内封式多层聚丙烯防滑输液袋的制作方法
内封式多层聚丙烯防滑输液袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输液袋技术领域，特别是涉及一种内封式多层聚丙烯防滑输液袋。
【背景技术】
[0002]大输液的包装形式从最早的全开放式到后来的半开放式再到现在的全封闭式，期间经历170多年的历史。目前国内大输液包装形式主要为玻璃瓶、塑料瓶、软袋和直立式软袋等形式。玻璃瓶成本低，对药物稳定性影响小，透明度好，直立式包装形式便于护士操作。但存在许多问题:首先重量大，体积大，运输不便；生产工艺复杂(洗瓶、灌装、加膜、加塞、乳铝盖、灭菌等)，耗费水资源，需要较多人力成本，瓶盖可能发生松动，增加药液污染机会；玻璃瓶易破损、在运输过程中可出现不易察觉的脱片和裂缝现象；穿刺时胶肩易脱落，不溶性微粒可阻塞人体微循环；其半开放式体系，输液时必须经通气管路向溶液引入空气产生压力，增加空气中的灰尘和微生物由此进入玻璃瓶污染输液的机会；可反复利用，增加了交叉污染机会，且不便于回收处理。塑料软袋输液包装技术根据软袋的材质分为PV C软袋包装技术和非P V C软袋包装技术，但是PVC为原料的软袋，虽具有物理机械性能优良、价格低、生产工艺简单等优点，但材料中残留的极少量有害物质，以及加工时必须添加其他材料所造成的致病隐患和不安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内封式多层聚丙烯防滑输液袋，密封效果好，具有阻湿、阻氧、低雾透、高透明性和高柔软性的特点，此外，袋体上设有刻度，便于读取袋体内药液的余量。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:内封式多层聚丙烯防滑输液袋，包括封盖、袋体和吊环，封盖与袋体的袋口密封连接，吊环设于袋体的底部，袋体外表面上设有刻度，封盖的外侧壁上设有凸台，封盖上端内侧面设置有一圈易拉槽，顶盖上端设有易拉环，易拉环与封盖的连接部位于易拉槽内，袋体为多层共挤膜，且袋体最内侧一层为聚丙烯层，袋体外表面设有防滑颗粒。
[0005]所述袋体的层数为三至七层。
[0006]所述袋体从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和聚丙烯层。
[0007]所述袋体的横截面为圆形、椭圆形或矩形。
[0008]所述封盖、袋体和吊环之间为一体成型。
[0009]所述防滑颗粒为长方形构件，防滑颗粒的上表面设有内凹的凹槽。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)封盖、袋体和吊环之间一体成型，密封效果好，减少了药业暴露时间，避免了药液被污染，同时提高了生产效率。
[0012](2)袋体上设有刻度，便于读取袋体内药液的余量；
[0013](3)袋体从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和改性聚丙烯层，具有阻湿、阻氧、低雾透、高透明性和高柔软性等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型内封式多层聚丙烯防滑输液袋的结构示意图；
[0015]图2为图1中内封式多层聚丙烯防滑输液袋的封盖的俯视示意图；
[0016]图中，1_封盖，2_袋体，3-吊环，4_刻度，5_凸台，6_易拉环，7_易拉槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1所示，内封式多层聚丙烯防滑输液袋，包括封盖1、袋体2和吊环3，封盖I与袋体2的袋口密封连接，吊环3设于袋体2的底部，用于悬挂内封式多层聚丙烯防滑输液袋，袋体2外表面上设有刻度4，便于读取袋体2内药液的余量，封盖I的外侧壁上设有凸台5，所述封盖I上端内侧面设置有一圈易拉槽7，顶盖I上端设有易拉环6，易拉环6与封盖I的连接部位于易拉槽7内，如图2所示，采用拉环式密闭盖，首次使用时无需消毒，即开即用，便捷安全。袋体2为多层共挤膜，且袋体2最内侧一层为聚丙烯层，聚丙烯层与药液接触无任何反应、无吸附现象、无玻璃瓶的析碱现象，减少了药液被污染的机会，袋体2外表面设有防滑颗粒，所述防滑颗粒为长方形构件，防滑颗粒的上表面设有内凹的凹槽，能够起到防滑作用，防止手持内封式多层聚丙烯防滑输液袋时掉落。
[0019]所述袋体2的层数为三至七层。
[0020]所述袋体2从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和聚丙烯层，具有阻湿、阻氧、低雾透、高透明性和高柔软性等优点。聚酰胺层厚度为15-20um，乙烯-乙烯醇共聚物层厚度为15_20um，乙稀甲基丙稀酸醋共聚物层厚度为5-10um，丁稀/乙稀/苯乙烯共聚物层厚度为100-125um，乙烯辛烯共聚物层厚度为15_20um，改性聚丙烯层厚度为15_20umo
[0021]所述袋体2的横截面为圆形、椭圆形或矩形。
[0022]所述封盖1、袋体2和吊环3之间为一体成型，密封效果好，减少了药业暴露时间，避免了药液被污染，同时提高了生产效率。
【主权项】
1.内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:包括封盖(1)、袋体(2)和吊环(3)，封盖(I)与袋体(2)的袋口密封连接，吊环(3)设于袋体(2)的底部，袋体(2)外表面上设有刻度(4)，封盖(I)的外侧壁上设有凸台(5)，封盖(I)上端内侧面设置有一圈易拉槽(7)，顶盖(I)上端设有易拉环(6)，易拉环(6)与封盖(I)的连接部位于易拉槽(7)内，袋体(2)为多层共挤膜，且袋体(2)最内侧一层为聚丙烯层，袋体(2)外表面设有防滑颗粒。2.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述袋体(2)的层数为三至七层。3.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述袋体(2)从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和聚丙烯层。4.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述袋体(2)的横截面为圆形、椭圆形或矩形。5.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述封盖(1)、袋体(2)和吊环(3)之间为一体成型。6.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述防滑颗粒为长方形构件，防滑颗粒的上表面设有内凹的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内封式多层聚丙烯防滑输液袋，包括封盖（1）、袋体（2）和吊环（3），封盖（1）与袋体（2）的袋口密封连接，吊环（3）设于袋体（2）的底部，袋体（2）外表面上设有刻度（4），封盖（1）的外侧壁上设有凸台（5），封盖（1）上端内侧面设置有一圈易拉槽（7），顶盖（1）上端设有易拉环（6），易拉环（6）与封盖（1）的连接部位于易拉槽（7）内，袋体（2）为多层共挤膜，且袋体（2）最内侧一层为聚丙烯层，袋体（2）外表面设有防滑颗粒。本实用新型封盖（1）、袋体（2）和吊环（3）之间一体成型，密封效果好，减少了药业暴露时间，避免了药液被污染，同时提高了生产效率。
【IPC分类】A61J1/10, A61J1/14
【公开号】CN204699005
【申请号】CN201520381181
【发明人】邓茂林, 刘文军, 陈柯志, 谭鸿波
【申请人】四川科伦药业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输液袋技术领域，特别是涉及一种内封式多层聚丙烯防滑输液袋。
【背景技术】
[0002]大输液的包装形式从最早的全开放式到后来的半开放式再到现在的全封闭式，期间经历170多年的历史。目前国内大输液包装形式主要为玻璃瓶、塑料瓶、软袋和直立式软袋等形式。玻璃瓶成本低，对药物稳定性影响小，透明度好，直立式包装形式便于护士操作。但存在许多问题:首先重量大，体积大，运输不便；生产工艺复杂(洗瓶、灌装、加膜、加塞、乳铝盖、灭菌等)，耗费水资源，需要较多人力成本，瓶盖可能发生松动，增加药液污染机会；玻璃瓶易破损、在运输过程中可出现不易察觉的脱片和裂缝现象；穿刺时胶肩易脱落，不溶性微粒可阻塞人体微循环；其半开放式体系，输液时必须经通气管路向溶液引入空气产生压力，增加空气中的灰尘和微生物由此进入玻璃瓶污染输液的机会；可反复利用，增加了交叉污染机会，且不便于回收处理。塑料软袋输液包装技术根据软袋的材质分为PV C软袋包装技术和非P V C软袋包装技术，但是PVC为原料的软袋，虽具有物理机械性能优良、价格低、生产工艺简单等优点，但材料中残留的极少量有害物质，以及加工时必须添加其他材料所造成的致病隐患和不安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内封式多层聚丙烯防滑输液袋，密封效果好，具有阻湿、阻氧、低雾透、高透明性和高柔软性的特点，此外，袋体上设有刻度，便于读取袋体内药液的余量。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:内封式多层聚丙烯防滑输液袋，包括封盖、袋体和吊环，封盖与袋体的袋口密封连接，吊环设于袋体的底部，袋体外表面上设有刻度，封盖的外侧壁上设有凸台，封盖上端内侧面设置有一圈易拉槽，顶盖上端设有易拉环，易拉环与封盖的连接部位于易拉槽内，袋体为多层共挤膜，且袋体最内侧一层为聚丙烯层，袋体外表面设有防滑颗粒。
[0005]所述袋体的层数为三至七层。
[0006]所述袋体从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和聚丙烯层。
[0007]所述袋体的横截面为圆形、椭圆形或矩形。
[0008]所述封盖、袋体和吊环之间为一体成型。
[0009]所述防滑颗粒为长方形构件，防滑颗粒的上表面设有内凹的凹槽。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)封盖、袋体和吊环之间一体成型，密封效果好，减少了药业暴露时间，避免了药液被污染，同时提高了生产效率。
[0012](2)袋体上设有刻度，便于读取袋体内药液的余量；
[0013](3)袋体从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和改性聚丙烯层，具有阻湿、阻氧、低雾透、高透明性和高柔软性等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型内封式多层聚丙烯防滑输液袋的结构示意图；
[0015]图2为图1中内封式多层聚丙烯防滑输液袋的封盖的俯视示意图；
[0016]图中，1_封盖，2_袋体，3-吊环，4_刻度，5_凸台，6_易拉环，7_易拉槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1所示，内封式多层聚丙烯防滑输液袋，包括封盖1、袋体2和吊环3，封盖I与袋体2的袋口密封连接，吊环3设于袋体2的底部，用于悬挂内封式多层聚丙烯防滑输液袋，袋体2外表面上设有刻度4，便于读取袋体2内药液的余量，封盖I的外侧壁上设有凸台5，所述封盖I上端内侧面设置有一圈易拉槽7，顶盖I上端设有易拉环6，易拉环6与封盖I的连接部位于易拉槽7内，如图2所示，采用拉环式密闭盖，首次使用时无需消毒，即开即用，便捷安全。袋体2为多层共挤膜，且袋体2最内侧一层为聚丙烯层，聚丙烯层与药液接触无任何反应、无吸附现象、无玻璃瓶的析碱现象，减少了药液被污染的机会，袋体2外表面设有防滑颗粒，所述防滑颗粒为长方形构件，防滑颗粒的上表面设有内凹的凹槽，能够起到防滑作用，防止手持内封式多层聚丙烯防滑输液袋时掉落。
[0019]所述袋体2的层数为三至七层。
[0020]所述袋体2从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和聚丙烯层，具有阻湿、阻氧、低雾透、高透明性和高柔软性等优点。聚酰胺层厚度为15-20um，乙烯-乙烯醇共聚物层厚度为15_20um，乙稀甲基丙稀酸醋共聚物层厚度为5-10um，丁稀/乙稀/苯乙烯共聚物层厚度为100-125um，乙烯辛烯共聚物层厚度为15_20um，改性聚丙烯层厚度为15_20umo
[0021]所述袋体2的横截面为圆形、椭圆形或矩形。
[0022]所述封盖1、袋体2和吊环3之间为一体成型，密封效果好，减少了药业暴露时间，避免了药液被污染，同时提高了生产效率。
【主权项】
1.内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:包括封盖(1)、袋体(2)和吊环(3)，封盖(I)与袋体(2)的袋口密封连接，吊环(3)设于袋体(2)的底部，袋体(2)外表面上设有刻度(4)，封盖(I)的外侧壁上设有凸台(5)，封盖(I)上端内侧面设置有一圈易拉槽(7)，顶盖(I)上端设有易拉环(6)，易拉环(6)与封盖(I)的连接部位于易拉槽(7)内，袋体(2)为多层共挤膜，且袋体(2)最内侧一层为聚丙烯层，袋体(2)外表面设有防滑颗粒。2.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述袋体(2)的层数为三至七层。3.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述袋体(2)从外向内依次为聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物层、乙烯辛烯共聚物层和聚丙烯层。4.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述袋体(2)的横截面为圆形、椭圆形或矩形。5.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述封盖(1)、袋体(2)和吊环(3)之间为一体成型。6.根据权利要求1所述的内封式多层聚丙烯防滑输液袋，其特征在于:所述防滑颗粒为长方形构件，防滑颗粒的上表面设有内凹的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内封式多层聚丙烯防滑输液袋，包括封盖（1）、袋体（2）和吊环（3），封盖（1）与袋体（2）的袋口密封连接，吊环（3）设于袋体（2）的底部，袋体（2）外表面上设有刻度（4），封盖（1）的外侧壁上设有凸台（5），封盖（1）上端内侧面设置有一圈易拉槽（7），顶盖（1）上端设有易拉环（6），易拉环（6）与封盖（1）的连接部位于易拉槽（7）内，袋体（2）为多层共挤膜，且袋体（2）最内侧一层为聚丙烯层，袋体（2）外表面设有防滑颗粒。本实用新型封盖（1）、袋体（2）和吊环（3）之间一体成型，密封效果好，减少了药业暴露时间，避免了药液被污染，同时提高了生产效率。
【IPC分类】A61J1/10, A61J1/14
【公开号】CN204699005
【申请号】CN201520381181
【发明人】邓茂林, 刘文军, 陈柯志, 谭鸿波
【申请人】四川科伦药业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
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