮选槽颈部外的收集槽，所述支撑架内设有支撑梁，其特征在于，所述浮选槽内设有一个叶轮，所述叶轮固定在由皮带轮带动的中空转轴上，所述中空转轴通过轴承固定在所述支撑架上；所述中空转轴中段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔，所述中空转轴中上段外套装有支撑体，所述支撑体通过定位装置定位，所述中空转轴和所述支撑体之间设有离合器；在所述离合器下端的所述中空转轴外套装有护轴套，所述支撑体和所述护轴套固定为一体，所述护轴套底部和所述中空转轴之间留有进液缝隙，所述中空转轴下段均匀设有至少两个喷射通孔；所述支撑体外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括泡沫稳定板、上斜板、止回坝、收集斜板和外挡板，所述泡沫分离装置的泡沫稳定板固定在所述支撑体上，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板依次连接形成的断面呈“入”字型结构，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板两侧固定有外挡板；所述收集槽通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置自由端正下方，所述收集斜板上方设有喷管，所述喷管固定在支撑梁上。2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述定位装置包括电磁铁、档杆、挡槽和导向套，所述导向套固定在支撑梁上方，所述支撑体顶部设有挡槽，所述电磁铁与档杆相连，所述档杆穿过导向套、支撑梁与所述的挡槽相配合。3.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述浮选槽的颈部槽沿处位于所述支撑体和所述通孔的中上段。
【专利摘要】本实用新型属于选矿设备领域，涉及一种浮选机，将泡沫分离装置设计成“入”字型，泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝，流过收集斜板，滴落到收集槽，电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中；通过将喷管固定在收集斜板上方，实现生产过程中的自清洗，实现连续化生产；通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔，进一步消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果；通过使用离合器，使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统，结构简单，节约能耗。
【IPC分类】B03D1/06, B03D1/16
【公开号】CN204699842
【申请号】CN201520364751
【发明人】温传岳
【申请人】温传岳
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
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