旋耕机刀轴总成的制作方法
旋耕机刀轴总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种旋耕机刀轴总成。
【背景技术】
[0002]旋耕机刀轴总成包括刀轴和旋耕刀，刀轴包括一轴体和设置在轴体外表面的若干刀座，刀座中间设置有放置旋耕刀的凹槽，侧面设置有销紧孔，通过销紧螺栓将旋耕刀连接于刀座处，实现旋耕刀与刀座的连接。现有技术中刀座一般是通过焊接的形式固定在刀轴的轴体上的，由于焊接缺陷等因素，刀座在使用过程中易断裂，致使整体刀轴寿命短，制造成本尚。
[0003]为解决上述技术问题，专利号为CN201420524322.1旋耕机刀轴总成，采用了如下技术方案:旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，刀轴又包括一个轴体和设置在轴体周围的多个安装旋耕刀的刀座，刀轴是铸铁制成的圆柱形结构，其特征是:所述的刀座是在刀轴上设置的有凹陷的凹槽，在刀轴的圆周表面上具有固定螺孔；所述的旋耕刀具有插入在刀座里面的底部和在底部外面的工作部位，在底部和工作部位的交界处有向两侧外面的伸出部件，伸出部件上有第二螺孔；旋耕刀的底部插入凹槽中，用螺丝连接固定螺孔和第二螺孔。此技术方案虽解决了刀座无需通过焊接的方式固定在刀轴的轴体上，致使刀座使用过程中易断裂的缺陷，但此技术方案中的刀轴直接采用铸铁铸造，刀座是在刀轴上设置的凹陷的凹槽。由于此结构特点，刀轴在实际制造与加工过程中，刀座的加工会采用以下两种方式:
1、在刀轴铸造的过程中，制作芯模，直接将刀座在刀轴上铸造出来，这样造成铸造成本增加；2、刀轴铸造时不将刀座铸出，在机加工过程中采用在刀轴圆周上铣销的方式铣出，由于刀座是圆周的分布在刀轴上，铣削时需在圆周平面上对刀，对刀不准，同时还要刻线和分配角度，加工繁琐，加工成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，使用寿命长，不易断裂的旋耕机刀轴总成。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，所述刀轴的圆周外表面设置有螺纹孔；所述旋耕刀由工作部分和安装部分组成，所述工作部分和安装部分成90°相接，所述安装部分上设置有安装孔；螺栓穿过旋耕刀的安装孔连接于所述刀轴的螺纹孔处，将旋耕刀与刀轴螺栓连接成一体。
[0006]进一步的，所述工作部分与安装部分的相接处倒圆角R5?15mm。
[0007]进一步的，所述安装孔为圆柱孔或腰圆孔。
[0008]进一步的，所述安装孔的数量为I?4个。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的旋耕机刀轴总成，刀轴与旋耕刀直接连接，刀轴上无需设置刀座，结构简单，不易断裂，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型刀轴的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型旋耕刀的结构示意图。
[0014]上述附图标记:
[0015]1、刀轴；L1、螺纹孔
[0016]2、旋耕刀;2.1、工作部分;2.2、安装部分;2.3、安装孔
[0017]3、螺栓
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1?3所示，本实用新型提供的一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴I和旋耕刀2，所述刀轴I的圆周外表面设置有螺纹孔1.1 ;所述旋耕刀2由工作部分2.1和安装部分2.2组成，所述安装部分2.2上设置有安装孔2.3 ;螺栓3穿过旋耕刀2的安装孔2.3连接于所述刀轴I的螺纹孔1.1处，将旋耕刀2与刀轴I螺栓连接成一体。
[0021]本实用新型工作部分2.1与安装部分2.2的相接处倒圆角R5?15mm。由于工作部分2.1与安装部分2.2是成90°相接，相接处容易产生应力集中，致使旋耕刀2的使用寿命短。为防止相接处应力集中，要求相接处倒圆角R5?15mm，使得相接处应力分布趋于均匀，提高了旋耕刀2的使用寿命。
[0022]本实用新型优选的，所述安装孔2.3为圆柱孔或腰圆孔，且所述安装孔2.3的数量为I?4个。当安装孔2.3为圆柱孔时，当圆柱孔数量大于1，小于4时，各圆柱孔在安装部分2.2成矩形阵列。安装孔2.3数量多少的设置，根据旋耕刀承载情况而定，旋耕刀承载越高，圆柱孔的数量越多，同时对应刀轴I上螺纹孔1.1的数量，根据圆柱孔数量的增加相应地增加。当安装孔2.3为腰圆孔时，当腰圆孔的数量大于1，小于4时，各腰圆孔在安装部分
2.2上成90°交错设置，同样腰圆孔数量的多少，根据旋耕刀承载情况而定，旋耕刀承载越高，腰圆孔的数量越多，同时对应刀轴I上螺纹孔1.1的数量，根据腰圆孔数量的增加相应地增加。
[0023]本实用新型的刀轴采用铸铁铸造圆柱形毛坯，由于毛坯结构规则，无需制作专用模具来铸造毛坯，因此本实用新型的刀轴毛坯铸造简单，生产成本低。
[0024]本实用新型克服了现有技术需通过刀座来实现刀轴与旋耕刀的连接，本实用新型的旋耕机刀轴总成，刀轴I与旋耕刀2直接螺栓连接成一体，结构简单，使用方便，制造成本低、不易断裂，使用寿命长。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，其特征在于:所述刀轴的圆周外表面设置有螺纹孔；所述旋耕刀由工作部分和安装部分组成，所述工作部分和安装部分成90°相接，所述安装部分上设置有安装孔；螺栓穿过旋耕刀的安装孔连接于所述刀轴的螺纹孔处，将旋耕刀与刀轴螺栓连接成一体。2.根据权利要求1所述的旋耕机刀轴总成，其特征在于，所述工作部分与安装部分的相接处倒圆角R5?15mm。3.根据权利要求1所述的旋耕机刀轴总成，其特征在于，所述安装孔为圆柱孔或腰圆孔。4.根据权利要求1或3所述的旋耕机刀轴总成，其特征在于，所述安装孔的数量为I?4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，所述刀轴的圆周外表面设置有螺纹孔；所述旋耕刀由工作部分和安装部分组成，所述工作部分和安装部分成90°相接，所述安装部分上设置有安装孔；螺栓穿过旋耕刀的安装孔连接于所述刀轴的螺纹孔处，将旋耕刀与刀轴螺栓连接成一体。本实用新型结构简单，制造成本低，使用寿命长，不易断裂。
【IPC分类】A01B33/10
【公开号】CN204697479
【申请号】CN201520399769
【发明人】莫米佳, 高湘勇, 周海泉
【申请人】长沙佳农农机制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月11日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种旋耕机刀轴总成。
【背景技术】
[0002]旋耕机刀轴总成包括刀轴和旋耕刀，刀轴包括一轴体和设置在轴体外表面的若干刀座，刀座中间设置有放置旋耕刀的凹槽，侧面设置有销紧孔，通过销紧螺栓将旋耕刀连接于刀座处，实现旋耕刀与刀座的连接。现有技术中刀座一般是通过焊接的形式固定在刀轴的轴体上的，由于焊接缺陷等因素，刀座在使用过程中易断裂，致使整体刀轴寿命短，制造成本尚。
[0003]为解决上述技术问题，专利号为CN201420524322.1旋耕机刀轴总成，采用了如下技术方案:旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，刀轴又包括一个轴体和设置在轴体周围的多个安装旋耕刀的刀座，刀轴是铸铁制成的圆柱形结构，其特征是:所述的刀座是在刀轴上设置的有凹陷的凹槽，在刀轴的圆周表面上具有固定螺孔；所述的旋耕刀具有插入在刀座里面的底部和在底部外面的工作部位，在底部和工作部位的交界处有向两侧外面的伸出部件，伸出部件上有第二螺孔；旋耕刀的底部插入凹槽中，用螺丝连接固定螺孔和第二螺孔。此技术方案虽解决了刀座无需通过焊接的方式固定在刀轴的轴体上，致使刀座使用过程中易断裂的缺陷，但此技术方案中的刀轴直接采用铸铁铸造，刀座是在刀轴上设置的凹陷的凹槽。由于此结构特点，刀轴在实际制造与加工过程中，刀座的加工会采用以下两种方式:
1、在刀轴铸造的过程中，制作芯模，直接将刀座在刀轴上铸造出来，这样造成铸造成本增加；2、刀轴铸造时不将刀座铸出，在机加工过程中采用在刀轴圆周上铣销的方式铣出，由于刀座是圆周的分布在刀轴上，铣削时需在圆周平面上对刀，对刀不准，同时还要刻线和分配角度，加工繁琐，加工成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，使用寿命长，不易断裂的旋耕机刀轴总成。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，所述刀轴的圆周外表面设置有螺纹孔；所述旋耕刀由工作部分和安装部分组成，所述工作部分和安装部分成90°相接，所述安装部分上设置有安装孔；螺栓穿过旋耕刀的安装孔连接于所述刀轴的螺纹孔处，将旋耕刀与刀轴螺栓连接成一体。
[0006]进一步的，所述工作部分与安装部分的相接处倒圆角R5?15mm。
[0007]进一步的，所述安装孔为圆柱孔或腰圆孔。
[0008]进一步的，所述安装孔的数量为I?4个。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的旋耕机刀轴总成，刀轴与旋耕刀直接连接，刀轴上无需设置刀座，结构简单，不易断裂，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型刀轴的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型旋耕刀的结构示意图。
[0014]上述附图标记:
[0015]1、刀轴；L1、螺纹孔
[0016]2、旋耕刀;2.1、工作部分;2.2、安装部分;2.3、安装孔
[0017]3、螺栓
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1?3所示，本实用新型提供的一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴I和旋耕刀2，所述刀轴I的圆周外表面设置有螺纹孔1.1 ;所述旋耕刀2由工作部分2.1和安装部分2.2组成，所述安装部分2.2上设置有安装孔2.3 ;螺栓3穿过旋耕刀2的安装孔2.3连接于所述刀轴I的螺纹孔1.1处，将旋耕刀2与刀轴I螺栓连接成一体。
[0021]本实用新型工作部分2.1与安装部分2.2的相接处倒圆角R5?15mm。由于工作部分2.1与安装部分2.2是成90°相接，相接处容易产生应力集中，致使旋耕刀2的使用寿命短。为防止相接处应力集中，要求相接处倒圆角R5?15mm，使得相接处应力分布趋于均匀，提高了旋耕刀2的使用寿命。
[0022]本实用新型优选的，所述安装孔2.3为圆柱孔或腰圆孔，且所述安装孔2.3的数量为I?4个。当安装孔2.3为圆柱孔时，当圆柱孔数量大于1，小于4时，各圆柱孔在安装部分2.2成矩形阵列。安装孔2.3数量多少的设置，根据旋耕刀承载情况而定，旋耕刀承载越高，圆柱孔的数量越多，同时对应刀轴I上螺纹孔1.1的数量，根据圆柱孔数量的增加相应地增加。当安装孔2.3为腰圆孔时，当腰圆孔的数量大于1，小于4时，各腰圆孔在安装部分
2.2上成90°交错设置，同样腰圆孔数量的多少，根据旋耕刀承载情况而定，旋耕刀承载越高，腰圆孔的数量越多，同时对应刀轴I上螺纹孔1.1的数量，根据腰圆孔数量的增加相应地增加。
[0023]本实用新型的刀轴采用铸铁铸造圆柱形毛坯，由于毛坯结构规则，无需制作专用模具来铸造毛坯，因此本实用新型的刀轴毛坯铸造简单，生产成本低。
[0024]本实用新型克服了现有技术需通过刀座来实现刀轴与旋耕刀的连接，本实用新型的旋耕机刀轴总成，刀轴I与旋耕刀2直接螺栓连接成一体，结构简单，使用方便，制造成本低、不易断裂，使用寿命长。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，其特征在于:所述刀轴的圆周外表面设置有螺纹孔；所述旋耕刀由工作部分和安装部分组成，所述工作部分和安装部分成90°相接，所述安装部分上设置有安装孔；螺栓穿过旋耕刀的安装孔连接于所述刀轴的螺纹孔处，将旋耕刀与刀轴螺栓连接成一体。2.根据权利要求1所述的旋耕机刀轴总成，其特征在于，所述工作部分与安装部分的相接处倒圆角R5?15mm。3.根据权利要求1所述的旋耕机刀轴总成，其特征在于，所述安装孔为圆柱孔或腰圆孔。4.根据权利要求1或3所述的旋耕机刀轴总成，其特征在于，所述安装孔的数量为I?4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴和旋耕刀，所述刀轴的圆周外表面设置有螺纹孔；所述旋耕刀由工作部分和安装部分组成，所述工作部分和安装部分成90°相接，所述安装部分上设置有安装孔；螺栓穿过旋耕刀的安装孔连接于所述刀轴的螺纹孔处，将旋耕刀与刀轴螺栓连接成一体。本实用新型结构简单，制造成本低，使用寿命长，不易断裂。
【IPC分类】A01B33/10
【公开号】CN204697479
【申请号】CN201520399769
【发明人】莫米佳, 高湘勇, 周海泉
【申请人】长沙佳农农机制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月11日
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