一种中药颗粒剂的干燥装置的制造方法
一种中药颗粒剂的干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种中药颗粒剂的干燥装置。
【背景技术】
[0002]中药颗粒剂的干燥，目的是将湿颗粒中的水分除去，以达到工艺要求。目前，中药颗粒剂生产常用的干燥设备有烘箱(烘房)、沸腾干燥床、远红外干燥设备等。烘箱的干燥属于常压干燥，方法是将湿颗粒堆放于烘盘上，厚度不超过2cm。烘盘置于烘车架上，集中送入干燥箱内干燥。这种干燥方法优点是对物料要求不严，适应性较广。沸腾干燥，也叫流化床干燥。热空气以一定的速度通过干燥床，湿颗粒在热气流中呈悬浮流化状态被干燥。此种干燥方式优点是物料与气流间接触面积大，强化了传热与传质，干燥速度快，产品质量好，可连续生产。适用于湿粒性物料的干燥，如湿颗粒、丸粒的干燥；但不适用于含水量高、易黏结成团的物料。远红外干燥设备则是利用红外线辐射器产生的红外线对物体照射而进行干燥的方法。当红外线发射频率与物料中分子运动频率相匹配时，引起物料分子的强烈振动和转动，分子间激烈碰撞与摩擦而产生热，使物料中的水分汽化。由于物料升温迅速且均匀，干燥速度快。
[0003]对于以上三种干燥设备，在干燥过程还存在许多不足:
[0004]1、烘箱干燥:在干燥过程中，被干燥的颗粒处于静态，受热面小，因而包裹于颗粒内的水分难以蒸发，干燥时间长，效率低，浪费能源；颗粒受热不匀，容易因受热时间过长或过热而引起成分的破坏；工人劳动强度大，操作条件差。
[0005]2、沸腾干燥床干燥:产生细颗粒多，使得这部分颗粒需要重新制湿粒、干燥，重复劳作，增加了劳动强度；集尘布袋易被粉尘堵塞，影响干燥效率；干燥室内不易清洗，尤其是有色制剂颗粒干燥时给清洁工作带来困难。
[0006]3、振动式远红外干燥对被干燥颗粒的性质有一定的要求，有些颗粒剂湿粒粘度较大，若不经任何处理，直接进入振动式远红外机，在干燥过程中颗粒容易粘结，形成大颗粒或块状物，使得水分难以蒸发，部分颗粒还容易粘结在远红外烘箱振槽板面上，造成积料和结焦现象。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药颗粒剂的干燥
目.ο
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段、第二加热段和冷却段，所述第一加热段、第二加热段和冷却段各为一体，并且所述第一加热段通过所述第二加热段连接所述冷却段，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段和所述第二加热段加热烘干，最后经过所述冷却段冷却降温后完成干燥；
[0009]所述第一加热段和所述第二加热段的形状结构一致，包括加热振动槽、加热段振动机构、加热段不锈钢振动弹板和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板支撑所述加热振动槽，所述加热气室处于所述加热振动槽下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构带动所述加热振动槽做往复运动；
[0010]所述冷却段包括冷却振动槽、冷却段振动机构、冷却段不锈钢振动弹板和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板支撑所述冷却振动槽，所述冷却气室处于所述冷却振动槽下部，并且所述冷却气室与所述冷却振动槽之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构带动所述冷却振动槽做往复运动。
[0011]进一步，所述加热段振动机构包括电机1、偏心轴I和连杆I，所述电机I带动所述偏心轴I转动，所述偏心轴I通过所述连杆I连接所述加热振动槽。
[0012]进一步，所述冷却段振动机构包括电机I1、偏心轴II和连杆II，所述电机II带动所述偏心轴II转动，所述偏心轴II通过所述连杆II连接所述冷却振动槽。
[0013]进一步，在所述第一加热段远离所述第二加热段的一端的上方设有向该装置加料的加料斗。
[0014]进一步，所述冷却段远离所述第二加热段的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种中药颗粒剂的干燥装置，以蒸汽加热物料，机械振动带动颗粒流动，兼有沸腾流化干燥床和远红外振动干燥机的优点，而避免了两者的缺点。因此更适合于药厂和其它行业颗粒干燥的生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、第一加热段，2、第二加热段，3、冷却段，4、加热振动槽，5、加热段振动机构，6、加热段不锈钢振动弹板，7、冷却槽，8、冷却段振动机构，9、冷却段不锈钢振动弹板，10、电机I，11、偏心轴I，12、连杆I，13、电机II，14、偏心轴II，15、连杆II，16、加料斗，17、出料口。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]如图1所示，一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段1、第二加热段2和冷却段3，所述第一加热段1、第二加热段2和冷却段3各为一体，并且所述第一加热段I通过所述第二加热段连接所述冷却段3，在所述第一加热段I远离所述第二加热段2的一端的上方设有向该装置加料的加料斗16，中药颗粒剂通过加料斗16进入到该装置中开始干燥。进入到该装置后，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段I和所述第二加热段2加热烘干，最后经过所述冷却段3冷却降温后完成干燥。
[0021]所述第一加热段2和所述第二加热段3的形状结构一致，包括加热振动槽4、加热段振动机构5、加热段不锈钢振动弹板6和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板6支撑所述加热振动槽4，所述加热气室处于所述加热振动槽4下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽4之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构5带动所述加热振动槽4做往复运动。所述加热段振动机构包括电机I 10、偏心轴I 11和连杆I 12，所述电机I 10带动所述偏心轴I 11转动，所述偏心轴I 11通过所述连杆I 12连接所述加热振动槽4。电机I 10的转动从而带动加热振动槽4做往复运动。
[0022]所述冷却段3包括冷却振动槽7、冷却段振动机构8、冷却段不锈钢振动弹板9和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板9支撑所述冷却振动槽7，所述冷却气室处于所述冷却振动槽7下部，并且所述冷却气室与所述冷却 振动槽7之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构8带动所述冷却振动槽7做往复运动。所述冷却段振动机构包括电机II 13、偏心轴II 14和连杆II 15，所述电机II 13带动所述偏心轴II 14转动，所述偏心轴II 14通过所述连杆II 13连接所述冷却振动槽7。电机II 13的转动从而带动冷却振动槽7做往复运动。
[0023]由颗粒机制造的湿颗粒连续地加在第一加热段I的加热振动槽的一端，加热振动槽则由于加热段振动机构5做往复运动及加热段不锈钢振动弹板6的弹性复位，带动颗粒向一方向流动。颗粒在加热振动槽4振动的作用下流向一端的同时，加热振动槽4下部的加热室内的热空气由网孔向上吹出使得颗粒均匀受热。湿颗粒经第一加热段I和所述第二加热段2后，水分汽化蒸发，成为热的干燥颗粒，再流向冷却段3的冷却振动槽7，经冷却振动槽7下部的冷却室内的冷空气由网孔向上吹出使得颗粒温度均匀降至接近室温。再经筛分，即为成品。所述冷却段3远离所述第二加热段2的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口 17，最后成品通过出料口 17排出到装置外部。
[0024]综上所述，本实用新型的颗粒干燥装置，是结合沸腾流化干燥床及振动式远红外干燥机的优点改造而成。主体振动槽，采用机械振动方式使湿颗粒做朝一方向流动。另一方面，蒸汽通过散热片加热洁净空气，热空气经风机成为热气流，通过导管、气室，再通过网孔吹向颗粒，进行热交换，使水分迅速蒸发而达到干燥目的。
[0025]本实用新型的颗粒干燥机，结构简单，材料易得，材质的选用药品GMP要求，成本低。操作简单，只需起、停按键即可操作，大大方便了员工。性能方面，本机运行稳定，可靠，生产的产品品质好。另外，还有以下的优点:
[0026](I)颗粒干燥快速，受热时间短，产品质量影响小。湿颗粒在振动下与热空气进行热交换，水分迅速蒸发。颗粒从造出粒开始，经过振动槽的两个加热段，时间在25-30秒之间。与沸腾流化床干燥的近30分钟及烘箱的数小时相比，颗粒受热时间大大的缩短。
[0027](2)颗粒均匀，成色均一，品质好。加热方式与沸腾流化干燥床相似，颗粒受热均匀，干燥效果好，成品色泽好，没有远红外加热的粘连、结块及焦化现象。
[0028](3)产能大，效能高，收率好。该设备功率能在一定范围内调节，与造粒机产能匹配。造粒机连续造粒，烘干机连续的干燥。因此产能极高。同时，与沸腾干燥相比，颗粒在干燥室内的运动幅度不大，颗粒的粒度基本不受破坏，成品率高，效能高。因而降低劳动强度。
[0029](4)设备易清洁。与沸腾流化干燥床相比，本机为机和盖的结构，打开机盖，就能方便地清洁卫生。
[0030](5)节能。与沸腾流化干燥床相比，流化床需大功率风机将热风吹入，使颗粒处“悬浮而沸腾”状态，振动干燥的风机功率小。颗粒的加热时间比干燥床短，热能利用度高。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，其特征在于，包括第一加热段(I)、第二加热段(2)和冷却段(3)，所述第一加热段(1)、第二加热段(2)和冷却段(3)各为一体，并且所述第一加热段(I)通过所述第二加热段连接所述冷却段(3)，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段(I)和所述第二加热段(2)加热烘干，最后经过所述冷却段(3)冷却降温后完成干燥； 所述第一加热段(I)和所述第二加热段(2 )的形状结构一致，包括加热振动槽(4 )、加热段振动机构(5)、加热段不锈钢振动弹板(6)和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板(6)支撑所述加热振动槽(4)，所述加热气室处于所述加热振动槽(4)下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽(4)之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构(5)带动所述加热振动槽(4)做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段(3)包括冷却振动槽(7)、冷却段振动机构(8)、冷却段不锈钢振动弹板(9)和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板(9)支撑所述冷却振动槽(7)，所述冷却气室处于所述冷却振动槽(7)下部，并且所述冷却气室与所述冷却振动槽(7)之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构(8)带动所述冷却振动槽(7)做往复运动。3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述加热段振动机构(5)包括电机I (10)、偏心轴I (11)和连杆I (12)，所述电机I (10)带动所述偏心轴I(11)转动，所述偏心轴I (11)通过所述连杆I (12)连接所述加热振动槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段振动机构(8)包括电机II (13)、偏心轴II (14)和连杆II (15)，所述电机II (13)带动所述偏心轴II(14)转动，所述偏心轴II (14)通过所述连杆II连接所述冷却振动槽(7)。5.根据权利要求1至3任一所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，在所述第一加热段(I)远离所述第二加热段(2)的一端的上方设有向该装置加料的加料斗(16)。6.根据权利要求1至3任一所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段(3)远离所述第二加热段(2)的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段、第二加热段和冷却段，所述第一加热段、第二加热段和冷却段各为一体，并且所述第一加热段通过所述第二加热段连接所述冷却段，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段和所述第二加热段加热烘干，最后经过所述冷却段冷却降温后完成干燥。本实用新型提供的一种中药颗粒剂的干燥装置，以蒸汽加热物料，机械振动带动颗粒流动，兼有沸腾流化干燥床和远红外振动干燥机的优点，而避免了两者的缺点。因此更适合于药厂和其它行业颗粒干燥的生产。
【IPC分类】F26B23/00, F26B25/04, A61J3/00
【公开号】CN204699031
【申请号】CN201520071525
【发明人】邓良生, 郑百坤
【申请人】广西日田药业集团有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年2月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种中药颗粒剂的干燥装置。
【背景技术】
[0002]中药颗粒剂的干燥，目的是将湿颗粒中的水分除去，以达到工艺要求。目前，中药颗粒剂生产常用的干燥设备有烘箱(烘房)、沸腾干燥床、远红外干燥设备等。烘箱的干燥属于常压干燥，方法是将湿颗粒堆放于烘盘上，厚度不超过2cm。烘盘置于烘车架上，集中送入干燥箱内干燥。这种干燥方法优点是对物料要求不严，适应性较广。沸腾干燥，也叫流化床干燥。热空气以一定的速度通过干燥床，湿颗粒在热气流中呈悬浮流化状态被干燥。此种干燥方式优点是物料与气流间接触面积大，强化了传热与传质，干燥速度快，产品质量好，可连续生产。适用于湿粒性物料的干燥，如湿颗粒、丸粒的干燥；但不适用于含水量高、易黏结成团的物料。远红外干燥设备则是利用红外线辐射器产生的红外线对物体照射而进行干燥的方法。当红外线发射频率与物料中分子运动频率相匹配时，引起物料分子的强烈振动和转动，分子间激烈碰撞与摩擦而产生热，使物料中的水分汽化。由于物料升温迅速且均匀，干燥速度快。
[0003]对于以上三种干燥设备，在干燥过程还存在许多不足:
[0004]1、烘箱干燥:在干燥过程中，被干燥的颗粒处于静态，受热面小，因而包裹于颗粒内的水分难以蒸发，干燥时间长，效率低，浪费能源；颗粒受热不匀，容易因受热时间过长或过热而引起成分的破坏；工人劳动强度大，操作条件差。
[0005]2、沸腾干燥床干燥:产生细颗粒多，使得这部分颗粒需要重新制湿粒、干燥，重复劳作，增加了劳动强度；集尘布袋易被粉尘堵塞，影响干燥效率；干燥室内不易清洗，尤其是有色制剂颗粒干燥时给清洁工作带来困难。
[0006]3、振动式远红外干燥对被干燥颗粒的性质有一定的要求，有些颗粒剂湿粒粘度较大，若不经任何处理，直接进入振动式远红外机，在干燥过程中颗粒容易粘结，形成大颗粒或块状物，使得水分难以蒸发，部分颗粒还容易粘结在远红外烘箱振槽板面上，造成积料和结焦现象。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药颗粒剂的干燥
目.ο
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段、第二加热段和冷却段，所述第一加热段、第二加热段和冷却段各为一体，并且所述第一加热段通过所述第二加热段连接所述冷却段，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段和所述第二加热段加热烘干，最后经过所述冷却段冷却降温后完成干燥；
[0009]所述第一加热段和所述第二加热段的形状结构一致，包括加热振动槽、加热段振动机构、加热段不锈钢振动弹板和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板支撑所述加热振动槽，所述加热气室处于所述加热振动槽下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构带动所述加热振动槽做往复运动；
[0010]所述冷却段包括冷却振动槽、冷却段振动机构、冷却段不锈钢振动弹板和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板支撑所述冷却振动槽，所述冷却气室处于所述冷却振动槽下部，并且所述冷却气室与所述冷却振动槽之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构带动所述冷却振动槽做往复运动。
[0011]进一步，所述加热段振动机构包括电机1、偏心轴I和连杆I，所述电机I带动所述偏心轴I转动，所述偏心轴I通过所述连杆I连接所述加热振动槽。
[0012]进一步，所述冷却段振动机构包括电机I1、偏心轴II和连杆II，所述电机II带动所述偏心轴II转动，所述偏心轴II通过所述连杆II连接所述冷却振动槽。
[0013]进一步，在所述第一加热段远离所述第二加热段的一端的上方设有向该装置加料的加料斗。
[0014]进一步，所述冷却段远离所述第二加热段的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种中药颗粒剂的干燥装置，以蒸汽加热物料，机械振动带动颗粒流动，兼有沸腾流化干燥床和远红外振动干燥机的优点，而避免了两者的缺点。因此更适合于药厂和其它行业颗粒干燥的生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、第一加热段，2、第二加热段，3、冷却段，4、加热振动槽，5、加热段振动机构，6、加热段不锈钢振动弹板，7、冷却槽，8、冷却段振动机构，9、冷却段不锈钢振动弹板，10、电机I，11、偏心轴I，12、连杆I，13、电机II，14、偏心轴II，15、连杆II，16、加料斗，17、出料口。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]如图1所示，一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段1、第二加热段2和冷却段3，所述第一加热段1、第二加热段2和冷却段3各为一体，并且所述第一加热段I通过所述第二加热段连接所述冷却段3，在所述第一加热段I远离所述第二加热段2的一端的上方设有向该装置加料的加料斗16，中药颗粒剂通过加料斗16进入到该装置中开始干燥。进入到该装置后，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段I和所述第二加热段2加热烘干，最后经过所述冷却段3冷却降温后完成干燥。
[0021]所述第一加热段2和所述第二加热段3的形状结构一致，包括加热振动槽4、加热段振动机构5、加热段不锈钢振动弹板6和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板6支撑所述加热振动槽4，所述加热气室处于所述加热振动槽4下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽4之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构5带动所述加热振动槽4做往复运动。所述加热段振动机构包括电机I 10、偏心轴I 11和连杆I 12，所述电机I 10带动所述偏心轴I 11转动，所述偏心轴I 11通过所述连杆I 12连接所述加热振动槽4。电机I 10的转动从而带动加热振动槽4做往复运动。
[0022]所述冷却段3包括冷却振动槽7、冷却段振动机构8、冷却段不锈钢振动弹板9和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板9支撑所述冷却振动槽7，所述冷却气室处于所述冷却振动槽7下部，并且所述冷却气室与所述冷却 振动槽7之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构8带动所述冷却振动槽7做往复运动。所述冷却段振动机构包括电机II 13、偏心轴II 14和连杆II 15，所述电机II 13带动所述偏心轴II 14转动，所述偏心轴II 14通过所述连杆II 13连接所述冷却振动槽7。电机II 13的转动从而带动冷却振动槽7做往复运动。
[0023]由颗粒机制造的湿颗粒连续地加在第一加热段I的加热振动槽的一端，加热振动槽则由于加热段振动机构5做往复运动及加热段不锈钢振动弹板6的弹性复位，带动颗粒向一方向流动。颗粒在加热振动槽4振动的作用下流向一端的同时，加热振动槽4下部的加热室内的热空气由网孔向上吹出使得颗粒均匀受热。湿颗粒经第一加热段I和所述第二加热段2后，水分汽化蒸发，成为热的干燥颗粒，再流向冷却段3的冷却振动槽7，经冷却振动槽7下部的冷却室内的冷空气由网孔向上吹出使得颗粒温度均匀降至接近室温。再经筛分，即为成品。所述冷却段3远离所述第二加热段2的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口 17，最后成品通过出料口 17排出到装置外部。
[0024]综上所述，本实用新型的颗粒干燥装置，是结合沸腾流化干燥床及振动式远红外干燥机的优点改造而成。主体振动槽，采用机械振动方式使湿颗粒做朝一方向流动。另一方面，蒸汽通过散热片加热洁净空气，热空气经风机成为热气流，通过导管、气室，再通过网孔吹向颗粒，进行热交换，使水分迅速蒸发而达到干燥目的。
[0025]本实用新型的颗粒干燥机，结构简单，材料易得，材质的选用药品GMP要求，成本低。操作简单，只需起、停按键即可操作，大大方便了员工。性能方面，本机运行稳定，可靠，生产的产品品质好。另外，还有以下的优点:
[0026](I)颗粒干燥快速，受热时间短，产品质量影响小。湿颗粒在振动下与热空气进行热交换，水分迅速蒸发。颗粒从造出粒开始，经过振动槽的两个加热段，时间在25-30秒之间。与沸腾流化床干燥的近30分钟及烘箱的数小时相比，颗粒受热时间大大的缩短。
[0027](2)颗粒均匀，成色均一，品质好。加热方式与沸腾流化干燥床相似，颗粒受热均匀，干燥效果好，成品色泽好，没有远红外加热的粘连、结块及焦化现象。
[0028](3)产能大，效能高，收率好。该设备功率能在一定范围内调节，与造粒机产能匹配。造粒机连续造粒，烘干机连续的干燥。因此产能极高。同时，与沸腾干燥相比，颗粒在干燥室内的运动幅度不大，颗粒的粒度基本不受破坏，成品率高，效能高。因而降低劳动强度。
[0029](4)设备易清洁。与沸腾流化干燥床相比，本机为机和盖的结构，打开机盖，就能方便地清洁卫生。
[0030](5)节能。与沸腾流化干燥床相比，流化床需大功率风机将热风吹入，使颗粒处“悬浮而沸腾”状态，振动干燥的风机功率小。颗粒的加热时间比干燥床短，热能利用度高。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，其特征在于，包括第一加热段(I)、第二加热段(2)和冷却段(3)，所述第一加热段(1)、第二加热段(2)和冷却段(3)各为一体，并且所述第一加热段(I)通过所述第二加热段连接所述冷却段(3)，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段(I)和所述第二加热段(2)加热烘干，最后经过所述冷却段(3)冷却降温后完成干燥； 所述第一加热段(I)和所述第二加热段(2 )的形状结构一致，包括加热振动槽(4 )、加热段振动机构(5)、加热段不锈钢振动弹板(6)和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板(6)支撑所述加热振动槽(4)，所述加热气室处于所述加热振动槽(4)下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽(4)之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构(5)带动所述加热振动槽(4)做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段(3)包括冷却振动槽(7)、冷却段振动机构(8)、冷却段不锈钢振动弹板(9)和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板(9)支撑所述冷却振动槽(7)，所述冷却气室处于所述冷却振动槽(7)下部，并且所述冷却气室与所述冷却振动槽(7)之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构(8)带动所述冷却振动槽(7)做往复运动。3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述加热段振动机构(5)包括电机I (10)、偏心轴I (11)和连杆I (12)，所述电机I (10)带动所述偏心轴I(11)转动，所述偏心轴I (11)通过所述连杆I (12)连接所述加热振动槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段振动机构(8)包括电机II (13)、偏心轴II (14)和连杆II (15)，所述电机II (13)带动所述偏心轴II(14)转动，所述偏心轴II (14)通过所述连杆II连接所述冷却振动槽(7)。5.根据权利要求1至3任一所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，在所述第一加热段(I)远离所述第二加热段(2)的一端的上方设有向该装置加料的加料斗(16)。6.根据权利要求1至3任一所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段(3)远离所述第二加热段(2)的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段、第二加热段和冷却段，所述第一加热段、第二加热段和冷却段各为一体，并且所述第一加热段通过所述第二加热段连接所述冷却段，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段和所述第二加热段加热烘干，最后经过所述冷却段冷却降温后完成干燥。本实用新型提供的一种中药颗粒剂的干燥装置，以蒸汽加热物料，机械振动带动颗粒流动，兼有沸腾流化干燥床和远红外振动干燥机的优点，而避免了两者的缺点。因此更适合于药厂和其它行业颗粒干燥的生产。
【IPC分类】F26B23/00, F26B25/04, A61J3/00
【公开号】CN204699031
【申请号】CN201520071525
【发明人】邓良生, 郑百坤
【申请人】广西日田药业集团有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年2月2日
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